燃烧调整及低负荷稳燃报告
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨随着我国经济的快速发展和城乡居民生活水平的不断提高，能源需求量也在不断增加。
燃煤发电作为我国主要的发电方式之一，占据了重要的地位。
燃煤发电也面临着诸多挑战，其中低负荷稳燃成为了一个亟待解决的问题。
本文将对300MW燃煤机组低负荷稳燃进行探讨，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、低负荷稳燃的含义所谓低负荷稳燃，是指在燃煤机组运行过程中，负荷较低的情况下，火焰仍能保持稳定燃烧的状态。
在传统的燃煤机组中，低负荷运行往往会出现火焰不稳定、燃烧不充分、煤粉堆积等问题，严重影响了发电效率和设备的使用寿命。
研究低负荷稳燃技术对于提高燃煤机组的运行效率和降低运维成本具有重要意义。
在实际生产中，低负荷稳燃面临着诸多挑战。
首先是燃料燃烧不充分的问题。
低负荷运行时，燃煤机组往往不能保持合理的燃烧温度和燃气速度，导致燃料燃烧不充分，影响发电效率。
其次是火焰稳定性差的问题。
低负荷运行下，火焰容易受到空气流动的影响，导致火焰偏移、振荡和失稳，严重影响了燃烧效果。
低负荷运行还容易造成煤粉堆积、结焦和管道堵塞等问题，增加了设备的维护成本和安全风险。
如何解决低负荷稳燃技术问题，成为了燃煤机组运行优化过程中的重点和难点。
针对低负荷稳燃的挑战，工程技术人员提出了一系列的解决方案。
首先是优化燃料供给系统。
通过调整燃烧风量、改变煤粉颗粒大小和分布，优化点火位置和方式，来提高低负荷下的燃烧效果。
其次是改进火焰稳定性控制技术。
采用先进的火焰稳定性检测和控制技术，精确调节风门开度和风量分配，保持火焰稳定燃烧。
再次是完善煤粉输送系统。
采用新型的煤粉输送设备和控制技术，避免煤粉堆积和结焦，保持管道畅通。
最后是增加辅助燃烧器。
在低负荷运行下，通过增加辅助燃烧器，保持燃烧温度和燃气速度，提高燃烧效率。
在实际工程中，一些燃煤发电企业已经开始尝试低负荷稳燃技术，并取得了一定的成效。
以某300MW机组为例，通过优化燃料供给系统和改进火焰稳定性控制技术，成功解决了低负荷稳燃的问题。
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧
在低负荷运行时如何保证电站锅炉稳定性燃烧对于低负荷时煤粉火炬稳定着火，我们主要通过强化内因和外因两个方面来强化着火。
内因，即从燃料本身着手，想办法降低其所需着火热，使其尽早着火燃烧。
外因，即从强化外部烟气对煤粉气流的加热作用。
一、从内因方面强化着火的措施例如减小煤粉颗粒细度，使单位重量的煤粉颗粒与高温烟气接触的表面积增大，有利于着火；采用较低的一次风率和一次风速，相应于每公斤煤粉所需加热的总介质量减少了，煤粉气流所需的着火热减少。
有利于煤粉的着火。
但是，一次风速又不能过低，否则会由于煤粉着火燃烧初期得不到足够的氧气，而是化学反应速度减慢。
阻碍着火燃烧的继续发展。
同时，一次风量还必须满足输粉的要求，否则会造成输送煤粉的管道堵塞。
因此，对应于一种煤种，有一个一次风率的最佳值。
提高煤粉气流的初温可减少着火热。
在燃用低挥发份煤时，采用高温的预热空气作为一次风来输送煤份，使煤粉有利于着火。
二、从外因方面强化着火的措施如在炉内水冷壁下部敷设卫燃带，是高温火焰散热量减少来提高燃烧区域的温度，有利于煤粉的着火燃烧。
但是，敷设卫燃带的面积又不能过大。
否则易使燃烧区域的温度过高而造成水冷壁结焦的现象发生。
对于四角切圆的煤粉炉，假想切圆越大，由于四角支撑。
上游的高温火焰能尽早加热下游的煤粉气流，有利于煤粉的着火燃烧。
但假想的切圆不能过大，否则易造成水冷壁的结焦。
对于旋流燃烧器，旋流强度越大，由于离心力的作用，气流中心区形成负压，是远处高温烟气回流量越大，与中部煤粉气流混合加热煤粉使其着火容易。
但应注意不要旋转过强，否则气流离开燃烧器后便会贴着墙运动，既飞边。
就会造成燃烧器喷口烧坏，也会使燃烧器周围结焦。
因此，在实际应用时。
因控制适当的漩流强度。
使气流成为开放气流。
对于四角切圆燃烧的锅炉，喷口形状采用竖直矩形喷口，是向火侧接触面积大，刚性差，在假想切圆相同的情况下，实际切圆大，易着火，但也要注意结焦问题。
对于运行中的锅炉，在低负荷时，要尽量停用上排喷燃器，采用下层喷燃器维持锅炉运行，这样烟气在炉内停留时间相对长一些，有利于煤粉气流的着火燃烧。
锅炉低负荷稳燃措施
锅炉低负荷稳燃措施发表时间：2020-03-10T13:16:55.577Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：孟庆辉[导读] 时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
低负荷稳燃的调整
点 是 这 四个 测 点 的 平 均 值 所 得 ， 由 于校 验 的 原 而 因导 致 这 四个 测 点 偏 差 过 大 ， 大 的 为 １ ． ％ ， 最 ３２
