5万立方储罐施工方案

储罐制作安装工程

编制： XXX

审核： XXX

批准： XXX

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工技术措施

4、质量控制

5、HSE承诺及保证措施

6、施工设备清单

7、劳动力计划表

8、施工手段用料

9、施工总平面图

10、施工网络图

5万立方米储罐制作安装方案

一、工程概况

本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。工期为80天

二、编制依据

（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）

（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）

（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）

（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）

（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）

（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）

（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）

（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）

（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）

（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）

（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》

三、施工技术措施

3.1施工方案选择

根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝

采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。施工方案采用的内挂脚手架配合行走小车正装法施工，工艺流程见《50000m3外浮顶储罐施工工艺流程框图》。

50000m3外浮顶储罐施工工艺

3.2 施工准备

3.2.1 技术准备

收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。

(1)组织有关技术人员进行施工现场踏线。

(2)根据现场踏线情况，编制《施工方案》。

(3)由技术人员对作业基层进行详细的技术交底。作业基层技术人员对各班组进行技术交底。

3.2.2 人员设备

(1)对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环境意识。

(2)调试相关设备，保证设备运转良好。

3.2.3材料准备及验收

工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：

(1)资料检查

储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

(2)外观检查

对储罐所用的钢板，严格按照技术文件规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。

建造50000m3 原油储罐的调质高强度钢板，必须进行检验，在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。 3.3罐体预制 3.3.1样板制作

4台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。 3.3.2罐底板预制

罐底板预制工序流程为：

底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。 底板预制应符合下列规定：

（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15% 。 （2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。

（

3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm ，内侧间隙e2宜为8—12mm 。

准备工材料验划 线 复 验 切 割 打 磨

检查记

防 腐

标 识

交付安

（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。

（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：

（7）弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。

（8）考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。

（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。

（10）弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图及加工偏差要求如下：