新产品开发设计目标可靠性及质量目标表

新产品开发设计目标可靠性及质量目标表
编号：JY/QR-7.1A-009
产品名称
规格/型号
顾客名称
生产数量
新产品项目开发要求 / 顾合要求。
2.产品外形装配尺寸应符合的装配尺寸要求。
3.产品号、商标、标识全部按照的要求和位置进行加工。
批准/日期
4.于年月日前试制成功，发往公司进行装机实验。
5.主要公差尺寸：，其它见图纸。
确定设计目标
1.材质要求：。
2.机械性能：。
3.主要尺寸：。
确定产品可靠性目标
1.适应性：。
2.可靠性：。
3.。
确定产品质量目标
产品合格率控制在PPM以内。
备注
编制/日期
审核/日期

APQP五个阶段解读(1)

设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性
制造和装配过程
尺寸公差绩效要求
零部件数量过程调整
材料处理上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政
府法规，服务要求来进行扩充。
第二十五页，编辑于星期四：十六点二十六分。
2.3 设计验证
设计验证，验证的是产品的设计是否符合第一章描述的活动里生成的顾客的要求。
附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以帮助制定样件控制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服
务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便：
保证产品或服务满足规格并按要求报告数据
保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注
使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求
是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
第十八页，编辑于星期四：十六点二十六分。
四、APQP的第二阶段
（第二章产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
第十六页，编辑于星期四：十六点二十六分。
1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括：
列出项目要求大纲
可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实
2.2 可制造性与装配设计

产品开发质量策划书3篇

产品开发质量策划书3篇篇一产品开发质量策划书协议书甲方（委托方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________乙方（受托方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系方式：______________________一、项目背景1. 甲方计划开发的产品名称为：______________________。

2. 该产品的主要功能和特点为：______________________。

3. 甲方希望通过本次合作，确保产品在质量、性能、可靠性等方面达到预期目标。

二、质量目标1. 乙方应根据甲方的要求和相关标准，制定产品的质量目标。

2. 质量目标应包括但不限于产品的功能、性能、可靠性、安全性、可维护性等方面。

3. 乙方应确保产品在交付时满足质量目标的要求。

三、质量策划1. 乙方应制定详细的质量策划方案，包括质量控制计划、检验标准、测试计划等。

2. 质量策划方案应在项目启动前提交给甲方审核，并根据甲方的意见进行修改和完善。

3. 乙方应按照质量策划方案的要求，对产品的开发过程进行全面的质量控制和管理。

四、质量保证1. 乙方应建立完善的质量管理体系，确保产品的开发过程符合相关标准和要求。

2. 乙方应定期对质量管理体系进行审核和评估，及时发现和解决问题。

3. 乙方应向甲方提供质量保证报告，包括产品的检验报告、测试报告、质量分析报告等。

五、质量控制1. 乙方应在产品的开发过程中，对关键环节和重要参数进行严格的质量控制。

2. 乙方应建立质量追溯体系，确保产品的质量问题能够及时追溯到相关责任人。

3. 乙方应根据甲方的要求，对产品进行抽样检验和全检，确保产品的质量符合要求。

产品质量先期策划进度计划表

过程设计开发输出验证表
47
过程设计开发输出确认
过程设计开发输出确认表
48
制定生产控制计划
（生产）控制计划、控制计划检查表
49
生产件批准
按PPAP要求
50
质量策划认定
产品质量策划总结和认定报告
51
过程开发经验汇总
过程开发资料汇总一览表
52
第四阶段工作进度评审
管理者支持
53
第五阶段
批量生产
批量生产：生产计划
18
工装任务书
19
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表、新设备、工装和试验设备检查表
产品质量先期策划进度计划表
产品名称
顾客料号
/
序
号
工作内容/项目
负责
人员
起始
日期
预计完成日期实际完来自成日期完成状态
所需建立的资料
20
发
计和
确定产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性清单
21
工装验证表
工装、模具验证记录单
54
减少变差：X-R控制图
55
顾客满意：顾客满意度调查表
56
交付和服务：交付绩效统计表顾客服务及反馈记录表
试生产作业计划
42
测量系统分析评价
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R分析数据表
量具重复性和再现性X-R分析报告
量具稳定性分析报告、计数型-对比法
43
初始过程能力研究
Xbar-R控制图
44
包装评价
产品包装评价表
45
确定制造成本的资金情况
产品开发资金使用情况报告
46

