砂桩施工工艺方法
砂桩施工工艺流程图
砂桩施工工艺流程图简介砂桩是一种地基处理方法，常用于软土地区，可以增加地基的承载力和稳定性。
砂桩由一根钢管或塑料管和周围的砂土组成，可以根据需要设计不同长度和直径的砂桩。
砂桩施工需要按照标准化的工艺流程进行，以确保砂桩施工质量和效果。
本文将介绍砂桩施工过程中的主要工艺流程，并附上相应的工艺流程图。
工艺流程1. 地面准备在施工前，需要对施工现场进行清理和水平调整，以确保施工的稳定性。
地面应平整、坚实，并且没有杂物、碎石等。
如果有较大的坑洞或凹陷，需要填充平整。
2. 钢模制作砂桩施工需要使用钢模，钢模需要具有一定的强度和刚性，以保证浇筑时不变形。
制作钢模时需要按照设计荷载计算出钢模的长、宽、高，并确定钢模的厚度和内部结构。
制作完钢模后，进行安装调整。
3. 安装钢管在安装前，需要按照设计要求确定钢桩的长度和直径。
钢管在安装时应垂直于地面，且需要保持一定的间距以便于压实砂土。
在钢管固定后，需要加固钢管的支撑点以确保其不会倾斜或下沉。
4. 砂土压实在钢管安装完成后，需要进行砂土的压实。
压实的目的是使砂土在钢管周围形成坚实的体积。
压实时需要使用重锤，按照预定的次数和顺序进行锤击。
在每次锤击前，需要对钢管进行检查以确保其不会变形或损坏。
5. 钢管的抽拔当压实到一定深度后，需要对钢管进行抽拔。
抽拔时需要根据施工设计中的参数进行选择，必须保持稳定而不损坏钢管。
在抽拔过程中，需要进行相应的记录以便后续的砂桩计算和验收。
6. 砂桩的成型在完成钢管抽拔后，需要在钢管内部形成砂桩。
砂桩的成型需要浇筑砂土并按照一定的工艺进行压实。
在压实，并且砂土达到预定的高度后，需要进行后处理，如修整、查漏等。
7. 砂桩的检测在砂桩成型后，需要进行相应的工艺验收和质量检测。
砂桩的验收标准通常包括砂桩的承载力、桩身的强度和稳定性等方面。
如有不合格则需要进行整改、修补，直到达到标准后才能进行下一步的施工工作。
工艺流程图下面是砂桩施工过程的工艺流程图。
砂砾桩路基处理施工工法
砂砾桩路基处理施工简介砂石桩是建筑工程地基处理技术的一种在软弱地基中成孔后，填入砂砾、卵石、碎石等材料，并将其挤压入土中，它广泛应用于粘性土、饱和黄土及人工填土等地基，具有施工速度快，造价低，便于就地取材等优点，下面我结合我院承担的315线洛甫—和田—墨玉公路第五合同段路基不良地段的地基处理施工情况作如下简介：一、工程概况：1、工程特征：（1）工程概况：本工程为G315和－墨路改建工程第五合同段路基不良地段地基砂石桩处理，全长1.3km。
（2）设计概况：本工程由新疆科兴公路设计所，G315和－墨路改建工程不良地质地段采用砂石桩地基处理，地基挤密后要求被处理地基土达到的相对密度Dr1取0.78，对可液化砂层桩长应穿透可液化层。
砂石桩挤密桩地基的宽度应超出两路基坡脚线间宽度，每边放宽至少一排。
砂石桩孔位采用正三角形布置，一般路段桩间距为1.60m，桥涵两背墙后各5m的范围内及桥梁翼墙后各5m的范围内桩距采用1.3m。
桥涵基础应加密至少一排砂石桩。
设计桩径为40cm 。
砂石桩的长度根据各段不良土层厚度确定。
当不良地层的厚度大于3m时，可以采用打砂桩的处理方式，砂桩的长度一般应将桩底下设到不良层下部较硬的土层中。
且掌握砂石桩的深度不大于15m。
为充分发挥砂石桩加固软弱地基的效果，不使桩柱插入路堤，故在砂桩上设置了30cm厚的砂石垫层。
（3）场地工程地质条件：该工程经实地钻探及踏勘，地基土为低液限粉土。
层厚在6.00m 左右，下卧层以圆砾为主。
低液限粉土层1.20m以上呈坚硬状，天然含水量在14.5～23.0之间，孔隙比在0.5976～0.6667之间，地下水位2.70m左右。
容许承载力为120kPa，极限摩阻力为80kPa，工程性能较差。
1.20m以下低液限粉土呈硬塑、软塑状。
容许承载力值在80～100kPa之间，极限摩阻力值在40～60kPa之间，工程性能较差。
下卧层为圆砾，呈中密状，容许承载力为500kPa，极限摩阻力为150kPa，工程性能很好。
沉管砂石桩施工工艺
沉管砂石桩施工工艺一、概述沉管砂石桩施工工艺是一种常用的基础施工方法，用于在软土地质条件下建设桥梁、船闸、码头等建筑物。
本文将对沉管砂石桩施工工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、工艺流程沉管砂石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 桩基准备在施工前，需要进行桩基准备工作。
首先，根据设计要求进行桩基布置和标高设置。
其次，对施工现场进行平整，确保施工区域无杂物和净空度足够。
2.2 桩基施工准备在桩基施工前，进行施工准备工作。
首先，准备所需的施工机械和工具。
其次，对施工机械进行检查和维护，确保其正常工作。
