钛制压力容器的制造与检验要点

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钛材压力容器制造要点

钛材压力容器制造要点1前言钛材是一种新型金属材料，具有较高的强度、较小的密度(仅为碳钢的60%)、优良的耐腐蚀性能以及良好的工艺性能，今后将日益广泛地用于制造耐腐蚀的石油化工设备。

2组装及加工2.1前期准备(1)专门划分一块钛材设备制造区域，严禁与碳钢设备混堆、接触，工作场地必须铺设橡胶板。

(2)材料要入库妥为保管，禁止露天堆放。

同时设置几个钛材专用的边角余料箱，将边角料分类回收。

(3)自行设计、制造所需的专用机具、胎具等。

其中多层螺旋盘管弯制机不但解决了钛材盘管的煨弯难题，还荣获国家专利，专利号为92 2 338574；其它设备如剪板机、刨边机、滚板机等要保持清洁，防止油污、铁屑、辊子上的缺陷等损伤钛材表面。

(4)参加钛材设备制造的人员，着装应符合要求，工作服、手套要整洁，不允许穿带铁钉的鞋，并且尽量避免在钛板上走动。

2.2划线与落料钛材对缺陷的敏感性很强，因此禁止用铁锤击打钛材表面或打样冲或钢印，禁止用墨汁或油漆书写有关标记。

钛材还易受铁、油污等的污染，下料切割后须用砂轮机将污染部位打磨干净，因此划线时要适当多留一些加工余量，一般以10～20mm为宜。

采用剪板、砂轮机或等离子弧切割落料。

采用等离子弧切割时，为防止飞溅损伤钛板，应在钛板表面涂刷白垩粉。

2.3加工坡口对板材要求在刨边机上刨出坡口，对管材要求在车床上车出坡口，坡口均为V型，较长的板在刨边过程中容易产生挠曲、被撕裂的现象。

为了解决这些问题，我们用槽钢压紧刨削端，以增大刨边机对板材的压紧力，同时减小板材伸出刨边机的长度(由常规的50mm减为30mm)，以增大其刚度，再调整好刀具的刃倾角，并采用低速和小的进刀量切削，结果坡口光亮如镜，比碳钢及不锈钢坡口的粗糙度要低得多。

注意在钛材刨边过程中不能中途停止进刀，否则容易引起切削表面硬化，同时钛材刨边时磨刀及更换刀具也比碳钢及不锈钢频繁。

2.4卷板钛板在卷制时，板材回弹量要比碳钢及不锈钢大，致使点焊比较困难。

钛_钢复合板压力容器制造技术

1 前言在某种腐蚀条件下，钛具有比不锈钢、铝、铜有更优良的耐蚀性[1]。

虽然造价比不锈钢设备高，但在一定条件下，钛制设备使用可靠性高，寿命长，因此钛得到了广泛的应用。

我国使用钛材制造化工设备已有40多年历史。

但是，钛制化工设备尤其钛-钢复合板制化工设备，比钢制化工设备在技术上有更多难度，积累经验也少得多，因此，对于钛-钢复合板制化工设备的设计、制造，备受关注。

钛-钢复合板制化工设备中用量最多的是容器，而且是压力容器。

一般情况下，当操作压力和温度（200℃以上）较高时，压力容器的封头和全部筒节均用钛-钢复合板制造，就是常说的钛-钢复合板压力容器。

2 钛-钢复合板生产方法按照目前复合板生产技术，钛-钢复合板生产方法允许使用轧制法、爆炸法、爆炸-轧制法三种方法。

压力容器钛-钢复合板常用的是爆炸法。

3 压力容器用钛-钢复合板级别3.1 压力容器用钛-钢爆炸复合板分为1级、2级、3级。

3.2 1级复合板，未结合率0%，用于过渡接头、法兰等高结合强度，且不允许不结合区存在；2级复合板，未结合率≤2%，是将钛材作为强度设计材料或特殊用途的复合板，如管板等；3级复合板，未结合率≤5%，是将钛材作为耐蚀设计，而不考虑其强度的复合板。

