纯化水设备处理工艺流程

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纯化水的制备工艺流程

纯化水的制备工艺流程纯化水是指经过处理去除水中各种离子、微生物和有机物质后得到的纯净水。

纯化水广泛应用于实验室、医药、化工、电子等行业。

下面将介绍一种纯化水的制备工艺流程。

首先，原水处理：原水可以选择自来水、地下水或其他水源。

原水通常含有杂质、微生物和有机物质。

为了去除其中的悬浮物、污染物和细菌，需要进行物理处理和预处理。

物理处理包括过滤和絮凝，通过使用过滤装置和絮凝剂将其中的悬浮物和大分子聚集物去除。

预处理包括氧化剂处理、活性炭吸附、混凝剂添加等，以去除有机物和污染物。

其次，反渗透膜处理：经过原水处理后得到初级纯化水，但其中仍然存在着大量的离子和微生物。

反渗透膜是一种半透膜，可以去除溶解在水中的大部分离子、微生物和有机物质。

反渗透设备包括膜组件、膜元件、压力容器等，其中膜组件是核心部分。

通过加压将初级纯化水通过反渗透膜，根据溶质的分子量和相对溶解度的不同，将水分离为纯净水和浓缩水。

然后，电离交换树脂处理：经过反渗透膜处理后得到的水仍然可能含有部分离子和微量有机物。

电离交换树脂是一种具有特殊吸附性能的树脂，可以吸附水中的离子，并释放出与之对应的离子。

树脂床是用来填充电离交换树脂的容器。

将经过反渗透处理的水通过树脂床，离子会被树脂吸附，纯净水则流出。

最后，消毒处理：经过前面的处理后得到的水质已基本达到纯化水的要求，但仍可能含有微生物。

为了彻底消除其中的微生物，需要进行消毒处理。

常见的消毒方法有紫外线照射和氯消毒。

紫外线照射利用紫外线对微生物的杀灭作用进行消毒，而氯消毒则通过添加氯化物消毒剂消除微生物。

综上所述，纯化水的制备工艺流程包括原水处理、反渗透膜处理、电离交换树脂处理和消毒处理。

通过这些步骤，可以从原水中去除各种离子、微生物和有机物质，得到高质量的纯净水。

随着科技的进步和对水质要求的不断提高，纯净水的制备工艺也在不断优化和改进。

纯化水操作规程

纯化水系统的操作、维护、保养规程1、目的建立纯化水岗位标准操作规程，是设备安全正常运转，满足生产工艺用水要求。

2、范围适用于WT-2000一级反渗透纯化水系统。

3、工艺流程原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透系统→紫外线杀菌装置→中间水箱→混合离子交换器1→混合离子交换器2→超滤装置→加热水箱（→冷水箱→紫外线杀菌装置→微孔过滤器）→各用水点4、系统运行和操作4.1 检查检查各水箱里的存水，各系统的阀门开闭状态，在确定没有问题和隐患的情况下进行以下制水的操作。

4.2 预处理系统操作前的准备打开反渗透主机电源，反渗透装置操作面板上的手/自动转换开关应置于手动位置。

4.2.1 机械过滤器的操作正洗先开启进水阀、下排阀和排气阀，然后开启原水泵。

待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。

反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。

正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入活性炭过滤器的操作。

4.2.2 活性炭过滤器的操作（与机械过滤器的操作相同）正洗先开启活性炭过滤器的进水阀、下排阀和排气阀，紧接着关闭机械过滤器的下排阀，水经机械过滤器进入到活性炭过滤器。