然后，根据设计要求调整施工机械参数，并进行试验施工。
2.3 沉管安装沉管安装是沉管砂石桩施工的核心环节。
首先，根据设计要求将沉管涂覆油漆或涂有防腐剂以防止腐蚀。
然后，使用起重机将沉管吊装到准确的位置。
接下来，进行下沉控制，使沉管垂直下沉至设计标高。
最后，对沉管进行固定，一般采用注浆方法固定沉管，并在固定后进行搭接。
2.4 砂石灌注沉管安装完成后，进行砂石灌注工作。
首先，将砂石运输到施工现场，并进行筛分和清洗。
然后，使用管泵将砂石从底部注入沉管。
砂石注入过程中，需要控制注入速度和压力。
最后，对注入的砂石进行振实处理，以确保桩身的稳定性。
2.5 桩身清理与顶部处理砂石注入完成后，需要对桩身进行清理和顶部处理。
首先，清理桩身表面的杂物和碎石。
然后，对桩身进行顶部修整和加固，确保桩顶平整并能够承受上部结构的荷载。
三、注意事项在沉管砂石桩施工中，需要注意以下几个事项：3.1 地质勘察在进行沉管砂石桩施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地层条件以及可能存在的隐患。
根据地质勘察结果，合理选择施工工艺和材料。
3.2 施工机械和设备施工机械和设备的选择和使用对施工工艺的影响很大。
需要根据工程要求选择合适的机械和设备，并对其进行检查、维护和调整。
3.3 施工质量控制沉管砂石桩的施工质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
砂桩施工方案 文档
砂桩施工方案一、引言砂桩是一种常见的地基处理方式，通常用于增加土壤的承载能力或稳定土体。
本文将介绍砂桩施工的方案和步骤。
二、施工准备在进行砂桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 测量和标记砂桩位置 - 确定施工设备和工具 - 准备所需的材料，如砂子、水泥等 - 制定施工计划和安全措施三、施工步骤1. 打桩1.使用挖掘机或打桩机在事先测量好的位置打桩，确保桩的深度和直径符合设计要求。
2.根据需要，在桩的周围挖坑或设置导轨，以确保桩的位置准确无误。
2. 砂浆灌注1.在桩孔内倒入预先调配好的砂浆，确保砂浆充实桩孔并顺利流出桩口。
2.砂浆灌注过程中要保持桩身竖直，防止砂浆外溢或堵塞桩孔。
3. 确认桩顶标高在砂浆凝固之前，使用水平仪等工具确认桩顶的标高，必要时进行调整以确保符合设计要求。
4. 确定桩的最终状态根据砂桩设计要求，确认桩的最终状态，可能需要进行后续处理或加固。
四、施工质量检查在施工完成后，需要进行必要的质量检查，包括但不限于以下几个方面： - 检查砂桩的竖直度和平整度 - 检查桩顶标高是否符合要求 - 检查桩身是否存在空洞或裂缝五、施工注意事项在进行砂桩施工时，需要注意以下几个方面： - 严格按照设计要求和施工步骤操作 - 确保施工现场安全，遵守相关规定和标准 - 随时进行施工质量检查，并及时处理问题六、总结砂桩施工是一项重要的土木工程技术，在工程施工中应用广泛。
通过本文所述的施工方案和步骤，可以提高砂桩施工的效率和质量，确保工程的顺利进行和安全完成。
以上是砂桩施工方案的介绍，希望对相关领域的专业工作者有所帮助。
砂桩施工方案
里程K1+040~K1+280路段设计采用砂桩联合超载预压法处理。
砂桩一方面起地基挤密作用，另一方面作为竖向排水通道，加速地基土的固结。
砂桩直径为30cm，间距为1.8m，按梅花形布置，采用沉管冲击法施工。
场地平整后，先铺设50cm厚的中粗砂，以作为地面水平排水通道，然后再进行砂桩打设。
在路堤定填筑路面结构重量换算土方0.7m，以及超载1.5m的土方进行预压，预压工期为6个月。
一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号；2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检查合格后方可进场。
3、施工机具准备挤密砂桩机选用DZ-75Y型DE-60A型DE-90A型检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围；2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运到指定位置，按设计要求处理；3）地表晾干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求；5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。
根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺砂桩施工工艺流程：机具定位，桩管沉入，加料，桩管下沉，振密，拔管，机具移位；三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩顶出每个砂桩位置。
