油田油气集输与处理工艺技术
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
油气集输新技术、新工艺、新设备
第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中，油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。
由于两相或多相混输，省去了一条管线，可节省开发工程投资和操作费用，另外还可使恶劣地域（或海域）内的油气田得到开发。
据预测，利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。
发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的，并已取得了较好的经济效益（见表1）。
到目前为止，世界上的长距离混输管线已超过200条，其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海，但这些混输管线多属于天然气－凝析液管道。
据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km，所输流体是未经处理的井流体，是油、气、水、砂等的混合物。
进入九十年代，随着我国海洋石油的开发，先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。
锦州20-2海底管道全长51km，水下部分约48.57km，采用12英寸管线，外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层，50mm混凝土加重层。
管材为X52，立管区管材X56。
海管为开沟敷设，覆土高度2m以上，采用自然覆土法，只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。
海管的最大水深为15.425m，每10个焊口设牺牲阳极一个，管道着陆点处有绝缘接头。
海管于92年5~10月施工，年底投产。
平均输气量为1.0×106m3 /d，凝析油为600m3/d，管道起点压力为6.0~6.5MPa，压降大约为1.0~1.3MPa。
平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡，水深约87.5m。
处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。
平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。
其中一条海管是长为386.14km，管子外径为355.6mm 的气管线，从平台至南汇嘴；另一条为长约305.8km，管子外径为254mm的油管线，从平台至岱山岛；陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。
本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。
本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。
通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。
关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。
随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。
有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。
本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。
一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。
常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。
这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。
二是初步液体处理。
在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。
初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。
常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。
三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。
这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。
四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。