而最 小 的为 ０ ３ ， 均 下 来 的 氧 量 在 ３ ～４ ．％ 平 ％ ％
经 验 ， 负 荷 情 况 下 投 运 煤 粉 层 的周 界 风 开 度 以 低
２１ ０ ０年 １ ２月 第 １ ３卷 第 ｌ ２期
２１ ０ ０，Ｖｏ ，１ ｌ ３，Ｎ ． ２ ｏ １
贵 州 电力 技 术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴ Ｃ ＯＷ ＥＲ ＲＩ Ｐ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
专 题 研讨
Ｓ ｅ ｉ Ｒｅ ｏ ｓ ｐ ｃ Ｍ ｐ ｔ
文章编 号 ：０ ８－ ８ Ｘ（ ０ ０ １ ０ ７ ０ １ ０ ０ ３ ２ １ ）２— ０ ８— ２
二 次 风 的配 风 方 式 尽 可 能 采 用 均 等 配 风 ， 在 降 负 荷 后 ， 地 观 察 煤 粉 气 流 的着 火 情 况 ， 整 就 调
量而 熄 火 的情 况 。
１２ 提 高煤 粉浓度 ．
１３ 合 理调 整二次 风配 风方式 ．
前 的氧 量 其 实 一 直 维 持 在 １ 以下 ， 低 氧 量 燃 ％ 过
烧 导致 了 低负 荷 灭 火 的 发 生 。故 此 ， 新 校 对 氧 重 量 测 点 ， 利 用 机 组 大 修 期 间 ， 增 加 ２个 氧 量 并 另
测 点 以 提 高 测 量 的 准 确 度 。 自此 再 未 发 生 低 氧
中图分 类号 ：Ｋ ２ Ｔ ２
文 献标识码 ： Ｂ
低 负 荷 稳 燃 的调 整
卢 韬
（ 南 电厂 ， 州 盘 县 盘 贵 ５ ３０ ） ５５ ５
浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整
浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整摘要】本文通过对低负荷阶段锅炉燃烧稳定性分析，结合国电榆次热电有限公司锅炉现状，针对运行人员调整方式，研究稳定燃烧的相关措施，有效指导运行人员正确稳当操作，达到低负荷阶段锅炉稳定经济运行的目的。
【关键字】低负荷；锅炉；燃烧调整1引言随着我国新能源的高速发展，山西省电力产能严重过剩，电力消费增速减缓，新能源发电并网比例扩大，进一步挖掘火电机组调峰潜力，保障电网安全、稳定、经济运行就显得尤为重要。
2016年11月7日，国家发展改革委、国家能源局发布《电力发展“十三五”规划（2016-2020年）》要求“加强调峰能力建设，提升系统灵活性”、“全面推动煤电机组灵活性改造”，2017年10月19日，为落实国家能源局、山西省政府相关电力体制改革要求，激励发电企业参与调峰辅助服务，山西能源监管办印发《山西电力风火深度调峰市场操作细则》。
因此，火电机组持续低负荷运行或者深度调峰在今后将成为常态。
2 机组概况国电榆次热电有限公司选用东方锅炉股份有限公司生产的DG1164/17.5-Ⅱ12型锅炉。
该锅炉为亚临界、一次中间再热、固态排渣、Ⅱ型、半露天布置、自然循环汽包炉。
锅炉采用三分仓回转式空预器，燃烧设备为四角布置，切向燃烧，每角燃烧器共布置17层喷口，包括有6层一次风喷口，7层二次风喷口，4层单独布置的顶二次风(SOFA)喷口。
制粉系统为双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式，单台炉配有3台磨煤机和6台给煤机。
3 锅炉低负荷运行时影响燃烧的因素分析3.1 锅炉本身的影响低负荷运行时，炉膛内火焰充满度低，燃烧微弱，炉膛温度低，抗干扰能力弱，内部细小的扰动就会影响炉内燃烧，严重时造成锅炉灭火。
3.2 煤质的影响国电榆次热电有限公司设计煤种为蒙煤，为降低发电成本，提高竞价上网能力，正常运行中采用高热值煤与经济煤种合理掺烧的方式，在低负荷阶段，煤种参配不合理，挥发分较低、水分较大时，煤种燃烧滞后，炉内热分布不均，就容易造成锅炉灭火，威胁机组安全。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施
关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：1、在煤质允许的条件下， 400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。
2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。
3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。
4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。
当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。
5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。