放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。
在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃；2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验收标准要求。
砂桩施工方案【完整版】
砂桩施工方案【完整版】砂桩施工方案是指在建筑施工中使用砂桩作为地基加固和承重的一种施工形式。
下面是一个完整的砂桩施工方案：一、前期准备工作1.勘测和设计：根据工程要求，进行地基勘测和设计，确定砂桩的布置方案和桩径、桩长等参数。
2.材料检查：对砂桩施工所使用的各类材料进行检查和验收，确保其质量合格。
3.施工准备：准备好所需的施工机械和工具，并做好安全措施。
二、施工工艺流程1.现场平整：清理施工现场，确保施工场地的平整。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔，钻到预定的桩底深度。
3.清洗孔底：使用水泵将孔底的泥浆抽干，并清洗孔底，确保无杂质。
4.灌注砂浆：在孔内向桩底依次灌注砂浆，直到孔内充实。
5.插入钢筋：在桩身内插入规定数量和规格的钢筋。
6.灌注砂浆：继续向孔内灌注砂浆，直到桩顶。
7.抹平桩顶：用净水冲洗砂浆桩顶，并使其平整。
8.测量：对施工的砂桩进行测量，确保其位置和高程符合要求。
三、质量验收1.外观质量检查：对砂桩的外观质量进行检查，确认无裂缝、疏松等缺陷。
2.抗压强度检测：对砂桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
3.成桩质量检查：对砂桩的桩身和桩底是否充实、抗压强度是否合格进行检查。
四、技术总结对施工中的各项工序进行总结和归纳，总结经验和教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个完整的砂桩施工方案，具体的施工操作和安全要求还需根据具体的工程需求和施工现场情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保砂桩施工质量和施工安全。
排水砂桩施工方案排水砂桩施工方案
排水砂桩施工方案一、工程内容本工程软土地基排水处理可采用打排水砂桩，长度以穿透淤泥层，间距1.3米，正方形布置。
1. 材料：本工程采用的袋装砂井，直径7厘米，滤水沙袋采用土工编织布缝制，其渗透系数布小于5×10-3厘米/秒，抗拉强度不小于150牛顿/厘米2，具体指标须提前向沙袋的生产厂家提出设计要求的各项技术指标（拟采用型号的沙袋桩）。
2. 设备：拟进场2~3台砂桩机。
负责运输施工设备进场的机械为30吨平板拖车3辆，30吨汽车吊机1辆，（打砂桩需备二辆自卸汽车运砂）。
3. 人员：采用沙袋桩施工，施工班组约需要50人。
设备运输装卸工为10人。
4. 施工用水电：施工用电为150KW，施工用水主要是生活用水，两者均由建设单位提供。
5. 收锤标准：,袋装砂井均按穿透淤泥层至不透水层1.0米。
6. 进度计划：每台砂桩机每天可施工1000延米。
二、施工组织设计1. 进场组织根据项目部的网络计划，提前准备进场的施工机械、材料、人员；在公司基地进行进场前相关设备的检修、保养、维护，施工操作人员的操作技术培训，本工程特殊工艺要求的学习掌握。
在接到项目部的通知后二天内，组织相关的施工机械设备进场拼装施工。
2．塑料排水桩施工流程塑料排水板桩的施工工艺流程（工艺流程图详见附图）为：根据项目部提供的有关基线，测量出各桩位的定点，并与项目部一起联系监理工程师与业主代表进行基线与桩位的复核、签证工作。
桩位确定后指挥桩机进入施工地点，调整桩机的位置、桩架的垂直度。
并将砂桩通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，并对准桩位，然后开动震动砂桩机上的震动锤将沙袋桩插入土中，在插入到标高后拔出套管，从地面上20厘米左右处剪断沙袋，并移动桩机到下一个桩位继续施工。
3．袋装砂井施工：袋装砂井施工工艺流程（流程图详见附图）该工艺采用现场灌制砂袋的方法：现场灌制砂袋每组需要3人配合，先扎紧袋尾，一人固定袋口与漏斗结合部，一人灌砂，一人抖动砂袋，使砂袋灌制需要长度。
砂桩地基施工技术与措施
砂桩地基施工技术与措施本文主要阐述了砂桩地基施工技术的材料和机具设备、作业条件、施工操作工艺、成品保护措施和施工注意事项等技术问题。
标签砂桩地基；施工；技术；措施砂桩是在地基土中打入桩管，在边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。