新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)

制定部门：制定日期：年月日
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工作内容 / 项目
负责
部门
负责
人员
开发时程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

技术部新产品研发时间表

技术部新产品研发时间表在我们的日常生活中，科技产品已经无处不在，它们极大地改变了我们的生活方式。

随着科技的不断发展，我们期待着更多的创新产品问世。

为此，技术部决定研发一款新产品，以满足市场的需求。

以下是技术部新产品研发的时间表。

一、项目启动阶段（1-2个月）在项目启动阶段，技术部将组建一个跨部门团队，包括研发人员、产品经理、设计师和测试人员等。

这个阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和计划，以及制定详细的项目计划书。

同时，团队成员将对市场进行调研，了解用户需求和竞争对手情况，以便为后续的研发提供指导。

二、需求分析和设计阶段（3-4个月）在需求分析和设计阶段，团队将深入了解用户需求，并整理成详细的需求文档。

同时，设计师将根据需求文档设计产品的外观和交互界面。

在这个阶段，团队成员将定期召开评审会议，对需求和设计进行讨论和修改，以确保产品的质量和用户体验。

三、研发阶段（5-7个月）在研发阶段，研发人员将根据需求文档和设计稿，进行产品的开发和实现。

这个阶段需要团队成员的密切合作，以确保产品的质量和进度。

同时，测试人员将对产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和用户体验测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。

四、发布阶段（8-9个月）在发布阶段，技术部将对产品进行最后的检查和优化，以确保产品的质量和用户体验。

同时，市场部将制定宣传计划，为产品的发布做好准备。

在这个阶段，技术部将与相关部门合作，完成产品的发布工作。

五、维护和升级阶段（持续进行）在维护和升级阶段，技术部将对产品进行持续的维护和升级，以确保产品的稳定性和用户体验。

同时，团队将收集用户反馈和建议，对产品进行改进和优化。

这个阶段需要团队成员的耐心和细心，以确保产品的质量和用户体验。

以上是技术部新产品研发的时间表。

在这个过程中，团队成员需要密切合作，以确保产品的质量和进度。

同时，团队成员需要不断学习和创新，以应对市场的变化和用户的需求。

通过不断努力和改进，我们相信技术部能够研发出一款优秀的新产品，为用户带来更好的体验和服务。

新品质量策划书3篇

新品质量策划书3篇篇一新品质量策划书一、项目背景随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断推出新产品以保持竞争力。

然而，新产品的质量是企业成功的关键因素之一。

为了确保新产品的质量，我们需要进行全面的质量策划。

二、策划目的1. 制定新产品的质量目标和计划，确保新产品能够满足客户需求和期望。

2. 确定新产品的质量标准和检验方法，确保产品质量的一致性和稳定性。

3. 识别新产品的质量风险和问题，采取措施进行预防和控制。

4. 建立质量管理体系，确保产品质量的可追溯性和持续改进。

三、策划内容1. 质量目标：制定新产品的质量目标，包括产品的性能、可靠性、安全性、耐久性等方面的要求。

2. 质量标准：确定新产品的质量标准，包括产品的设计、制造、检验、测试等方面的标准。

3. 质量风险评估：对新产品的设计、制造、测试等过程进行风险评估，识别潜在的质量问题和风险，并采取措施进行预防和控制。

4. 质量控制计划：制定新产品的质量控制计划，包括检验、测试、审核等方面的计划，确保产品质量的一致性和稳定性。

5. 质量改进计划：制定新产品的质量改进计划，包括对质量问题的分析、改进措施的实施和效果的评估等方面的计划，持续改进产品质量。

6. 质量管理体系：建立新产品的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等方面的文件，确保产品质量的可追溯性和持续改进。