待排气阀有水溢出，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。

反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。

正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入正常制水。

4.3 反渗透系统的运行4.3.1 检查检查反渗透系统的各个阀门开闭状态：高压泵出水阀不是全开的，流量调节阀是开启的，其余的各阀门时关闭的。

水由活性炭过滤进入反渗透系统之后，便直接进入到中间水箱。

为了保证中间水箱的水质，可以关闭中间水箱的出水阀，开启中间水箱的排污阀，使得刚开始生产的反渗透水先排出去，待反渗透水的电导率在3.0以下时，便可关闭排污阀。

纯化水制备工艺流程

纯化水制备工艺流程纯化水制备工艺流程是一项非常重要的技术，用于去除水中的杂质和有害物质，以获得纯净的水。

以下是一种常见的纯化水制备工艺流程。

首先，我们需要准备原水。

原水可以是自来水、地下水或其他来源的水。

在准备原水时，需要考虑水质的特点和所需的水质标准。

第二步是预处理。

预处理的目的是去除原水中的悬浮固体、沉淀物和大部分的有机物。

预处理通常包括过滤和沉淀。

过滤通常使用沙滤器或活性炭滤器来去除悬浮固体和有机物，沉淀则通过沉淀池来去除颗粒状物质。

第三步是软化处理。

软化处理的主要目的是降低水中的硬度。

硬度通常是由钙和镁离子引起的，它们会在水中形成水垢。

软化处理可以使用离子交换树脂或化学物质（如磷酸盐）来去除水中的钙和镁离子。

第四步是反渗透处理。

反渗透是一种通过半透膜去除水中的溶解有机物、无机物和微生物的方法。

反渗透膜通常由聚酯、聚醚和聚酰胺等材料制成。

在反渗透过程中，水被推动通过半透膜，而溶解物和微生物则被滞留在膜上。

第五步是高级氧化处理。

高级氧化是一种利用氧化剂（如臭氧、氢氧化氢或过盈酸）来去除水中有机物和微生物的方法。

高级氧化能够有效地分解水中的有机物，使其转化为无害的物质。

最后一步是消毒处理。

消毒是一种在水中杀灭或去除病原体和微生物的方法。

常用的消毒剂有臭氧、次氯酸钠和紫外线。

消毒能够有效地杀灭水中的微生物，保证水的卫生安全。

以上就是一种常见的纯化水制备工艺流程。

在实际应用中，可以根据需要对工艺流程进行调整和优化，以获得更好的纯化水质量。

纯化水系统运行标准操作规程

1 目的建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行2 范围适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。

3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员.4内容4。

1 设备简介4。

1.2 型号：ROT 0。

5m³/h型。

4.1。

3 生产能力：0.5吨/小时.4.1.4 纯化水箱容量:0.5m³4。

1.4 数量：1套。

4.1。

5 生产厂家:江阴宏博水处理设备有限公司。

4.1.6 工艺流程：饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点臭氧发生器4。

2 操作前的准备4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。

4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡,挂上运行中状态标识卡,检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。

4。

2.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察各显示器是否正常。

4.2。

4 打开控制面板上原水进水阀开关,加满原水箱的水。

纯化水系统示意图4。

3 操作4。

3。

1 石英砂过滤器的清洗,4.3。

1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。

4.3。

1。

2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀,再关闭上排反排阀和下进反洗阀。

4.3.1.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。

4.3.1.4 滤料的反洗—首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。

4.3。

1.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。

4.3。

1。

6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。

4。

3。

2 活性碳过滤器的清洗4.3。

2.1 关闭出水阀4。

3.2。

2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。

纯化水制备系统工艺流程

分系统
1、材质：AISI316L不锈钢； 2、管道坡度：5%； 3、阀门：3D要求，避免死角；
1、储罐分类：立式和卧式；优选立式。 2、储罐周转或循环周转：储罐容积与输送泵的流量比。 3、纯化水储存温度位置在18~20℃，超过25℃系统微生物容易滋生。 4、呼吸器：定期灭菌和完整性测试 5、液位传感器：静压式、电容式（目前常用）、差压式 6、喷淋器：固定式和旋转式。 7、监测项目：回水TOC、回水电导率、回水流速（≥0.9m/s）、回水温度、液位、储罐温度、回水压力 8、扬程泵：内表面316L不锈钢泵，Ra＜0.5um；自排尽功能。
1、目的：脱盐，除去大量细菌、内毒素、胶体和有机大分子。 2、RO膜：中空纤维式、卷式、板框式和管式。常用卷式。 3、RO膜材质：醋酸纤维膜和芳香聚酰胺类。 4、RO清洗：标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%。 5、根据水质（结垢性质）选用清洗剂。 6、脱盐率＞95%； 7、监测：电导率（≤15us/cm）
浊度：1L水中含有1mgSiO2所构成的浊度为一个标准浊度单位。 SDI：水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。
4、处理：以3~10倍设计流速反冲洗30min。
换热器（巴氏消
毒）
1、目的：通过树脂中Na+来交换钙、镁离子而降低水的硬度，防止钙镁离子在RO膜表面结垢； 2、软化器出水硬度：＜1.5mg/L； 3、再生：NaCl，重新交换钙、镁离子。
4.1巴氏消毒80~85℃热水循环1h。
4.2 H2O2消毒浓度为0.15%，消毒1h。
5、反冲洗。
多介质过滤器（机械过滤器）
活性炭过滤
余氯