常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。
通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。
五是油液计量。
为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。
这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。
油气集输工艺简介
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
石油输送工艺
石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。
例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。
这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。
使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。
也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。
集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。
计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油化工行业油气集输方案
石油化工行业油气集输方案第1章绪论 (3)1.1 油气集输概述 (4)1.2 油气集输系统构成及工艺流程 (4)第2章油气集输工程可行性研究 (5)2.1 资源评估与地质勘察 (5)2.1.1 资源评估 (5)2.1.2 地质勘察 (5)2.2 技术经济分析 (5)2.2.1 技术方案 (5)2.2.2 经济分析 (5)2.3 环境影响评价 (5)2.3.1 生态环境影响 (5)2.3.2 社会影响 (5)2.3.3 环保措施 (5)2.3.4 环保投资估算 (6)第3章油气集输工程设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 安全性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (6)3.1.5 可持续发展原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 系统布局 (6)3.2.2 设备选型 (6)3.2.3 工艺设计 (6)3.2.4 自动化控制 (7)3.2.5 防腐保温 (7)3.3 设计标准与规范 (7)3.3.1 国家和地方标准 (7)3.3.2 企业标准 (7)3.3.3 国际标准 (7)第4章油气集输工程主体工艺设计 (7)4.1 油气集输工艺流程设计 (7)4.1.1 工艺流程概述 (7)4.1.2 工艺流程设计原则 (7)4.1.3 工艺流程设计内容 (8)4.2 原油集输工艺设计 (8)4.2.1 原油集输概述 (8)4.2.2 原油集输工艺设计原则 (8)4.2.3 原油集输工艺设计内容 (8)4.3.1 天然气集输概述 (8)4.3.2 天然气集输工艺设计原则 (8)4.3.3 天然气集输工艺设计内容 (9)第5章油气集输工程辅助系统设计 (9)5.1 油气分离与净化系统设计 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 工艺流程 (9)5.1.4 关键设备选型 (9)5.2 原油处理与储存系统设计 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 设计原则 (10)5.2.3 工艺流程 (10)5.2.4 关键设备选型 (10)5.3 天然气处理与输送系统设计 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 设计原则 (11)5.3.3 工艺流程 (11)5.3.4 关键设备选型 (11)第6章油气集输工程管道设计 (11)6.1 管道选材与设计参数 (11)6.1.1 管材选择 (11)6.1.2 设计参数 (11)6.2 管道布局与敷设方式 (11)6.2.1 管道布局 (12)6.2.2 敷设方式 (12)6.3 管道应力分析及防护措施 (12)6.3.1 管道应力分析 (12)6.3.2 防护措施 (12)第7章油气集输工程设备选型与配置 (12)7.1 主要设备选型 (12)7.1.1 原油泵送设备 (12)7.1.2 天然气压缩设备 (13)7.1.3 输油管道及附件 (13)7.2 辅助设备选型 (13)7.2.1 油气分离设备 (13)7.2.2 污水处理设备 (13)7.2.3 自动化控制系统 (13)7.3 设备配置与布局 (13)7.3.1 设备配置 (13)7.3.2 设备布局 (13)第8章油气集输工程自动化与控制系统设计 (14)8.1 自动化系统设计 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统功能 (14)8.1.4 系统设备选型 (14)8.2 控制系统设计 (14)8.2.1 控制策略 (14)8.2.2 控制算法 (14)8.2.3 控制系统硬件设计 (15)8.2.4 控制系统软件设计 (15)8.3 安全仪表系统设计 (15)8.3.1 系统概述 (15)8.3.2 系统架构 (15)8.3.3 系统功能 (15)8.3.4 系统设备选型 (15)8.3.5 系统集成 (15)第9章油气集输工程安全与环保措施 (15)9.1 安全措施 (15)9.1.1 设计阶段安全措施 (15)9.1.2 施工阶段安全措施 (16)9.1.3 运营阶段安全措施 (16)9.2 环保措施 (16)9.2.1 污染防治措施 (16)9.2.2 生态环境保护 (16)9.2.3 节能减排 (16)9.3 应急处理与防范 (16)9.3.1 应急预案 (16)9.3.2 防范 (17)9.3.3 应急响应 (17)第10章油气集输工程经济性与效益分析 (17)10.1 投资估算与资金筹措 (17)10.1.1 投资估算 (17)10.1.2 资金筹措 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.2.1 财务分析 (17)10.2.2 敏感性分析 (17)10.2.3 经济效益评价 (17)10.3 社会效益与环境影响分析 (17)10.3.1 社会效益分析 (17)10.3.2 环境影响分析 (18)10.3.3 环保措施及设施 (18)第1章绪论1.1 油气集输概述石油化工行业中，油气集输是原油和天然气从开采地至处理厂或用户的关键环节。
油气集输方案
油气集输方案引言：随着全球能源需求的不断增长，油气行业的集输（输送）工程变得越来越重要。
油气集输方案是一个综合性的工程方案，旨在保障油气的有效输送和储存。
本文将介绍油气集输方案的基本概念、设计原则、主要步骤以及相关的技术要点。
一、油气集输方案的概念油气集输方案是指为了实现油气输送和储存而制定的一系列工程方案。
它涉及到油气生产、输送、储存等各个环节，并且需要考虑到安全、经济、环境等多方面的因素。
二、油气集输方案的设计原则1. 安全性：油气集输方案必须确保油气输送过程中的安全。
这包括对于油气泄露、火灾、爆炸等事故的预防和应急处理措施。
2. 经济性：油气集输方案的设计要尽可能降低成本。
这包括减少资金投入、提高输送效率、降低能源消耗等方面。
3. 可行性：油气集输方案必须在实际操作中可行。
这包括考虑到现有设施、技术水平、人力资源等因素。
4. 环境友好性：油气集输方案要尽可能减少对环境的影响。
这包括降低二氧化碳排放、减少污染物排放等方面。
三、油气集输方案的主要步骤1. 油气生产计划：根据油气田的储量、产能等因素，制定油气生产计划。
这包括生产周期、生产量、生产方式等方面。
2. 输送系统设计：确定油气输送的主要参数，包括输送距离、输送能力、输送方式等。
同时，考虑到油气的特性，选择合适的输送管道和设备。
3. 储存方案制定：根据油气的储量和功率需求，制定合理的储存方案。
包括储存容量、储存方式、储存设备等方面。
4. 安全措施规划：制定油气集输过程中的安全措施。
包括使用防爆设备、培训操作人员、建立应急预案等方面。
5. 环境影响评估：评估油气集输方案对环境的影响。
包括碳排放量、其他污染物排放等方面。
根据评估结果，制定相应的环境保护措施。
四、油气集输方案的技术要点1. 输送管道的选择：根据输送距离、输送能力等因素，选择合适的输送管道。
常用的管道材料包括钢管、塑料管等。
2. 安全系统设计：建立完善的安全系统，包括泄漏检测、防爆设备、紧急停车系统等。
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程
油气集输水处理工艺流程：
① 来水接收：首先，从油气田生产现场收集含油污水，通过管道输送到水处理站。
② 粗格栅拦截：使用粗格栅去除污水中较大的固体悬浮物，如木片、塑料碎片等。
③ 调节池：将来水导入调节池，均衡水质水量，为后续处理提供稳定的进水条件。
④ 除油：采用浮选、旋流除油或重力沉降等方法，去除污水中的浮油和乳化油。
⑤ 精细过滤：通过砂滤池或核桃壳过滤器等，进一步去除较小的悬浮固体颗粒。
⑥ 混凝沉淀：加入混凝剂和助凝剂，促进微小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。
⑦ 气浮处理：可选流程，对难以沉淀的细小悬浮物和油滴，采用气浮技术提升去除效率。
⑧ 压力过滤：通过压力过滤器，使用特殊滤料深度净化水质，去除更细小的悬浮物。
⑨ 消毒杀菌：使用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法，杀灭水中的细菌和病毒。
⑩ 脱氧处理：如需要，进行脱氧处理，防止管道腐蚀，常用真空脱气或化学脱氧法。
⑪ 回收或排放：处理达标的水可直接回注地层作为驱油用水，或根据环保标准排放。
