钣金实习报告(20201101110541)
实习钣金的实训报告
一、前言钣金工艺作为一种传统的金属加工工艺,广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
为了更好地了解钣金工艺的实际操作流程,提高自己的实践能力,我参加了为期一个月的钣金实习实训。
以下是我对本次实习实训的总结报告。
二、实习实训目的1. 了解钣金工艺的基本概念、工艺流程及常用设备;2. 掌握钣金加工的基本操作技能,提高动手能力;3. 熟悉钣金行业的市场动态,为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习实训过程1. 实习单位介绍实习单位为一家专业从事汽车钣金维修的汽车维修店。
该店拥有先进的钣金加工设备,如激光切割机、焊接机、折弯机等,能够满足各类钣金加工需求。
2. 实习内容(1)钣金基础知识学习实习期间,我首先学习了钣金工艺的基本概念、工艺流程及常用设备。
通过查阅资料、观看视频和现场观察,我对钣金工艺有了初步的了解。
(2)钣金加工实践操作在实习过程中,我参与了以下几项钣金加工实践操作:①激光切割:学习激光切割机的操作方法,掌握切割参数的设置,完成简单钣金件的切割;②焊接:学习电焊、氩弧焊等焊接方法,掌握焊接技巧,完成钣金件的焊接;③折弯:学习折弯机的操作方法,掌握折弯技巧,完成钣金件的折弯;④喷漆:学习喷漆技巧,完成钣金件的喷漆。
(3)钣金维修实践操作在实习过程中,我还参与了汽车钣金维修实践操作。
具体内容包括:①钣金件检查:对受损的钣金件进行检查,确定维修方案;②钣金件修复:根据维修方案,对受损的钣金件进行修复;③钣金件安装:将修复后的钣金件安装到汽车上。
3. 实习心得体会(1)提高动手能力:通过实习实训,我掌握了钣金加工的基本操作技能,提高了自己的动手能力;(2)增强团队协作:在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,提高了团队协作能力;(3)了解行业动态:实习期间,我了解了钣金行业的市场动态,为今后从事相关工作奠定了基础。
四、实习实训总结通过一个月的钣金实习实训,我收获颇丰。
以下是我对本次实习实训的总结:1. 钣金工艺在实际生产中具有广泛的应用,掌握钣金加工技能对于从事相关行业具有重要意义;2. 实习实训过程中,动手能力的培养至关重要,只有通过实践操作,才能真正掌握钣金加工技能;3. 团队协作是提高工作效率的关键,学会与他人沟通、协作,对于今后的工作具有重要意义;4. 了解行业动态,有助于我们把握市场趋势,为今后从事相关工作提供有力支持。
钣金实习报告总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益重要。
钣金加工作为制造业的重要组成部分,在汽车、家电、电子等领域有着广泛的应用。
为了更好地了解钣金加工工艺,提高自己的专业技能,我于今年暑假期间在XX钣金加工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解钣金加工的基本工艺流程;2. 掌握钣金加工设备的操作方法;3. 学习钣金零件的加工与装配技术;4. 增强自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习过程1. 初识钣金加工实习的第一周,我主要了解了钣金加工的基本概念、分类及特点。
钣金加工是指将金属板材通过弯曲、拉伸、剪切等工艺加工成各种形状的零件。
根据加工方法的不同,钣金加工可分为冷加工和热加工两大类。
冷加工主要指弯曲、拉伸、剪切等工艺,热加工则包括锻造、冲压等工艺。
2. 学习钣金加工工艺流程在实习的第二周,我深入了解了钣金加工的工艺流程。
主要包括以下几个步骤:(1)材料准备:根据产品图纸要求,选择合适的金属材料,并进行切割、清洗等预处理。
(2)弯曲加工:使用弯曲机将金属板材弯曲成所需形状。
(3)拉伸加工:使用拉伸机将金属板材拉伸成所需形状。
(4)剪切加工:使用剪板机将金属板材切割成所需尺寸。
(5)焊接加工:使用焊接设备将不同金属板材连接成一体。
(6)装配加工:将加工好的钣金零件进行组装,形成最终产品。
3. 学习钣金加工设备操作实习的第三周,我学习了钣金加工设备的操作方法。
主要包括:(1)剪板机:用于切割金属板材,操作时要注意安全,确保刀具与板材的相对位置。
(2)弯曲机:用于弯曲金属板材,操作时要注意调整模具和板材的厚度,确保弯曲质量。
(3)拉伸机:用于拉伸金属板材,操作时要注意调整模具和板材的厚度,确保拉伸质量。
(4)焊接设备:用于焊接金属板材,操作时要注意电流、电压等参数的设置,确保焊接质量。
4. 学习钣金零件加工与装配技术实习的第四周,我学习了钣金零件的加工与装配技术。
主要包括:(1)加工技术:根据产品图纸要求,选择合适的加工方法,如弯曲、拉伸、剪切等,确保加工质量。
钣金工技术实习报告
钣金工技术实习报告一、前言经过一个学期的钣金工课程学习,我深刻认识到钣金工技术在现代制造业中的重要地位。
为了进一步提高自己的实际操作能力,我利用暑假时间来到了一家钣金加工厂进行为期一个月的实习。
通过这次实习,我对钣金工技术有了更深刻的理解,同时也锻炼了自己的动手能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容本次实习主要涉及钣金工的基本操作,包括剪板、折弯、激光切割、打磨、喷涂等。
在实习过程中,我跟随导师学习了钣金工的操作流程,掌握了相关设备的使用方法,并参与了实际生产任务。
2. 实习过程(1)剪板剪板是钣金加工的第一道工序,主要是将钢板按照需要的尺寸进行切割。
我在导师的指导下,学会了操作剪板机,掌握了剪板的基本技巧。
(2)折弯折弯是将金属板材通过折弯机进行弯曲加工的过程。
在折弯工序中,我学会了如何调整折弯机的参数,确保折弯角度准确无误。
(3)激光切割激光切割是一种高精度的切割方法,适用于切割不锈钢、碳钢等材料。
在激光切割工序中,我了解了激光切割的原理,并学会了操作激光切割机。
(4)打磨打磨是对钣金件表面进行平整、去毛刺的处理。
我掌握了打磨的工具使用方法,提高了钣金件的表面质量。
(5)喷涂喷涂是在钣金件表面喷涂一层保护漆,以提高其防腐蚀性能。
我在导师的指导下,学会了操作喷涂设备,掌握了喷涂技巧。
三、实习收获1. 掌握了钣金工的基本操作技能,提高了自己的动手能力。
2. 学会了使用钣金工常用设备,为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 了解了钣金工在现代制造业中的应用,增强了专业信心。
