生产现场温湿度管理规定

生产现场温湿度管理规定

一、目的

为确保产品质量,特别对纸箱的生产质量要求，防止爆线，控制好含水率作出本程序规定。、

二、范围

适用于常规产品纸箱生产过程中的含水率控制的实施。

三、职责

1.品质部是本程序的接口部门负责对具体产品在成品的含水率方面的监控

和对测试数据的调整；

2.生产部负责实施对产品生产过程中的含水率检测的实施并确保产品达到

规定要求而必须做的相关的对应措施的事实。

3.品质部负责实施产品最后所要求标准的验证、确认、监视、检验和试验

活动,以及原材料的质量保证。

4.平板库，成品仓库是原材料、成品储存的保证，并对要求实施追踪和监控。

四、具体要求

1. 气候和环境对纸板含水率的影响：

1.1 车间的环境温湿度一般在温度10℃~30℃，湿度在40%~70%之间，当有变化时，一般可为：

1.2 在干燥寒冷季节内，流水线控制好工艺指标，保证下线纸板的含水率在（10%~14%），同时现场的环境湿度要保持＞40%。

1.3 在湿润的夏季（或者雨季），流水线必须调整工艺指标，保证下线纸板的含水率在（5%~9%），下线后的平板必须吹风2~5分钟，当现场环境湿度＞70%。所有成品要求缠绕膜进行外包来保证水份不流失。

2生产现场，仓库对环境温湿度的控制措施

2.1 在干燥季节内，车间必须将所有的门、窗必须常闭，纸板出货口、纸箱出货口在非工作时间内必须关闭。

2.2 车间和仓库的地面必须保证每天用湿水拖地，其余时间安排人员经常撒水，保持湿润；

2.3 首检发现纸箱或者纸板爆线，应立即擦水，擦水不易多，否则会起泡，擦的水要干净、否则会脏污；或对一些产品进行反折处理。

2.4 如有可能根据温湿度变化，产品可以做加湿或干燥处理；

2.5 在雨季必须保持车间和仓库的干燥，可用放置石灰等吸潮物品和关闭门窗等措施。对产成品可用堆叠后用缠绕膜外包装来保证产品不受潮。

2.6 现场各工序的班组长必须对生产的产品随时测试水份来调整工艺措施。并做好车间内温湿度的测试记录表。

2.7 现场品管要随时监督门窗是否关闭，对成品和半成品随时进行测试含水率来监控，并汇总车间的温湿度记录做分析。

3. 生管和业务对产品的控制

3.1 业务，生管在特殊的季节内，协调好产品的交货期，将生产的周期尽量缩短。减少产品在车间和仓库内的存放时间。

3.2印刷后的产品将在1~2天内完成入库，并根据气候的状况进行一些对产品外包装上的措施。

五、相关文件

无

六、相关记录

《车间温湿度记录表》 MS/QP005

编制：审批：

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