用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基。
以提高地基强度和减少地基变形。
特点是使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，能节省水泥、钢材等材料，可就地取材，加速进度，降低工程费用。
适用挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。
对建在饱和私性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂桩作置换处理。
1 材料和机具设备砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于3 % ，有机质含量要小于5%。
垫层材料：砂或砂砾石（碎石），要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
机械设备：振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或式起重机、机动翻斗车等。
主要工具：桩管（带活瓣桩尖）、装砂的料斗、铁锹、手推车等。
2 作业条件2.1 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
2.2 施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3 材料已按計划进场，并经验收符合要求。
2.4 所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。
2.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（填砂量、提升速度、挤密次数和时间、电机工作电流等），并对试桩进行了测试，承载力和挤密效果符合设计要求。
2.6 已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
3 施工操作工艺3.1 工艺流程振动成桩法工艺流程图：锤击成桩法工艺流程图：3.2 施工操作要点与措施3.2.1 打砂桩地基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高应比基础底面高1—2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。
如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。
3.2.2 砂桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；对豁性土地基宜从中间向外围或隔排施工；以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。
砂石桩软基处理施工方案
第一章软弱地基砂石桩处理的施工方案及施工工艺一、施工方案本标段软基处理K342+090～K342+500段软土局部埋深较深〔＞3m〕，采用砂石桩挤密加固。
一般软土地基，整平地面后，先铺砂砾垫层，然后进行成桩。
浸水路基，先挖除0.3～1.0m表层浮泥，再填透水性材料至常水位以上50cm，然后铺设碎石垫层。
砂砾垫层中间铺设双向型土工格栅。
砂石桩按三角形布置，间距，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，设置于排水沟外侧，并在基底外缘扩大一排设置。
施工采用振动沉管方法，施工顺序从中间向外围或隔排施工；在既有路基旁施工时，从距已处理的既有地基处向背离路基方向进行。
设计桩径为0.5m,，桩长为4～14m。
其中K342+090～K342+130段桩长由6m渐变至14m，K342+130～K342+250段桩长为14m，K342+250～K342+500段桩长由14m渐变至4m。
具体桩位布置见下列图路堤地段砂石桩桩基处理桩位平面布置图。
砂石桩桩位平面示意图二、施工组织结构及人员设备安排根据我工程部的管理划分，砂石桩由路基一队二工班施工，由工程副经理王百胜负责全面管理，施工技术人员为杜欢乐，质检人员为史志生，试验人员为段修文，具体成立组织结构如下列图砂石桩试验段施工组织图。
根据工程实际情况，方案采用振动成孔法施工，在施工过程中采用重复拔管法施工。
机械采用能有效挤压孔内石料的活瓣式桩尖结构。
砂石桩施工组织结构图三、主要机械设备 主要机械设备如下表：机械设备表技术工程师杜欢乐质检部长 徐进 工程部长 魏东方试验工程师段修文现场平安员 秦启飞现场主管 王百胜工程总工程师吴世波测量工程师 武洪恩路基一队二工班质检工程师 史志生四、施工前准备1、根据实际编制实施性施工方案，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作，并上报监理工程师批复。