4. 培养了团队合作精神,提高了自己的沟通协调能力。
四、实习总结通过本次钣金工技术实习,我对钣金工有了更深刻的认识,收获颇丰。
在今后的学习和工作中,我将继续努力提高自己的专业素养,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
同时,我也将不断总结经验,不断提高自己的实际操作能力,为今后的职业发展打下坚实基础。
汽车钣金维修实习报告
汽车钣金维修实习报告一、引言本报告是对我在汽车钣金维修实习期间所获得的经验和技能的总结和反思。
实习时间为期三个月,我在实习中深入了解了汽车钣金维修的基本知识和操作技术,并通过实际操作提升了自己的维修能力。
二、实习背景2.1 实习单位我所在的实习单位是一家知名的汽车维修公司,该公司具有较长的历史和丰富的经验,在当地市场享有良好的声誉。
2.2 实习内容在实习期间,我主要负责汽车钣金维修方面的工作。
具体包括车身损伤的诊断与分析、钣金修复技术的操作、车身涂装工艺的了解和实践等。
三、实习心得3.1 车身损伤诊断与分析在实习期间,我学习了如何通过观察和检测来准确地诊断车身损伤的类型和程度。
我了解了不同材质车身的特点,学会了运用各种工具和仪器来检查车身变形和腐蚀情况。
通过与师傅的互动和指导,我提高了自己的判断能力和诊断准确性。
3.2 钣金修复技术的操作在车身损伤诊断完成后,我学习了钣金修复的基本操作技巧。
从修复凹陷和刮擦到更换受损部件,我逐渐掌握了不同修复方法的使用和操作要领。
我学会了使用手工工具和机械设备进行钣金拉伸、打磨和清洁等工作。
通过反复的实践和指导,我逐渐提高了自己的修复效率和质量。
3.3 车身涂装工艺的了解和实践除了钣金修复,我还学习了车身涂装的基本知识和技术。
我了解了不同类型的涂料和喷涂设备,并学会了涂装前的表面处理和基础涂装技巧。
在实习期间,我亲自参与了几个车身涂装项目,并通过实践提升了自己的喷涂技术和涂装效果。
四、实习总结通过这次汽车钣金维修实习,我获得了丰富的实践经验和专业知识。
实习期间,我深入了解了汽车钣金维修的各个环节,学会了运用不同的工具和技术进行钣金修复和车身涂装。
同时,我也发现了自己在实践中存在的不足和需要进一步提升的地方。
在实习中,我养成了细致入微的工作习惯和严谨的态度。
我学会了仔细观察和分析,准确诊断车身损伤,对待每一个维修项目认真负责。
同时,实习期间也让我更加了解了这个行业的竞争和挑战,激发了我进一步学习和提升的动力。
钣金制作的实习报告
一、实习背景随着我国汽车、电子、建筑等行业的发展,钣金加工技术得到了广泛的应用。
钣金制作作为一门综合性技术,涉及金属材料的选用、加工工艺的确定、加工设备的操作等方面。
为了更好地了解钣金制作技术,提高自身实践能力,我于XX年X月至XX年X月在XX公司进行了为期一个月的钣金制作实习。
二、实习目的1. 了解钣金制作的基本工艺流程和操作方法;2. 掌握钣金加工设备的操作技巧;3. 提高钣金制作的实际操作能力;4. 培养团队合作精神,提高沟通能力。
三、实习内容1. 钣金制作基本工艺流程钣金制作的基本工艺流程包括以下步骤:(1)材料准备:根据产品要求,选择合适的金属材料,如低碳钢、不锈钢、铝合金等。
(2)下料:根据图纸要求,将金属材料切割成所需尺寸的板材。
(3)成形:将板材进行弯曲、翻边、压延等加工,使其达到设计形状。
(4)焊接:采用焊接方法连接各部分,保证产品的强度和密封性。
(5)组装:将各部件组装成完整的产品。
(6)检验:对产品进行尺寸、形状、焊接质量等方面的检验。
2. 钣金加工设备操作实习期间,我熟悉了以下钣金加工设备的操作:(1)剪板机:用于切割金属材料,实现下料过程。
(2)折弯机:用于将板材弯曲成所需形状。
(3)焊接设备:包括电弧焊机、激光焊机等,用于焊接各部件。
(4)钻孔机:用于在板材上钻孔,以便于后续组装。
3. 实际操作能力提高在实习过程中,我参与了多个产品的制作,如汽车零部件、电子产品外壳等。
通过实际操作,我掌握了以下技能:(1)正确选用金属材料,了解各种金属材料的性能特点。
(2)根据图纸要求,合理设计加工工艺。
(3)熟练操作钣金加工设备,保证加工质量。
(4)提高产品质量意识,注重细节。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合,提高了自己的钣金制作技能。
2. 了解钣金加工行业的现状和发展趋势,为今后的职业发展奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神,学会了与同事沟通、协作。
4. 丰富了个人阅历,提高了自己的综合素质。
做钣金的实习报告
一、实习背景随着我国汽车、航空、船舶等行业的快速发展,钣金加工技术得到了广泛应用。
为了更好地了解钣金加工工艺,提高自身实践能力,我于20XX年X月至20XX年X月在XX公司进行了为期一个月的钣金实习。
二、实习目的1. 了解钣金加工的基本原理和工艺流程;2. 掌握钣金加工的操作技能,包括剪、冲、折、焊等;3. 学会使用钣金加工设备,如剪板机、折弯机、焊接机等;4. 提高团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 钣金加工基本原理钣金加工是指对金属薄板进行各种加工方法,使其满足设计要求的过程。
主要加工方法包括剪、冲、折、焊、铆等。
在实习过程中,我了解了各种加工方法的特点、适用范围和注意事项。
2. 钣金加工工艺流程钣金加工工艺流程主要包括以下步骤:(1)下料:根据设计图纸,将金属板材剪切成所需形状和尺寸;(2)折弯:将剪切的板材按照设计要求进行折弯;(3)焊接:将折弯后的板材进行焊接,使其成为整体;(4)整形:对焊接后的钣金件进行整形,使其达到设计要求;(5)表面处理:对钣金件进行喷漆、镀锌等表面处理。
3. 钣金加工设备操作在实习过程中,我学会了使用以下设备:(1)剪板机:用于剪裁金属板材;(2)折弯机:用于将金属板材进行折弯;(3)焊接机:用于将金属板材进行焊接;(4)砂光机:用于对钣金件进行打磨、抛光。
4. 钣金加工实践在实习过程中,我参与了多个钣金加工项目,包括汽车零部件、航空零部件等。
通过实际操作,我掌握了以下技能:(1)根据设计图纸,正确选择材料;(2)熟练使用剪板机、折弯机、焊接机等设备;(3)按照工艺流程进行操作,确保产品质量;(4)与团队成员协作,共同完成项目。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合,提高了我的动手能力;2. 掌握了钣金加工的基本原理、工艺流程和操作技能;3. 学会了使用钣金加工设备,提高了工作效率;4. 增强了团队协作能力和沟通能力。