6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。
7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。
8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。
9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。
10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。
锅炉低负荷稳燃的技术措施
关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。
为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。
1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MW机组Vdaf在18～20％，热值在4300大卡，600MW机组热值在4300大卡。
3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。
4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）,根据给粉机转速变化情况，及时启、停给粉机，严禁给粉机转速降至低限运行。
发现燃烧不稳时应退出AGC，手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。
5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。
值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。
6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。
在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。
防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。
8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa，必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70℃，不得超过80℃。
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨
300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨1. 引言1.1 背景介绍燃煤发电是我国主要的电力资源之一，燃煤机组在电力系统中起着重要作用。
随着电力需求的不断增长和环保要求的逐渐提高，燃煤机组面临着更加严峻的挑战。
在300MW燃煤机组中，低负荷稳燃是一个重要的问题。
通常情况下，燃煤机组在低负荷运行时，燃烧效率较低，烟气中氧化物的排放较高，容易出现不稳定燃烧等问题。
为了提高燃煤机组的运行效率和环保水平，研究低负荷稳燃是至关重要的。
通过优化燃烧系统参数、改善燃烧稳定性和控制燃烧过程，可以有效解决低负荷运行时出现的问题，提高机组的运行效率和环保性能。
对300MW燃煤机组低负荷稳燃进行深入探讨和研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨300MW燃煤机组低负荷稳燃的问题，并提出解决方法。
当前，随着能源需求的不断增长和环保意识的提高，燃煤机组的低负荷运行已成为一种常见的操作模式。
低负荷运行却面临着燃烧不稳定、烟气排放异常等问题，严重影响了设备的性能和运行效率。
本研究的目的在于探讨如何实现300MW燃煤机组在低负荷运行状态下能够保持稳定燃烧，提高设备的经济性和环保性。
通过对燃煤机组低负荷稳燃问题的深入研究，可以为解决这一难题提供理论和实验基础，为燃煤发电行业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 低负荷稳燃的意义低负荷稳燃是燃煤机组运行中的重要问题，其意义主要体现在以下几个方面:1. 节能减排：低负荷运行时，燃煤机组的燃烧效率较低，易导致排放物增加。
稳定低负荷燃烧可以提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放物的排放，实现节能减排。
2. 燃煤机组稳定性：低负荷运行时，燃煤机组容易出现不稳定燃烧的情况，影响机组的运行稳定性和安全性。
保持低负荷稳燃可以确保燃煤机组的正常运行，降低故障率，延长设备寿命。
3. 经济效益：低负荷稳燃可以提高发电效率，降低燃料消耗，减少机组的损耗和维护成本，提高经济效益。