2、撤除障碍物，平整场地，选取施工设备，进行砂桩施工。
3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
16砂岩桩基施工技术标准
1.16砂岩桩基施工技术标准砂石桩地基施工工艺标准（QB-CNCEC JO10116-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。
2 施工准备2.1材料要求砂：中、粗混合砂，含泥量不大于5%。
含水量要求在饱和土中施工时采用饱和状态；非饱和土中施工时，采用7-9%。
软弱粘土，砂和角砾混合料，不宜含有大于50mm的颗粒。
石：碎石，粒径一般5-20mm，级配良好。
含泥量不大于5%。
2.2主要机工具柴油打桩机，电动落锤打桩机，振动打桩机。
中国产常用打桩机技术性能2.3作业条件2.3.1按设计要求做好场地平整工作，清理地上和地下障碍物，雨季施工时，应有排水措施。
2.3.2复测基线，水准点和基础轴线，定出控制桩和各桩孔的中心点。
2.3.3场地内外道路应畅通无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，材料进场并检验合格。
2.3.4编制施工组织设计，内容包括：确定成孔，夯实机械及施工工艺和参数；确定施工质量检验工具和方法；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备，配备（件），工具，材料供应计划；编制试70桩计划及制定保证施工质量的措施。
2.3.5无经验地区，进行试成孔试验，以确定施工最终参数。
2.4 作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
242 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1施工顺序：在砂性地基中施工应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的砂桩宜隔行施工；在淤泥质粘土地基中砂桩宜从中间向外围或隔排施工。
在已有建筑物临近施工，应背离建筑物方向进行；在路堤或岸坡上施工应背离岸边和向坡顶方向进行。
3.2.2振动沉管法3.2.2.1在振动锤的振动作用下，把桩管打入土中至设计深度，然后投入砂料，排于土中，振动密实而成为砂桩。
挤密砂桩专项施工方案
第1篇
挤密砂桩专项施工方案
一、工程概况
项目名称：XX工程项目
项目地点：XX省XX市XX区
工程规模：总占地面积XX平方米，包括X栋建筑物及相关附属设施。
工程性质：本工程为住宅楼及配套设施建设项目。
二、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
七、工程验收
1.工程验收按照国家及地方相关规范、标准进行。
2.验收内容：桩位、桩长、桩径、砂料质量、施工质等。
3.验收合格后，及时办理验收手续。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
3.钢管沉桩：将挤密砂桩钢管（壁厚不小于3mm）逐节沉入孔内，直至设计标高。
4.灌砂：采用螺旋输送机将砂料输送至钢管内，边灌砂边振动，使砂料充分填充桩孔。
5.振动：采用振动器对砂桩进行振动，提高砂的密实度。
6.桩顶处理：施工至桩顶设计标高后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
7.质量检测：采用低应变法、静载荷试验等方法对砂桩进行质量检测。
4.全站仪：用于桩位放样。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准进行施工。
2.加强施工过程质量控制，确保每道工序合格。
3.做好原材料检验，确保原材料质量。
4.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5.加强质量检测，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
海外深水港水工码头砂桩施工工艺
海外深水港水工码头砂桩施工工艺◎ 罗朝华 中国铁建港航局集团有限公司摘 要：砂桩是深水港水工码头接岸结构地基加固的主要内容之一，其建设情况将直接影响码头的承重结构和稳定性，进而影响到码头的使用安全性与使用寿命。
本篇文章结合工程实例对深水港水工码头的砂桩建设技术进行了详细的分析和研究，并提出有针对性的技术改进意见和质量管控办法。