五、实习总结通过这次钣金实习,我对钣金加工有了更深入的了解,提高了自己的实践能力。
钣金实习生工作情况报告
尊敬的领导:您好!我是一名钣金实习生,在过去的一段时间里,我在贵公司进行了为期两周的实习。
通过这次实习,我对钣金及其加工工艺有了更深入的了解,并且掌握了一定的操作技能。
现将我的实习情况汇报如下:一、实习时间实习时间为XX年X月X日至XX年X月X日。
二、实习目的通过为期两周的实训,我对钣金以及钣金加工工艺具有一定认识,对钣金初级加工有一定操作技能,按照指导老师要求,制作钣金作品。
三、实习内容在实习期间,我学习了钣金的定义、金属的力学性能、钣金的基本变形方式、钣金样板等基本知识。
同时,我还了解了飞机钣金零件生产的三要素:合理的钣金成形工艺、先进的模具、高效的成形设备。
此外,我还掌握了四类热处理方式:退火、正火、淬火、回火。
四、实习过程在实习过程中,我首先跟随指导老师学习了钣金的基本操作,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
在实际操作中,我注意观察和思考,不断请教指导老师,逐步掌握了钣金加工的技巧。
接着,我参与了钣金作品的制作。
在制作过程中,我充分运用所学知识,严格按照工艺要求进行操作,确保了作品的质量。
通过这次实践,我对钣金加工的整个流程有了更加清晰的认识。
此外,在实习期间,我还参加了公司组织的培训活动,学习了安全生产知识,提高了自己的安全意识。
五、实习收获通过这次实习,我对钣金加工工艺有了更深入的了解,从理论到实践,系统地学习了钣金的基本知识和操作技能。
同时,我也认识到了自己在钣金方面的不足,需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
六、实习总结回顾实习过程,我深感实习期间的学习和实践对我成长的重要性。
首先,我要感谢公司给我这次宝贵的实习机会,使我能够将在校所学的理论知识与实际工作相结合,提高了自己的综合素质。
其次,我要感谢指导老师的悉心教导,使我能够迅速掌握钣金加工的技巧。
最后,我要感谢同事们的帮助与支持,使我在实习期间感受到了团队的温暖。
在今后的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的专业技能,为公司的发展贡献自己的力量。
钣金实习总结(通用10篇)
钣金实习总结钣金实习总结(通用10篇)钣金实习总结篇11、钣金的定义:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
2、金属的力学性能:金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力,常常包括了:弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等,它们是衡量材料性能极其重要的指标。
钣金也是利用金属的力学性能进行加工。
3、钣金的基本变形方式:弯曲、翻边、压延、局部成型、胀形4、钣金样板:基本样板、生产样板、标准样板5、飞机钣金零件生产的三要素(1)合理的钣金成形工艺;(2)先进的模具;(3)高效的成形设备;6、关于四类热处理的方式:退火:细化晶粒均匀化材料组织成分,降低硬度,提高塑性,去应力,防止开裂正火:退火的特例,目的相同,冷却速度不同。
淬火:为回火作准备回火:降低脆性,消除内应力,防止在使用过程中变形开裂7、理论模线:理论模线是绘制在金属板或明胶板上的1:1的飞机各部分的理论外形图,其上还绘有结构轴线、基准线等。
作用是协调部件平面及各切面的理论外形,并作为制造该切面的全部基本样板的原始依据。
8、结构模线:是绘制在金属板或明胶板上某一部件切面的1:1的内部结构图,作用是协调该切面全部零件的结构形状、并作为制造该切面全部生产样板的原始依据,以保证该切面内全套工艺装备之间的协调。
9、样板:飞机钣金零件的样板是将模线上的1:1产品数据与形状转移到产品钣金实习总结篇2转眼间我已经在咱们学校带了九个班的钣金实习了,这真是让我难以忘怀的一段人生经历。
在实习期间同学们既紧张又刺激,在竞争的同时又合作。
在实习期间,让我们这些校园里的学生除了学到应该学会的钣金基本技能外更学习到了在工作、生活中如何做人、如何成为一名合格的员工的基本道理,从而能让我们更快地适应自己的工作岗位,充分发挥自己的主观能动性,充分展示了在我们走四方学校走出的青年形象。
汽车钣金维修实习报告
汽车钣金维修实习报告尊敬的导师:我在贵公司完成了为期两个月的汽车钣金维修实习,现将实习期间的工作经历和所学到的知识进行总结和报告。
在实习期间,我所参与的工作主要包括以下几个方面:汽车车身损伤评估、钣金修复和油漆喷涂。
通过这次实习,我不仅学到了相关的技术和知识,还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
一、汽车车身损伤评估在实习的第一周,我主要负责汽车车身损伤评估的工作。
每辆车进入维修站后,我需要仔细检查车身各个部位的损伤情况,包括凹陷、划痕、撞击等。
通过使用相应的工具和测量仪器,我能够准确地评估出损伤的程度和修复的难度。
同时,我还学会了使用相关的软件辅助评估,提高了评估的准确性和效率。
二、钣金修复在车身损伤评估的基础上,我能够准确地确定所需的修复方案。
钣金修复需要细致入微的操作和专业的技巧。
通过实习,我掌握了各种钣金修复工具的使用方法,并能够熟练地进行车身的拆解和装配。
在钣金修复过程中,我学到了如何使用钣金修复工具进行凹陷和划痕的修复,并掌握了焊接、打磨和锤击等技术。
通过与经验丰富的技师的指导和实践操作,我逐渐提高了自己的钣金修复水平。
三、油漆喷涂钣金修复后的车身需要进行油漆喷涂,使其恢复到原来的外观。
我通过实习学习了不同颜色和效果的油漆的调配和喷涂技巧。
在喷涂过程中,我要注意控制喷涂厚度、平整度和颜色的一致性,以保证车身表面的质量和美观度。
同时,我还学到了涂装房的操作和维护,了解了不同温度和湿度对喷涂效果的影响。
通过与技师的交流和实践操作,我逐渐熟练掌握了油漆喷涂的技术。
综上所述,通过这次汽车钣金维修实习,我不仅学到了相关的技术和知识,还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习期间,我深刻地体会到了钣金维修对细心和耐心的要求,并努力将这些素质转化为实际操作的能力。