制纯化水车间的工艺流程

制纯化水车间的工艺流程英文回答：The process flow of a water purification workshop typically involves several steps to ensure the productionof pure and clean water. The following is a general outline of the process:1. Raw Water Intake: The first step is to bring in the raw water from a reliable source, such as a river, lake, or well. The water is carefully screened to remove any large particles or debris.2. Pre-Treatment: The raw water then undergoes pre-treatment to remove suspended solids, organic matter, and other impurities. This step usually involves processes such as coagulation, flocculation, sedimentation, and filtration. Chemicals like alum or ferric chloride may be added to aidin the coagulation process.3. Primary Filtration: After pre-treatment, the wateris passed through a primary filtration system, typically consisting of sand filters or multimedia filters. These filters remove finer particles and further reduce turbidity.4. Disinfection: To eliminate any remaining microorganisms, the water is disinfected. The most common method is chlorination, where a precise amount of chlorineis added to the water to kill bacteria, viruses, and other pathogens. Other disinfection methods, such as ultraviolet (UV) radiation or ozonation, may also be employed.5. Secondary Filtration: After disinfection, the wateris subjected to a secondary filtration process to removeany residual suspended solids or impurities. This step ensures the water's clarity and purity. Common secondary filtration systems include activated carbon filters or membrane filters.6. pH Adjustment: Depending on the desired pH level of the purified water, pH adjustment may be necessary. This step involves adding chemicals, such as lime or soda ash,to achieve the desired pH range.7. Reverse Osmosis (RO): In some cases, a reverse osmosis process may be employed to further purify the water. RO uses a semi-permeable membrane to remove dissolved salts, minerals, and other contaminants, producing high-quality water.8. Final Disinfection: Before the purified water is ready for use, it undergoes a final disinfection step to ensure its safety. This may involve adding a small amountof chlorine or other disinfectants to maintain a residual disinfectant level.9. Storage and Distribution: The purified water is then stored in clean, hygienic tanks before being distributed to the intended users. The distribution system should be designed to prevent any contamination during transportation.中文回答：纯化水车间的工艺流程通常涉及多个步骤，以确保生产出纯净、洁净的水。

