坯布织造流程
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
坯布织造流程
坯布织造流程
坯布织造流程如下：
１．并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
２．粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
３．细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
４．整经：将原纱（筒子纱）透过纱架转换成经纱（BEAM）的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
５．浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM（经轴纱）挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。
６．穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片。
７．上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上。
８．织布。
９．结布：当织造到指定长度的织物后，会进行结布操作。
这包括将织物从织布机上取下，并将末端的纬纱和经纱系牢，以防止织物松脱。
坯布布料的生产流程
坯布布料的生产流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII坯布布料的生产流程坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料，统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。
就是圆机织出来的，没有经过染色的布料，也属于半成品布料，那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢？我给大家详细描述一下。
坯布布料的生产流程如下：一、白坯布料的生产流程络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。
二、各生产工序的任务1、络筒工序的任务2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。
3、检查纱线。
清除纱线疵点4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致5、整经工序的任务：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上6、浆纱工序的任务：提高布料经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。
7、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要。
8、布料织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、坯布布料的质量评定如下：1、布料织物组织一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。
如果不符合以及淘汰布料自动降级。
2、布料幅宽优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+% ~﹣%，若超过上述范围但在+% ~﹣%可评为二等品布料，否则评为三等品布料。
3、坯布布料密度优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣%，纬密偏差不能超过﹣%（1）断裂强度（2）棉结杂质疵点（3）布面疵点四、坯布布料后加工工序如下：1、漂白布料：清洁坯布卫生。
2、布料染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
织布工艺流程
织布工艺流程织布工艺流程织布是一项常见且古老的工艺，通过使用纱线或线材以横纱和纵纱相互交织的方式制作出纺织品。
下面是一种常见的织布工艺流程。
原料准备织布的第一步是准备原材料，通常是棉花、麻或丝绸纱线。
首先要把原材料打算成纱线，然后对纱线进行染色或漂白。
织布机设置接下来，要准备织布机。
织布机是用于把纱线布置在正确位置的机器。
根据织布的种类和设计，需要进行适当的织布机设置。
织布设计在织布之前，需要制定布料的设计。
这可以通过手工或计算机设计软件来完成。
设计内容包括颜色、纹理、花纹等。
编织织布的主要步骤是编织，它是将横纱和纵纱交织在一起的过程。
这需要通过将纱线穿过织布机的工具来实现。
织布机上的综纱将纱线锁定在正确位置，然后一台装配在机器上的腿部被移动或按下以创建纱线的携带并形成编织。
检测和修复在织布的过程中，经常需要检查和修复可能出现的错误。
这可能包括纱线断裂、编织松散或其他不正常的情况。
修复这些问题通常需要停止织布机，手动调整或更换纱线，并确保编织的质量。
整理和修剪完成编织后，需要进行整理和修剪。
这意味着去除多余的纱线和杂质，并确保布料的整洁和平整。
洗涤和烘干处理后的织物需要进行洗涤和烘干以去除任何未固定或剩余的染料，并使其变得更加柔软和耐用。
检验和包装最后，织布产品需要进行检验，确保其质量和规格符合要求。
通过进行目视检查和手感检验来确保没有任何瑕疵。
检验通过后，织布产品就可以被包装和运输了。
以上是一种常见的织布工艺流程。
