热风炉管道施工方案

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安阳热风管道施工方案

安钢9号高炉热风管道施工方案一、工程概况安钢9号高炉热风管道1#、2#热风炉主、支管三岔口管壳温度在生产进程中温度达到270-300度，和混风室前热风主管上二个单式波纹管形变严峻。

依照与业主交流情形及现场实际勘探，要紧存在以下问题：一、由于热风支管上没有设置全程拉杆，热风支管的轴向位移会迫使热风主管发生横向移动；二、热风炉在送风状态下，热风支管的轴向位移约为15mm；热风炉在燃烧状态下，热风支管的轴向位移约为9mm；3、当热风炉由送风→燃烧时，热风支管的轴向位移会减少6mm，迫使主、支管三岔口向热风炉方向移动6mm；当热风炉由燃烧→送风时，热风支管的轴向位移会增加6mm，迫使主、支管三岔口向远离热风炉方向移动6mm；4、伴随热风炉工作状态的交替（送风→燃烧、燃烧→送风），主、支管三岔口处于来回波动状态；五、由于存在位移波动，三岔口内的耐材不稳固，耐材易显现形变、错位、裂纹、脱落，产生三岔口管壳温度超标、发红、变形、开裂。

六、混风室前热风主管上只设有二个单式波纹管，不能知足热风主管进行横向移动的客观要求。

针对以上情形，及结合本公司在各钢厂同类似的热风管道处置体会，拟对热风管道作如下方式更改，以便热风炉能正常送风，达到保产的目的。

1.在热风主管和热风炉炉壳上设置热风支管的全程拉杆，取消热风支管复式波纹管的大拉杆。

2.在1号热风炉与倒流休风管间的热风主管上，增设一个受压单式波纹管，并在倒流休风管与热风主管的交接处设置一个导向支座。

3.在热风主管结尾增设一个受拉单式波纹管，并在热风管道结尾设置一个带导向支座的拉杆头。

4.在每一个热风主、支管三岔口处，设置一个固定支座。

5.将混风室前热风主管上现有的中断拉杆完善为全程拉杆。

6.将混风室前热风主管内耐材全数从头砌筑。

7.三个热风支管内部份耐材从头砌筑。

二、工程要紧施工方案本工程业要紧求的工期紧张、环境复杂（热风炉处于保温状态），因此在高炉休风前要做好各项施工预备及方法工作。

入煤磨热风管道制作安装方案

入煤磨热风管道制作安装方案
根据业主要求制作安装入煤磨热风管道，我公司提出以下方案：
一、管道制作：
1、根据图纸切割、放样材料；
2、卷管
3、焊接管道，制作弯头，组对
二、管道安装：
1、搭建脚手架；
2、用吊车吊至安装置；
3、焊接管道。

三、管道保温：
1、焊接锚固件；
2、安装100mm厚岩棉；
3、用白铁皮做保护层。

四、管道拆除：
1、搭建脚手架；
2、拆除白铁皮及岩棉等保温设施；
3、用吊车吊住需拆除管道分节拆除；
4、用气焊切割管道；
5、吊车吊至安安全位置；
6、运输至仓库指定位置。

五、安全措施：
1、进入现场必需配戴安全帽、安全带及必要的防护设施；
2、现场不允许乱拉电线；
3、氧气和乙炔瓶放置安全距离；
4、坚决杜绝野蛮作业、违章作业，积极配合车间作业现场需设立明显安全警告标记；
六、工期：
6月17日现场所能制作安装的管道及支架制作完毕；
6月18日已制作的风管吊装；
6月21日完成所能现场制安的管道，具备停车碰头条件。