4 压力容器用钛-钢复合板材料主要技术规定4.1 覆材符合GB/T3621 钛及钛合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

4.2 基材符合4.2.1 GB713 锅炉和压力容器用钢板，如Q245R和Q345R；4.2.2 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带，如S30408；4.2.3 GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板，如16MnDR；4.2.4 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件，如16Mn；4.2.5 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件，如16MnD；4.2.6 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，如S30408。

钛制容器的制造要求

钛制容器的制造要求化工容器能否高效，安全的运行，制作质量是很重要的一环，尤其是钛制设备。

钛对表面缺陷敏感性很大，忌讳表面有缺陷。

而钛的摩擦系数大，化学活性高，在加工制造过程中表面又极易受划伤和污染。

使用不合理的工具，工作场地，与其它金属接触等，都会对钛的耐腐蚀性和机械性能有极大的影响。

钛的焊接变形大，校形困难；钛在冷加工时易产生裂纹，弯曲变形时，弹性回弹量大，不易得到正确的现状；其冷作硬化倾向的强化程度随变形速度而加剧；变形速度对加工零件的迹极限程度和质量都有很大的影响。

更不利的是钛设备不易返修好，有时会有越返修效果越差的情况，针对钛材的这些特性，必须对原材料，制造，装配，检验方法提出要求。

以下为根据相关标准而提出的几点制造要求：1、钛制压力容器及其受压元件的制造必须有专用的制造车间和专用的工装，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产。

2、工作场地要保持清洁，干燥，严格控制灰尘。

3、加工成型设备和焊接设备，应满足钛制金属的需要，必须严格控制表面机械损伤和飞溅物4、用于钛加工的专用工具应专门保管，尽量避免使用铁和碳钢工具，特别是钢丝刷。

5、卷板机滚圆表面应清理干净，或在卷板时在钛板上垫一层薄镀锌铁皮或不锈钢薄板或塑料薄膜保护钛板表面。

当钛件不加工时，则用塑料袋或塑料布包盖好。

6、所有参加钛加工的人员应经过培训考试，持证上岗。

并穿戴好洁净的工作服、手套、橡胶鞋或软底鞋，以免划伤钛材表面。

7、钛制压力容器的施焊必须由考试合格的焊工承担。

焊工考试应遵循国家相关标准。

8、在钛材上划线应尽量采用金属铅笔，若在以后的加工工序中能消除的部分允许打样冲眼。

钛复合板的划线应在基板上进行。

9．钛板和钛复合板可以用火焰切割、等离子切割、冲剪或机加工等方法下料。

当采用火焰或等离子切割时要避免火花落在钛板表面。

下料时，钛复合板应背向火焰，复合板离地高度不低于300mm10、焊接接头的坡口面必须用机加工方法加工。

其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

压力容器制造关键过程及监督检验要点

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压力容器制造关键过程及监督检验要点
质量保证体系
一、质量保证工程师；二、设计责任工程师；三、工艺责任工程师；四、材料责任工程师；五、焊接责任工程师；六、理化责任工程师；七、热处理责任工程师；八、无损检测责任工程师；九、检验与试验责任工程师。
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压力容器制造关键过程及监督检验要点
质量保证体系
⑵、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。 ⑶、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求； ⑷、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。
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压力容器制造关键过程及监督检验要点
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压力容器制造关键过程及监督检验要点
质量保证体系
3）、材料复验、标识移植: （停检点） ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；
质量保证体系
2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求——排版。比如：《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》等法规和标准。
压力容器制造关键过程及监督检验要点
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2024/2/2
压力容器制造关键过程及监督检验要点
压力容器制造关键过程及监督检验要点

