喷塑技术要求及验收规范
0722喷涂(喷漆、喷塑)企业专项治理技术指导书(改4)
喷涂作业安全检查技术指导书一、编制目的根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
二、编制技术依据本技术指导书编制的主要依据有：国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》；GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB14773-2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；GB15607-2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；GB17750-2012《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技木规定》；GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》；GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。
三、涂装作业主要危险有害因素分析通过对喷涂（喷漆、喷塑）企业实地调研，全面分析喷涂行业的安全生产状况，再结合我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况，梳理出了涂装作业中的危险有害因素主要有：1、喷涂作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品。
喷塑施工合同6篇
喷塑施工合同6篇篇1甲方（发包方）：___________乙方（承包方）：___________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行喷塑施工事宜，经友好协商，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：__________喷塑工程。
2. 工程地点：__________。
3. 承包范围：喷塑施工的全部内容。
具体包含但不限于施工准备、基面处理、喷塑施工、后期保护等。
二、工程期限1. 工程开工日期：______年______月______日。
2. 工程竣工日期：______年______月______日。
三、工程价款及支付方式1. 工程总价款：人民币______元（大写：______元整）。
该价款为包干价，包括材料费、人工费、税费等一切相关费用。
2. 支付方式：甲方在工程开工前支付乙方工程总价款的______%作为预付款；工程竣工后，经双方验收合格，甲方支付剩余款项。
四、工程质量及验收标准1. 乙方必须严格按照国家相关施工规范和要求进行喷塑施工，确保工程质量。
2. 验收标准：按照国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》进行验收。
3. 乙方在工程竣工后，应通知甲方进行验收，甲方应在接到通知后的七日内组织验收。
验收合格后，双方签署验收合格证书。
五、工程保修1. 喷塑工程保修期为______年。
在保修期内，因乙方施工质量原因造成的损坏，乙方应负责免费维修。
2. 保修期结束后，乙方应对工程进行有偿维护。
六、违约责任1. 若甲方未按合同约定支付工程款，每逾期一日，应向乙方支付工程总价款千分之______的违约金。
2. 若乙方未按合同约定完成施工任务，每逾期一日，应向甲方支付工程总价款千分之______的违约金。
若因乙方施工质量问题导致工程无法验收合格，乙方应负责整改并承担相应损失。
3. 若因不可抗力因素导致工程无法按时完成或造成损失，双方应协商解决。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
钣金喷塑件技术要求和试验方法
钣⾦喷塑件技术要求和试验⽅法钣⾦⼆次加⼯(喷塑部分检验规范)⽬次前⾔............................................................................. II 第1部分钣⾦喷塑件检验规范. (1)1 范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求及试验⽅法 (2)5 检验规则 (8)附录 A （规范性附录）涂膜⼀般制备⽅法 (21)附录 B （规范性附录）涂膜（漆膜）外观质量测定⽅法 (22)附录 C （规范性附录）涂膜（漆膜）厚度测定⽅法 (23)附录 D （规范性附录）涂膜（漆膜）光泽度测定⽅法 (24)附录 E （规范性附录）涂膜（漆膜）附着⼒测定⽅法—划格法 (25)附录 F （规范性附录）涂膜（漆膜）铅笔硬度测定⽅法 (26)附录G （规范性附录）涂膜（漆膜）冲击⼒测定⽅法 (27)附录H （规范性附录）涂膜（漆膜）耐中性盐雾性能测定 (28)附录I （规范性附录）涂膜（漆膜）柔韧性测定⽅法--圆柱法 (30)附录J （规范性附录）钣⾦喷塑件、电镀件、电泳件、喷漆件检验报告模板 (31)钣⾦喷塑件检验规范1 范围本标准规定了钣⾦喷塑件的技术要求、试验⽅法、检验规则及包装等内容。