⑫ 在线监测与控制：整个处理过程中实施水质在线监测，并通过自动控制系统调节药剂投加量、处理单元操作参数等，确保处理效果和效率。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺发布时间：2021-08-25T10:13:14.537Z 来源：《工程管理前沿》2021年第10期作者：王涛李元[导读] 油田油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。
王涛李元长庆油田分公司第五采油厂集输大队，陕西榆林 718600摘要：油田油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。
对集输系统中的生产以及处理等方案展开合理优化，能够在很大程度上降低生产成本的投入，并保证油田产量得到有效提高。
关键词：油气集输系统；处理效率；措施 1 影响油气集输工艺处理效率的因素近年来，在社会经济发展迅速的情况下，石油行业也在不断崛起，一直以来，石油以及天然气生产的过程中，都有很多亟待解决的问题存在，而能源消耗多、安全生产等都是各行业重点关注的内容。
为了能够保证油田产业的健康发展，让油气的生产效益得到有效提升，就需要尽可能提高整个油气集输体系处理的效率，最大限度地保证工作安全性。
1.1 油气资源本身能量损失巨大在进行油气资源的提取过程中，因为地下储集层存在一定压力，再加上抽油机会产生提升压力，所以导致油气资源本身会出现压力和热量，然而，在集输的时候，由于管道中摩擦损失，使得这些压力与热能不断被消耗。
并且在整个油气集输中，油气水的混合物与能量损失丰裕度、管线大小、工艺流程以及流速等因素息息相关，这种情况下，就可以降低混合物的丰裕度、合理布置集输管线以及优化工艺流程等方式来减少相关损耗。
1.2 集输过程中其他的损失在油田开发初期，既有原油中含有的水分较低，有很高的粘度；而在中后期，当含水量增加的同时，原油中含有的水分也在不断增加，粘度则有所下降，这种情况下，就不需要用到井口加热的各种装置[2]。
这也就意味着在集输的过程中不用加热处理，但是原油自身所具备的能量却无法实现集输工作，所以，要做好加压和加热相关工作来进行能量补充，从而保证整个集输操作的顺利完成。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程学院：延安职业技术学院系部：石油工程系专业：油田化学3班姓名：***学号：52油气集输处理工艺及工艺流程摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及到整个油田的整体开发水平和能力。
下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对读者有所帮助。
一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外管网系统（图1）。
管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。
油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：在油气田建设中，油气集输管网非常关键，对油气田的生产方式和效益有着直接影响。
集输管网布局侧重计量站、油站等环节间的契合，进而确保油气集输工程顺利进行。
现阶段，受中国油气田低渗透率、低空隙度等因素的干扰，使用注水开发工艺将增加成本，所以更需要依靠的是合理布局油气集输管网，顺应油气田的特殊需求及具体要求，探索更加高效、优质的组合模式，实现多方的参数平衡，进而最大程度的发挥出油气集输管网的效能。
关键词：油田；油气集输；处理工艺前言：油气集输是石油生产过程中的关键环节，采用先进的油气集输工艺、加强油气集输过程的管理，可提高油田的生产效率。
本文分析了油气集输工艺在管理中存在的问题，据此开展讨论，并提出解决措施和管理建议。
1油田集输生产的相关介绍油田集输生产过程主要有三种集输方式：常温方法、热洗方法和井底电加热法。
常温方法是通过在原油中使用一些化学物质，改变原油中的蜡含量，以此来减轻原油的粘度，将化学物质输送到井底，可以减轻原油杂质的含量。
热洗方法是把原油与一些化学物质在一起搅拌均匀，使用特殊的方法把原油从井底输送到外界，通过这些步骤来达到对原油的加热，从而降低粘度。
井底电加热是把缆系输送到油井内部，利用电缆自己发热的方法来减轻原油粘度和原油的举升。
常温集输生产方法可使石油生产过程中的工艺流程简单易操作，低温环境常用此生产方法。
但是使用电加热等方法是为了达到对原油的加热过程，这是集输生产过程中比较熟悉的一种生产方法，然而关于这种生产技术存在着很多的不足之处，事实上不论是哪种生产技术都会存在着一定问题，如安全问题、浪费资源、污染环境等。
常温集输生产技术在实际生产中运用的较多，进行常温集输生产的意义在于，其生产过程可以最大程度减轻对环境的污染，可以节约能源，大多是在常温或者是低温的条件下对开发出的原油进行加工和处理，并实现正常的运输和配送过程。
2油田油气集输中出现的问题2.1设备老化问题在石油化工生产企业中发生频率最高的安全隐患问题就展现在相关设备的老化及安全。
油气集输新技术
1）聚合物对原油（电）脱水效果的影响
