管棚施工工艺流程设计
管棚施工工艺流程
管棚施工工艺流程管棚施工工艺流程是指对管棚进行施工的一系列工艺流程。
下面是一个简单的管棚施工工艺流程，仅供参考：1. 方案设计：根据管棚的使用要求和实际情况，设计出最佳的管棚方案。
方案设计需要考虑管棚的结构、尺寸、材料、装饰等方面的要求。
2. 地基施工：首先需要对管棚的地基进行施工。
地基施工需要考虑地势平整、土壤承载力等因素。
常见的地基施工工艺有挖坑、填土、夯实等。
3. 框架结构搭建：在地基施工完成后，进行管棚的框架结构搭建。
框架结构通常使用钢材或铝合金材料，并按照设计方案进行组装。
具体的搭建过程包括测量、切割、焊接、安装等。
4. 屋面和墙体施工：框架结构搭建完成后，进行管棚的屋面和墙体施工。
屋面施工可以选择各种材料，如钢板、彩钢瓦、塑料板等。
墙体施工通常采用混凝土或钢结构，跟据设计方案进行施工。
5. 安装道路和排水系统：施工完成屋面和墙体后，进行道路和排水系统的安装。
道路可以选择水泥路面、沥青路面等。
排水系统主要包括雨水管和污水管，需要进行铺设和连接。
6. 电气设施安装：在管棚施工过程中，还需要进行电气设施的安装。
电气设施包括电线、插座、开关等，需要按照电气规范进行安装，确保安全可靠。
7. 内部装修和配套设施：管棚施工完成后，还需要进行内部的装修和配套设施的安装。
内部装修可以根据使用要求进行设计，包括地面铺设、墙面装饰、天花板等。
配套设施包括灯具、空调、暖气等。
8. 检测和验收：施工完成后，需要进行施工质量的检测和验收。
包括结构强度、防水性能、电气设施安全等方面的测试。
确保施工质量合格后，进行竣工验收。
以上是一个简单的管棚施工工艺流程，实际中可能还有其他的施工工艺，需要根据具体情况进行调整和完善。
同时，施工过程中也需要严格按照相关的施工规范和安全规定进行施工，确保施工质量和施工安全。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
隧道工程大管棚施工工艺方案
隧道浅埋岩堆体ø108大管棚超前支护施工工艺编制：邵美华审核：张子菁宝达二级公路一合同段项目经理部二00九年十二月五日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2大管棚变更情况 (3)2。
3大管棚超前支护方法 (4)3.施工工艺 (7)3.1测量放样 (7)3。
2钻孔 (9)3.3配管 (11)3。
4送管 (12)3。
5下钢筋笼 (13)3.6管口封闭 (13)3。
7注浆 (13)3。
8沉降观测 (18)3.9事故预防和处理 (18)3.10机具设备和劳力 (19)4.安全措施 (20)5。
结论 (21)6。
相关知识点 (21)7。
主要参考书目 (24)1。
前言南京市宝剑至达川二级公路一标段下南城隧道全长900m（K5+100～K6+000)，但其进口处于破碎土岩堆地段长达182m,且最浅埋深仅2m,同时围岩含水量大,工程力学性质差，开挖后易坍塌，成洞困难.为确保开挖稳定，进口段55 m,隧道拱部120°范围采用ø108×8mm超前大管棚注浆支护辅助施工，共设两环,每环钢管总长度30m。
我公司施工类似大直径的长大管棚，并且达到两环以上（包括两环），这是第一次。
其施工工艺和方法尚无成熟的经验可以借鉴,需要进行摸索和研究。
因此有必要对ø108大管棚超前支护的施工方法、适用机械、劳动组织等进行研究和总结，以便更好地加以推广和应用.将ø108大管棚超前支护的施工工艺，形成一整套操作性强、系统完整、详实准确、技术含量高、有推广价值的成果.对于提高工程的科技含量，增强技术创新能力，全面贯彻“科技是第一生产力”,推动公司的科技进步和“科技兴企”战略的实施，都具有重大的意义。
2。
工程概况2.1概述宝剑至达川二级公路一标段下南城隧道位于宝剑县城南郊下南城，隧道穿越下南城山，进口里程K5+100，出口里程K6+000，全长900m,路线设计纵坡—3%、—0.094％。
洞内超前管棚施工工艺流程
洞内超前管棚施工工艺流程一、洞内超前管棚施工工艺流程概述近几年来，随着洞内超前管棚施工工艺流程建设不断增加，给洞内超前管棚施工工艺流程的经济发展带来了前所未有的机遇，洞内超前管棚施工工艺流程投资越显重要。
伴随着洞内超前管棚施工工艺流程数量增加和扩大，洞内超前管棚施工工艺流程中存在的问题也日显突出，严重影响了洞内超前管棚施工工艺流程正确的投资和发展，洞内超前管棚施工工艺流程是否正确，直接决定了洞内超前管棚施工工艺流程的经济效益。
（一）洞内超前管棚施工工艺流程基本概念洞内超前管棚施工工艺流程是选择和决定洞内超前管棚施工工艺流程投资行动方案的过程，是对拟建洞内超前管棚施工工艺流程的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同洞内超前管棚施工工艺流程方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。
洞内超前管棚施工工艺流程必在充分占有信息和经验的基础上，根据现实条件，借助于科学的理论和方法，从若干备选投资方案中，选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。
对一个洞内超前管棚施工工艺流程的科学决策，除进行宏观投资环境分析和微观洞内超前管棚施工工艺流程经济评价分析外，还要专门分析洞内超前管棚施工工艺流程风险，运用系统分析原理，综合考虑每个方案的优劣，最后做出决定。