四、资源需求1. 人力资源：需要配备具有丰富经验和专业知识的质量管理人员、工程师、检验员等。

2. 设备和工具：需要购买或租赁必要的设备和工具，如检验设备、测试设备、试验设备等。

3. 原材料和零部件：需要采购符合质量要求的原材料和零部件。

4. 工作场所和环境：需要提供适宜的工作场所和环境，确保产品质量的稳定性和可靠性。

五、时间计划1. 项目启动：确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。

2. 需求分析：收集客户需求和期望，进行市场调研和竞品分析。

3. 设计开发：进行产品设计和开发，包括原理图设计、PCB 设计、软件编程等。

2024年产品设计开发工作计划书范文(三篇)

2024年产品设计开发工作计划书范文一、背景分析随着科技的不断发展和消费者需求的逐渐升级，产品设计开发领域也面临了新的挑战和机遇。

作为一家专注于创新的产品设计公司，我们意识到我们需要不断提升我们的创新能力，以适应快速变化的市场需求。

因此，我们制定了以下的2024年产品设计开发工作计划。

二、目标设定1. 提升产品设计的创新能力：通过加强创意灵感的激发，推动团队的创新思维，培养设计师的创新思维和技能，以产生更具竞争力的产品设计。

2. 加强产品开发的有效性和效率：优化产品开发流程，提高项目管理能力，确保产品按时交付，并保持高质量标准。

3. 提升团队协作能力：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力，以实现更有效的项目推进。

4. 提升客户满意度：注重客户需求，积极倾听客户反馈，不断优化产品设计方案，提供更满足客户需求的产品和服务。

三、工作计划1. 加强创新能力目标：培养设计师的创新思维和技能，提升产品设计的创新能力。

措施：- 组织创意激励活动，如团队讨论、创意大赛等，以激发设计师的创新灵感。

- 鼓励设计师参加培训课程，提高设计技能和专业知识。

- 积极研究市场趋势和竞争对手的产品设计，寻找创新的机会。

2. 优化产品开发流程目标：提高产品开发的有效性和效率，确保产品按时交付和高质量。

措施：- 优化项目管理流程，确立明确的项目目标和里程碑，确保项目进度的可控性。

- 加强跨部门协作，建立高效的沟通渠道和协作机制，确保各部门之间的有效合作。

- 建立风险评估和管理机制，及时识别和应对项目风险，避免延误和质量问题的发生。

- 不断提升产品开发能力，引入新的工具和技术，提高产品设计和制造的效率。

3. 提升团队协作能力目标：加强团队的跨部门协作，提高沟通和合作能力。

措施：- 组织团队建设活动，增加团队凝聚力和归属感。

- 定期召开部门间会议，分享项目进展和问题，促进信息交流和共享。

- 建立良好的沟通机制，提高信息传递的及时性和准确性。

APQP-1-08新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标

2.生产进度符合试制技术协议要求
3.生产能力4000m2/班
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成本目标为12元/m2
确定产品可靠性目标
按顾客相配套的主机厂（车型）要求进行。
确定产品质量目标
1.产品一次交付合格率≥95%。
2.产品出厂合格率100%。
3.PPM≤1000。
4.样件合格率100%。
备注
批准
审核
编制
新产品开发设计目标、质量目标、可靠性目标
制定部门：技术部制定日期：2019年08月15日
产品名称
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
产品件号
2810015-4V7
生产数量
15万件/年
新产品项目开发要求/顾客要求
1.进度按签定试制协议执行
2.尺寸、外观按产品图纸执行
确定设计目标
1.尺寸符合产品图纸要求。