七、人员安排：
保证此项目12人同时施工
镇平县宛宝水泥机械工程有限责任公司
2009-6-14。

热风炉管道试压施工方案

热风炉管道试压施工方案一、项目背景热风炉在工业生产中扮演着重要角色，其管道系统的安全性直接关系到整个生产线的顺利运行。

为了确保热风炉管道系统的质量和安全性，本文提出了试压施工方案，以保证管道系统的可靠性和稳定性。

二、试压施工准备工作在进行试压施工前，需进行以下准备工作： 1. 检查管道系统的完整性，确保所有接口无漏水现象。

2. 准备好试压设备，包括压力表、泵等。

3. 制定试压计划，明确试压范围和压力要求。

三、试压施工步骤1. 系统清洗在试压前，首先进行管道系统的清洗工作，确保管道内部无任何杂质和污物。

2. 设定试压压力根据管道系统设计要求，设定试压压力值，确保不超过系统可承受范围。

3. 进行试压将试压设备连接至管道系统，逐步增加压力直至达到设定值。

在试压过程中，需仔细观察压力表的反应，确保压力稳定。

4. 检测泄漏在达到设定压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降。

如有压力下降，则需及时检查泄漏点并进行修复。

四、试压完成及验收1. 施工记录在试压完成后，应做好试压记录，详细记录试压过程和结果。

2. 验收验收过程中需对试压结果进行评估，确保管道系统可以正常运行且无泄漏现象。

五、安全注意事项1.在试压过程中，需严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。

2.设备的使用和操作必须由具备相关资质的人员进行。

六、总结通过本文提出的热风炉管道试压施工方案，可有效保证管道系统的质量和安全性，确保热风炉正常运行。

在试压过程中需严格按照相关规定执行，以保证试压效果的准确性和可靠性。

济钢炼铁厂1#1750热风炉煤气管道施工方案

济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程施工组织设计山东省建设第三安装有限公司2014年2月24日一、工程概况本工程为济钢炼铁厂1号1750热风炉煤气管道改造工程，主要施工内容包括：高炉煤气管道D2020共计约110m，管道架空敷设；钢结构支架K1-K8共计8个；包含电动金属密闭蝶阀 D943P-1。

0 1台,立式电动敞开式插板阀 F943X—1.5 1台,排水器及不锈钢轴向波纹补偿器各1个，及其它配套的电气、仪表管路。

施工现场为1号1750高炉热风炉西侧.二、编制依据及编制原则2.1编制依据2。

1。

1济钢1号1750m³高炉热风炉煤气管道改造工程招标文件和相关资料文件。

2。

1.2相关技术标准2。

1。

2。

1 〈<工业企业煤气安全规程〉〉 GB6222—20052。

1。

2.2 <<工业金属管道工程施工及验收规范〉> GB50235-97 2。

1.2.3 <〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉GB50236-982。

1。

2.4 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉> GB50205—2001 2。

1。

2。

5 <〈炼铁厂安全操作规程〉〉2.1.2。

6现行的施工规范、规程、标准.2.1.2。

7我公司<〈质量保证手册〉>及程序文件。

2。

1.2。

8我公司施工能力、技术装备和同区域同类工程的成熟施工经验2。

1.2。

9现场勘察得到的实际情况。

2。

2编制原则2。

2。

1本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务.2。

2.2主要原则2。

2。

2.1符合招标文件和公司程序文件的要求。

2.2。

2.2合理安排施工顺序，及时形成完整的施工能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益.2。

2。

2.3完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。

实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。

热风炉施工方案及流程

热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!热风炉施工方案及流程：①前期准备：审查设计图纸，制定施工方案，准备施工机械、材料，办理开工手续，组织施工队伍进场。

②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。

③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。

④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。

⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。

⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。

⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。

⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。

⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。

⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。

炼铁厂1高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案

炼铁厂1#高炉热风炉热风管膨胀节加固施工方案一、工程概况：本项工程位于1#高炉热风炉四层区域，在高炉检修休风时进行检修，工期短，时间紧，需昼夜不间断施工，认真组织，精心安排，做好充分的准备工作，方可顺利按时完成。

二、主要工作内容：两处热风管道需加固，原直径DN2400，DN2600，分别加固圆形钢箍至直径3米及直径3.2米，宽度及高度各为2m*0.3m,0.7m*0.3m。

拆除原有管道钢箍，凿除已有浇注料，并将新做的钢箍焊接、安装，后重新灌注耐磨型陶瓷灌注料。

三、施工组织：由公司金结厂和筑炉工程处想互协作，交替作业，共同完成此项抢修工程，分两班作业，每班12小时，以金结厂为主线，筑炉工程处随时保证及时灌注。

四、前期准备：1、加固管提前制作，并运至现场。

2、所用工具、设备、材料提前运至平台上。

设备接通电源试运转正常。

3、吊车预定，按时到达现场。

4、乙炔气、氧气准备充分。

5、白班、夜班所需劳动力准备充分，及时到位。

6、所需现场平台、脚手架6.13日前准备完毕。

五、新需主要材料（甲方提供）：①δ＝12mm钢板 60m2②陶瓷耐磨浇注料26吨。

六、主要机械设备：35吨吊车一台，电焊机3台，二氧化碳机4台，气焊工具5套，搅拌机2台，空压机1台，叉车1辆，电镐4台，风镐20个，振动棒4台，4米木板50块，35吨及50吨吊车各一台等。