钢制衬钛压力容器制造要点

切割线现场焊接
ｃ２＿
复合层修补一锈蚀试验一压力试验一内部构件安装
一
环缝磁粉检验一氦气泄漏试验一锈蚀试验一衬钛
层阳极化一检查封孔
～ —
注：虚线部分为临时裙座
３总体方案
氧化反应器０年１月到货，因现场气温较低，５２组焊时须搭设保温棚，并配备照明、采暖、通风等
部设可移动式房顶。将框架内部地面夯实、找平，放入核算好高度与刚性的组对底座，上置６０台５吨级的螺旋千斤顶，半固定并找平；将带底座的反应
腐蚀裕量
基层ｉｍｍ，内部衬钛层Ｏｍｍ
图１氧化反应器（１３１Ｄ — ０）简图
表１氧化反应器（ｌ３１Ｏ－０）主要工艺参数
设计压力
操作压力车间试验压力
２１ＯＰ． ×１ａ
１３× １６ａ．０Ｐ２８．８× １６ａＯＰ
设计温度
钢制衬钛压力容器制造要点
周林王莉红赵强王中伟
４１２）７ｏ５（中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳
摘
要：介绍了钢制衬钛压力容器组焊、检验、试验的全过程，详细叙述了施工程序及制造要点，可供类似设备施工时
参考。
关键词：钛复合板；压力容器；组焊；试验中图分类号：Ｕ２９７４，Ｑ５．Ｔ７．８Ｔ０２５文献标识码：６文章编号：０２３０２０）０ — ０００１０ — ６７（０８１０３ — ３

压力容器制造检验标准

压力容器制造检验标准压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或蒸汽等物质的设备，因此其制造质量和安全性至关重要。

为了确保压力容器的安全可靠运行，制造过程中需要严格按照一定的标准进行检验。

本文将介绍压力容器制造检验标准的相关内容，以便相关从业人员了解和遵守。

一、设计规范和材料选用。

在压力容器的制造过程中，首先需要根据设计规范选择合适的材料。

这些材料必须符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保压力容器在工作过程中不会出现泄漏或爆炸等安全事故。