不同类型的织布可能会有不同的步骤和特殊要求，但是总体上都涉及到原料准备、织布机设置、织布设计、编织、检测和修复、整理和修剪、洗涤和烘干、检验和包装等步骤。
织布工艺需要有经验和技术，以确保生产出高质量的织物产品。
织物生产工艺流程2010.7
棉型织物生产工艺流程：（参考）经纱：络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱：松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒（络）筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例：（1）中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。
（2）各工序实现的工艺目的翻布缝头：将原布加以缝接。
把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱；烧毛：除去布面上的绒毛，使织物光洁、纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。
退浆：去除织物上的浆料，为后续加工创造条件，也去除部分天然杂质。
丝光：使织物纤维排列整齐，对光线的反射更有规律，改善外观，提高强力，提高织物稳定性，降低缩水率。
煮练：去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质，使纤维获得良好的润湿性能，有利染整加工。
柔软拉幅：在拉幅机上进行，选用热风拉幅机，车速30m/min，轧液温度40～45℃。
目的是保证织物成品幅宽。
精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。
粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。
（1）洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。
洗呢就是在染整加工之前，洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。
（2）煮呢煮呢是使织物产生定形，使织物获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。
（3）缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩，使毛织物表面产生一层绒毛，使织物的质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加，获得丰满、柔软的手感，适当遮盖织物组织，改进织物外观。
（4）烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。
（5）起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用，将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出，使织物表面形成一层密致的绒毛，可隐蔽织纹，柔和花纹，使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应，美化织物外观。
坯布织造流程
坯布织造流程
棉织物由经纱和纬纱组成，所以织造前应先纺纱，经纱和纬纱的制作工艺不同，具体步骤如：
(1)络筒：由清纱器清除纱线表面有害疵点，络成容量较大，成型良好，质量符合要求的筒子纱。
(2)整经：将一定根数的经纱集成片纱，按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。
(3)浆纱：将若干个整经轴上的经纱并成一片，将其浸入浆液，并烘干，使浆料浸入并包覆纱线，增加纱线的强度和伏贴毛羽，以适应织造生产。
(4)直接纬纱：由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上：直接供织造小产。
(5)间接纬纱：将细纱络成筒子纱，经卷纬织成纾子，供织造生产。
(6)定捻：为防止纬缩疵点，通常纬纱经热湿定捻，待其捻度稳定后再使用。
(7)织造：用不同的织机，采用不同的组织和上机参数，将经、纬纱织成不同风格织物的过程。
胚布织造的流程范文
胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。
它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。
第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。
纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。
在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。
首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。
2.纱线上浆。
完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。
上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。
第二部分：织造准备1.选花和样式设计。
在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。