同时,我也意识到了自己在知识和技术上的不足之处,在今后的学习和实践中,我会更加努力地弥补这些不足,并不断提升自己的维修能力。
感谢贵公司对我实习期间的指导和帮助,这次实习让我受益匪浅。
钣金工实习报告范文5篇
2020精选钣金工实习报告范文5篇2020精选钣金工实习报告范文(一)在本学期的第七周至第十周的顶岗实习中我不但学习了汽车的各种相关技术(主要有汽车的美容、汽车的钣金、汽车的喷漆和汽车机修四个方面),还学会如何样与别人沟通,也理解了一些关于汽车维修企业的运作方面的知识。
以下是我这三周实习中的总结:一.汽车维修企业的治理要运用科学的治理,传统的"胡萝卜加大棒"治理方式已通过时了,我们要用现代现代治理方式来进展治理。
现代治理要把制度治理和文化治理结合起来,注重人地作用,要做到以人为本。
现代企业的运营观念主要有:(1) 战略观念全面系统地看征询题,要有全局、面向企业今后的开展观点。
(2) 市场观念要理解市场,确定对策去占有市场,赢得市场。
(3) 用户观念企业要树立一切为了用户的观念,全心全意为用户效劳。
(4) 效益观念关键在于,对外如何赢得市场,如何多完成任务;对内如何降低本钱。
(5) 竞争观念要通过竞争去获得市场,要做到"质量以优取胜,价格以廉取胜,效劳以好取胜"。
(6) 时间观念把握好决策的时机,努力缩短消费周期,坚持效率观念。
(7) 变革观念企业要保持对外部环境的适应性,事前有预测,环境变化时有对策。
二、与人沟通与人沟通,这是我们日常生活工作中特别重要的一个根本才能,我们要学会擅长与人沟通。
在实习的过程中我们主动地与维修厂的员工进展交流,不明白就征询,有时也会聊一些生活上的小事,使我们在这三周里相处得特别好,厂里员工也特别乐意把他们的经历告诉我们,让我们学到不少书本上没有的东西。
由此,我明白了,在与别人的沟通之中我们要保持主动、积极的态度。
三、汽车维修的相关专业知识(1)在顶岗实习中,博辉汽车维修厂的相关效劳归类与书本上的分类是有所出入的,它的汽车美容主要是洗车而已,事实上真正的汽车美容是如此的:汽车美容是一个全新的概念,它与一般的洗车、一般打蜡有着本质上的区别。
钣金实习报告
钣金实习报告我是一名工科大学的学生,在大学期间,我学习了许多理论知识,但是我意识到仅仅学习理论是远远不够的。
因此,我决定去一家钣金加工企业实习,希望能够将所学的知识应用到实践中。
实习的第一天,我充满了期待。
我被安排到一个团队中,他们负责从原材料到成品的整个钣金加工流程。
我很快明白了钣金加工的重要性和复杂性。
首先,我了解了钣金加工的基本工艺。
这包括了材料准备、设计、切割、成型、焊接、打磨等环节。
每个环节都需要高度的精确性和专业知识。
尤其是在设计和切割的过程中,需要运用CAD 和激光切割技术,确保零件的精度和尺寸的准确性。
在实习的过程中,我主要参与了零件的成型和焊接工作。
成型过程中,我们使用压力机和手动弯曲机对金属进行弯曲和变形。
这要求我们对金属材料的性质和力学知识有深入的了解,以便正确进行工艺操作。
在焊接工作中,我学会了使用电弧焊、气体保护焊和点焊等不同的焊接技术。
这些技术在不同的材料和工件上都有不同的应用,需要我们能够根据具体情况进行选择和操作。
除了熟悉钣金加工的基本工艺外,我还学到了很多团队合作和沟通的技巧。
在实习期间,我发现钣金加工工艺需要多个环节的紧密配合,团队成员之间需要有效沟通,以确保每个环节的质量和进度。
我跟着老师傅学会了如何与团队进行协调和合作,如何在团队中扮演不同的角色。
此外,我还观察到了企业管理和安全生产的重要性。
在钣金加工车间,安全意识和规范操作是非常关键的。
我学习了如何正确佩戴和使用个人防护装备,又学习了车间内的安全标志和周围环境的安全隐患识别。
这些经验不仅在钣金加工方面有用,也对我未来进入工业领域有很大的帮助。
通过这次实习经历,我深刻体会到了理论与实践的差距。
在实习中,我发现有些问题在课堂上根本没有接触到,只有亲身经历才能理解。
我也发现理论知识只是一种基础,真正能够应对和解决问题,需要我们不断探索和学习。
总的来说,这次钣金加工实习给我带来了很多宝贵的经验和知识。
我不仅学到了专业的技术和工艺,还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
钣金学徒工顶岗实习报告
一、实习基本信息实习时间:2023年X月X日—2023年X月X日实习单位:XX汽车制造有限公司钣金车间实习岗位:钣金学徒工实习目的:通过为期一个月的顶岗实习,我对钣金加工工艺有了更加深入的了解,掌握了钣金初级加工的操作技能,并在实践中提升了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 钣金基础知识学习实习初期,我在车间技术人员的指导下,学习了钣金的基本概念、金属的力学性能、钣金的基本变形方式等理论知识。
通过学习,我对钣金的定义、金属的力学性能、钣金的基本变形方式有了清晰的认识。
2. 钣金加工工艺实践在掌握了基本理论知识后,我开始参与钣金加工的实际操作。
实习期间,我主要参与了以下工作:(1)钣金下料:根据图纸要求,使用剪板机、折弯机等设备对金属板材进行切割、折弯等操作。
(2)钣金成形:运用手工或机械方法,将金属板材加工成所需的形状,如翻边、压延、局部成型、胀形等。
(3)焊接与铆接:学习并掌握了焊接和铆接的基本技能,对钣金件进行焊接和铆接操作。
(4)钣金件组装:将加工好的钣金件按照图纸要求进行组装,确保钣金件的尺寸和形状符合要求。
3. 钣金样板制作在实习过程中,我学习了钣金样板的基本类型,包括基本样板、生产样板、标准样板等。
在指导老师的带领下,我独立完成了一个钣金样板的制作,通过这个过程,我更加熟练地掌握了钣金加工工艺。
4. 团队协作与沟通在实习过程中,我积极参与团队协作,与同事们共同完成工作任务。
同时,我学会了与不同部门的人员进行有效沟通,确保工作顺利进行。
三、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过这次实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正掌握技能。
2. 提升动手能力在实习过程中,我不断锻炼自己的动手能力,学会了使用各种钣金加工设备,提高了自己的操作技能。
3. 增强团队协作精神实习期间,我学会了与团队成员共同面对困难,解决问题,增强了团队协作精神。
钣金车间的实习报告