本标准适⽤于钣⾦喷塑件的采购及验收。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的引⽤是必不可少的，凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（⼈⼯加速）的漆膜制备法GB/T 2423.17 电⼯电⼦产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验⽅法GB 6682 实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001 钢铁⼯件涂漆前磷化处理技术条件GB 8264-87 涂装技术术语GB/T 15055 冲压件未注公差尺⼨极限偏差GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂⼯艺安全Q/BQB 402 冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带QJ/GD 12.12.004 环保标识使⽤管理规定QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂⽤粉末涂料QJ/GD 40.01.011 外协外购件⼊⼚验收通则QJ/GD 41.99.003 ⾦属零部件涂(镀)层表⾯质量的检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定ISO 12944-2 ⾊漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分：环境分类3 术语和定义3.1 “疙瘩”与“痱⼦”涂膜表⾯产⽣凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表⾯上，缺陷最⼤尺⼨在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最⼤尺⼨不⼤于1.0mm的称为“痱⼦”(⽤⾁眼可见)。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。
通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
建筑用喷塑桥架标准
建筑用喷塑桥架标准一、材质要求1. 喷塑桥架的材质应符合相关规范和标准，一般采用优质冷轧钢板或不锈钢板制作。
2. 钢板厚度应符合设计要求，且不应小于1.5mm。
3. 不锈钢板厚度应符合设计要求，且不应小于2mm。
二、结构设计1. 喷塑桥架的结构设计应合理，方便安装和维护。
2. 桥架的尺寸、形状和弯曲半径应符合设计要求，且应符合相关规范和标准。
3. 桥架的连接件应符合设计要求，且应采用防腐、防锈材料制作。
三、表面处理1. 喷塑桥架的表面应采用静电喷塑工艺进行处理，涂层厚度应符合设计要求。
2. 涂层应均匀、光滑、无气泡、无杂质，颜色应符合设计要求。
3. 喷塑桥架的表面应具有防腐蚀、防锈、防火等性能。
四、承载能力1. 喷塑桥架的承载能力应符合设计要求，并应经过相关检测机构的检测和认证。
2. 对于较大跨度的桥架，应根据实际受力情况，增加相应的加强件，以保证其承载能力。
五、安装要求1. 喷塑桥架的安装应按照施工图纸和相关规范进行，确保安装牢固、稳定。
2. 桥架的安装位置应符合设计要求，并应避免在潮湿、多尘、高温等环境中使用。
3. 桥架的安装过程中，应注意保护喷塑层不受损坏或划伤。
六、防火性能1. 喷塑桥架的防火性能应符合相关规范和标准，采用防火材料制作或进行防火处理。
2. 在易燃、易爆环境中使用的喷塑桥架，应具有相应的防爆性能。
七、环保标准1. 喷塑桥架的生产和使用过程中，应尽量减少对环境的污染，采用环保材料和工艺。
2. 不含对人体有害的物质和放射性物质，符合相关环保标准和规范。
八、验收标准1. 喷塑桥架的验收应按照相关规范和标准进行，检查其材质、结构、表面处理、承载能力等方面是否符合要求。
2. 对于防火性能和环保标准等特殊要求的喷塑桥架，还应按照相关规范和标准进行检测和验收。
抛丸 喷塑 竣工验收
抛丸喷塑竣工验收
抛丸喷塑是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各种金属制品的涂装和防腐处理。
在进行竣工验收时，需要对抛丸喷塑工艺和效果进行评估，以确保其符合相关标准和要求。
我们需要了解抛丸喷塑的工艺流程。
抛丸喷塑是通过高速抛丸器将钢丸或其他抛丸介质喷射到待处理金属表面，以去除表面氧化物、锈蚀和污染物。
随后，再通过喷涂设备将涂料均匀喷涂在金属表面上，形成一层坚固的防护膜。
这一工艺能够有效提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨损性和美观度。
在进行竣工验收时，首先需要对喷塑效果进行评估。
通过目测和触摸，检查喷塑表面是否均匀、光滑，无明显的凸起、凹陷、气泡或颗粒。
同时，还要检查喷塑层与金属基材之间的附着力，确保喷塑层不易剥落，能够长期保持良好的防护效果。
还需要对喷塑质量进行物理性能测试。
例如，可以采用划格试验、冲击试验和盐雾试验等方法，评估喷塑层的硬度、韧性、附着力和耐腐蚀性等指标。
这些测试能够客观地评估喷塑工艺的合格性，并为后续使用提供可靠的依据。
在竣工验收过程中，还应关注环境保护和安全问题。
抛丸喷塑会产生大量的粉尘和废料，必须采取适当的措施进行收集和处理，以防止对环境造成污染。
同时，操作人员需要佩戴个人防护装备，确保
工作安全。
抛丸喷塑的竣工验收是一个综合性的评估过程，旨在确保喷塑工艺和效果符合标准和要求。