而且，洞内超前管棚施工工艺流程决策，是服务服从于总体经营战略的要求，和洞内超前管棚施工工艺流程的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。
洞内超前管棚施工工艺流程的质量影响因素较多，主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。
选择洞内超前管棚施工工艺流程的主要依据是洞内超前管棚施工工艺流程的可行性研究报告。
洞内超前管棚施工工艺流程的可行性研究不仅是洞内超前管棚施工工艺流程本身的一个工作环节，也是做出正确洞内超前管棚施工工艺流程、进行洞内超前管棚施工工艺流程设计和筹措资金的重要依据。
可行性研究工作，就是对洞内超前管棚施工工艺流程进行研究、分析、论证和评价，以确定洞内超前管棚施工工艺流程是否符合技术先进、经济合理、实施可行要求的一系列活动，通过对洞内超前管棚施工工艺流程收益和风险的测算分析，判断投资和资金回收的安全性。
管棚施工工艺
管棚施工工艺2.7.2.1工艺概述在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角插入直径为 70～180mm 的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。
管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。
洞口施工时直接施作套拱及导向管，搭设作业平台施工；洞内需要扩大标准断面形成管棚室。
- 69 -2.7.2.2作业内容1.架设拱架；2.安装导向管；3.浇筑导向墙混凝土；4.钻孔、清孔、验孔；5.大管棚的安装；6.注浆。
2.7.2.3质量标准及验收方法1.管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。
检验批数量：以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。
2.管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
3.管棚搭接长度应符合设计要求。
4.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
5.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6.管棚钻孔的允许偏差表见表 2.7.2-1表 2.7.2-1 管棚钻孔的允许偏差表管棚引孔顶入法施工工艺流程图见图 2.7.2-1管棚跟管钻进工艺流程图见图 2.7.2-2- 70 -- 71 -钻机就位导向管布置 钻孔 测量定位套拱施工搭设工作平台N钻孔验收NY注浆 参数 调整浆液制备 Y管路紧固N工作面泄漏N管路漏浆N注浆效果分析注浆作业压水试验连接注浆管路、调试浆液选择丝扣连接注浆设计地质调查导向控制下道工序掌子面复喷 喷混凝土封堵掌子面顶入管棚钢管加工 清孔图 2.7.2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图施工准备- 72 -测量定位套拱施工注水清洗内杆钢管加工 退内杆导向管布置钻机就位图 2.7.2-2 管棚跟管钻进工艺流程2.7.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1. 熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
管棚施工方案
管棚施工方案1.工程要求及施工条件本工程是采用超前大管棚的方法进行预支护。
管棚长度33m，选用Φ108*6无缝钢管作管棚钢管, Φ108x10无缝钢管作内接，管内外注水泥浆，水灰比为1：1,注浆压力0.4-2Mpa。
工程采用水平有线导向跟管钻进的方法实施。
2.施工组织方案根据设计要求和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法。
2．1 主要施工设备A．HTG-100型水平定向钻机-- 全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：160KN；扭矩：6000NM；B．SE－1型水平导向仪1套 -- 包括探头和监视器，导线连接。
可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测左右偏斜；C．泥浆系统 -- BW－250型泥浆泵（15KW），5KW泥浆搅拌器，3KW污水泵；D．BX1－500型电焊机；E．H－3移动式钻机工作台架；2．2施工用材料（甲方提供）A．Φ108x6无缝钢管、Φ108x10无缝钢管（做内接管）；B．注浆用水泥；2．3施工条件要求A．施工场地应平整坚固，高度适中（地平面往上距最低孔位80-150cm），无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。
B．有设备、钢管、水泥进出场地的安全通道和适当的吊装工具。
C．动力电70KW接至离掌子面30m以内。
D．水源接至掌子面30m以内。
E．2．4施工人员配备项目经理全面负责现场施工的组织、调度、管理，并与甲方管理人员协调工作。