APQP五阶段输入输出一览表

第三阶段
过程设计和开发
1.开发完整而有效的制造体系第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾客要求
1.工艺作业指导卡 2.特殊特性清单 3.特性矩阵图
第四阶段
产品和过程确认
1.确认制造过程 2.确保满足顾客需要 3.确定附加事项
第三阶段的输出
1.MSA分析 2.试验报告
第五阶段
过程评价和持续改进
第二阶段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特性第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
主要输出
附加输出
第一阶段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

新产品设计开发APQP进度计划表

客户:
阶段序号
项目名称
1 新产品和改型品分类表
产品名称:
开发责任责任部门责任人
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本：
年月
年月
年月
年月
年月
年月
年月年月年月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
过 4 试验（试产）程确 5 试验报告（试产）认
阶表单No.MC-61-00-06（A/1）段
新产品设计进度计划表
件
产
号
品
版本： A3(297mm×420mm)
产品和过客程户确: 认阶 6 质量问题履历表（试产）段
7 阶段性评审(DR4)
产品名称:
1、每一个项目的第一栏为计
2 产品质量功能展开(QFD)
一、 3 设计品质目标书
产品 4 初始流程图
策划
5 外观仕样图
阶段
6 初始物料清单
7 初始特殊特性清单
8 阶段性评审(DR1)
1
设计失效模式及后果分析 DFMEA
2 FMEA检查清单
3 产品防错设计书
4 总成图
5 技术指标
二 6 原理图、设 7 结构图计和 8 设计评审报告（图纸）开发 9 零件图阶段 10 线路图
产品名称:
7 手板制作
8 手板样机测试记录

APQP(标准)

Goal APQP的目的是使所有参加该项目的人的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，段按时，以可接受的成本和质量水准完成. 完成
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
APQP Purpose
设计验证和批准报告平面布置图特性矩阵表
MSA
产品/过程质量系统评审
生产验证
PFMEA
试生产控制计划包装评估
特殊产品/ 过程特性
作业指导书
管理层评审
客户满意信息反馈和纠正措施减少偏差交货和服务经验学习
组成部分介绍
计划与定义
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
APQP过程介绍
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
1-1
Definition
APQP是一种结构化的方法，用来确定是一种结构化的方法，是一种结构化的方法和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
A P Q P S ta tu s R e p o rtin g P ro c e s s
1-7
Process Flow 过程流程
Plan & Define 计划与定义
Product Design & Development 产品设计和开发
Prototype Build 样件制造
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product & Process Validation 产品与过程确认

新产品开发评审表格

新产品开发评审表格 The following text is amended on 12 November 2020.
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号。

APQP-a

由设计负责部门的输出：
·设计失效模式及后果分析 (DFMEA)
由产品质量先期策划小组的输出：
· 新设备、工装和设施要求 · 特殊产品和过程特性 · 样件控制计划 · 量具／试验设备要求 ·小组可行性承诺和管理者支持
· 可制造性和装配设计
· 设计验证 · 设计评审 · 样件制造 · 工程图样(包括数学数据) · 工程规范 · 材料规范 · 图样和规范的更改
一、概念
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。
二、目的
·保证每项产品计划达到在顾客满意，引导资源实现质量目标。 ·促使早期识别质量问题而采取预防措施。 ·避免后期更改造成损失。 ·以最低的成本及时提供优质产品。
7、管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的偿趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告，以保持他们对其的兴趣促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，管理者要经常听取新情况或要求的正式报告，给管理者提出问题和向管理者解答问题的机会。小组的责任是将已满足所有策划要求的情况和关注的问题写入文件，并列入解决的目标，以保持管理者的支持。管理者参加质量策划会议极其重要。
设计评审是以供方设计部门为主并包括有关部门
领域人员参加的定期会议。它是防止问题和误解的有效方法，并且是监测过程进展情况及向管理者报告的好途径。设计评审不仅是技术的检验，而是一系列的验证
活动。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展。
供方应使用规定的计划和报告格式来跟踪设计验证进展。小组的计划是保证下列要素的正式方法：一是设
· 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； · 制造和/或装配过程；