关键词：深水港；水工码头；砂桩施工；施工技术建设砂桩能够提升地基的稳定性，具体体现在地基承载力与抗剪强度的提升上。
除此之外，使用砂桩建设码头还能够减少地基的沉降，避免不均匀沉降的出现，这对于水陆交界处码头的建设相当有利。
深水港水工码头的砂桩建设技术存在一定的缺陷和不足，在实际建设时砂桩容易出现断裂、缩径、脱节等情况。
基于此，做好砂桩建设的质量控制和技术改进工作就变得至关重要。
所有施工环节都必须小心谨慎，严格按照施工标准开展，从而确保建设出的砂桩质量优秀，具备一定的安全性，使用寿命符合标准。
本篇文章本文以孟加拉博杜阿卡利1320（2X660）MW燃煤电站项目为例，研究砂桩建设中出现的质量问题及其成因，并提出具体的应对措施和解决办法。
1.工程简介1.1工程概述本孟加拉博杜阿卡利1320（2X660）M W燃煤电站项目配套码头及取水口（设计、采购及土建施工）总承包工程地处孟加拉国博杜阿卡利县K a l a p a r a镇东侧，R a b n a b a d河西侧。
K a j a l河与R a bn a bad河交汇口附近，位于Kalapara镇以东约7km（见图1）。
建设规模为：建设8000吨级泊位2个、2000吨级通用泊位1个、1条8000吨级双向通航航道及相应的配套设施。
根据电厂燃煤需求情况，本工程达产年煤炭运量为450万t。
1.2自然条件分析场地位于孟加拉国博杜阿卡利县Khepupara镇Rabnabad河西侧。
拟建电厂区域现主要用于种植水稻，并建有少量房屋，无机场、自然公园、野生动植物保护区及历史古迹。
砂桩、砂井施工
QB/ZJWS5235—2003砂桩、砂井施工工艺标准1 范围砂桩适用于工业与民用建筑工程加固松散砂土和松散杂填土地基；砂井则多用于加固饱和软粘土地基。
2 术语和定义2.1砂桩、砂井系用打桩机将钢桩管打入土中成孔，拔出桩管填砂捣实，或在桩管中贯砂，边拔管、边振动使砂留于桩孔中形成密实的砂柱体。
但两者的作用不同，砂桩主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层，以提高地基强度和减少地基变形；砂井主要作用为加速饱和软松土地基的排水固结，使沉降及早完成和稳定，同时可提高地基的抗剪强度和承载力。
砂桩、砂井的特点是机具常规，操作工艺简单，同时可提高地基的抗剪强度和承载力。
砂桩、砂井的特点是机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加快进度，降低工程费用。
3 施工准备3.1 材料要求砂子宜用天然级配的中砂或粗砂，用于砂桩时含泥量应小于5%，用于砂井时含泥量应小于3%；亦可用含泥量小、粒径小于50mm的石屑、砾砂、圆砾等代用。
砂子含水量，在饱和土中采用饱和状态；在非饱和土或杂填土中为7%~9%，要求不含草根等杂物。
3.2 主要机具设备3.2.1 主要设备振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或轮胎）式起重机、机动翻斗车等。
3.2.2 主要工具桩管（带活瓣桩尖）、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车等。
3.3 作业条件作业条件与“灰土挤密桩施工工艺标准”的作业条件相同。
4 一般构造要求4.1 砂桩直径与间距砂桩直径一般为220～320mm，最大可达700mm，间距为1.8～4.0倍桩直径，如仅为加速地基下沉，间距可达4～5m。
4.2 桩深应达到压缩层下限处，如在压缩层范围内有密实的下卧层，则只加固软弱土层部分4.3 桩的平面尺寸在宽度和长度方向最外排砂桩轴线至基础边缘距离应不小于1.5倍砂桩直径或1/10砂桩有效长度。
在加固饱和软土地基时，桩顶一般设一层厚度不小于200mm的砂垫层，满布于整个基底，以起到扩散应力和排水的作用。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、项目背景挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
挤密砂桩施工通过将砂浆挤入地下，填充空隙，增加土体的承载能力和抗沉降能力，为建筑物提供稳固的地基。
为了保证施工质量和安全性，制定挤密砂桩专项施工方案成为必要步骤。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，土质为黏土，待建地块面积为XXX平方米。
根据设计要求，需要进行挤密砂桩施工，以提供稳固的地基。
三、施工方案1. 方案目标本挤密砂桩施工方案的主要目标是提供稳定、高承载力的地基，确保建筑物在长期使用中不出现沉降或变形问题。
2. 施工方法挤密砂桩施工主要分为以下几个步骤：第一步：场地准备在施工前，需要对场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。