一、实习单位简介实习单位:XX汽车零部件有限公司公司简介:XX汽车零部件有限公司成立于2000年,是一家专业从事汽车零部件研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司占地面积50亩,建筑面积2.5万平方米,现有员工300余人,其中高级工程师20余人。
公司主要产品有汽车发动机、变速箱、悬挂系统等零部件,产品广泛应用于国内外各大汽车品牌。
二、实习目的与意义1. 实习目的(1)了解汽车零部件行业的发展现状及趋势;(2)掌握钣金加工工艺流程及操作技能;(3)提高自身的实践能力和团队协作能力;(4)为今后的工作打下坚实基础。
2. 实习意义(1)通过实习,了解汽车零部件行业的基本情况,为今后从事相关工作奠定基础;(2)掌握钣金加工工艺流程及操作技能,提高自身的实践能力;(3)增强团队协作意识,培养良好的职业道德;(4)拓宽人际关系,为今后求职提供便利。
三、实习内容1. 实习时间:201X年X月X日至201X年X月X日2. 实习岗位:钣金车间实习生3. 实习内容:(1)了解钣金车间的基本情况,包括设备、工艺流程、人员配置等;(2)学习钣金加工的基本原理、工艺流程及操作技能;(3)参与钣金加工生产,掌握实际操作经验;(4)协助车间主任、技术员进行生产管理、质量监控等工作;(5)了解汽车零部件行业的发展现状及趋势。
四、实习过程1. 初入钣金车间实习初期,我首先了解了钣金车间的基本情况。
车间内设有剪板机、折弯机、焊接机、钻孔机等设备,主要用于汽车零部件的加工。
在车间主任的带领下,我参观了各个工作区域,了解了各工种的工作职责。
2. 学习钣金加工工艺在实习过程中,我重点学习了钣金加工的基本原理、工艺流程及操作技能。
在技术员的指导下,我学习了剪板、折弯、焊接、钻孔等操作,并逐步掌握了实际操作技巧。
3. 参与生产在实习期间,我积极参与钣金加工生产,协助车间主任和技术员完成各项任务。
我学会了如何根据图纸要求进行材料切割、折弯、焊接等操作,并逐渐提高了工作效率。
钣金实习报告
钣金实习报告
我是一名机械工程专业的大学生,最近进行了一段时间的钣金
实习。
此次实习让我深入了解了钣金工艺和生产流程,收获颇丰。
一、实习地点与工厂介绍
我实习的工厂是一家专注于生产车身钣金件的企业。
该企业占
地面积广阔,分为生产车间和办公区。
生产车间按照车身分拆部
位和工序进行分区,设有剪板、冲孔、折弯、焊接和表面处理等
工艺工序。
办公区几乎涵盖了企业所有管理事务,包括设计研发、质量控制、物流管理和市场营销等。
二、实习内容与经验
在钣金生产过程中,我主要负责对钣金件进行质量检查、加工
和组装。
在实习期间,我学到了许多宝贵的经验:
1.严格按照生产质量标准进行检查,不允许出现任何疏漏,确
保每个工件的质量达到标准。
2.对于钣金加工中出现的问题,需要及时分析并解决,不断改进钣金加工质量和效率。
3.工作中必须要注意安全,如佩戴好安全帽、手套,正确使用加工和操作设备等。
4.及时和同事沟通、协作,形成团队合作,以共同完成生产任务。
五、未来规划
实习的这段时间,虽然繁忙且劳累,但让我在实践中感受钣金加工的魅力。
我明白了勤奋、刻苦才能取得成果的道理。
在未来学习和工作中,我将把这份勤勤恳恳的工作态度和不断追求技术升华的精神贯穿其中,努力实现钣金工程从学习到实践的前行路径,更好地发挥机械工程所带来的专业优势。
钣金工实习报告总结
一、前言时光荏苒,转眼间我的钣金工实习已经结束了。
在这段时间里,我在导师的悉心指导下,通过自身的努力和实践,对钣金加工工艺有了更深入的了解。
现将实习过程中的收获和体会总结如下。
二、实习目的1. 了解钣金加工的基本原理和工艺流程;2. 掌握钣金加工常用设备和工具的使用方法;3. 培养实际操作能力,提高自己的动手能力;4. 拓宽知识面,为今后的工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 学习钣金加工基础知识在实习初期,我认真学习了钣金加工的基本原理、工艺流程、材料特性等相关知识。
通过查阅资料、请教导师,我对钣金加工有了初步的认识。
2. 学习常用设备和工具的使用实习期间,我熟悉了钣金加工常用设备,如剪板机、折弯机、冲压机等,并学会了使用这些设备进行钣金加工。
同时,我还掌握了各种钣金加工工具的使用方法,如剪刀、折弯钳、手锯等。
3. 实际操作练习在导师的指导下,我参与了实际钣金加工项目。
从材料准备、工艺制定、设备调试到成品检验,我亲身体验了整个钣金加工过程。
通过实际操作,我提高了自己的动手能力,对钣金加工工艺有了更深入的了解。
4. 团队协作与沟通在实习过程中,我学会了与团队成员有效沟通、协作。
在项目实施过程中,我们共同面对问题、解决问题,提高了团队凝聚力。
四、实习收获1. 知识收获通过实习,我对钣金加工的基本原理、工艺流程、材料特性有了全面的认识,掌握了常用设备和工具的使用方法。
2. 技能收获实习期间,我提高了自己的动手能力,学会了实际操作钣金加工项目,为今后从事相关工作打下了基础。
3. 情感收获在实习过程中,我结识了一群志同道合的朋友,感受到了团队的力量。
同时,我也学会了如何面对困难和挑战,提高了自己的心理素质。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习,我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正掌握技能。
2. 严谨的工作态度是成功的关键在实习过程中,我明白了严谨的工作态度对钣金加工的重要性。
钣金实习生工作情况报告
一、前言钣金加工是制造业中重要的工艺之一,涉及金属板材的切割、弯曲、焊接、组装等多个环节。
为了更好地了解钣金加工工艺,提高自身的实践能力,我于近期在XX钣金加工厂进行了为期一个月的实习。
以下是我实习期间的工作情况报告。
二、实习单位及岗位实习单位:XX钣金加工厂实习岗位:钣金实习生三、实习内容1. 熟悉钣金加工工艺流程在实习初期,我主要学习了钣金加工的基本工艺流程,包括材料选择、切割、弯曲、焊接、组装等环节。
通过查阅资料和现场观察,我对钣金加工工艺有了初步的了解。
2. 参与实际操作在熟悉了钣金加工工艺流程后,我开始参与实际操作。
具体内容包括:(1)材料切割:我学习了使用等离子切割机、激光切割机等设备对金属板材进行切割,掌握了切割速度、切割参数等设置方法。
(2)弯曲加工:我学习了使用折弯机、滚弯机等设备对金属板材进行弯曲加工,掌握了弯曲半径、弯曲角度等参数的设置。
(3)焊接:我学习了使用焊接机对金属板材进行焊接,掌握了焊接方法、焊接参数等设置。
(4)组装:我参与了钣金零件的组装工作,学习了零件的定位、固定方法等。
