斜断锯作业指导书(1)

机头按下，转动锯片 机头按下，转动锯片 机头按下，转动锯片 测量 测量 测量 测量 测量
ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN/MA J MIN MIN
4
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
1
GREAPO 斜断锯验货报告 4 5
Inspection report of saw 版本号：2
机头锁紧钮拔不出 机头安全按钮按不下 机头按不下 机头无法自动返回到最高位置并自 动锁住，停留于某一中间位置 机头锁紧钮无法推入，机头无法锁 紧 固定锯片的螺钉烂牙 锯片无法压紧或压板螺钉未装紧或 螺钉装紧后仍夹不紧锯片 锯片打滑 活动护罩活动不灵活 活动护罩轴向固定的压板紧固螺钉 没上紧 活动护罩与连杆之间的螺钉未防 松，易脱落 活动护罩与工作台干涉
空载运行烧机 连杆的硬度小于HRC30 锯片的压板扳手和六角扳手和机器 不配 锯片护罩装配螺钉拆卸10次，滑 牙，螺钉头损伤 空载火花大于2级或有环火现象 锯片的压板螺钉没有上紧 机头的晃动间隙小于0.5丝
洛氏硬度机
开机试验 测量 实际进行测试 实际进行测试 开机试验 用扳手实际进行拧螺母
ALL 5PCS 5PCS 5PCS ALL ALL
CRI MAJ CRI MAJ MAJ MAJ MIN
功 能
13 14 15
锁紧机头倾斜旋钮，用力要机头 ALL
16 17 18 19 20 21 22 23
机头在90度时或倾斜45度时,锯片切 割工作台面、底座或底座固定螺钉 锯片切割定位压条 锯片切割连杆座 大齿轮没有调质，硬度小于HRC20 工作台面比底座低 三角尺 工作台左右转动不灵活 定位压条和底座不垂直，误差超过1 度 三角尺 定位压条和台面不垂直，误差超过1 度 三角尺
外 观
4 5 6 7 8 9 1 2 3
锯片尺寸不符合合同要求 锯片类型与合同不同 锯片安装方向应正确，不能装反 铝铸件有裂纹/受力铝部（摇臂、机 头座）件有裂纹 固定护罩上没有锯片转动方向
与合同对照 卡尺 与合同对照
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ/CR I MAJ MAJ MAJ MAJ
定位压条的高度小于最大切割高度 的60% 卡尺 定位压条的长度短于底座长度 直尺 锯片压板的外径小于锯片外径的20% 卡尺
轻轻按下机头，将锁钮往外拉 测试 用力向下按机头 按下机头然后轻轻放手 机头在锁紧位置，向下轻按把 手，将锁紧钮向内推 松紧10次 锯片与轴之间不可有相对运动 使用和耐久后锯片打滑或脱落
ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ CRI MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ
Inspection report of saw 版本号：2
15
激光灯引线应走线合理，不能受压
检查
MAJ
8
拆机检查 应为软橡胶底脚 测试 允许晃动间隙0.5mm
5PCS ALL ALL ALL
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ/MI N CRI MIN/MA J MIN/MA J
用力拧紧，观察铸铝件是否有开 裂现象 ALL 与合同比较 ALL 与合同比较 ALL 用螺丝刀实际拧紧检查 接通电源，按下开关 开机试验 开机试验 ALL ALL ALL ALL
2
6 7 8 9 10
结 构
11 12 13 14
下压机头，后释放，活动护罩的 情况 ALL 检测 5PCS
是否用防松螺母或胶水等防松措 施 5PCS 机头下压，观察活动护罩和工作 台 ALL 下压机头，感觉用力情况 用螺丝刀实际拧下检查 ALL 5PCS
15 16
机头的转轴固定太紧，机头不能轻 松按下 机头转轴必须用2颗螺钉固定
CRI
2
检验塑料连杆的强度
CRI
3 1 2
铸件无法满足强度 （如果机器带摇臂） 激光头处应有警告标贴 激光头部应有透明套子保护，防止 木屑堆积
CRI MAJ MAJ
6
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
3 4 5 6 7 8 9
