管理评审报告-工程部(管评输入)

工程部管理评审报告

概述：在用工装的使用情况、技术改进的产能情况、工艺能力情况、公司基础设施资源配置、设备设施策划与质量体系适宜性，过程绩效趋势、风险分析及改进的建议的综合报告。

一、基础建设的资源配置

1.厂房整体的搬迁：2019年按照公司的总体计划，安全顺利的完成了设备的搬迁，搬

迁过程中安全事故为零，对市场订单的影响为零，重大质量事故为零，场地变化客户

审核通过类100%。同时修建了无尘装配车间，在建设过程中，未出现重大安全事故，建设完成后，使公司管理面貌焕然一新，得到了客户的大加认可。也为公司创造更多

的客户及产品制造打下了基础。并且整体提高了公司的品牌形象。总体来说，圆满完

了公司的搬迁任务及上级公司的搬迁要求。

2.同时，在进行新厂房工艺布局设计时，考虑了物流的先入先出原则，考虑了精益生

产的理念，使工厂的整体运行更符合质量体系。

物流方向：

3.借此机会，为稳定产品质量，提高员工的生产环境，提高公司的企业文化，生产线

安装了水冷空调，提高员工舒适度,让产品质量更加得到保证。

二、技术改进的情况汇总

1）机油泵生产线产能的提高：通过对工艺装备的调整及工艺的优化（将瓶颈工程机油泵的合成工序拆分），使机油泵的生产能力由2014年4000台/月提高到今年的1万台/月，满足了郑州海马的生产需要，同时也开发了一汽海马，为公司创造了1000多万的产值，也保证了我公司能继续独家供货。

2）水泵装配线改造：进行了安全及质量保证提高。自动化显著提高，废品率大大降低。产能大大的提高，产量由1400台/班增加到1900台/班，使水泵产能达到每月13万台，因此顺利的完成了长城汽车EG01B/EG01水泵每月6万台的订单，同时也完成了其他客户每月5万台的订单，为公司完成全年的销售任务立下了汗马功劳。

3）清洗线的投入使用：保证了产品的清洁度，客户不再质疑我公司的产品保证能力，为我公司创造更多的客户打下了坚实的基础，使我公司通过了多家整机厂的审核，拿到了更多的开发项目，特别是变量机油泵的开发。2020年将新上量3万台/月的定量机油泵，将增加产值9000

余万元。

4）装配线新设备的引进：水泵合成打螺钉机、水泵小堵盖压装机、离合器旋铆机达到了高效作业，防止误操作的功能，大大提高了产品质量和生产效率。

5）机油泵装配线程序改进：原装配线为N01机油泵专线，将设备改进程序后新增了EG01T 机油泵的程序参数和装配夹具，提高了设备利用率，为公司节约了采购新设备的成本大约120万。

6）工作标准化的持续推进：继续完善标准化的工艺文件、刀具刀柄的标准资料、加工程序参数的标准化、设备验收的标准资料、过去问题的经验集、标准化的PFMEA文件、安全标准化建设的改善。虽然未达到年初的目标，但也建立了一套完善的标准化体系。

7）人员的可持续发展培养及工作标准化建设：通过对员工的设计技能的培训、产品机能的培训、工作计划的管理培训、设备控制的培训、问题解决办法及方向的培训，使之能较好的独立完成工作。为北汽银翔水泵、水泵支座、机油泵，江淮GG010水泵、机油泵，长城EG01T 机油泵，江淮FD040/FE010水泵、支座，江淮GD190水泵、支座，东安动力水泵、机油泵的量产提供了强有力的技术保证，使之能快速的达到量产。并通过工作的标准化建设完成车削参数、程序标准化，PFMEA标准化、加工工艺规程的标准版本。同时通过人员的培养使装配线