（1）采出液中含聚含碱使油水乳化严重，油水界面膜 强度增加，表面张力增大，乳状液的稳定性增强，增 大了破乳难度。 （2）带负电荷的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗粒表 面，使油珠和颗粒间静电斥力增加，难以碰撞、聚结 合并，影响油水沉降分离，影响含聚原油脱水效果。 （3）含聚含碱使原油密度、粘度增大，致使采出液移 动速度降低，导致油水分离速度慢。 （4）聚合物改变了原油乳状液在电场中的导电特性， 聚合物含量越多，原油导电性越强，电流值越大，常 使电脱水器极间短路，脱水器运行故障次数增加；容 易倒电场，且倒电场后不易复位，必须把电脱水器内 的油压出后，重新进油送电。
2）含聚含碱原油（电）脱水措施
（1）筛选破乳剂和用量，提高破乳剂效果。 （2）电脱水器由交直流复合电脱水改为直流电脱水， 可有效降低电脱水器的运行电流。 （3）改变电极的悬挂方向，电脱水器由平挂电极改 为竖挂电极。 （4）合理控制脱水器压力、水位、温度等各项参数， 保证脱水电场的平稳。 （5）高频脉冲（频率为几千赫兹）电脱水法。
（7）油层加热技术有别于传统的加热方法，传统 的分离器为油水同时加热，热耗很大。而高效三 相分离器将加热盘管设在油层区，只加热油层不 加热水层，以保证乳状液的有效加热，可以节约 大量热能。
（8）分离器沉降段前部设整流板组，起到 流场稳定和除砂的作用，保护后部的波纹 板、斜板不受采出液含砂的影响。分离器 沉降段设波纹板组，将小油滴聚结成大油 滴，加快油水的分离速度，提高分离器的 分离效果。分离器的沉降段后部水层中设 斜板板组，应用浅池原理，将污水中的油 滴除去，提高分离器对污水的处理效果。
油气集输工艺原则
第二章油气集输与处理工艺第一节油气集输工艺原则将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。
一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。
特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。
为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。
一、总体布局油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。
(1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。
(2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。
(3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。
(4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。
(5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。
在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。
(6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。
工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。
(7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。
(8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。
总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。
通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。
老油田油气集输与降回压工艺技术
在分 析现场 实 际情 况及 整体投 资效 益后 ，我们 对 部分集 输管道 进行 了相应 的改造 ，将输 送 负荷较 重 与较轻 的集输 管道连 通 ，充 分发 挥现有 管 网的潜 力 ，以较 小 的投 资激活 了集输 系统 的潜力 ，提 高 了
表 １的计 量站安 装油气 混输 泵后 ，系统 运行 压 力 平 均 下 降 ０２ ａ ． ＭＰ ；初 期 增 产 液 量 １９３ｍ３ ６ ５． ／ ｄ，
流程 ，对 港 东 ２ ３站 生 产 的油 气进 行 分流 ，实现 双
大 ；地 面集输 、处理 系统是 随着 油 田勘 探开发 而 配
套 发展起来 的 。
但是 ，随着 油 田进入 高含 水生产 期 ，原 有 的地 面集输 工艺 系统 出现 了一 些与 实际生 产不相 适应 的
线 外 输 。实 施 后 ，港 东 ２ ３站 系 统 回压 由 ０８ＭＰ ． ａ 下 降到 ０６ＭＰ ，增 加 油 量 ４９ｔ ，改 善 了港 东 ２ ． ａ ．／ ｄ ３ 站 的 生产 条 件 。港 东 ５站 系 统 回压 少 量上 升 ．由