同时，要进行场地勘测，确定挤密砂桩施工的定位和布置。
第二步：设备准备挤密砂桩施工需要准备挤浆机、砂浆料桶、输送泵等设备。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
第三步：钻孔施工根据设计要求，确定挤密砂桩的孔径和孔距。
使用钻机对土层进行钻孔，钻孔深度应超过设计要求的5%。
第四步：注浆施工在钻孔完成后，使用挤浆机将砂浆注入孔内。
注浆时，要保证注浆均匀、稳定，以确保砂浆充分填充孔隙。
第五步：喷砂施工在注浆完成后，使用喷砂机对砂浆进行喷射，增加地基的稳定性和承载力。
第六步：施工完毕挤密砂桩施工完成后，需要对施工区域进行清理，确保无残留物和杂物。
同时，要对施工过程进行记录和报告，以备后期验收和评估。
3. 安全措施挤密砂桩施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场要设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•挤浆机、砂浆料桶等设备要经过检查和维护，确保其正常工作。
•在施工过程中，要及时清理和处理施工区域的泥浆和废弃物，防止堆积和滑倒事故的发生。
•施工人员要按照操作规程进行施工，遵守安全操作规范。
砂桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程类型为地基处理工程。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要由淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等组成，软土地基较厚，承载力较低。
为确保工程质量和安全，特制定本砂桩专项施工方案。
二、施工方法及工艺1. 施工材料（1）砂料：采用粒径为0.5-2.0mm的中粗砂，含泥量不大于3%。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）钢筋：采用HPB300钢筋，直径为20mm。
2. 施工设备（1）振冲器：采用单管振冲器，振动频率为60Hz，激振力为300kN。
（2）汽车吊：采用30吨汽车吊，用于吊装振冲器。
（3）水泵：采用潜水泵，用于排除施工过程中的积水。
（4）自卸汽车：用于运输砂料和水泥。
3. 施工工艺（1）施工前准备：根据设计图纸，确定砂桩的布置、间距和长度，并做好施工场地平整工作。
（2）振冲器就位：将振冲器吊装至设计孔位，确保振冲器垂直。
（3）钻孔：启动振冲器，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
（4）填砂：将砂料通过自卸汽车运输至现场，通过振冲器将砂料填入孔内，并采用振动、水流等方法进行密实。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（6）灌浆：将水泥浆通过灌浆管注入孔内，直至灌浆压力达到设计要求。
（7）拔管：待灌浆材料固化后，将振冲器拔出，完成砂桩施工。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对砂料、水泥等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔深度、填砂密实度、钢筋笼安装等关键工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对成桩质量进行检测，确保砂桩承载力满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 振冲器操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程。
3. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，配备必要的消防设施。
砂石桩地基施工工艺标准
当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土 层；当厚度较大时，应根据建筑物地基的允许变形值和不小 于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂层，桩长应穿透 可液化层。