通过对喷塑表面的目测、触摸和物理性能测试，以及对环境保护和安全问题的关注，可以得出一个客观、准确的评估结果。
这样的评估过程不仅能够保证金属制品的质量和可靠性，也能够为后续的使用和维护提供指导和参考。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面
涂装。
喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
然而，为了确保喷塑涂层的质量和性能，需要进行严格的检验，以满足相关的标准和要求。
首先，喷塑涂层的厚度是一个重要的检验指标。
根据不同的应用要求，喷塑涂
层的厚度标准也有所不同。
通常情况下，可以使用磁感应涂层厚度计或者激光涂层厚度计来进行测量，确保涂层厚度符合要求。
其次，喷塑涂层的附着力也是一个关键的检验项目。
通过使用划格法、网格法
或者交叉切割法来测试涂层和基材之间的附着力，以确保涂层不会出现剥落或者脱落的情况。
此外，喷塑涂层的外观质量也需要进行检验。
外观质量包括涂层的平整度、光
泽度、颜色和表面缺陷等方面。
可以通过目视检查、光学显微镜或者数字显微镜来进行检验，确保涂层的外观符合要求。
另外，喷塑涂层的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
可以通过盐雾试验、湿热试验或者腐蚀循环试验来评估涂层的耐腐蚀性能，以确保涂层在恶劣环境下的使用性能。
最后，喷塑涂层的机械性能也需要进行检验。
机械性能包括硬度、耐磨性、抗
冲击性等指标。
可以通过万能材料试验机、洛氏硬度计或者冲击试验机来进行检验，以确保涂层具有良好的机械性能。
总之，喷塑检验标准涉及涂层厚度、附着力、外观质量、耐腐蚀性能和机械性
能等多个方面，需要严格按照相关标准和要求进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑涂层具有良好的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
喷塑车间安全管理规章制度
喷塑车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了保障喷塑车间工作人员的生命安全和财产安全，提高生产效率，加强安全管理，经研究，制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于喷塑车间的所有工作人员，包括管理人员和普通工人。
第三条喷塑车间应当严格按照本规章制度的要求进行管理，确保安全生产。
第四条喷塑车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第五条喷塑车间应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第六条喷塑车间应当定期检查设备设施，及时消除安全隐患。
第七条喷塑车间应当建立健全应急预案，提高应急处理能力。
第八条喷塑车间应当配备必要的消防设备，定期维护检查，确保消防安全。
第九条喷塑车间应当加强安全宣传，提高员工的安全防范意识。
第二章安全生产管理第十条喷塑车间应当建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的职责。
第十一条喷塑车间应当定期组织安全教育培训，提高员工的安全防范能力。
第十二条喷塑车间应当建立健全安全检查制度，定期对设备设施进行检查，及时消除安全隐患。
第十三条喷塑车间应当建立健全应急预案，提高员工的应急处理能力。
第十四条喷塑车间应当建立健全事故报告制度，及时报告事故情况，采取措施进行处置。
第十五条喷塑车间应当加强安全宣传，提高员工的安全意识和防范能力。
第十六条喷塑车间应当加强安全检查，发现安全隐患要及时整改。
第十七条喷塑车间应当配备必要的消防设备，维护检查消防设备定期进行。
第十八条喷塑车间应当制定安全操作规程，严格执行操作规程。
第十九条喷塑车间应当建立安全生产档案，定期进行检查。
第二十条喷塑车间应当做好安全防护工作，员工必须在规定的工作服和安全防护用品工作。
第二十一条喷塑车间应当建立健全安全奖励和惩罚制度，对于安全生产工作做出突出贡献的员工给予奖励，对于违规违纪的员工进行惩罚。
第三章应急处理第二十二条喷塑车间应当配备应急处理设备，做好应急处理准备工作。
第二十三条喷塑车间应当建立应急预案，做好应急处理工作。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷涂车间规章制度喷塑
喷涂车间规章制度喷塑第一章总则第一条为了规范喷涂车间工作秩序，确保生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于喷涂车间全体员工，所有员工均应严格遵守。
第三条喷涂车间负责人负责本规章制度的宣传和执行，全体员工应积极配合。
第四条喷涂车间工作人员应严格执行生产操作规程和安全操作规程，确保生产安全。
第五条喷涂车间规章制度根据生产实际情况和安全要求进行不定期修订，修订后应及时通知全体员工。
第二章生产管理第六条喷涂车间各工作岗位应设置专门人员负责，确保每个岗位的正常运作。
第七条喷涂车间生产过程中，各工作人员应遵守“先进热喷涂技术规范”规定，保证产品质量。
第八条喷涂车间每月制定生产计划，全体员工应按照生产计划进行生产操作。
第九条喷涂车间生产过程中如有异常情况或设备故障，应及时汇报负责人，及时处理。
第十条喷涂车间生产结束后，应及时清理生产场地和设备，确保工作环境整洁。