3. 解决实际问题在实习过程中,我遇到了一些实际问题,如切割过程中板材变形、焊接过程中出现气孔等。
通过查阅资料、请教师傅和同事,我找到了解决方法,提高了自己的实践能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上,实际操作使我更加深入地理解了钣金加工工艺。
2. 提高动手能力实习过程中,我锻炼了自己的动手能力,学会了使用各种加工设备,为今后的工作打下了基础。
3. 增强团队协作意识在实习过程中,我与同事、师傅共同完成了多个项目,增强了团队协作意识。
4. 培养了自己的沟通能力在实习过程中,我需要与同事、师傅沟通,了解工作进度、解决问题等,锻炼了自己的沟通能力。
五、实习建议1. 加强理论知识学习钣金加工涉及多个学科知识,建议实习生在实习期间加强理论知识学习,为实际操作打下坚实基础。
钣金毕业实习报告500字
钣金毕业实习报告500字钣金毕业实习报告时间如白驹过隙,我即将完成大学四年的学习生涯,步入社会。
本次实习是我大学期间进行的最后一次实践活动,也是对我四年所学的一个巩固和应用的机会。
在这次实习中,我在某公司的钣金车间进行了为期两个月的实习,通过参与实际工作,我更加深入地了解了钣金工艺,在实践中提升了自己的能力。
实习初期,我首先对钣金车间的工作环境、设备、工艺流程进行了了解和熟悉。
钣金车间内设备齐全,有剪板机、冲床、焊接机等各种机械设备,生产过程较为复杂。
钣金操作对操作人员的技术要求较高,需要熟练掌握各种钣金工艺。
为了尽快熟悉工作流程,我认真观察、请教师傅,并积极请教其他熟练工人,努力学习每一个工序的操作方法。
在实习的过程中,我主要参与了钣金件的制作和加工工作。
首先是钣金件的制作,我学会了如何根据图纸进行开料、下料,并学会使用剪板机、冲床等设备对材料进行进一步的加工。
通过实际操作,我更加熟悉了钣金件的加工流程,提高了自己的操作技巧。
在钣金件制作的过程中,我深刻体会到了精细工作的重要性,一丁点的错误都会导致整个作品的不合格。
随后,我也参与了一些钣金件的焊接工作。
焊接是钣金加工中非常关键的一个环节,焊接质量的好坏直接决定了产品的质量。
在焊接过程中,我学习了焊接的基本技巧和注意事项,并且掌握了焊接设备的操作方法。
通过不断的实践,我逐渐改善了焊接的技术,保证了焊接质量。
除了钣金制作和焊接工作,我还了解了一些关于机械设备的维护和保养方面的知识。
机械设备的正常运行对于钣金车间的生产非常重要,所以维修和保养工作的及时性和正确性非常重要。
在实习中,我学习了设备的基本结构和工作原理,并掌握了常见故障的排除方法。
通过实际操作,我提高了自己的维修能力,为设备的正常运行提供了一定的保障。
通过这次实习,我对钣金行业有了更加深入的了解,学到了很多实际操作的技巧和方法。
通过与师傅和其他员工的交流和合作,我不断提升了自己的工作能力,并且锻炼了自己的沟通和团队合作能力。
钣金工程师实习报告
为了更好地了解钣金行业,提高自己的专业技能,我在XX年X月X日至XX年X月X日期间,在XX汽车制造有限公司进行为期一个月的钣金工程师实习。
实习期间,我深入了解了钣金工艺、设备操作以及项目管理等方面,现将实习经历总结如下。
二、实习目的1. 了解钣金行业的基本情况,包括行业发展、市场需求、竞争格局等;2. 掌握钣金工艺的基本知识,包括材料选择、加工方法、设备操作等;3. 提高自己的实际操作技能,培养团队协作精神;4. 为今后的职业发展奠定基础。
三、实习内容1. 钣金基础知识学习在实习初期,我重点学习了钣金基础知识,包括钣金材料的种类、性能、加工工艺等。
通过查阅资料、请教同事,我对钣金行业有了初步的认识。
2. 钣金加工工艺学习在实习过程中,我跟随指导老师学习了钣金加工工艺,包括剪、冲、折、焊接、铆接等。
通过实际操作,我掌握了钣金加工的基本技能,提高了自己的动手能力。
3. 设备操作与维护实习期间,我熟悉了公司使用的各类钣金加工设备,如剪板机、折弯机、焊接机等。
在指导老师的带领下,我学会了设备的操作和维护方法,为生产线的正常运转提供了保障。
4. 项目管理实践在实习过程中,我参与了多个钣金项目的实施,包括项目策划、进度安排、质量把控等。
通过实践,我学会了如何进行项目管理,提高了自己的沟通协调能力。
5. 团队协作与交流在实习期间,我与同事们建立了良好的合作关系,共同完成了多个项目。
通过团队协作,我学会了倾听他人意见、分享经验,提高了自己的团队协作能力。
1. 专业技能方面:通过实习,我对钣金工艺有了更深入的了解,掌握了钣金加工的基本技能,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 项目管理方面:实习过程中,我学会了如何进行项目管理,提高了自己的沟通协调能力。
3. 团队协作方面:通过与同事的沟通交流,我学会了团队协作的重要性,提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养方面:实习期间,我逐渐树立了正确的职业观念,提高了自己的职业素养。
汽车钣金车间的实习报告
汽车钣金车间实习报告一、实习背景作为一名汽车工程专业的学生,为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力,我利用暑假期间在某汽车制造公司的钣金车间进行了为期一个月的实习。
实习期间,我积极参与各项工作,了解并掌握了汽车钣金车间的生产流程、工艺技术及安全管理等方面知识。
二、实习内容1. 生产流程在实习期间,我认真观察了钣金车间的生产流程。
整个钣金车间的工作流程可以分为以下几个部分:(1)接收订单:根据生产计划,接收新车型的钣金零部件生产订单。
(2)材料准备:根据订单需求,准备相应的原材料,如钢板、铝板等。
(3)加工制作:利用各种钣金加工设备(如剪板机、折弯机、激光切割机等)对原材料进行加工,制作成所需的钣金零部件。
(4)质量检验:对加工完成的钣金零部件进行质量检验,确保其符合设计要求和质量标准。
(5)组装:将合格的钣金零部件组装成完整的汽车。
2. 工艺技术在实习过程中,我了解到了钣金车间所使用的各种工艺技术,包括:(1)剪板:利用剪板机对钢板进行剪裁,使其达到所需的尺寸和形状。
(2)折弯:利用折弯机对钢板进行折弯,使其达到所需的尺寸和形状。
(3)激光切割:利用激光切割机对钢板进行切割,具有切割速度快、精度高、切口光滑等特点。
(4)焊接:利用焊接设备对钣金零部件进行焊接,保证其结构的牢固性。
3. 安全管理在实习期间,我深刻认识到安全管理在钣金车间的重要性。
钣金车间安全管理主要包括以下几个方面:(1)设备管理:定期对设备进行维护、检查,确保设备安全运行。