充分 合理地 利用好 现有 的工艺 、设 备及 闲置 资 产 ，进行合 理 的改造及 整合 ，提 高系统 运行 的安 全 可 靠性 。降 低 计 量 站 集 输 干 线进 脱 水 站 的未 端 压
至 ０８ ａ ． ＭＰ 。该 站 的外 输 管道 从 港东 ５站 处通 过 两
４ ２
石
油
大港 油 田是 典型 的 断块 油 田，油 田区块零 散 ，
地 质 构 造 复 杂 ，各 区块 、各 油 层 原 油 物 性差 异较
站 ，同属 一 个 生 产 系 统 ，港 东 ５站 系统 回压 只有
油气集输工艺流程操作与管理
油气集输工艺流程操作与管理摘要：油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序，将处理合格的原油外输至销售环节，油田含油污水进入到污水处理站，经过深度污水处理后，作为油田注水的水源，得到充分利用。
含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序，得到合格的油品，完成油田油气集输生产的任务。
关键词：油气；集输；工艺流程1、油气集输工艺流程概述油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。
油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。
除油器的应用，除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。
油田生产中，实施油气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。
油田单井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气的计量。
通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的方式，确定单井的含水率。
能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后续的油气集输处理提供依据。
经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标准的规定，获得合格的产品外输。
天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。
含油污水的处理工艺流程，将油田产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
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油田油气集输与处理工艺技术
发表时间：2019-08-13T09:12:28.407Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陈辉
[导读] 通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。
中国石油新疆油田分公司新港公司新疆克拉玛依 834000
摘要:当前阶段，我国油田事业飞速发展，在对油田进行开采过程中，不断进行油田油气技术可以很好地将油田企业的经济效益提升上去，确保企业可以持续发展。
通过不断对油田油气技术工艺进行研究发展，可以更好地确保所开采出来油气质量。
关键词：油田油气；集输；处理工艺
1油气集输技术分析
1.1原油脱水技术
原油的脱水技术在油气集输工艺技术中尤为重要，可以说是最为关键的一个环节。
原油脱水技术繁琐复杂，一般由两大部分组成。
第一部分是使用大罐沉降技术将游离水脱除，第二部分是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱水技术对其进行处理。
在大罐中由于油水的密度不同，互相不会融合，利用重力和浮力双重作用使得油水分离，在分离之后收油装置会收集分离沉降后的原油。
再利用平挂电极与竖挂电极之间的复合电极形成高压电磁场，水珠在高压下不断变形，同时在电场力的作用下快速的实现聚结，再次有效沉降。
对于不同种类的油来说要适当变通处理方法。
稠油的油水密度相差较小且粘度较大，用传统的脱水技术耗资较大，效果也不尽如人意，因此在利用多次大罐沉降技术之后可以通过高温加热的方法提升温度，加快沉降的速度以此来有效提高稠油的分离效果。
1.2原油集输技术
当前阶段，我国更多的是对低渗透以及小断块油田进行开发，通过对原油集输技术进行研究，可以很好地降低原油开采过程中原油的损耗。
在进行原油集输过程中，我国目前所采用的技术就是对相应的运输流程进行简化，具体就是通过将管网进行串联，以将原油的运输效率进行提升，并且降低原油在运输过程中所出现的损耗。
此外，在集输上，对采油企业以及原油加工企业采取并行化处理的方式，目的就是为了将两者进行有效融合，使得原油的生产、加工和销售呈现出一体化状态，从而可以更好地保证原油生产企业的经济效益。
关于稠油集输技术方面，将稠油原油六道加工技术工艺进行有效的融合，从而可以对传统稠油加工技术进行改善，在输送过程中采取集输化方式，避免稠油在运输过程中出现的高损耗现象，确保稠油的运输效率以及运输质量。