其他人员各司其职，正常钻进期间两班轮流作业。
2．5 钻进工法由于采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。
钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ6－10mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。
当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。
方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转同时加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。
大管棚施工方案
大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。
本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。
二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。
2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。
3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。
三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。
–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。
2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。
3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。
4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。
5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。
–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。
2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。
3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。
4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。
五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。
六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。
通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。
隧道长管棚施工工艺
长管棚施工工艺长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。
超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。
钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。
为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。
管棚布置见图1。
3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。
主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。
3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱.考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。
在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。
导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。
3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。
施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。
在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。
管棚施工工艺流程
管棚施工工艺流程
《管棚施工工艺流程》
管棚施工是一项复杂的工程，需要经过精心的规划和施工工艺。
以下是管棚施工的工艺流程：
一、土地准备
首先，需要对施工地点进行土地清理和平整，确保地面平整、无障碍物，并进行测量，确定管棚的位置和尺寸。
二、基础施工
在确定好位置和尺寸后，施工人员开始进行基础施工。
这包括挖掘地基、浇筑混凝土、安装地脚螺栓等工作，确保管棚的基础牢固。
三、骨架搭建
搭建管棚的骨架是施工的重要环节。
施工人员根据设计图纸进行测量和布置，然后安装钢架和连接件，形成管棚的基本框架。
四、覆盖材料安装
在搭建好骨架之后，施工人员开始进行覆盖材料的安装。
这些覆盖材料可以是玻璃、聚碳酸酯板、塑料薄膜等，根据需要进行选择和安装。
五、设施配备
管棚施工完成后，需要进行设施的配备。
这包括排水系统、插座、通风设备等，确保管棚的使用功能完善。
六、完成验收
最后，施工队进行管棚的整体验收和质量检查，确保管棚符合建设标准和安全要求，可以投入使用。
通过以上工艺流程，管棚施工可以顺利进行，确保工程质量和安全。
隧道超前管棚支护施工工艺及流程要点
/THESIS论文78隧道超前管棚支护施工工艺及流程要点刘涛（河北高速公路集团有限公司张涿分公司，河北 保定 075600）摘要：本文结合河北张涿高速公路张家口段煤窑山隧道工程施工实例，阐述了超前管棚支护施工工艺流程的设备安装、导向钻进扩孔、钢管连接与注浆等重要环节，以期为类似工程提供参考。
关键词：公路隧道；超前管棚支护；施工工艺流程一、工程背景河北张涿高速公路张家口段煤窑山隧道工程隧道走向为东北至西南向，与山脊走向相平行，隧道穿越段的地面标高介于1052.6m～1254.6m，相对高差202m，地形险要起伏大。
该隧道工程施工前需要利用超前管棚支护技术临时支护开挖土层，支护工程中选用的钢筋规格为Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，尾部是Φ10的加劲箍筋，钢管环向间距为40cm，布置数量为37根，外插角度为1。
，管棚注浆选用M30的水泥砂浆，水灰比为1:1。
二、超前管棚支护施工的作用机理超前管棚支护适用于软弱、砂砾地层及软岩、岩堆、破碎带地段，主要作用包括梁拱效应、加固效应和环槽效应。
隧道开挖前，以掌子面与后方支撑为支点构成梁式结构，对整个岩层起到支撑作用，防止围岩松动或者垮塌。
施工过程中，在围岩缝隙注入浆液胶结松散的岩体，可以改善整体强度。
由此可知，超前管棚支护能够有效防止塌方事故，避免威胁到施工作业人员的生命安全。
与超前锚杆、超前小导管注浆技术相比，超前管棚支护技术具有施工快捷、易于操作、机械化配套程度要求低、支护安全性高等特点。
该技术的支护作用机理为：钢管与浆液固结体构为整体，当钢管穿入围岩土层后，发挥钢管的骨架和格栅的作用。
同时，浆液由钢花管孔眼流出，与钢管周边土层胶结构成一个坚固的整体，改善周边土层力学性能，提升强度与刚度，为隧道开挖做好铺垫。
三、超前管棚支护施工工艺流程该公路隧道工程超前管棚支护施工工艺流程，如图1所示。
（一）准备工作进入施工现场后，工程技术人员首先需要勘验地下管线与地质结构，确定排水管道、电缆及光缆等管线的准确位置，排查地下土层结构中的障碍物，如果支护施工与地下管线的走向发生冲突，应立即调整施工方案。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
管棚施工方案
端头加固施工方案一、工程概况1、土建三标包括【沈家桥站～中间风井盾构区间】、【中间风井】、【控制中心】。
【中间风井】为地下二层框架箱型结构，采用明挖顺作法施工。
该盾构井基坑长约80m，标准段宽约15.74m，盾构井段宽约19.84m，标准段基坑深度约为16.29m。
中间风井设置2个活塞风井、1个新风井、1个排风井、1个出地面楼梯2．工程地质及水文条件：2.1工程地质概况本站地表表层多为第四系全新统人工填土（Q ）覆盖夹杂砖屑、卵石角砾等，其下为第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土、粉土、卵石土夹粉细砂及漂石，第四系上更新统冰水沉积、冲积层（Q ）卵石土夹粉细砂及零星漂石，下伏白垩系灌口组泥岩。
局部地段的泥岩中有灰绿色斑点及条带，含有石膏及钙芒硝等。
岩土分层及特征如下：<1>第四系全新统<1-1>第四系全新统杂填土（Q ）：浅灰、灰褐等杂色，结构较松散，以卵石土、粘性土为主，含有大量砖瓦块、生活垃圾、砼块和卵石，在沿线地表分布，层厚2.0～2.3m。
层底标高499.18～498.90m，该层土均匀性差，多为欠压密土，结构疏松，多具强度较低、压缩性高、受压易变形的特点。
<2>第四系全新统冲积层（Q ）<2-2-0>粉质黏土：黄褐色、褐灰色，可塑～硬塑，含氧化物，含少量粉粒及卵砾石，手搓捻略有砂感。
层厚0.6～0.8m，层顶标高约497.09m～496.98m，部分地段缺失。
<2-3-1>黏质粉土：褐黄、灰黄色，中密，稍湿，含氧化物，局部含少量卵石，该层呈透镜体状分布于卵石土层上部，层厚0.8～1.4m。
层顶标高496.62m～496.38m。
<2-4-1>粉砂：褐黄色，松散～稍密，稍湿～潮湿，颗粒成分以石英、长石为主，颗粒均匀，该层呈透镜体状或薄层状分布于卵石土层间或顶部，层厚0.9～0.9m，层顶标高约495.82m～495.80m。
管棚施工方案
管棚施工方案开工申请报告第五高驻办：秦家沟隧道进口明洞施工的各项准备工作已经就绪,材料、设备、人员已到位，现场布置完毕，现申请秦家沟隧道进口明洞开工，请审查批准为谢。
襄十高速公路襄武段一期工程第十五合同段项经部二○○一年七月十六日进口管棚施工方案一、工程概况进口端管棚设计40m，地质为弱风化变粒岩，裂隙发育，岩体稳定性差，易坍塌。