(2)人员管理:对车间员工进行安全培训,提高员工的安全意识。
(3)现场管理:保持车间环境整洁,标识清晰,通道畅通,防止事故发生。
三、实习收获通过这次实习,我收获颇丰,具体表现在以下几个方面:1. 提高了自己的实践能力,学会了如何将理论知识应用到实际工作中。
2. 了解了汽车钣金车间的生产流程、工艺技术及安全管理,为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神,学会了与同事沟通交流,共同完成工作任务。
汽车钣金维修实习报告
汽车钣金维修实习报告一、引言在汽车行业中,钣金维修是一个重要的领域。
作为钣金维修的实习生,我有幸参与了某汽车维修中心的实习项目,并通过实践掌握了一系列钣金维修技能。
本报告旨在总结我在实习期间的经验,分享所学到的知识和技巧,并对未来的发展做一定的展望。
二、实习内容1. 掌握基本概念:在实习开始时,我花费了一定时间了解了各种车身部件的名称和功能,如车门、车灯、车顶等。
同时,还熟悉了常见钣金维修工具和设备的使用方法,如气动打磨机、喷漆设备等。
2. 学习维修技巧:通过观摩和参与实际操作,我学会了一些常见的钣金维修技巧。
例如,使用钣金锤和拉钩修复凹陷部位,利用填充物和玻璃纤维布修复破损部位等。
这些技巧对于车身维修起到了重要的作用。
3. 实践维修案例:在实习期间,我有机会参与了不同类型车辆的维修案例。
从小型轿车到大型SUV,我都有机会进行修复,并学会了根据不同车型和损坏程度制定合理的修复方案。
这样的实践让我对不同车辆的结构和特点有了更深入的了解。
4. 学习安全措施:在进行钣金维修时,安全是至关重要的。
我积极学习和遵守相关的安全操作规范,如佩戴防护手套和护目镜,正确使用工具和设备等。
这一点在整个实习期间给我留下了深刻的印象。
三、实习成果1. 提高维修质量:通过实习,我得到了很多指导和反馈,并逐渐成为一名独立操作的维修技术员。
我能够准确判断车辆损伤的程度,并有效地应用所学技巧进行修复。
我的实践能力得到了显著提升,维修质量也得到了认可。
2. 锻炼团队合作能力:在实习期间,我与其他实习生和汽车维修师傅进行了大量的合作。
我们相互学习和帮助,共同完成了许多维修项目。
这不仅提高了我的沟通与协作能力,还培养了团队合作精神。
3. 加深行业认识:实习期间,我还有机会参观了其他汽车维修中心,并与行业内的专业人士进行了交流。
通过与他们的互动,我更加全面地了解了钣金维修这个行业的发展趋势和前景,使我对未来的职业规划有了更明确的目标。
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钣金实习报告钣金>实习报告(一)在本学期的第七周至第十周的顶岗实习中我不但学习了汽车的各种相关技术(主要有汽车的美容、汽车的钣金、汽车的喷漆和汽车机修四个方面),还学会怎样与他人沟通,也了解了一些关于汽车维修企业的运作方面的知识。
以下是我这三周实习中的总结:一。
汽车维修企业的管理要运用科学的管理,传统的“胡萝卜加大棒”管理模式已经过时了,我们要用现代现代管理模式来进行管理。
现代管理要把制度管理和文化管理结合起来,重视人地作用,要做到以人为本。
现代企业的经营观念主要有:1)战略观念2)市场观念3)用户观念4)效益观念全面系统地看问题,要有全局、面向企业未来的发展观点。
要了解市场,确定对策去占有市场,赢得市场。
企业要树立一切为了用户的观念,全心全意为用户服务。
关键在于,对外如何赢得市场,如何多完成任务;对内如何降低成本。
(5)竞争观念胜,服务以好取胜”。
要通过竞争去获得市场,要做到“质量以优取胜,价格以廉取6)时间观念把握好决策的时机,努力缩短生产周期,坚持效率观念企业要保持对外部环境的适应性,事前有预测,环境变化时有、与人沟通 与人沟通, 这是我们日常生活工作中非常重要的一个基本能力,我们要学会善于与 人沟通。
在实习的过程中我们主动地与维修厂的员工进行交流,不懂就问,有时也会聊 一些生活上的小事, 使我们在这三周里相处得很好,厂里员工也很乐意把他们的经验告 诉我们,让我们学到不少书本上没有的东西。
由此,我明白了,在与他人的沟通之中我 们要保持主动、积极的态度。
三、汽车维修的相关专业知识1)在顶岗实习中,博辉汽车维修厂的相关服务归类与书本上的分类是有所出入(7) 变革观念对策。
的,它的汽车美容主要是洗车而已,其实真正的汽车美容是这样的:汽车美容是一个全新的概念,它与一般的洗车、普通打蜡有着本质上的区别。
专业汽车美容与众不同之处,在于它自身的系统性、规范性和专业性。
所谓系统性就是着眼于汽车的自身特点,由于表及里进行全面而细致的保养;所谓规范性就是每一道工序都有标准而规范的技术要求;所谓专业性就是严格按照工序要求采用专业工具、专业产品和专业手段进行操作。
汽车美容应使用专业优质的养护产品,针对汽车各部位材质进行有针对性的保养、美容和翻新。
使经过专业美容后的汽车外观洁亮如新,漆面亮光长时间保持,有效延长汽车寿命。
(2)汽车美容的具体服务项目概括为:1)防爆隔热膜。
包括前挡、后挡、侧窗。
通常用的有绿色、天蓝色、灰、棕色、自然色等。
2)车身美容。
车身美容服务项目包括电脑洗车,去除沥青、焦油等污物,上蜡增艳与镜面处理,漆面方程式处理,新车开蜡,钢圈、轮胎、>保险杠翻新与底盘防腐涂胶处理等。
3)内饰美容。
内饰美容服务项目可分为车室美容、发动机美容及行李箱清洁等项目。
其中车室美容包括仪表台、顶棚、地毯、脚垫、座椅、座套、车门内饰的吸尘清洁保护,以及蒸汽杀菌、冷暖风口除臭、室内空气净化等项目。
发动机美容包括发动机冲洗清洁、喷上光保护剂、做翻新处理、三滤清洁等项目。
4)漆面处理。
漆面处理服务项目可分为氧化膜、飞漆、酸雨处理,漆面深浅划痕处理,漆面部分板面破损处理及整车喷漆。
5)汽车防护。
汽车防护服务项目包括安装防盗器、倒车雷达、静电放电器、汽车语音报警装置等。
6)汽车精品。
作为汽车美容服务的延伸项目,汽车精品能满足司机及乘员对汽车内部附属装饰、便捷服务的需求,如车用香水、蜡掸、脚垫、座垫、座套、把套等的配置,能使汽车美容服务贴身贴心,宾至如归。
其实,在实习的过程中还学习了钣金、喷漆、机修方面的知识,对于它们在这里就省略了。
我特别关注汽车美容方面的知识,因为我打算以后向这方面发展。
但是,在这次实习过程中我学到汽车美容方面的知识还是非常少的,只能通过自己搜集相关的资料来了解。
不过,经过这次实习,我对汽车美容的了解还是上升了一个层次,我相信,只要坚持朝这个方向走下去,一定会有所得的。