当前我国在对高含水原油集输工艺进行改善的过程中，所采取的方式就是对其进行预处理，在对高含水量原油进行处理过程中，通过对三相分离器进行应用可以很好地对原油和水分进行分离，真正将原油的质量提升上去。
但是需要特别注意的是，目前所采用的工艺还很难将原油当中的大部分水分去掉，只能去掉一部分水分，并且同国外高含水量原油预分离技术还是存在比较大的差距。
1.3油气水多相混输技术
由于油气集输路线较长，采取混合集输的技术能够使集输效果更明显，该技术现发展迅速，应用广泛，效果良好，是目前使用最多的一种新型技术。
油气水多相混输技术是将两种技术相结合，同时发挥其优势，弥补各自的不足。
不仅优化了运输技术、提高了运输效果，也减少了经济成本的投入，有效节省了人力物力，避免了资源的浪费。
在此基础上为了更好地发展油气水多相混输技术，还应当不断深入研究电热技术，多次检验混合输技术的效果，更好的为石油事业做出贡献。
相比于其他国家的成果我们应当继续努力，不断进步。
2油气集输处理工艺
油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。
分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。
分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。
油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。
为了提高原油破乳脱水的效果，应加强对破乳剂的研制，选择高效的原油破乳剂，通过管道的热化学脱水和电化学脱水技术措施，将原油中的乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。
对含油污水的处理工艺进行优化，设计含油污水的除油技术措施，通过气浮选等技术，将含油污水中的浮油分离出来，经过收油处理，使其作为油田产物的一部分，作为油田产量的补充。
而含油污水中的悬浮颗粒，通过过滤设备的作用，选择最佳的过滤材料，保证悬浮颗粒的含量达标，对含油污水处理后的水质进行化验分析，达到水质标准后，方可注入到油层。
3油气集输储运工艺设计要点
3.1 站外油气集输储运工程设计重点
站外油气集输储运工程设计要选择适合的模式，例如单井集油模式，这种模式下，要做好单井计量方法选择，科学布置阀组间，选择适合的集输管材。
其次，要做好工艺计算。
工艺计算包括热力计算、水力计算、强度计算，以计算结果为参考实施标准化设计。
做好地面工程建设规模和工艺流程的优化和简化，将机械技术、电气技术、信息技术进行有机结合，根据目标进行配置功能，进而实现中小型站场或大型站场中多个生产单元同时运行的目的。
3.2站内油气集输设计重点
油气处理主要包括油气分离与脱水等环节，石油企业要结合油品性质，采取相应的油气分离技术与脱水技术，优化工艺流程，本着“大型模块化、小型一体化”的原则建站，将传统油田地面建设转变为“搭积木”式的快速建设，建设周期短，成本低，安全可靠。
对于油气分离可以建立一体化集成装置，原油通过来液阀组进行收集和计量，进入缓冲罐在通过增压泵加压进入一级分离器，油气水分离后原油进入储油罐，天然气进入加热原油，再次进入二级分离器，分离器要配置加药口，分离后还要科学处理污水。
3.3 外输工艺设计
油气集输储运过程中原油外输工程设计占据重要的地位，要科学设定建设规模，选择适合的管材，优化外输管线设计。
外输管线的设计首先要确定参数，包括水力计算、热力计算和强度计算，科学计算出外输管线的外径，合理设置中间站。
外输管线线路设计要注意走向，铺设方式也要选择最适合的，管线防腐蚀维护也要注意，科学设置热力补偿区，确定固定墩位置。
输油管道要设置清管设备，设置清
管器发射与接收装置。
输油首站设计流程为净化灌来油输入到外输泵，在进入外输炉处理后进入计量装置，再到发球装置，最后实现外输。
4油气集输工艺技术未来发展趋势
在未来石油事业的发展中，油气集输工艺的提高是必不可少的。
从当前的发展局面来看，油气集输技术的提高需要从完善相关技术和制定不同的实施方法两方面着手。
一方面，需要提高相应的油气集输工艺技术，明确在实施过程中所产生的问题，确定攻克的方向，加大投入专业科研人员，不断完善提升各种运输技术。
例如在原油集输工艺技术中我们运输含蜡高的石油时可以利用宽阔的地形优势，采取风能等可再生能源用以实施加热技术。
不仅仅可以减少经济成本的投入，还符合现代社会的绿色环保要求，减少对环境的污染。
另一方面，由于油气集输基础设施分布广泛，范围较广的原因，在不同地区遇到的地形可能不同。
那么根据地形的不同，各个地形的基础设施装备也需要不同的方法。
相关人员则需要投入实地考察，根据不同的地形特色制定出适合不同地形的安装方法策略。
结束语：
综上所述，国家技术部门对集输工艺的优化格外引起重视，不断对集输工艺进行改良，不断开发新技术，从而可以有效地将油气集输技术的效率提升上去，将石油企业的经济效益真正提升上去，确保我国石油开采行业更好地实现可持续发展。
参考文献：
[1]鲁寅.油气集输工艺流程优化[J].化工设计通讯，2017，43（7）：45.
[2] 赖寒. 油气集输工艺技术分析[J]. 工业技术，2016，(30)：54.。