7、施工工期：1、主管道加固：切除旧加固管道 6.14.7点——6.14.14点凿除原有浇筑料 6.14.14点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.4点浇注下部 6.15.4点——-6.15.8点安装上部加固管 6.15.8点——6.15.16点浇注下部及灌浆 6.15.16点——6.15.23点2、2#热风管加固：切除旧加固管道 6.13.23点——6.14.12点凿除原浇注料 6.14.12点——6.14.18点安装下部加固管 6.14.18点——6.15.6点浇注下部 6.15.11点——6.15.11点安装上部加固管 6.15.11点——6.15.23点浇注下部 6.15.23点——6.16.4点捡漏、回复、清理等 6.16.4点——6.16.7点八、安全保证措施：①主热风管加固处位于已有平台边缘，为保证施工人员的安全，需搭设施工平台，新需材料：I12 24m，δ＝6花纹板9m2 ，Φ40钢管40m（以上材料由炼铁厂提供）②夜间施工需有充分的照明。

热风炉安装(管道)

山西太钢不锈钢股份有限公司四高炉大修五标段工程管道专业施工情况管道分公司2011年9月8日一、工程特点热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等。

二、管道制作安装工程主要工程量1、焊接钢管DN15～DN800的23t；2、无缝钢管φ15～φ530的59t；3、不锈钢管φ15～φ400的11.4t；4、钢板卷管1451 t；5、阀门、补偿器设备安装708台；6、管道托盒及支架110t；7、管道保温棉800m3；8、管道保温镀锌铁皮6500㎡；9、各种配套设备（过滤器、引射器、消音器、盲板、热风炉管道支座及拉杆）180t；三、劳动力投入计划施工过程中的人力安排按照一定进行，即分公司投入自有各工种职工30人，外协施工队伍120人，基地制作高峰期人力保持50人以上，现场安装高峰期人力保证100人以上，具体实施过程中及时调整人力以保证施工进度要求。

四、关键部位施工方案（施工难点）热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t 及50t汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装，小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。

安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。

热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。

1、余热回收系统管道安装本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装，安装高度高，管径大，需要配合余热设备随时进行安装，根据安装需要，使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。

预计使用300t吊车进行6次吊装，吊装台班6个，配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业，使用台班6个。

2、空气系统管道安装空气系统管道管径大，安装难度大，而且安装于钢结构中，吊装难度加大。

根据现场情况，需要使用160t吊车进行吊装，分5次完成，预计使用160t台班5个，配合50t吊车台班5个。

3、煤气系统管道安装煤气系统管道管径大，安装类似于空气管道，但按高度较低，使用160t吊车可以完成所有吊装任务。

热风炉施工方案

编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。

2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。

3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。

方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。

2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。

此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。

其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。

热风炉管道试压施工方案

热风炉管道试压施工方案一、任务概述热风炉是我国常见的工业锅炉设备之一，它主要用于加热空气，用于工业生产过程中的干燥、热处理、焊接和熔融等工艺。

热风炉管道试压是确保热风炉安全运行的重要环节，本方案将对热风炉管道试压施工进行详细规划。

二、试压原则与要求1.试压压力：根据热风炉管道试压相关标准和要求，试压压力应为工作压力的1.5倍。

2.试压时间：试压时间应维持在30分钟以上，达到稳定状态后可持续10分钟以上。

3.试压仪器：使用专业的压力表和试压泵进行试压，压力表应具有准确可靠的读数功能，试压泵应具有稳定的加压能力。

4.试压环境：试压过程中应确保压力容器与周围环境的温度稳定，并避免有爆炸危险的物品附近进行试压操作。

5.试压记录：试压结束后，应对试压过程中的各项数据进行记录，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，以备日后查询和分析。