钣金实习报告(二)为了提高我们新老师的实践操作能力,以便让我们以后的教育教学工作能够更好的开展,学校特意安排我们新老师进行了为期一个月的>培训。
在黄部长的精心安排下, 我有幸来到了珠光汽车公司奥迪钣喷组。
为了让我们更好 更快的融入公司, 能够得到车间师傅的认同, 部长要求我们必须严格遵从珠光汽车公司 的>规章制度,虚心求教。
俗话说:“我把普僧当圣僧,圣僧把我当智僧”。
只有懂得 尊重他人的人才能赢得他人的尊重。
在奥迪钣喷车间,我了解和掌握了钣金和喷漆的一些基本的工序。
在钣金部,对于 事故车的凹陷部位,多采用敲打的方法,即用铁锤、铁板等工具将凹陷的部位从里面砸 出来,也可以用顶推的方式解决。
而对于那些不方便敲的地方,例如,汽车的左右防撞 栏、车门局部等地方,我们可以用气焊烧上挂钩,把凹陷的地方慢慢地拉起来。
完成这 道工序需要熟练地技巧和足够的耐心,操作的时候必须一点一点地把凹陷的部分往外 拨。
这正如弥补一个人的缺点一样,只有这样,这个人才能趋于完美。
如果说钣金是考验一个人的耐心, 那喷漆这道工序就能检验一个人是否细心了。
作 为汽车维护保养的最后一道工序,喷漆共包括头道底漆、中途底漆、面漆和漆面处理四 道工序。
而面漆处理时这几道中最为繁琐的一道,这一点在实习的时候深刻体会到了。
任何一辆汽车, 不管你面漆的质量做得如何好, 待漆干后仍然会存在瑕疵。
通常情况下, 错误时可以避免的,而误差必不可免。
因此我们要尽可能的去减小。
一般来说,面漆以 后,漆面都有一些不十分完美的地方。
对于这类情况则由抛光打蜡的师傅来完成。
在奥迪钣喷组有两位经验丰富的打蜡师傅。
后,漆面通常会产生一些叫“流泪”、“走珠”、 用 800 目的美容砂纸进行整平研磨,然后再用 机打蜡,以便除去砂纸留下的痕迹。
短暂的实习转眼就结束了, 此次实践实习不仅让我了解了企业的文化及其严格的管 理制度, 也对于校企合作机制的创新人才培养模式有了更深刻的认识。
我坚信这种对于 职业学校学生职业能力和职业素质培养的培养模式对我以后的教育教学工作有很大的 指导作用。
钣金实习报告 (三)风尘仆仆从广州赶来珠海参加了学校为期一周的心理培训后,稍作停留。
7月 19 日,包括我在内的汽车专业的 4 位新老师就安排去参加了上岗前的企业实习。
其中,石 也言老师和赵灿明老师被分配至珠光汽车有限公司, 而李有良老师和我则被分配到了景 田汽车有限公司,而在景田之下,我被分配到了腾达汽车的一汽丰田店的喷漆车间。
在见过大伟主管之后, 行政人员给我发了两套车间作业的专业服装,在饭卡体检表 等琐碎流程完成之后,我正式开始了我为期 25 天的车间生活。
此次实习的目的是学习汽车喷漆的相关技术, 了解其的相关流程, 以及对我们学生 以后的工作进行零距离的接触。
这样既能做到专业知识的学习, 也能有针对性地对学生 进行技能的教育。
因此,为了深刻了解这一门技艺,这一个职业,黄部长要求我们要动 手去实践,不能只看不做。
腾达丰田是专营一汽丰田品牌的专业 4s 店,在那里,无论前台还是售后部门,到 处都可以遇到我们学校出来的实习生或者已经毕业的学生,顿时也有了亲切感。
腾达的 售后车间是由钣漆车间,机在实习期间通过他们握了解了再面漆以 砂眼”等瑕疵。
在漆面处理时可先 1500 目的美容砂纸研磨,最后再用打蜡电车间组成。
相对于珠光那边的奥迪车间,这边的车间工位分工比较明确,并且每天都工作量都比较充足,这应该跟车的保有量有关。
在两个车间当中,又以钣喷车间的工作最多,因为多数需要来店里维修的都是小碰撞中的车身破损。
因此在喷漆车间,每天都遇到形形色色不同的状况,这对于学习是一种好的资源,可以学习到对不同损伤的处理刚来车间,我第一个工作是湿磨前后钢。
湿磨是中途打磨工位的一个作业环节,该环节在涂原子灰与底漆之后,在喷面漆之前,是关系到面漆是否能喷涂平整与喷漆后油漆持久程度的重要环节。
在众多环节中,这一环节比较容易学习和上手,因此主管先安排我磨钢。
刚开始的时候我也以为这个东西是非常简单的,认为只要用砂纸简单磨过一遍就可以了。
但是连续磨了两条前钢,都返工了。
在师傅的指导之下,我终于渐渐的知道磨钢的简单之中的技巧。
比如说前后钢有尖锐过渡到地方因为不能受力,很容易磨穿,因而此时用力必须适当轻一些;评价一条钢是否磨得透,可以通过用手感觉其光滑度,同时观察前后钢表面是否还有鱼鳞状的泛白反光物,如果表面都很光滑并且没有鱼鳞状反光物,则表明这条钢已经磨好了;同时在磨钢的时候应该朝手指方向用力,这样才能高效。
持续一周的湿摩岁月让我知道,一些看似简单的东西如果没有通过实践去学习,我们也不能做好,尽管我们受过了高等教育。
因而在日后的工作中我们还需锻炼我们的实际操作能力,为自己的人生补课。
一周之后,我开始可以接触干磨。
干磨与湿摩其实是同一环节,只是干磨的效率高一点,因此损伤面积大的地方适合用干磨,但其磨的效果稍差一点。
有了湿磨的基础,我用了三天,通过观察与自己的实践,我掌握了干磨的一些基本的技巧。
鉴于实习生的身份,想要在所有工位上进行实际操作是不现实的。
因为要做好喷漆的工作并非是一朝一夕的事情,而企业也是以营利为首要目的的,在喷漆等关键部位要返工相当于白做了,因此有些流程我们只能通过问与看来学习。
在此后的实习日子里,我主要是从钣金工位开始在每个工位上待两到三天,从旁做一些辅助的工作,同时认真观察研究他们的流程,并且用随身带的笔记本做好了记录。
腾达丰田的钣喷车间由钣金工位(车身附件拆装,大梁校正工位,拉介子工位),打磨房,中途打磨工位,喷漆房,以及打蜡工位等组成。
我的笔录的内容包括每个工位的工作任务,注意事项等,因为比较多就不一一在此列叙了。
在此处只写一下腾达丰田的钣喷车间的流程:1钣金;2 车身清洁、检查、遮蔽;3 打磨及修饰斜边;4 填补打磨原子灰;5 除尘、清洁、遮蔽;6 喷涂底漆;7 喷涂中涂底漆;8 打磨中途底漆;9清洁、除尘、遮蔽;10 喷涂2——3 层293/295 色漆;11 喷涂清漆;12 清洁干燥;13 抛光,打蜡。
钣喷的工序应该在任何4s 都是大同小异的,区别可能在一些细节的地方,但是对于一个第一次接触钣喷的人来说,能这样零距离地学习这项技能,>收获是挺大的。
二十五天的实习时光说长不长,说短不短。
在这里,我不仅学习到了一些技术,学到了做人的道理,也与实习的学生建立了深厚的友谊。
8月15日,实习正式结束了。
我办了离职手续,与公司里的员工告别,心里有说不出的总的来说,在腾达丰田我达到了实习的基本目的,学习到了钣喷的技术流程以及了解了学生以后工作的情况,也感受到钣喷工作的艰辛和企业的氛围;同时也发现了自己实际动手能力的欠缺,在日后的工作中希望自己能够在各位前辈的帮助下弥补回来。