二、焊接工艺和质量控制。

在压力容器的制造过程中，焊接是一个非常关键的环节。

焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员需要经过专业培训并持有相应的证书。

同时，对焊缝的质量也需要进行严格的控制，以确保其符合设计要求并具有足够的强度和密封性。

三、非破坏检测和试压。

在压力容器制造完成后，需要进行非破坏检测以及试压。

非破坏检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测材料内部的缺陷，以确保其质量符合标准要求。

而试压则是通过加压来检测压力容器的密封性能，以确保其在工作压力下不会出现泄漏。

四、表面处理和涂装。

压力容器在制造完成后需要进行表面处理和涂装，以提高其防腐蚀性能和美观度。

相关工艺和涂料必须符合相关标准，确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。

五、出厂检验和报告。

最后，压力容器在制造完成后需要进行出厂检验，并出具相应的检验报告。

该报告需要详细记录压力容器的制造过程、材料选用、焊接质量、非破坏检测结果、试压情况以及表面处理和涂装情况，以便相关部门进行审核和备案。

总之，压力容器制造检验标准的严格执行对于确保压力容器的安全运行至关重要。

相关从业人员必须严格遵守相关标准要求，确保压力容器的制造质量和安全性，以保障人们的生命财产安全。

浅谈钛制压力容器的监检

用。
ห้องสมุดไป่ตู้
１．工业纯钛的特性
工业纯钛化学元素含量中主要的元素是钛（Ｔｉ），钛有两种同素异构晶体形态，即和Ｄ。Ｇ【为密排六角品格，Ｄ为体心立方品格。在纯钛中，ｏ【相在８８２．５ ℃以下是稳定的。钛属于活泼性元素，在常温下，钛就能吸收空气中的氢气，在温度超过４００￣Ｃ时，就开始和空气中的氮、氧等发生化学反应，所生成的化合物使钛的性能下降，特别是塑性显著下降，不利于变形加工，所以焊接时要采用气体保护焊。钛也是有强烈钝化倾向的金属，在空气中能迅速生成一层稳定的氧他保护膜，在氧１匕性或中性水溶液中，钛表面的氧化膜能稳定存在，即使由于某些原因遭到破坏后也能迅速自动恢复，因而钛在这些介质中具有优异的耐腐蚀陛。
容器用钛时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。通过前面对钛材焊接性能的分析，从原
钛表面，切割或成形设备如同时用于钛材和钢材等其他金属材料时，在钛材切割、卷制或压制前应清理切割或成形设备上会划伤或嵌入钛材，造成钛材受铁污染的氧化铁皮、铁屑等杂物。钛材的切割和坡口加工一般应采用机械方法，厚度较大时也允许用火焰切割和等离子切割。此时应避免火花溅落在钛材表面，且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层。钛钢复合板在用机械切割时应将钢基层朝下，注意防止分层。另一方面是焊接时严格按工艺施焊。从事钛制压力容器焊接的人员首先要取得相应资格的焊工证，并且在资格证有效期内施焊。对于有一些规模较小的制造单位，承压的钛制压力容器制作的较少，有可能存在电焊工超过６个月未进行特种设备施焊的情况，故在施焊以前，应根据ＴｓＧＺ６００２ — ２０１０《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，对焊工项目进行复审抽考。进行焊接之前，需有合格的工艺评定支持，若没有相应的工艺评定，需要先按工艺评定的程序，做工艺评定。因为钛是活泼金属，易受氧、氢、氮、碳、铁的污染，所以在焊接前应对焊丝及焊件清理干净，清除上面的油污及水分，焊接时，采用高纯度惰性气体进行保护，一般采用纯度不低于９９．９９％，露点不高于一５０ ℃的氩气进行保护。如果保护不好，使杂质气体融人熔池，会导致裂纹、气孔等缺陷产生。３．４钛制压力容器的检验及检测钛制压力容器的检测及检验项目与碳钢基本相同，所不同的是具体的要求不同，例如在射线检测时，选用的射线能量低于钢的射线能量，像质计一般选用钛或钛合金材质的；底片进行评定时，钛与钢在圆形缺陷评定区、缺陷点数换算，及缺陷评级方面不同等。另外，钛制压力容器要求对所有焊接接头在焊接完工原始状态进行表面颜色检验。通过对颜色的检验，来判断气体保护的有效程度，以此来判断焊缝是否合格，是否需要进行后处理。

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器制造检验程序和要求一、制造前准备：（一）审图：在开工前应由工艺责任师牵头，对图纸进行审图，检验、工艺、焊接（无损检测）按各自的职责对相关条款进行核对，并签字。

对图纸发现的问题应书面反馈给设计单位。

见证：见《压力容器图样审核记录》ZJ/GY-01（二）编制工艺文件：根据《容规》的要求应注意以下几点：1、对所有主要受压元件、零部件元件均应编制工艺文件。

2、对仅外购的成品零件可不编制制造卡。

3、所有的制造（组装卡）均是制造、检验两卡合一卡。

4、对于所有的主要受压元件的画线、下料、坡口加工、组对要求、焊接要求、焊后检验必须按单件逐一列出，不允许两件合并列表。

环缝组队时，也应按每一个环缝，并应注明每一个A、B类焊缝代号以及主要受压元件的C、D类焊缝。

5、焊接设备位置，应注明氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊的焊机型号。

不得不区分焊接要求，胡乱写个手工焊机。

因此，焊接工艺人员在制造工艺卡编制之前应提前与班组协商确定焊接方法。

若图纸明确规定了焊接方法，则不能随意变动，除非和设计方协商，并有文字设计变更才可改变焊接方法。

6、其实，在审图阶段，焊接工艺人员就应该立即着手确认焊接工艺评定是否齐全，计划采用何种焊接方法；制作工艺人员应考虑到是否可能出现材料代用，一但经物资及仓库反馈需要代用，应及时编制材料代用单报设计单位确认。