三、施工流程1.准备工作：（1）组织施工人员，明确各人员的职责和分工。

（2）检查试压仪器和工具是否齐全，确保仪器和工具的正常工作状态。

（3）检查热风炉管道的安装情况，确保安装合理，封堵完好。

（4）检查管道系统是否排除气体和杂物，保证试验可执行。

2.试压准备：（1）检查压力表的准确性和工作状态，确保试压过程中的数据可靠。

（2）接通试压泵与试压管道的连接，确保连接紧密，并检查泵的工作状态，确保稳定加压。

（3）关闭热风炉管道的进出口阀门，并在试压前用压力表检查封堵情况，确保密封性。

3.试压过程：（1）打开试压泵的抽气阀，将管道系统抽空，排除气体和杂物。

（2）逐渐打开试压泵的进水阀，使管道系统内的水逐渐加压，注意观察泵的工作状态和压力表的变化，确保加压过程平稳。

（3）当试压压力达到工作压力的1.5倍时，关闭进水阀，观察试压压力是否稳定，并记录压力表读数。

4.试压结束：（1）试压时间维持在30分钟以上，确保压力稳定后，打开排气阀，缓慢泄压，逐渐降低压力。

（2）检查试压期间是否有泄漏情况，如有泄漏应立即停止泄压，予以处理。

热风炉施工方案

热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。

本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。

2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。

•确定施工所需的材料、设备和工具清单。

2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。

•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。

2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。

•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。

3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。

2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。

3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。

2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。

3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。

3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。

2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。

3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。

1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。

2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。

3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。

4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。

4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。

热风管道安全作业方案

热风管道现场环境安全作业方案1.方案内容与项目概述超细粉热风炉热风管道部分浇注料磨损严重，影响使用效果，故利用超细粉停产时间对该热风管道掉落部分浇注料进行修补，时间从 2022 年 2月 23日开始，为确保作业过程中作业现场环境的安全，预防和控制机械伤害、物体打击、中毒与窒息、火灾伤害、其他伤害等事故，特制订本方案。

2.组织分工和职责项目负责人：总经理负责施工过程组织协调。

现场负责人：生产科副科长、值班长，负责施工过程中热风炉停运期间的管理。

技术负责人：设备技术员，负责施工技术和质量把关。

安全负责人：生产科副科长、安全员负责施工安全措施审查与施工安全措施的执行监督及安全方案编写。

应急救援人员：生产安全技术科副科长、值班长、安全员等，负责紧急情况下的应急救援工作。

3.作业内容及方案3.1内容3.2 作业方案检修程序与要求一、准备：人员到位，安全交底：项目负责人：（总经理）；现场负责人：（生产科副科长、值班长）方、当班值班长；技术负责人：方S ；安全监护人：方、当班值班长、甲。

应急救援人员：（生产安全技术科副科长、值班长、安全员）二、作业期间安全措施：1、组织人员对煤气水封后的残余煤气进行放散并吹扫。

（方负责协调，乙方负责蒸汽管道的连接与断开。

）2、每天钳工、生产班组检修前安排人员对热风炉煤气管网的煤气总阀确认是否已关闭到位，水封注水并确认已注满水。

（方负责）3、吹扫干净后对热风炉内残余煤气进行取样分析，确保现场煤气浓度符合作业要求（24PPM以下）。

（甲负责）4、进入作业现场人员穿戴好劳动防护用品，现场配备好应急救援物资，配备戴好便携式煤气报警器。

三、督促机修做好检修挂牌工作1、检查确认机修做好检修挂牌工作。

2、作业过程的危险有害因素辨识3. 应急预案（一）机械事故应急预案机械事故是最容易发生的伤害事故，当发生机械伤害事故时，最早发现者立即向项目负责人报告，项目负责人组织现场人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；同时拨打120或直接送医院抢救；项目负责人按照报告程序逐级报告，并协助相关事故调查组对事故展开调查。

热风炉管道施工方案

目录一、热风炉管道安装简介 (2)1、热风炉管道简介 (2)2、热风炉管道安装位置 (2)3、热风炉管道吊装重点、难点 (2)二、吊装概述 (3)三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3)1、安装步骤 (3)2、具体吊装措施 (3)3、安全措施 (4)四、附图表 (6)1.吊车使用计划 (6)2.吊车性能表 (6)3、吊装位置示意图 (8)一、热风炉管道安装简介1、热风炉管道简介热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。