纯化水制备工艺流程

纯化水制备工艺流程纯化水是一种去除杂质、离子和微生物的水质，其制备工艺流程主要包括预处理、反渗透膜处理和深度处理三个步骤。

下面将详细介绍纯化水的制备工艺流程。

首先是预处理。

预处理是指对原水进行初步处理，去除大颗粒的悬浮物和有机物。

预处理的主要设备包括格栅、砂滤器和活性炭过滤器。

原水首先通过格栅进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物。

然后进入砂滤器，通过砂层的过滤作用去除更小的悬浮物和有机物。

最后，原水经过活性炭过滤器，去除异味和色度，使水质更清澈。

接下来是反渗透膜处理。

反渗透膜是一种高效的膜分离技术，可以有效去除水中的离子、微生物和有机物。

原水经过预处理后，进入反渗透膜系统，通过高压作用，将水分子从溶质分子中分离出来，从而得到纯净水。

反渗透膜处理过程中，需要注意控制压力和流量，以保证膜的正常运行和水质的稳定输出。

最后是深度处理。

深度处理是指对反渗透膜处理后的水进行进一步处理，确保水质达到纯化水的标准。

深度处理包括阳离子交换、阴离子交换和紫外线消毒等步骤。

阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子，如钙离子、镁离子等。

阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，如氯离子、硝酸盐离子等。

紫外线消毒则可以有效杀灭水中的微生物，确保水质安全。

综上所述，纯化水制备工艺流程包括预处理、反渗透膜处理和深度处理三个步骤。

通过这些步骤，原水经过多重过滤和处理，最终得到纯净、安全的纯化水。

在实际应用中，需要根据原水的特性和制水要求，灵活调整工艺流程，以达到最佳的制水效果。

纯化水制水操作规程

纯化水系统工艺操作规程1、总则确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。

制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。

2、内容2.1. 纯化水系统工艺流程图原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统↓纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱2.2. 纯化水制造原理原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。

再经过软化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。

2.3. 工艺说明2.3.1前处理系统设备包括：原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组a．多介质过滤器：多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要处理过程。

b．活性碳过滤器：活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到游离氯的氧化。

c．软水机组：通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。

2.3.2 RO系统5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。

a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透膜，确保RO系统的正常运行。

b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。

RO膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的有机物。

c．中间水箱是用来收集反渗透系统产水，它的容器为1m3 水箱，可以使后面的系统用水均衡。

2.3.3 混床机组a．设备包括如下：送水泵混床→混床→纯水箱本系统是采用阴阳离子交换树脂对水中的阴阳离子进行交换用以制取高纯度的去离子水。

浅谈纯化水制备系统工艺流程

浅谈纯化水制备系统工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原水预处理。

去除原水中较大的悬浮物、胶体和微生物。

药厂纯化水设备具体工作内容

药厂纯化水设备具体工作内容药厂纯化水设备具体工作内容概述药厂纯化水设备是指用于生产药品的纯化水处理系统，其主要作用是将自来水、地下水等原始水源经过一系列的处理工艺，去除其中的杂质、微生物等有害物质，使其达到符合药品生产标准的纯净水。

工艺流程药厂纯化水设备的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原始水源处理：将自来水、地下水等原始水源进行初步处理，包括混合、加氧、澄清等。

2. 预处理：对初步处理后的原始水进行预处理，包括过滤、软化等，去除其中的微粒和硬度成分。

3. 反渗透：采用反渗透技术对预处理后的原始水进行进一步脱盐和除菌。

4. 离子交换：通过离子交换树脂对反渗透后的纯净水进行再次脱盐和去除微量离子。

5. 紫外线消毒：对离子交换后的纯净水进行紫外线消毒，杀灭其中可能存在的细菌和病毒。

6. 微生物检测：对消毒后的纯净水进行微生物检测，确保其符合药品生产标准。

设备组成药厂纯化水设备主要由以下几个组成部分：1. 原水处理系统：包括混合、加氧、澄清等工艺设备。

2. 预处理系统：包括过滤器、软化器等工艺设备。

3. 反渗透系统：包括反渗透膜、压力容器等工艺设备。

4. 离子交换系统：包括离子交换树脂、离子交换柱等工艺设备。

5. 紫外线消毒系统：包括紫外线灯管、反应器等工艺设备。

6. 微生物检测系统：包括微生物检测仪、培养皿等实验室设备。

具体工作内容1. 原水处理系统的具体工作内容：（1）混合：将自来水和地下水按照一定比例混合，以达到一定的水质要求。

（2）加氧：在混合后的原始水中加入氧气，以促进后续处理过程中微生物的繁殖和代谢。

（3）澄清：通过澄清器等设备对原始水进行初步的澄清处理，去除其中的大颗粒物质和浮游生物。

2. 预处理系统的具体工作内容：（1）过滤：通过过滤器等设备对原始水进行进一步过滤，去除其中的微小颗粒和悬浮物。

（2）软化：通过软化器等设备对原始水进行软化处理，去除其中的硬度成分。

3. 反渗透系统的具体工作内容：（1）反渗透膜：采用反渗透膜对预处理后的原始水进行进一步脱盐和除菌，去除其中的无机盐、有机物质和微生物等。

纯化水制备系统操作规程

1 目的为了确保15 T/H 纯化水制备系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证纯化水的质量，满足研发、生产的需求，特制定本规程。