经确认后，将代用单及时传送给物资采购、检验以及焊接人员，此时，物资部才允许采购，焊接工艺人员应及时调整焊接工艺卡内容。

7、所有的工文件，包括各种检验资料，报告；其设备名称必须和总图的设备名称一致，一字不差，包括各类的字母等不能用中文代替，反之也不允许。

8、产品焊接试板：（1）工艺人员应清楚什么情况下需要设置产品焊接试板：依据GB150及《容规》，当同一设备上，既有上类的零部件又有不上类的零部件时（如换热器管程和壳程仅一程上类时），对上类段应按《容规》的要求做试板，即：当一台容器上不同的壳体（筒体、管箱筒体、锥体）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，则分别要做焊接试板。

钛合金压力容标准

钛合金压力容标准
钛合金压力容标准指的是对钛合金压力容器的制造和使用进行监管的标准，其主要包括以下几个方面：
1. 材料标准：钛合金压力容器应符合国际或国家标准对钛合金材料的要求，如ASTM标准。

2. 制造标准：钛合金压力容器的制造应符合相关的标准，如ASME Boiler and Pressure Vessel Code。

3. 设计标准：钛合金压力容器的设计应符合相关的设计标准，如ASME Section VIII。

4. 安全标准：钛合金压力容器应满足相关的安全标准，如对容器的强度、密封性、防爆性能等要求。

5. 测试标准：钛合金压力容器在制造完成后需要进行各种测试，如压力测试、泄漏测试等，这些测试应符合相关的标准要求。

这些标准的制定旨在确保钛合金压力容器的安全可靠性，预防事故的发生，保护人员和环境的安全。

具体的标准要求会根据不同国家和地区的法规和规定而有所差异。

钛制压力容器的制造与检验要点

钛制压力容器的制造与检验要点【摘要】本文通过对硫酸铜蒸发罐的生产实例全面介绍了钛制压力容器的设计、焊接、加工等制造要点以及制造完成后的检验原理、步骤和重点。

【关键词】钛压力容器制造检验某公司接到一批硫酸铜蒸发罐的订单，介质为CuSO4+H2SO4，设计温度150℃，设计压力0.25Mpa。

考虑到钛在含有氯、溴、醋酸、硫酸、硝酸等腐蚀性介质中具有比不锈钢、铝、铜更优良的耐蚀性，特选用了钛材。

但是钛制压力容器比普通的钢制压力容器在技术上有更多难度，积累经验也少得多，为此作者对钛制容器在材料选用、加工卷制、焊接、热处理、检验上的要点进行了一系列的论证。

1 材料选用钛存在两种同素异构晶体形态，α为密排六角结构，β为体心立方结构。

因为882.5℃以下，密排六角结构最稳定，所以压力容器设计中应采用α合金状态，即TA牌号。

根据氧含量的不同，分为TA0-TA3共4种牌号，机械强度和硬度逐级增加，抗腐蚀性能相近。

TA1和TA2的耐腐蚀性能和综合性能适中，TA0具有较好的成型性能，TA3具有较高强度和耐磨性能，考虑到经济性，选用TA2牌号。

由于钛及钛合金的抗拉强度随温度的升高而下降较快，见表1，因为硫酸铜蒸发罐的工作温度约为140℃，考虑到该温度下抗拉强度与常温下有较大差距，所以选用钛-钢复合板.综合考虑复合板的力学性能指标和工艺性能指标选用S30408+TA2。

2 筒体的卷制与封头的冲压钛材在剪切过程中，易产生塑性变形，加之温度过高，容易与空气中的氧、氮等反，产生加工硬化，降低防腐蚀性能，所以选用水下切割的方法。

钢板卷制过程中，在钢板厚度方向上，外层收到拉伸，内层收到压缩，存在一定的剪切应力。

由于钛-钢复合板按目前的生产技术一般采用爆炸法，界面存有一定的应力，叠加卷制产生的剪切应力，将面临巨大的剥离风险。

因此必须采用特殊的卷制方法：（1）使用合适的预弯模版进行板端预弯；（2）卷板一次压下量不宜过大，避免同一区域往复成形；（3）纵缝基层焊接完毕后进行无损检测；（4）尽可能减少筒体找圆次数。