选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。
样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。
2.设置机器参数。
根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。
包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。
第三部分：织造主过程1.穿系纱。
穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。
纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。
2.织布。
在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。
织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。
织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。
同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。
第四部分：后续处理1.去浆。
在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。
需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。
2.烘干。
经过洗涤后的胚布需要进行烘干。
烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
成品面料的生产流程
成品面料生产步骤白坯布生产1.经纬纱准备经纱准备：络筒（纱厂买来小管纱/股线翻络成大卷装筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装筒子纱/股线）整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，经过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上）浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴）穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘）纬纱准备：络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱）定捻（完成定形和定捻工作）2.织造上机（将完成穿经织轴放到织机轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好布卷绕在卷布轴上，达成一定长度立即卷布轴落下，并将织好布送入检验整理阶段）3.整理阶段验布（织好布逐匹检验，并将检验疵点在布边上做标志（结辫），做好验布统计。
刷布（将验好布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比很好就不用了）折布（验好刷好布，联折好成折装布）修补（对布面上能够修复疵点进性修复）包装（依据用户要求将布包装交复）染色/印花1．坯布准备a检验坯布物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，通常可经过小批量试验后再投产）外观疵点检验项目漂白布1油污、油经、油纬、油飞花2铁锈3织入杂物/金属物4色纱（没有约定色纱）处理措施：少许油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬能够洗涤或压缩空气枪喷射，去不掉改用做深色布，铁锈能够用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。
织入杂物/金属物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布染色布1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物处理措施：棉结、杂质加强烧毛前刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印花。
稀路、密路、筘路通常做浅色布，严重改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。
拖纱手工修剪。
折痕通常染浅色布，严重做漂白印花布。
油污、油纱、色纱先处理实在不行深色。
织入杂物/金属物手工去掉印花布1稀路2拖纱3织入杂物/金属物处理措施：拖纱手工修剪。
牛仔布生产工艺流程
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
坯布印染加工流程全在这里了
坯布印染加工流程全在这里了※ 坯布印染加工流程1、坯检及缝接坯布：A、即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
2、退浆：A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
3、染色：（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。
C、T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。