2 使用范围本规程适用于本公司试剂研发、生产所用15 T/H 纯化水系统的操作过程。

3 定义与术语3.1 纯化水：纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。

以饮用水（或自来水）为原水，经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。

本纯化水是用二级反渗透法+EDI 系统制备。

3.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的具有选择性半透性能的薄膜。

它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。

3.3 反渗透：又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。

3.4 EDI：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。

3.5电阻率：电阻率为某一温度下，一般为25°C，边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。

3.6 电导率：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。

电导率越大则导电性能越强，反之越小。

电导率为电阻率的倒数，在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/ 米（S/m），其它单位有：mS/cm, S/cm,卩S/cm。

3.7 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。

电导率测定是用电导率仪测定原水电导率和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。

脱盐率=（原水电导率卩s/cm渗透水电导率卩s/cm）原水电导率卩s/cm x 0%。

3.8 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。

纯化水设备操作规程(2010GMP新版)

有限公司起草人日期操作标准设备操作标准审核人日期颁发部门动力设备部批准人日期文件编号SOP-SB-***-** 生效日期页号第1页共12页文件标题二级反渗透纯化水系统标准操作规程分发部门人资部、质管部、生产技术部、动力设备部、机修班、各车间变更记载：修订号批准日期生效日期变更摘要：二级反渗透纯化水系统标准操作规程目的：统一、规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。

适用范围：适用于本企业二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。

职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，车间主任、QA负责监控。

内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。

1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。

2.操作步骤2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程加阻垢剂装置原水调节PH装置原水箱原水泵机械过滤器活性过滤器保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水站二级高压泵二级反渗透装置纯水箱纯水泵紫外线杀菌器0.2µm精密滤器去用水管网操作标准设备操作标准文件题目二级反渗透纯化水系统标准操作规程文件编号SOP-SB-160-02 页号第2页共12页2.2.原水箱2.2.1.确认控制阀开闭状态正确，及电控系统正常后，打开进水阀，原水箱即处于进水状态。

2.2.2.水箱半年至一年清洗一次。

2.2.3.运行中每2小时观察记录一次，水位由指示灯显示2.3.原水泵。

2.3.1.确认水泵进出口水路畅通。

2.3.2.启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵体内的空气排净。

2.3.3.若水泵停用较长时间而重新使用时，应先检查电机风叶转动是否灵活，以防止锈蚀影响运行。

2.3.4.水泵受中间水箱水位、原水箱水位控制。

2.3.5.将面板上的开关打到自动位置即可实现正常运行。

2.4.机械过滤器。

2.4.1.启动：初次运行。

开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗，待反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗，至反冲出水清晰为止。

纯化水生产和工艺流程

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GMP-纯化水制备工艺规程

1目的建立纯化水制备工艺规程，确保生产的纯化水符合工艺要求。

2范围纯化水制备的工艺操作、水质监控等。

3定义本品为离子交换法制供药用的水或作为注射用水的原水。

4职责技术科、质监科、制水岗位操作工及有关人员。

5内容本厂纯化水为离子交换法制得供药用的水或作为注射用水的原水，不含任何附加剂。

一、纯化水制备的工艺流程图：二、操作过程流程及工艺条件：㈠操作过程流程1．过滤水的制备：原水→原水贮箱→蜂房滤芯机械过滤器→白球过滤器→活性炭过滤器→过滤水→贮水箱原水采用饮用水。

打开原水阀并保持原水箱水面于1/3液面，启动原水泵将原水以不大于3000L/h流量输送至蜂房过滤器，经蜂房过滤器侧面入水口流入过滤器的棉纱芯粗滤，经粗滤后的水从蜂房过滤器上方出口排出，输送至白球过滤器上进水口，经白球过滤后，从下方排出，再经管道中的微粒捕捉器过滤后直接流入过滤水箱。