第三章安全生产第十一条喷涂车间各种设备应定期检查维护，确保设备安全运行。
第十二条喷涂车间严禁擅自改动设备结构或参数，必须由专业人员调整。
第十三条喷涂车间操作人员应接受必要的安全培训，具备操作资质后方可上岗。
第十四条喷涂车间所有操作人员应佩戴防护装备，严格执行安全操作规程。
第十五条喷涂车间应设置安全出口和安全通道，确保人员疏散时的安全。
第四章环境保护第十六条喷涂车间应合理使用原材料，减少废物排放，保护环境。
第十七条喷涂车间应定期清理废涂料，妥善处理废涂料，防止污染。
第十八条喷涂车间不得在生产过程中使用含有有毒有害物质的原料。
第十九条喷涂车间应配备适当的通风设备，保障员工健康。
第五章纪律要求第二十条喷涂车间所有员工应遵守公司纪律，不得擅自调休或早退。
第二十一条喷涂车间员工应服从领导安排，不得私自离岗。
第二十二条喷涂车间员工不得私自带动工具设备离开工作岗位。
第二十三条喷涂车间员工在工作中应保持良好的工作态度，服从指挥。
第二十四条喷涂车间员工应勤勉工作，提高工作效率，确保生产顺利进行。
(整理)检验标准喷塑、喷漆、电镀、发黑
浙江超伟机械有限公司检验标准（表面处理）版本/次：A/01持有人：分发号：状态：2013年7月01日发布2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：1of5 生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
编制：江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：2of5 生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
室内喷涂工程施工规范
室内喷涂工程施工规范一、前期准备工作1.1 施工前对施工区域进行细致的检查，确保表面平整、干燥、清洁，无杂物和油污等污染物。
1.2 对施工区域进行必要的防护措施，包括地面、墙面等需喷涂的部位进行覆盖保护，确保周边环境不受影响。
1.3 准备好需要使用的喷涂设备和工具，保证设备完好无损，喷涂效果稳定。
二、材料准备2.1 根据施工要求选购符合标准的喷涂材料，确保质量合格。
2.2 根据喷涂区域的大小和需要的颜色种类准备足够的材料，避免材料不足导致施工中断。
2.3 检查材料的保质期和保存条件，确保使用期限内材料质量稳定。
三、喷涂技术要求3.1 在进行喷涂前，应根据实际情况选择合适的喷涂方式和喷涂角度，确保喷涂效果均匀、细腻。
3.2 喷涂人员应熟练掌握喷涂设备的使用方法，保证操作准确、稳定。
3.3 喷涂时应注意控制喷涂压力和喷涂速度，避免喷涂过厚或过薄，确保涂层均匀。
3.4 喷涂时应保持喷涂枪头与喷涂面之间的距离适中，避免造成漏喷或呈壁纸状现象。
四、喷涂环境要求4.1 施工时应保持室内空气流通，确保喷涂区域有足够的通风条件，避免有害气体对喷涂人员造成伤害。
4.2 喷涂区域应设置禁止入口标识，并对进入喷涂区域的人员进行必要的安全培训。
4.3 施工现场应进行定期清理，避免材料积聚和杂物干扰喷涂效果。
五、施工质量验收5.1 施工完成后应进行质量验收，检查喷涂效果是否满足设计要求。
5.2 检查喷涂表面是否平整、无明显起泡、裂纹等缺陷。
5.3 检查涂层的附着力和耐磨性，确保涂层稳定、耐用。
六、施工安全防护6.1 喷涂人员应佩戴必要的防护用具，包括口罩、护目镜、手套等防护装备。
6.2 喷涂过程中禁止吸烟、使用明火，确保施工现场安全。
6.3 发现异常情况时应立即停止喷涂操作，及时处理并采取必要的措施。
七、施工后清理7.1 施工完成后应及时清理施工现场，避免材料残留和水滴污染。
7.2 对喷涂设备进行彻底清洗和维护，保证设备长期使用效果稳定。
抛丸 喷塑 竣工验收报告
抛丸喷塑竣工验收报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：抛丸喷塑是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
竣工验收报告是对项目进行总结和评估的重要文件，本文将针对抛丸喷塑工程进行竣工验收报告的撰写。
一、项目概况项目名称：某某公司厂房抛丸喷塑工程施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某竣工日期：20XX年XX月XX日二、工程进展经过XX天的紧张施工，抛丸喷塑工程已于上月完成施工。
本工程主要包括对原有金属制品进行抛丸处理，然后进行喷塑涂装，以提高其表面硬度和防腐蚀性能。
三、工程质量1. 抛丸处理效果良好：经过抛丸处理后，金属制品表面得到了有效的清理和打磨，表面粗糙度明显改善，有利于喷塑涂装的附着力。
2. 喷塑涂装均匀牢固：喷塑涂料均匀且牢固地附着在产品表面，没有出现脱落、起泡等现象，颜色鲜艳、光泽度好。
3. 防腐蚀性能优异：经过抛丸喷塑处理的金属制品具有较强的抗腐蚀能力，经过盐雾测试，防腐性能满足设计要求。
四、安全生产在施工过程中，施工单位重视安全生产，严格遵守相关的安全规定，实行24小时监控，配备专业的安全人员进行现场监督，未发生任何安全事故。
五、环境保护1. 废弃物处理：抛丸废料、喷塑废料等废弃物得到合理处理，符合环保要求，不对周围环境造成污染。
2. 节能减排：施工过程中采用了节能设备，减少了能源消耗和二氧化碳排放，为环保事业做出了贡献。
六、竣工验收结论根据以上的工程进展、工程质量、安全生产和环境保护情况进行综合评定，本次抛丸喷塑工程竣工验收合格。