2024年坯布织造流程协议范本
2024年坯布织造流程协议范本本合同目录一览1. 坯布织造流程概述1.1 坯布的定义与分类1.2 织造工艺流程1.3 坯布质量标准2. 坯布原料及供应2.1 原料种类及要求2.2 原料供应的时间与数量2.3 原料质量的检验与验收3. 织造设备与技术3.1 设备型号与配置3.2 技术规格与参数3.3 设备维护与保养4. 生产计划与交货4.1 生产计划的制定与执行4.2 交货时间与地点4.3 坯布包装与运输5. 质量控制与检验5.1 质量控制体系5.2 检验标准与方法5.3 质量问题的处理6. 坯布价格与支付6.1 价格条款6.2 支付方式与时间6.3 价格调整机制7. 违约责任与争议解决7.1 违约行为的认定与处理7.2 争议解决方式与途径7.3 法律适用与司法管辖8. 合同的生效、变更与解除8.1 合同生效条件8.2 合同变更程序8.3 合同解除条件与后果9. 保密条款9.1 保密信息的范围与内容9.2 保密义务与期限9.3 违反保密条款的后果10. 合同的转让与分包10.1 合同转让的条件与程序10.2 分包行为的管理与监督10.3 分包合同的签订与履行11. force majeure11.1 不可抗力事件的认定11.2 不可抗力事件的后果与处理11.3 不可抗力事件的证明与披露12. 合同的解除与终止12.1 合同解除的条件与程序12.2 合同终止的情形与后果12.3 合同解除或终止后的权利与义务13. 其他条款13.1 技术培训与技术支持13.2 商业秘密与知识产权保护13.3 信息反馈与沟通渠道14. 合同的签署与生效14.1 签署时间与地点14.2 合同副本与正本的关系14.3 合同的生效时间与效力第一部分：合同如下：第一条坯布织造流程概述1.1 坯布的定义与分类坯布是指经过炼染、整经、浆纱、织造等工序加工而成的未经过后整理的机织物。
根据原料的不同，坯布可分为棉坯布、麻坯布、丝坯布、化纤坯布等。
经编绒布生产流程
经编绒布生产流程
经编绒布生产流程：
①原料准备：
- 选取合适的纱线作为经纱和纬纱，常见的有涤纶、锦纶等化学纤维。
确保纱线质量符合生产要求。
②纱线定型与上机：
- 纱线经过定型处理，增强其尺寸稳定性和抗皱性。
- 将经纱穿过经编机的针钩，按照预定的密度和排列方式上机，准备编织。
③编织经编坯布：
- 开启经编机，经纱在机器的导纱针与沉降片作用下相互交织，形成经编坯布。
- 经编过程中，可通过调整机器参数控制织物的密度、弹性及纹理。
④绒毛形成：
- 在编织过程中或编织后，通过植绒、剪毛、拉毛等工艺形成绒面。
- 植绒：将短纤维粘附在织物表面；剪毛：将织物表面的纤维剪短形成绒毛；拉毛：利用机械作用使部分纤维竖起形成绒毛。
⑤染整加工：
- 对经编绒布进行前处理，如退浆、煮炼，以去除杂质，提高染色均匀性。
- 进行染色，根据需要染成指定颜色，可采用连续染色或浸染等方式。
- 后整理，包括定型、柔软处理、防缩防皱等，增强成品的手感和功能性。
⑥检验与修剪：
- 对染整后的绒布进行质量检验，检查有无色差、瑕疵。
- 对绒毛进行修剪，确保绒面均匀、美观。
⑦成品裁剪与包装：
- 根据客户订单或标准尺寸，对绒布进行裁剪。
- 包装成品，通常采用卷装或折叠包装，并附上产品标签和必要的防护措施，准备出库。
⑧仓储与物流：
- 将成品入库储存，并根据销售订单安排物流发货至客户手中。
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一项古老且重要的工艺，它涉及将纺织原料交织成织物。
织造的工艺流程可以分为五个主要步骤：纺纱、穿综、织布、整理和染色。
首先，纺纱是将纺织原料如棉花、麻或羊毛转化为纱线的过程。
首先，原材料被清扫和净化，以去除其中的杂质。
然后，纺织工人将原材料放入纺纱机中，纺纱机会将它们拉伸成纤细的纤维，形成纱线。
纺纱机也可以根据需要将纱线染色。
接下来是穿综。
穿综是将纱线穿过织机上的综眼，以形成织物的过程。
穿综的首要目标是确保纱线可以沿着织机正常穿行，并形成良好的结构。
纱线通过综穿机导向，它会将综眼套入穿综的纱线中。
一旦综穿完成，纱线被固定在织机上的蜡梭上。
然后是织布的过程。
织布是将纱线交织成织物的过程。
织机上的蜡梭在织布过程中穿梭于织机上的综线之间。
纱线会在穿梭的过程中穿梭于综线之间，形成纵横交错的纺织结构。
织机的工作速度和结构决定了织物的纺织密度。
工人会根据设计要求和纺织品类型来调整织机的参数。
织布完成后，织物需要进行整理。
整理是指将织物从织机上取下，并对其进行修整、整饰和剪裁的过程。
整理是确保织物外观和质量符合要求的重要环节。
织物会被送入整理机中进行整饰和定型。
整饰通常包括对织物进行熨烫、柔软化和抗皱处理。
定型是使织物恢复正常形状和尺寸的过程。
最后是染色。
染色是将织物着色以改变其颜色的过程。
织物可以在整理过程中染色，也可以在织布之前染色。
染色的过程涉及将织物浸泡在染料中，使其吸收染料颜色。
染料可以是天然的，如植物提取物，也可以是化学合成的。
经过染色后，织物需要被彻底清洗和干燥。
织造的工艺流程需要高度的技能和经验。
每个步骤都需要细致地操作和严格控制。
只有通过协调和精心的处理，才能生产出高质量的织物。
总而言之，织造是一个复杂而全面的工艺流程，包括纺纱、穿综、织布、整理和染色。
每个步骤都要求细致的操作和严格的控制，以确保最终的织物质量符合要求。
织造工艺在纺织行业发挥着重要的作用，为我们提供各种纺织品，并丰富了我们的生活。
坯布的生产工艺流程
坯布的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、纺纱阶段：1. 选棉：首先要选用优质的棉花作为原料，经过严格的筛选和质检。