4. 环境保护：稳定低负荷燃烧可以降低排放物的排放，减少对环境的污染，保护环境，符合现代社会对环保的要求。
低负荷措施稳燃
600MW机组低负荷平安经济运行策略依据现阶段负荷及燃煤状况，为满意机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷状况下长期平安稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特殊是锅炉在低负荷的平安运行显得尤为最要，留意燃烧的调整避开因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应留意以下几方面。
锅炉方面：1.加强入炉煤质掌握值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤匀称，保证全部原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG ）,干燥无灰基挥发分在8%~ 18%。
锅炉正常运行中，肯定要杜绝入炉煤消失"双低"，即低挥发分、低热值。
2.掌握好机组的变负荷率，建议45MW/min ;锅炉的热负荷变化过快简单有大的焦块落下，威逼锅炉及帮助设施的平安运行3.准时启停制粉系统1）磨煤机启动时，启动条件全部满意，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80℃,方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机,掌握入磨总煤量约30t/h 左右，不行急于带负荷，要保持5%容量风调整挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢, 防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动掌握。
2）磨煤机正常运行中，掌握磨煤机料位在600pa左右，综合依据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，推断料位是否指示正常，否那么应准时联系维护处理；掌握磨煤机出口温度在110±10℃之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应掌握在25% ~ 55%之间，不行过大或过小；磨煤机正常运行中要掌握磨煤机出力不行超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应准时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，掌握单台磨煤机平均热负荷在75 -120MW之间。
燃烧调整及低负荷稳燃总结报告
燃烧调整及低负荷稳燃总结报告
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报告摘要：
本报告针对工厂进行的燃烧调整及低负荷稳燃实验进行了总结。
通过对实验过程、结果和分析的描述，总结了实验中的关键问题和解决方案，并提出了进一步改进燃烧系统的建议。
一、引言
燃烧调整和低负荷稳燃是工业生产中非常重要的问题。
正确调整燃烧系统可以提高能源利用效率，减少排放物的排放，提高产品质量。
本次实验旨在通过调整燃烧参数和优化燃烧系统，达到低负荷稳燃的目标。
二、实验过程
1.实验设备和条件
2.燃烧调整的目标和方法
3.实验过程和数据记录
三、实验结果分析
1.燃烧调整的效果
2.低负荷稳燃的效果
3.数据分析和结论
四、关键问题及解决方案
1.关键问题的总结
2.解决方案的提出
五、进一步改进的建议
1.设备和工艺的改进
2.参数和控制策略的优化
六、结论
通过本次实验，我们成功调整了燃烧系统，并实现了低负荷稳燃的目标。
通过对实验结果的分析，我们总结出了关键问题和解决方案，并提出了进一步改进燃烧系统的建议。
这些结果对于提高能源利用效率、降低排放和提高产品质量具有重要的实际意义。
七、致谢
在此，我们要感谢所有对本次实验和报告提供支持和帮助的人员和机构。
20190403燃烧调整总结
发电运行部3号炉燃烧调整总结为尽快摸索3号炉燃烧调整方向，优化燃烧调整方式，积累燃烧调整经验，部门于3月20日开始燃烧调整试验，现对结果总结如下：一、调整方向1、给料炉排速度与燃烧炉排速度比对燃烧的影响2、分布系数对燃烧的影响3、风机开度对燃烧的影响4、垃圾品质对燃烧的影响5、氧量、一次风压、火焰火线、燃烧面积反应的燃烧情况。
二、燃烧建议1、给料炉排与燃烧炉排的速度比给料炉排行程640mm，中间段540mm。
当速度比在低于1:3时，一般会导致炉排料层偏厚，一次风压偏大，一次风穿透性不佳，燃烧区域及火线下移，局部会出现鼓包,负荷偏低。
当速度比大于1:4时，一般会导致炉排垃圾料层偏薄，一次风压偏小，炉排上垃圾燃烧过快，火焰偏白，火线上移，短时间负荷较高，若不及时干预，负荷难以维持。