各项技术指标均符合设计要求，施工单位认真负责，作风严谨，值得肯定。
在今后的工程建设和施工过程中，希望施工单位能够继续保持优良的工作作风，坚持安全第一、质量第一、环保第一的原则，为建设美好家园贡献力量。
感谢所有参与本工程的人员的辛勤付出和努力，祝愿大家工作顺利，生活愉快！第二篇示例：抛丸喷塑是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面喷射高速的砂粒或者其他颗粒物，可以有效地清除表面的氧化层和污垢，并在表面形成一层平滑、均匀的涂层，以增强金属表面的耐腐蚀性和耐磨性。
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喷塑技术要求及验收规范
LC-PSGF-001
需方（甲方）:北京绿创声学工程股份有限公司
供方（乙方）：________________________________ 签订日期：___________________________________
喷塑技术要求及验收规范
1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2. 供应商一般要求
2.1 喷涂设施
2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求
2.2.1 喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2 喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验
内容可参照本标准执行。
3. 涂层产品质量验收准则
3.1 外观项目（目测）
3.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2 进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2 X 40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500伽，检验时在土15°范围内。
3.1.4在表面50 cm面积内，0.3-0.8伽的凸点不得多于3处，不允许出现1伽的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300伽处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客WORD 文档交流！ 2
户要求而定。
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。
不合格时可用加严检验。
3.2.2检验方法：使用刀刃为20。
~30。
的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2伽，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80叩，切口以2伽的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10伽（300GF/10伽）以上的胶带,将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近60。
的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格。
参考图1。
3.2.3划格结果附着力接收标准等级w ISO等级：1级
图1
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3.3涂层厚度（涂层测厚仪）
使用涂层测厚仪检验，在离试样边缘处25伽以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%勺测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范围内，10%勺测点的干膜厚度应不超过规定干膜厚度的90%每件完成喷涂的产品应选择至少5个测点进行测量和记录。
（（按图纸、技术协议或规范的公差要求，进行合格判断）。
）。
4. 包装防护4.1喷涂产品除要求防腐性能外，还有美观要求，故喷涂产品经检验合格后，要在喷涂表
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面进行覆膜，以保护涂层。
4.2喷涂产品在装运过程中，产品相互隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品相互碰撞。
严禁划伤、碰伤涂层表面。
4.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
5、期限与终止5.1本文件自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长期。
任何一方终止本文件, 需提前三个月通知对方签字认可，或双方签订新版文件为止。
5.2从生效之日起，本文件应取代双方曾经签订的任何配套协作产品的技术协议条款。
双方结
束配套协作关系后本文件自动失效。
5.3本文件未尽事宜，均按照执行中华人民共和国相关的法律法规相关规定，双方协商解决。
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