2．初纯水的制备：过滤水→阳离子交换→阴离子交换→初纯水→贮水箱过滤水经过滤水泵输送至阳离子交换树脂床上进口，经床内732＃苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的交换作用后由下方排出，流量控制在3000L/h以内，并保证床内压力不大于0.15MPa,经阳离子交换树脂床交换后排出的水输送至阴离子交换树脂床上方入口，经床内717＃苯乙烯强碱性阴离子交换树脂的交换作用后由下出口排出，经检测达到初纯水标准后再输送到初纯水箱。

3．纯化水的制备：环管道。

开启初纯水泵，并同时打开混合床的上方进水阀，当初纯水从上排水口流出后，关闭上排水阀，并同时打开下排水阀，以确保混合床内有气泡产生，由混合床上方进水经床内阴阳两种混合树脂交换后的水经取样检测合格后，关闭下排水阀，打开输送至纯水箱的阀门，合格后的纯化水输送至纯化水箱，纯化水由循环管道输送至各使用点。

纯化水制备后在室温下循环保存，保存时间不超过12小时。

4 树脂再生使用一定周期后的树脂，在制备的初纯水或纯化水不合格时，需进行再生。

a 732＃苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的再生：用3%盐酸溶液再生。

EDI超纯水设备的工艺说明及标准

EDI超纯水设备的工艺说明及标准EDI超纯水设备根据不同的源水水质采用不同的工艺。

一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率<5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧 (电导率=1/电阻率)。

本文主要介绍EDI水处理设备的工艺及标准。

一、技术工艺分析：1、采用RO反渗透+EDI离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便;2、与传统工艺相比具有运行稳定优点(离子交换器的再生周期大大延长)，与最新工艺相比无须再生，耗材;3、前置RO反渗透工艺技术先进，可靠。

并运用成熟的EDI工艺，使水质出水更趋于稳定安全;二、系统工艺流程预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)三、工艺出水标准超纯化水标准、医疗生物水标准、显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)集成电路PCB用纯水水质、光电技术、航空技术、半导体高晶硅制取及化合物提取国家电子级纯水标准美国SEMI协会标准四、设备特点为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。

在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。

系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。

纯化水制备工艺流程图

纯化水制备工艺流程图纯化水是指除去水中各种杂质和溶解的无机盐、有机物等，使水质达到一定纯度的水。

下面是一种常见的纯化水制备工艺流程图。

首先，需要准备原水。

原水可以是自来水、地下水或其他水源，但需要经过预处理以去除其中的颗粒物和悬浮物。

预处理可以包括混合沉淀、过滤、脱气等步骤。

接下来进行主要的纯化步骤。

首先是过滤步骤，将原水通过过滤器进行机械过滤，去除其中的悬浮物和颗粒物。

过滤器可以使用砂滤器、活性炭过滤器等。

通过过滤后的水进入下一个步骤。

第二个步骤是软化。

软化是指将水中的硬水成分（主要是钙离子和镁离子）去除，以防止水垢产生。

软化可以通过阳离子交换的方式进行，使用离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子与树脂上的钠离子交换。

软化后的水进入下一个步骤。

第三个步骤是反渗透。

反渗透是指将水通过半透膜进行过滤，去除其中的溶解性无机盐和大部分有机物。

反渗透膜具有高选择性，能够有效地将溶质分离出去，使得通过膜的水质得到纯化。

反渗透膜通常使用螺旋膜或平板膜。

经过反渗透后的水进入下一个步骤。

第四个步骤是电离交换。

电离交换是指使用离子交换树脂将水中的杂质离子与树脂上的其它离子进行交换，进一步去除水中的离子杂质。

电离交换通常包括阴离子交换和阳离子交换两个步骤。

最后，经过电离交换的水进入最后一个步骤，即紫外消毒。

紫外消毒是指使用紫外线对水中的微生物进行灭菌。

紫外线能够破坏微生物的DNA结构，造成细胞死亡，从而达到消毒的效果。

以上就是一种常见的纯化水制备工艺流程图。

该工艺流程能够有效地去除水中的各种杂质，得到高纯度的纯化水。

当然，在实际应用中，还可以根据具体需求对工艺流程进行调整和优化。