正常情况下，建议控制炉排速度比在1:3～1:4之前，基本可维持炉排料层不出现大幅度波动，在炉排垃圾厚度基本稳定的情况下，通过控制一次风量及局部炉排的翻、滑来调整炉排垃圾燃烧。
2、分布系数分布系数主要反映某段炉排的动作速度快慢，也就是垃圾在炉排上停留时间的长短。
28号之前，炉排自上到下分布系数由大到小，也就是垃圾在各段炉排上的停留时间由短到长，导致垃圾在1/2段炉排上停留的时间较短，干燥程度不佳，3/4段炉排上垃圾逐渐变厚，再加上未经过足够干燥，引起3/4段垃圾燃烧不佳，出现火焰覆盖不完全，严重时垃圾不能在4段完全燃烬。
28号开始尝试将炉排自上而下的分布系数改为有小到大，开始设定的分布系数为40/40/45/50/55，经观察经常出现火线下移的情况，判断为整体分布系数偏大，垃圾在炉排上停留的时间过短，燃烧时间不充足。
再次降低各段分布系数至35/35/40/45/50，经观察火线基本控制在五段以上。
根据现在设定的分布系数，基本可满足目前的垃圾干燥及燃烧所需的时间。
根据我公司进厂垃圾判断，整体垃圾品质偏差，市区垃圾少，乡镇垃圾多。
1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施
1000MW超超临界切圆燃烧锅炉低负荷稳燃措施范珂机组已转入正常运行阶段，通过调试阶段对锅炉运行调整的观察、总结，为实现锅炉安全、稳定、经济的运行，制定以下运行措施。
一、制粉系统运行措施：1、磨煤机出口分离器温度：磨煤机出口分离器温度应依据锅炉入炉煤煤种挥发份含量进行控制，分离器出口温度可控制在70℃～100℃之间。
具体控制温度如下：Vdaf﹥30% T: 65℃～75℃30%﹥Vdaf﹥20% T: 75℃～85℃20%﹥Vdaf﹥10% T: 85℃～100℃制粉系统在保证安全前提下，各值运行人员应尽量提高磨煤机分离器出口温度，磨煤机的热风调节挡板尽量保持较大开度，冷风挡板保持较小开度，减少进入炉内的冷风量，以降低锅炉排烟温度。
2、磨煤机负荷风、旁路风挡板控制：负荷风挡板按照协调需要控制锅炉燃料量，旁路风挡板保证磨煤机总通风量≧80t/h，在保证磨煤机通风量的前提下，旁路风挡板开度尽量减小。
3、一次风压：控制一次风机出力，调整合适的一次风压，保持负荷风开度25%～55%，根据负荷风挡板开度及时调整一次风压偏置，提高机组协调系统调节特性。
4、料位：磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，当给煤机频繁断煤时，可以适当提高磨煤机差压料位至1000Pa，防止磨煤机吹空，影响机组出力。
5、磨煤机运行台数：运行人员根据机组当前负荷及负荷曲线对制粉系统运行方式进行判断，及时启、停制粉系统，在能够保证带负荷能力的前提下，尽量减少磨煤机运行台数。
在保证机组主、再热汽温的前提下优先考虑下层制粉系统运行，为防止炉渣含碳量高，应减少A制粉系统运行时间。
6、钢球：运行人员监盘发现磨煤机出力小于70t/h，或者磨煤机电流小于150A时，及时联系维护单位加装Φ50钢球，直至磨煤机电流升至155A以上，保证磨煤机出力达到额定出力。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
低负荷稳燃措施
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于40％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝炉膛各部的漏风。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，点火枪工作正常，油角阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
冬季做好燃油系统防冻措施。
11、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉灭火打炮的措施》，牢固树立安全第一，保护设备的思想。
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施
浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。
如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。
关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施1低负荷稳燃技术原理锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。
解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。
提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。
（2）提高煤粉气流初温。