棉织厂漂白棉布工艺流程
棉织厂漂白棉布工艺流程一、坯布准备。
咱得先有坯布呀，这就像是做菜得先准备食材一样。
坯布从织布机上下来后，可能会有一些杂质，像是棉籽壳呀，小线头啥的。
这些东西要是不弄掉，后面漂白的时候就会捣乱。
工人师傅们会先对坯布进行初步的检查，把那些明显有破损或者织造缺陷的地方挑出来。
这就好比挑水果，把坏的先挑走，留下好的来进行后面的“变身”。
二、烧毛。
接下来就到烧毛这个环节喽。
棉布表面会有一些小绒毛，就像人的汗毛一样。
烧毛呢，就是用火或者热的金属把这些小绒毛给烧掉。
你能想象吗？就像给棉布做了个小脱毛手术，让它的表面变得更光滑。
不过这个过程得特别小心，火不能太大，不然棉布就被烧坏啦。
工人师傅们都是经验丰富的“高手”，他们能掌握好火候，让棉布顺利完成这一步的“美容”。
三、退浆。
然后就是退浆啦。
在织布的时候呢，为了让纱线更顺滑，方便织造，会给纱线上浆。
但是这些浆对于漂白来说可是个麻烦事，得把它去掉。
退浆的方法有好几种呢。
有一种是用淀粉酶来分解淀粉浆，就像请了一群小小的“清洁工”，让它们把淀粉浆吃掉。
还有一种是用碱液来退浆，碱液就像个大力士，把浆给分解掉。
这一步完成后，棉布就又向着洁白迈进了一步。
四、煮练。
煮练这个环节也很重要呢。
煮练就像是给棉布洗个超级热水澡。
在煮练的时候，会用到氢氧化钠和一些表面活性剂。
氢氧化钠可是个厉害的“清洁剂”，它能把棉布上的天然杂质，像果胶呀，蜡质这些东西都去除掉。
表面活性剂就像个小助手，能让杂质更容易从棉布上脱离。
煮练的时候，锅里的水咕噜咕噜地翻滚着，棉布就在里面尽情地“泡澡”，把身上的脏东西都泡掉。
五、漂白。
终于到漂白这个关键步骤啦。
漂白就像给棉布上了一层美白霜。
最常用的漂白剂是过氧化氢，也就是咱们常说的双氧水。
把棉布放到含有双氧水的溶液里，在一定的温度和酸碱度条件下，棉布就会慢慢地变白。
这个过程就像魔法一样，原本有点发黄或者发灰的棉布，逐渐变得洁白如雪。
不过这个过程也得控制好条件，要是双氧水浓度太高或者温度不对，棉布可能就会被“美白过度”，变得脆弱或者发黄。
技术坯布印染加工流程
技术坯布印染加工流程纺织印染是一个庞大的系统工程，涉及到原料、半成品、织造、印染、整理等多重工序流程。
其中纺纱、织布、印染是三个相对独立的行业。
下面跟您分享一下常规的坯布印染加工流程。
坯检及缝接坯布A、即将一支一支的坯布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。
B、坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。
正常情况下需要一个批号注意检验一番。
退浆A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。
染色（1）化纤染色方式：A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。
此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。
此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。
D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
（2）其它布种的染色方式：A、棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。
可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。
B、N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。
坯布定型工艺
坯布定型工艺
坯布定型工艺是指将纺织成品在加热和压力的作用下，使其形态固定、尺寸稳定和某些性能改善的工艺过程。
具体的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 坯布浆定型：即在织物生产后，在浆液中经过浸涂、干燥、定型等工艺流程处理，使织物柔软、光滑、易于加工。
2. 预缩：将坯布在一定的温度和时间下进行预缩处理，以使织物在使用时尺寸稳定，减少缩水率。
3. 定型：在高温和压力下使织物形态固定、物理性能稳定，改善其气密性、抗皱性、耐磨性等性能。
4. 冷却：使定型后的织物逐渐冷却回复至室温，以保持其形态和性能
坯布定型工艺是纺织品行业中重要的一环，它不仅能提高产品的品质和性能，也能为后续工艺过程提供良好的基础条件。
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坯布织造流程
棉织物由经纱和纬纱组成，所以织造前应先纺纱，经纱和纬纱的制作工艺不同，具体步骤如：
(1)络筒：由清纱器清除纱线表面有害疵点，络成容量较大，成型良好，质量符合要求的筒子纱。
(2)整经：将一定根数的经纱集成片纱，按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。
(3)浆纱：将若干个整经轴上的经纱并成一片，将其浸入浆液，并烘干，使浆料浸入并包覆纱线，增加纱线的强度和伏贴毛羽，以适应织造生产。
(4)直接纬纱：由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上：直接供织造小产。
(5)间接纬纱：将细纱络成筒子纱，经卷纬织成纾子，供织造生产。
(6)定捻：为防止纬缩疵点，通常纬纱经热湿定捻，待其捻度稳定后再使用。
(7)织造：用不同的织机，采用不同的组织和上机参数，将经、纬纱织成不同风格织物的过程。