采用管棚增加岩体的稳定性，以便于施工，共设钢管66根，钢管环向间距50cm，直径108mm，钻至设计深度后，在有孔花管内注入单液水泥浆，在无孔管内注入30#水泥砂浆，累计长度为2640m，压浆水泥73.23T,砂浆20.06m3。
二、施工布置此分项工程计划工期30天，投入施工人数25人，管理人员1人，使用潜孔钻钻机3台，钢管脚手架3吨，BW-250/50型注浆泵1台，施工日期自2001年7月12日～2001年8月11日。
附：进场的材料、机械设备葛洲坝水泥88吨、潜孔钻机3台管棚钢管2640米，压浆泵1台脚手架3吨三、施工方案1、首先施作C25#钢筋砼套拱作为管棚导向墙。
（1）套拱基础开挖，根据监理工程师复测后的中桩、边桩K388+800、K388+795点测出护拱基础的开挖线，然后沿线路方向从K388+805开始一直挖至K388+795，检测标高，基宽度合格后，架立钢拱架。
护拱底核心土留下，以经增加土体对仰坡的抵抗。
（2）检测钢拱架标高、中心位置，轴线方向符合设计和施工规范要求后，开始架立模板、拱圈底模板采用木模。
支撑采用核心土上码砌片石的方法。
模板立好处理好接缝后，复检拱架，模板的标高、轴线中心合格后，将四榀拱架联成整体。
（3）孔口管安装，孔口采用直径150×4mm钢管，每根长2m，模板拱架检验合格后，然后平行K388+797点的切线方向布置孔口管，首先安装拱顶第一根孔口管，而后依照设计图纸依次安装，最后用水准仪测设标高，使每根套管的倾角、标高，符合设计要求后，用直径25钢筋焊接在拱架上。
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隧道管棚施工工艺流程设计
管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。
在软弱松散不良地质地带，通过管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。
1、管棚施工原理
管棚一般是在地质较差的情况下，按开挖轮廓线，采用在地层中打入数根钢管的方法形成支护体系。
一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩,并要有一定的超前长度。
如果地质条件极差且裂隙水较大，则采用在管内注入化学浆液的方法，使该段软弱地层形成一个整体，可以有效地稳定开挖面。
在隧道施工中，管棚支护主要适用于以下几种情况：围岩破碎，裂隙较多，洞口开挖难以成形时；隧道处于浅埋段，开挖易使地表失稳时；隧道内遇到断层需要穿过时；隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。
超前管棚示意图
2、管棚基本设计参数
五尖大山隧道施工图设计（送审图）在进、出口两端均采用了长20m的长管棚。
长管棚采用φ108×5的无缝钢管，入土深度18.5m，由3m、5m两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cm。
长管棚环向间距33.3cm，在开挖轮廓线外25cm处，拱部140°范围布置。
外插角1°，与隧道中线方相一致。
施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。
隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。
五尖大山隧道超前管棚施工示意图
3、管棚常规施工工艺和施工方法
对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法，其施工工艺如上页图所示。
注浆施工工艺流程图
根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：
制作导向架（套拱）钻孔顶管封口注浆。
3.1 导向架（套拱）
导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。
五尖大山隧
道设计采用钢筋混凝土套拱作为导向架，纵向长度1.5m，套拱置于明洞之上。
施工时首先在洞外明暗洞的交界处架立两榀20b工字钢，间距60cm，用钢筋焊接成一个整体。
在钢支撑上安装Φ150mm，长2～3m的导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注150cm厚的C30钢筋混凝土包裹钢支撑和导向管。
套拱完成后，喷射C25砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
套拱施工工艺流程详见下图。
在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。
钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。
3.3 顶管
管棚钢管一般采用的是无缝钢管,每一节钢管应做成尖锥状,起导向和减小摩擦阻力的作用。
在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好,否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。
顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长3m 和5m管节交替使用以错开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。