提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。
（3）提高煤粉颗粒细度。
煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。
2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。
燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。
为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。
试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。
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燃烧调整及低负荷稳燃报告
项目名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组启动调试合同编号: TPRI/T8-CA-001-2004A
报告名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组燃烧调整及低负荷稳燃报告
项目承担单位：西安热工研究院有限公司
锅炉专业负责人: 王红雨
主要工作人员：王红雨周广仁佟强赵景涛
项目起迄时间：2004年3月～2005年1月
报告编写：王红雨
报告校阅: 周广仁
审核: 李续军
批准:
1 概述
华能沁北电厂一期工程2×600MW 超临界机组锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。
机组进入整套试运行带负荷后，着手对2号锅炉进行了初步燃烧优化调整。
调整后2号锅炉炉内燃烧稳定、不结渣、不超温，锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。
利用锅炉带低负荷的机会，断油全烧煤运行，进行了锅炉不投油最低稳燃负荷试验。
不投油最低稳燃负荷试验试验于2004年11月23日2:08至6:08进行，平均负荷303MW，锅炉连续运行4小时，运行中炉内燃烧基本稳定。
2主要设备技术规范
2.1系统简介
一期工程锅炉系DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。
锅炉全钢构架，固态排渣，平衡通风，露天布置。
炉膛宽19419.2mm，深15456.8mm，高度67000mm。
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成。
沿烟气流程依次布置屏式过热器、高温过热器、高温再热器。
竖井为双烟道结构，前/后烟道深分别为6604/8331.2mm，前烟道布置低温再热器、后烟道布置低温过热器和省煤器，其后布置三分仓回转式空气预热器。
锅炉设计主要参数见表1。
锅炉设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，煤质及灰成分特性见表2。
燃烧器布置图见图1。
2.2燃烧系统及燃料
锅炉采用ZGM113型中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，其中1台备用。
配24只HT－NR3低NOx燃烧器，采用前后墙对冲燃烧方式。
燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，上部布置有12只燃烬风（SAP和AAP）喷口，每台磨煤机对应前墙或后墙的一层燃烧器。
燃烧器设计参数见表3。
设计煤粉细度为200目筛通过率80%（R75=20％）。
锅炉设24只简单机械雾化点火油枪，12只蒸汽雾化启动油枪。
燃油为轻柴油，燃油特性见表4。
点火油枪位于三次风通道，出力250kg/h，每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。
启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，出力3200～4700 kg/h，锅炉前墙中、下层和锅炉后墙中层装有启动油枪用于暖炉和低负荷稳燃。
每只油枪配有自身的高能点火器，锅炉不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR。
表1 锅炉设计主要参数（设计煤种）
图1 燃烧器布置图表2 煤质及灰成分特性
表 3 燃烧器设计参数
表4 燃油特性
每台锅炉配置2台成都电力机械厂生产的轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的2台轴流式送风机和2台一次风机。
由刮板捞渣机将炉渣先输送至渣仓，然后由汽车运输的方式除渣。
采用人工小车接取磨煤机石子煤。
设置两台双室四电场干式静电除尘器，采用密相正压气力输送方式除灰。