更换总长约50米。

热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。

经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨）总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。

2、热风炉管道安装位置本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。

3、热风炉管道安装重点、难点由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。

同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。

吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。

三、安装步骤及吊运技术、安全措施1、安装步骤2、具体吊装措施参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。

加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。

热风炉管道试施工方案

新体系1#高炉工程方案名称：热风炉煤气管道试压施工方案批准：建设部审：审核：甲方审：编制：监理审：西北创业建设有限公司2013.12一、工程概况包钢新体系1号高炉工程为包钢十二五规划重点建设工程，热风炉煤气管道作为高炉生产的决定性因素，而煤气管道能否安全使用，打压尤为重要，因此特编制本方案。

二、编制依据1.设计图纸2.现行国家有关施工及验收规范、结构规范：《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008三、工程量热风炉热风炉热风炉热风炉?3020*10▽11.500?2020*10▽31.34波纹补偿器切断阀盲板截止阀燃烧阀煤气管道煤气放散煤气换热器煤气放散煤气放散变径?2820*10▽11.500煤气放散外网煤主气管道煤气放散AA煤气管道系统图四、试压前的准备和检查1、管道清理完毕，验收合格。

管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。

2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。

）3、连接好气压试验所需的临时管道。

4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封闭措施。

5、配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。

压力表必须经过校准，并在有效期内。

准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。

6、将补偿器暂用型钢固定并将螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将型钢割掉，再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。

五、施工方法本次试压主要新体系1#高炉热风炉煤气进口主管道及旁通管道的强度试验。

热风炉设备安装施工方案资料

热风炉设备安装施工方案资料一、项目背景及目标自从我国工业化进程加速，热风炉作为工业生产中的关键设备，其安装施工质量直接影响到生产效率和产品质量。

为确保本次热风炉设备安装施工顺利进行，达到预期目标，特制定本方案。

1.项目背景本项目为某大型工业园区热风炉设备安装工程，工程内容包括热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备的安装及调试。

2.项目目标确保热风炉设备安装质量合格，满足生产工艺要求，为工业园区提供稳定、高效的热源。

二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉热风炉设备的技术参数、结构特点及安装要求。

（2）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。

（3）编写详细的施工图纸和技术说明书。

2.物资准备（1）准备热风炉本体、管道、阀门、仪表等设备及相关配件。

（2）准备施工工具、检测仪器等。

3.人员准备（1）组织专业的施工队伍，明确分工。

（2）对施工人员进行技术培训，确保熟悉设备安装流程。

三、施工流程及方法1.设备卸车及运输根据设备尺寸和重量，选用合适的运输车辆和吊装设备，确保设备安全、平稳地运至施工现场。

2.设备安装（1）按照施工图纸，对热风炉本体进行定位，确保安装位置准确。

（2）将热风炉本体与基础预埋件连接，固定牢固。

（3）安装管道、阀门、仪表等设备，确保连接紧密、牢固。

（4）对设备进行调试，确保运行正常。

3.系统调试（1）对热风炉系统进行全面检查，确保设备安装质量合格。

（2）进行冷态调试，检查系统运行是否平稳、是否存在泄漏等问题。

（3）进行热态调试，检查热风炉输出温度、压力等参数是否满足生产工艺要求。

4.系统验收（1）根据相关标准，对热风炉设备安装质量进行验收。

（2）对设备运行情况进行评估，确保满足生产工艺要求。

四、施工安全及环保措施1.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

（3）对高空作业、动火作业等危险作业进行严格管理，确保安全。

2.环保措施（1）施工现场设置围挡，防止扬尘污染。

热风炉管道工程施工组织设计方案

一、编制依据：1、根据热风炉管道系统图纸S1280T9-编制。

2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。

GB50235-97《工业金属管道施工及验收规》。

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》。

二、本工程概况本工程是石横特钢高炉热风炉工程的管道制安及部分设备安装。

是为生产线输送动力及排出废气的脉管工程，该工程工期紧，技术要求高，管道施工与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。

三、工程质量目标合格四、组织机构工程总承包：汪晓明工程负责人：于波现场负责人: 海阔技术负责人：宝军任学甲施工负责人：王建柴磊安全员：绍玉质检员：远栋材料负责人：王祥五、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作，管道三、四班负责管道安装工作。