钛制压力容器设计中的问题

3钛锻件标准的选用钛制压力容器设计中应注意一点钛锻件使用国产材料时不能采用gbt251372010钛及钛合金锻件这一标准这一标准中写明符合最近标准asmtb348规范要求的原材料方可用于本标准要求的锻件
钛制压力容器设计中的问题
夏宜岑（沈阳派司钛设备有限公司，辽宁沈阳１１０１６８）
容器设计标准ＧＢ／Ｔ１５０．１－２０１１中规定的焊接接头系数 ‘Ｐ＝１．０是座支撑时，整体也可采用碳钢结构，垫板做成短节形式，短节分
不一样的。焊接接头系数选 ‘ｐ＝１．０这一错误，在设计中屡次成两瓣，将其用螺栓固定，需要注意的是，这种结构要在短节下
１７２５０（］。钛在空气中的和氧化性、中性水溶液中，其表面容易产
对于全钛设备，如果设备法兰也用全钛，这样造价较高，所
生致密的氧化钛钝化膜，因此在含氯介质中具有很好的耐腐蚀以为了降低成本，我们参考管法兰ＰＪ／ＲＪ型式，设计设备法兰。
Ｔ３６２０．１－２００７（（钛及钛合金牌号和化学成分》中给出的新旧牌号一标准中写明 “符合最近标准ＡＳＭＴＢ３４８规范要求的原材料方
对照，选取对应的旧牌号进行计算。例如板材经常使用ＴＡ２，但可用于本标准要求的锻件 ”。因此，设计时我们通常采用ＧＢ／
出现。
面，添加定位板。
１＿２计算软件中牌号的选择
３钛锻件标准的选用
设计者在使用ＳＷ６软件计算时，由于软件中牌号使用的现

压力容器的制造工艺要求与检验程序

压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。

由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。

本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。

2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。

同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。

3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。

首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。

接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。

此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。

4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。

焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。

在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。

5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。

表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。

防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。

6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。

安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。

连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。

7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。

在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。

钛复合板制压力容器的制造监检

备的成本。容器制造单位必须结合实物对钛复合板进行验收，所取得对本文以某压力容器制造厂生产的一台低温压力容器为的钛复合板材料质量证明书的真实性和一致性负责。验收
钛复合板材料必须具有出厂的材料质量证明书。压力
措施对火灾下隧道结构反应的影响等。希望在下一步的工作
中能继续推动隧道火灾数值模拟方法的发展。
参考文献
工程结构研究所，９９１８．
— ．
合结构抗火设计【】Ｍ．北京：中国建筑工业出版社，０６２０．
［ｏｕＷａｇ，ｈｎ．Ｐｅｉｉｇｈｉｅ３］ＫｄｒＫＲ，ｎＣＣｅｇＦＰｒｄｃｎｅｒＲ — ＶＴｔｔＦｅｓｔｃｅａｉｕｆｉｈＳｒｎｈＣｎｒｔＣｌｍｓ］Ｃ — ｉａｅＢｈｖｏｒｇｔｇｏｃｅｅｏｕｎ［．ｅｓｎｏＨｅＪ
ｍｅｔｎｏｃｅｅｏｐｓｅ，０４２（．ｎａｄＣｎｒｔＣｍｏｉｓ２０，４）ｔ
做的标记移植，不应在钛复合板的耐腐蚀面采用硬印作为材
１设备主要技术特性及相关监检要点
（）温压力容器的主要技术参数和材质见表１１低
２１李国强，韩海林，国彪，楼蒋首超．钢结构及钢一混凝土组结构残余应力的影响；灾中混凝土爆裂对结构的影响；火防火『
文章编号：０９２７（００）５０３ — ２１０ — ３４２１２ — ０４０
《制造标准：钢制压力容器＞Ｇ１０１９）钛制焊２）《（Ｂ５ — ９８；＜接容器＞Ｂ４４ — ０２；低温绝热压力容器＞Ｇ１４２（／７５２０）ＪＴ《（Ｂ８４ —