激光透明保护套和激光头的配合不 能太松，不能容易掉下 激光灯开关上应有on/off标志 激光头应能亮 激光线应能照到最大切高的位置 激光线应和锯片实际切割位置重合 激光头或激光座不能和机头干涉 激光灯的连线在机头上下运动时不 能受拉 激光灯的引线不能碰运动部件 激光线应有一定的强度，在日光下 应能清晰可见 激光线的调节范围应为锯片左右2侧 各3mm 激光电池在装入电池盒时应能保证 可靠导通 激光电池盒上应有电池+-极的安装 标志， 在安装电池时能清晰可见
测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 用触指测试 用触指测试 用触指测试 测量 实际换锯片 测量
5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 1PCS 5pcs
MAJ MAJ MAJ MAJ CRI MAJ MAJ CRI CRI CRI CRI CRI CRI
7 8
锯片轴向偏摆大于0.30MM 空载运行时，机头锁紧钮自动进 去，使机头按下无法到位
百分表
工作台上放一块铁板，磁座吸于 铁板，表针尽量打于锯片外端 （不要接触锯齿） 5pcs 开机试验 ALL
MAJ CRI
3
GREAPO 斜断锯验货报告 9 10 11 12
Inspection report of saw 版本号：2
MAJ MAJ MAJ
目测 ALL 刻度的颜色最好与基体的颜色有 ALL 区别 锯片上应有外径、内径、齿数、 5PCS 齿宽、旋向、最大转速等标识 对照合同和锯片标准测量 对照合同 与固定护罩上的转向标志对照 目测 目测 用卡尺量 测量 用卡尺量 5PCS ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS 5PCS
安 全
5 6 7 8
5
全
GREAPO 斜断锯验货报告 Inspection report of saw 版本号：2 9 10 11
锯片硬度不在HRC38-48 台面槽宽大于12mm 至少有1个压板应锁在输出轴上 卡尺
测试 用卡尺量 压板和轴要能互相卡住
5PCS 5PCS 5PCS
MAJ MAJ MAJ
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
17 18 19 20 21 1 2 3 4 5 6
工作台锁紧螺钉下没有塑料垫片， 转动工作台滑伤台面 底座的垫脚为硬塑料，机器在地面 易滑动 集尘袋上的铁丝不能有尖角 机头在锁紧时不应有太大的晃动间 隙 工作台在尽量锁紧时应无问题 错装，漏装零部件 附件和合同的要求不符 机身螺钉没上紧 开机不运转 机器振动大/机器在地上会跑动 机器齿音大或有杂音
GREAPO 斜断锯验货报告
Inspection report of saw 版本号：2
项目
TYPE
序号
NO 1 2 3
检验内容及技术要求
ITEM
检测工具
检验操作要求
检验数量
等级
CLASS
活动护罩开裂 工作台/导尺等铝铸件加工表面有砂 眼 机器上的角度指示刻度不清晰 锯片标识不正确、不齐全
目测
ALL
非 正 常 操 作
1
机器塑料件（电机壳、后盖、机器 把手及塑料护罩）强度不够1焦耳冲 击锤冲击一次，有裂纹或碎裂。 1焦耳冲击锤
用冲击锤对机器薄弱部位进行冲 击 如果机器连杆是塑料连杆机构， 在不打开安全拨钮的情况下下压 机头 1、用1M的木棒绑在摇臂上，在木 棒的另一端施加40公斤的重物， 观察铸件是否有开裂、断裂的现 象 2、在工作台上放上5公斤的重 物，提拉机器100次。观察铸件是 否有开裂、断裂的现象 观察 观察
用手感觉护套的配合情况 观察 观察 用最大切高的木头放在工作台 上，观察 在木头上先划线，用激光对准直 线，实际切割 观察 观察 观察 观察
MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
激 光
10
11 12 13来自百度文库
将电池装入电池盒，打开激光开 关
MAJ
14
观察
MAJ
7
GREAPO 斜断锯验货报告
24 25 26 27 28 1 2 3 4
工作台0度时，定位压条和锯片不垂 直，误差超过1度 三角尺 工作台45度时，定位压条和锯片不 成45度，误差超过1度 三角尺 机头在0度时，锯片和台面不垂直， 误差超过1度 三角尺 机头在45度时，锯片和台面不成45 度，误差超过1度 三角尺 刹车时间大于10S 秒表 电源线拉不脱不能承受100N的拉力 按下机头，突然放手，机器倾覆 通过出尘口不能用12mm试棒碰到锯 齿 触指 当机器锁定在运输位置，自动回复 的护罩应盖住锯齿， 从前面用12mm试棒应不能碰到 触指 从台面下能触及锯齿 触指 台面工件支撑长度应大于3/4D 180mm的大者，在锯片两边 直尺 换锯片时不允许拆除护罩，包括活 动护罩 活动护罩的厚度小于3mm 卡尺