3.4 注浆及封口
注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。
浆液采用注浆机灌注。
管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,方可停止注浆。
施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
注浆结束后用C30水泥砂浆充实无缝钢管，以增强管棚强度。
注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压(0.8Mpa)并继续注浆10min以上；进浆量，一般为20～30L/min。
4、管棚跟管钻进施工工艺和施工方法
当地质状况复杂，遇有卵石、漂石或破碎带不易成孔时，可采用顶驱动力头的跟管钻进工艺，首先将套管及钻杆同时钻入孔内，成孔后，取出内钻杆，放进管棚，最后取出外套管即可。
当围岩结构软硬不均时应采用潜孔锤配同心钻孔系统。
跟管钻进程序及跟管钻进图解说明如下图所示。
注：第一孔套管跟进钻孔后，如了解孔壁很稳定，取出套管后亦不产生塌孔，那么可把钻杆与套管一同抽出，马上插放灌浆管，省却第2道工序。
常用的跟管钻进系统见各种跟管钻进系统示意图。
各种跟管钻进系统示意图
1、潜孔锤＋偏心钻头扩底式跟管钻进；
2、潜孔锤＋潜孔锤钻头跟管钻进；
3、稳定器＋三牙轮钻头跟管钻进；
4、稳定器＋刮刀钻头跟管钻进；
5、金刚石钻头＋套管钻头跟管钻进；
6、金刚石钻头＋绳索取芯岩芯管跟管钻进
5、质量控制与检验
5.1管棚钻孔的允许偏差
5.1.1 管棚方向与线路平行，方向角误差≤1°（不包括路线纵坡）；
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺、测量仪器检查。
5.1.2 开孔定位误差≤4cm；孔口距允许偏差≤±50mm；
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3 径向误差应≤20cm；
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.4 孔深误差≤±50mm；
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.5 隧道纵向同一断面内接头数≤50％，相邻钢管的接头至少错开1m；纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2管棚超前支护应满足的要求
5.2.1管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求；
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.2.2管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼；
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
5.2.3管棚用钢管直径宜为70～127mm，钢管中心间距宜为管径的2～3倍。
检验数量：全部检查；
检验方法：观察，钢尺检查。
5.3 管棚注浆应符合的要求
5.3.1注浆浆液的配合比应符合设计要求；
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比选定试验。
5.3.2注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙；
检验数量：全部检查。
检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
6、主要施工用机具设备
7、劳动力组织
8、相关记录表
8.1 钻孔记录表
钻孔记录表
1)地层有变化时，一个孔可分段记录，并有小计；
2)情况描述：地层地质情况（节理、裂隙、破碎情况等等），有无地下水；
3)备注：钻孔、下孔等情况时异常情况记录；
8.2 注浆记录表
注浆记录表
1)改性水玻璃（SS）时，配合比填PH值；
2)C-S、TGRM、HSC浆液填凝胶时间，其他不填；
3)注浆型式填“小导管、长管棚、全封闭、径向注浆、充填、回填等等”；
4)备注栏填漏浆、串浆情况。
8.3 注浆效果统计表
注浆效果统计表
1)1个孔注两种以上浆液，可占2格以上，并有注浆量小计；
2)备注栏填注浆情况，有无漏浆，串浆等；
3)统计表后应附注浆记录。
9、施工安全
1、管棚施工前应检查工作环境的安全状态，检查钻机作业平台是否稳定，洞口仰坡及以上是否有危险性落物，以免落物伤人。
2、钻机、注浆机使用前应进行调试，确定技术性能及安全状态良好后方可使用。
3、应指定专人、专业人员进行机械的保管与保养。
4、操作人员应熟悉机械的性能及操作方法，并具有在机械发生事故时采取紧急措施的能力。
5、操作人员应按机械设备的操作规程作业，不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。
7、钻机等施工设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件全部放松，并设有制动、防滑措施。