钛制压力容器的制造与检验要点

钛制压力容器的制造与检验要点作者：高旻鸿来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第02期【摘要】本文通过对硫酸铜蒸发罐的生产实例全面介绍了钛制压力容器的设计、焊接、加工等制造要点以及制造完成后的检验原理、步骤和重点。

【关键词】钛压力容器制造检验某公司接到一批硫酸铜蒸发罐的订单，介质为CuSO4+H2SO4，设计温度150℃，设计压力0.25Mpa。

考虑到钛在含有氯、溴、醋酸、硫酸、硝酸等腐蚀性介质中具有比不锈钢、铝、铜更优良的耐蚀性，特选用了钛材。

1 材料选用钛存在两种同素异构晶体形态，α为密排六角结构，β为体心立方结构。

因为882.5℃以下，密排六角结构最稳定，所以压力容器设计中应采用α合金状态，即TA牌号。

根据氧含量的不同，分为TA0-TA3共4种牌号，机械强度和硬度逐级增加，抗腐蚀性能相近。

TA1和TA2的耐腐蚀性能和综合性能适中，TA0具有较好的成型性能，TA3具有较高强度和耐磨性能，考虑到经济性，选用TA2牌号。

钢板卷制过程中，在钢板厚度方向上，外层收到拉伸，内层收到压缩，存在一定的剪切应力。

由于钛-钢复合板按目前的生产技术一般采用爆炸法，界面存有一定的应力，叠加卷制产生的剪切应力，将面临巨大的剥离风险。

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。

它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。

为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。

首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。

这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。

在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。

材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。

接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。

在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。

检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。

在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。

这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。

外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。

尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。

水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。

除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。

首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。

制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。

同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。

另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。

制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。

同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。

总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。

通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。

压力容器制造监督检验要点分析

压力容器制造监督检验要点分析摘要：压力容器需满足在高温、高压及腐蚀介质中保持效用的质量要求，为了确保产品质量达标，应该做好制造监督检验工作。

在生产制造环节，重视图样审查，加强设备材料控制，加强焊接工艺控制，产品制造出来后，进行外观与几何尺寸检查，进行无损检验控制及耐压试验，加强出厂文件的控制。

关键词：压力容器制造；监督检验；要点社会在发展，科学技术水平在提高，为各行各业的发展提供了技术支持，使得生产制造出来的产品质量提升。

压力容器是一种在食品、药品、电力、石油化工、航天等领域得到广泛应用的产品，产品需具备在高温、高压及腐蚀介质中保持效用，质量要求较高[1]。

为了确保市场上流通的所有产品都能够满足相关质量标准，需做好制造监督检验工作，结合产品生产制造实际情况，加强对于各个生产环节的控制。

1.压力容器制造监督要点1.1重视图样审查要想保证压力容器质量达标，首先应该加强对于图样的审查。

在产品生产制造前，先对设计总图进行审核，检查上面是否有设计资格印章，若设计资格印章失效，那么相对应的土样决不能应用于压力容器制造中，以免埋下质量隐患[2]。

同时，根据各种压力容器的合理设计方案，检查设计图是否满足设计要求，满足的话即可获得设计许可及相应的强度计算书，再根据设计方案选择合适的原材料。

在图样审查是，还应该对产品的制造标准及验收标准进行审核，确保各项参数及制造条件符合国家要求，为产品质量提供基础保障。

1.2加强设备材料控制在压力容器生产制造过程中，材料是确保整体产品质量达标的关键。

在生产制造环节，企业需要按照国家标准，以及压力容器生产制造的具体要求和技术方案，以设计图为依据，选购受压元件材料，确保产品有质量证明书及生产单位质检章，在部分焊接材料上，根据产品结构对于这些材料质量及性能的要求进行采购。