六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。

2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位作好各专业的图纸会审。

通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。

3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。

早落实，不因材料影响施工。

按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。

6、机具使用计划七、总体施工方案一）、管道制作安装流程图：熟悉图纸划分管段卷管号料卷管下料卷管焊接尺寸检查检漏除锈涂漆预制管段成品支架安装管道安装管道试压管道气密性试验二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：1、管道加工1.1管子切割1.1.1管子切断前应移植原有标记。

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)3.1指导思想： (2)3.2项目管理机构 (2)3.3项目部管理人员安排 (2)四、主要施工条件 (3)五工程进度计划及劳动力组织 (3)5.1工程进度计划 (3)5.2工种计划 (3)六主要施工内容和施工方法 (4)6.1喷涂设施布置.............................................................................错误！未定义书签。

6.2耐火材料的运输及保管 (4)6.3耐材作业技术要求 (5)6.4喷涂料试喷涂实验 (5)6.5热风主管内部耐材砌筑 (6)6.6热风支管内部耐材砌筑.............................................................错误！未定义书签。

6.7热风竖管内部耐材砌筑.............................................................错误！未定义书签。

6.8倒流休风管内部耐材砌筑.........................................................错误！未定义书签。

6.9烟道内衬施工 (7)6.10热风围管耐材砌筑 (7)七施工网络进度计划 (11)八主要施工机械、机具使用计划表 (12)九工程质量管理 (13)9.1质量管理目标 (13)9.2质量保证体系 (13)9.3质量管理措施 (14)9.4砌砖质量检查方法 (15)9.5砌砖注意事项 (16)9.6质量保证措施 (17)十安全控制措施 (19)10.1安全保证体系 (19)10.2安全保证措施 (19)十一文明施工 (21)11.1文明施工目标及管理体系 (21)11.2文明施工管理措施 (21)10.6治安保卫、消防措施 (21)十二环境保护措施 (22)12.1环境保护管理体系 (22)12.2现场环境管理措施 (24)12.3卫生防疫管理措施 (24)十三.冬雨季施工措施 (24)11.1雨季施工措施 (24)11.2冬季施工措施 (25)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。

热风炉工艺管道

—、工程概况热风炉工艺管道施工系统分热风管、冷风管、煤气管、助燃风管和烟道管五种。

热风炉工艺管道分管道制作、管道予拼装和管道安裝。

系统管道最大直径2m，最小直径0.6m，管道安装最高高度14m，管道制作安装工程量为170吨左右。

由于本工程任务量大，施工工期短，首先要加强施工管理，提高管理工作的质量，在制作安装前做好安全技术交底，使每个施工人员都明确质量、进度要求。

热风炉工艺管道的安装要在不影响热风炉壳体施工的前提下进行。

二、施工前的准备工作热风炉工艺管道在施工前应做好各项准备工作，首先组织施工人员和施工机具进入施工现场，在进入施工现场前，现场的场地、水和电能满足施工要求；施工用的吊具、胎具和卡具已备好；熟悉施工图纸，并做好自审和会审记录；对于特殊工种人员要进行培训上岗；在管道安装前，会同土建单位、监理单位和建设单位依照有关图纸及规范，对土建基础进行复测及验收，并做好验收记录。

三、工艺管道制作热风炉工艺管道制作在已建好的制作现场进行加工制作，制作现场距离安装现场200m。

1、管道用材料在材料进厂使用前要核对材料的品种、规格和材质，是否与图纸相符。

对材料进行外观检查，有缺陷的材料严禁使用。

焊接材料要有合格证明书，要符合设计及规范的要求。

2、放样、下料管道放样、下料前，要清除钢板表面的杂物，清理干净后，即可进行板材的下料和放线，在经过检查合格后，即可进行切割，切割后所下料尺寸应满足有关规范的要求。

3、卷管加工在切割下料后，就可进行钢管的卷制。

钢管卷制加工后，应满足以下要求：1）、卷管的同一节上的纵向不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

2）、卷管在组对四时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

3）、卷管对接的内壁错边量应不大于2mm。

4）、卷管端面与中心线垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3 mm，平直度偏差不得大于1 mm/ m。

5）、卷管的加工规格、尺寸应符合设计的规定，质量应符合相关规定。