土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打人土中，往桩管内灌砂后缓 慢拔出， 或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔， 砂石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。由于桩管对土的冲击 力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。但拔管 不能过快， 以免形成中断、缩颈而造成事故。对特别软弱 的土层，亦可采取二次打人桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石 桩。如缺乏锤击沉管机， 亦可采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重 机拔管。本法适用于软弱粘 性土。 (4)施工前应进行成桩挤密试 验，桩数宜为 7～9 根。振动 法应根据沉管和挤密情况， 以确定填砂石量、提升高度 和速度、挤压次数和时间、 电机工作电流等，作为控制 质量的标准，以保证挤密均 匀和桩身的连续性。
(5)砂桩、砂石桩地基的质量检验标准如表 5-2 所示。
砂桩、砂石桩地基的质量检测标
准
表 5-2
检查项 项序
目
允许偏差或允许 值
单位 数值
检查方法灌砂、砂ຫໍສະໝຸດ 主1%石量控
实际用砂、砂石 ≥95 量 与 计 算 体 积
比
项 2 地基强度
设计要求 按规定方法
目 地基承载 3 力
设计要求
按规定方法
一 1 砂、砂石料 %
(5)灌砂石时含水量应加 控制，对饱和土层，砂石可采用饱和图状5-3态,对非饱和土或杂填 土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用 7％～9％。
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砂桩施工工艺方法
砂桩施工工艺与方法
A．施工方法
a.恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。
做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。
b.测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c.将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d.起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5-1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e.提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。
f.灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g.移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。
B．工艺流程框图
主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。
砂桩施工方法
①施工机具：采用振动打桩机，下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。
②施工工艺：
整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。
③施工应注意的事项：
a原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。
b因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响，本合同段采用一次拔管法施工，应使用饱和砂。
c成桩后砂桩的相对密度大于0.7，并根据砂的含水量控制填砂量，实际填砂量不应小于设计值，如果实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原桩位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁边补桩1根。
d桩管就位应垂直，桩靴闭合，将桩管沉入规定深度的土层中，将料斗插入桩管斗口，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。
振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进行至桩管拔出地面。
e砂桩大面积施工前进行成桩试验，取得施工工艺和技术参数，用以控制拔管速度和上覆压重。
f桩体在施工中应确保连续、密实。
在软弱粘性土中成型困难时，可隔行施工，各行中也可间隔施工。
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