3 试运中的燃烧调整
启动调试过程中，通过对带负荷后锅炉进行初步燃烧调整，使煤粉细度合格，省煤器出口氧量在正常范围，燃烧器喷口着火良好，炉内燃烧稳定、不结渣，受热面管壁不超温，锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。
调整主要围绕以下几方面展开：
（1）煤粉细度的调整。
（2）过量空气系数 (氧量)的调整。
（3）燃烧器一、二次风率及二、三次风门调整。
（4）各燃烧器的负荷分配调整。
3.1 煤粉细度调整
煤粉细利于燃烧，但会影响磨煤机出力，制粉电耗也会增加；煤粉粗，磨煤机出力增大，电耗虽小，而不利于燃烧，甚至引起炉内结渣。
为求得炉内燃烧的经济与安全性，应维持合理的煤粉细度。
就2号锅炉所燃用的煤质，设计
煤粉细度R
75=20％（R
90
≈13％）。
2号锅炉磨煤机启动前，根据1号锅炉煤粉较细的情况, 将各磨煤机出口分离器折向挡板由45°均调至50°。
由于磨煤机振动，磨辊加载力按设计曲线手动加载，加载力等于或小于设计值。
满负荷试运阶段对E磨进行了煤粉取样,分析结果如下:
12月7日 E磨出力33.7t/h,R
200=0.1% R
90
=4.9%；
12月10日 E磨出力42.6t/h, R
200=0% R
90
=4.5%；
12月14日 E磨出力54.7t/h, R
75=10.3%（R
90
≈5.3%）。
随着磨煤机出力增加，煤粉细度未有明显变化，目前的取样装置取样位置不甚合理，取样是否有代表性有待确认。
3.2 过量空气系数的调整
过量空气系数过大，排烟热损失及Nox排放量会增加，过小则固体未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失会增大。
一定负荷应对应一适宜的过量空
气系数，使 ( q
2 + q
3
+q
4
) 最小。
参照设计值，试运期间600MW负荷时锅炉省
煤器出口氧量维持2.8～3.0％。
3.3燃烧器一、二次风率及二、三次风门调整
本锅炉燃烧器设计为前、后墙对冲的HT-NR3低NO
X
燃烧器。
试运中磨煤机通风量维持55～60kNm3/h，据估算，600MW负荷省煤器出口氧量维持2.8～3.0％时，一次风率略低于设计一次风率，实际上二次风率增大了，这也符合该燃烧器的设计思想。
运行中二、三风门及风箱各层风门的调整原则：
（1）燃烧器二次风手动叠置挡板全开，维持入炉总风量或省煤器出口氧量前提下，不同层二次风量依据各层燃料量大小由大风箱各层风门控制。
根据过热汽温情况，适当调整上下层燃料量分配，进而调整不同层大风箱风门开度。
（2）燃烧器三次风门按设计的煤位/油位设定（投煤/油时）。
（3）就地风门已按设计初步调好，大风箱燃烬风门开度依汽温及Nox排放控制，须保持一定开度，满负荷时开度会增大。
（4）停运磨煤机层大风箱二次风门仅留约5％开度。
2号锅炉飞灰可燃物（灰库取样）和炉渣可燃物分别为：
12月10日，C fh=5.54/5.88%，C lz=0.69%；12月12日，C fh=5.31/4.6%。
炉渣可燃物较小，飞灰可燃物略偏大。
3.4 各燃烧器的负荷分配
试运中各喷燃器的负荷分配调整依据的原则：
（1）汽温许可的情况下，各层燃烧器的出力力求均匀，避免局部热负荷集中及各水冷壁管间过大的壁温偏差。
（2）依汽温情况适当调整上下层燃烧器的热负荷分配。
（3）前、后墙投运的燃烧器及其出力尽量匹配。
4 低负荷稳燃试验
2004年11月22日20:00，机组负荷410MW，2号机组首次断油全燃煤粉，投入C、D、E、F四台磨煤机(A磨因振动停止，B磨液压油站电机故障)。
23日0:20机组开始降负荷，按甲方要求，尝试进行了2号锅炉不投油低负荷稳燃试
验。
2:06负荷降至300MW, 投C、D、E、F四台磨煤机，低负荷稳燃试验计时。
低负荷试验由23日2:08持续至6:08，平均负荷303MW，锅炉连续运行4小时，运行中炉内燃烧基本稳定。
锅炉运行主要参数见表5及表6,试验时入炉煤质特性见表7。
可看出，初步调整后，入炉煤无灰干燥基挥发分较设计煤略偏高，煤质灰
份偏高，热值偏低，投入C、D、E、F四台磨煤机情况下，2号锅炉维持303MW 连续运行4小时，炉膛压力和炉内燃烧工况基本稳定。
低负荷稳燃试验期间高温过热器和高温再热器管壁未超温。
低负荷稳燃试验期间过热器减温水量略偏大，通过烟气挡板和汽温定值的适当调整，过热器减温水量还可减小。
5 结论
5.1初步调整后，各层燃烧器着火良好，炉内燃烧稳定、不结渣，受热面管壁不超温。
5.2调整后使锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。
5.3煤粉细度在设计值范围，入炉总风量（氧量）接近设计值，炉渣可燃物较小，飞灰可燃物略偏大。
5.4在入炉煤质与设计值略有偏差，投入C、D、E、F（偏置）四台磨煤机情况下，2号锅炉维持303MW连续4小时运行，炉内燃烧工况基本稳定。
5.5 303MW负荷运行时，高温过热器和高温再热器管壁不超温。