所有的材料，在进入生产车间前，需进行质量检验，达标后方可投入生产制造环节。

1.3加强焊接工艺控制焊接工艺是压力容器生产制造环节的关键性工艺，这一环节的质量控制，直接关系到其生产制造的规范性，影响到产品在投入使用后的性能。

钛及钛合金压力容器制造要领

钛及钛合金压力容器制造要领1范围本要领规定了钛及钛合金设备制造过程中对制造环境、材料管理、制造过程等工序的要求。

本要领适用于钛制反应釜、换热器、分离器、塔、储槽及其它形式的压力容器及常压容器。

2材料引用文件GB/T3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》GB/T8546-2007《钛-不锈钢复合板》GB/T8547-2006《钛-钢复合板》3设备制造、检验和验收3.1钛、钛钢复合板设备设计符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150《压力容器》、GB151《热交换器》，JB/T4745《钛制焊接容器》的规定，且满足本规定的要求。

3.2设备制造、检验和验收按GB150《压力容器》、GB151《热交换器》，JB/T4745《钛制焊接容器》及客户规范的相关章节进行。

4材料4.1所有材料包括焊接材料应符合图纸及相关技术标准规定的要求。

4.2材料的管理4.2.1 钛板材表面及复合板的复层应采用纸质贴膜保护起来，以避免灰尘、油污、铁离子等其它污物的污染，同时可以避免搬运或加工过程中划伤钛材表面。

4.2.2钛及钛复合板应与其它材料分开存放，且存放环境应保持干净，材料底部应用干净的木料垫撑（确保没有铁钉等铁物），上部用塑料布盖好。

4.2.3所有搬用设备及成型设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净。

对设备上的毛刺、刻痕和其它导致钛材表面破坏和污染的缺陷应进行局部打磨和抛光，必要时为保护钛表面免遭损坏和污染，设备在使用期间应适当覆盖。

4.2.4焊接时，钛表面必须用干净、柔软的席子或毛毡保护起来，以免焊接物损坏表面。

5制造环境5.1焊接、组装钛设备应在专用、干净的车间内进行，严禁在含铁及有灰尘的区域施焊或组装，以避免铁离子或其它污物的污染。

场地应铺设橡胶或其它软质材料，以免碰伤、擦伤钛表面，应经常清理现场，清除切屑等杂物。

压力容器制造关键过程及监检要点

压力容器制造关键过程及监检要点压力容器作为工业生产中重要的组成部分，其制造过程需要严格监督和检验。

以下是压力容器制造的关键过程及监检要点。

制造过程材料准备压力容器所选用的材料应符合规范和标准要求，并需要进行化学成分分析、物理性能测试以及红外检测确认。

此外，还需要对材料表面进行检查，如果有裂纹、氧化或者油脂等污染，应该及时清洗。

制造工艺制造工艺的合理选择对于确保压力容器的安全运行非常重要。

制造压力容器时，应该严格按照规程要求采用先进的制造工艺和先进的生产设备进行制造，如焊接设备、放料设备、检测设备等等。

技术要求技术要求是保证压力容器制造质量的关键环节。

印制及施加标志应符合标准和规程要求。

制造工艺应该明确，做到先进、合理，能够满足压力容器所要求的使用压力和条件。

监检要点材料检验压力容器制造工艺中的一个关键环节是材料的检验，应该严格符合相关的规范和标准，如GB/T260, GB/T2865, GB/T1479 等。

材料检验时应该注意钢铁板的烧损、裂纹、瘤伤、锈蚀、氧化等质量问题。

焊接检验焊接是制造压力容器的重要工艺，质量的好坏将影响整个容器的安全性能。

根据规定，焊缝的检验应包括外观检查、尺寸测量、超声波探伤等方法。

超声波探伤是检验焊接质量的主要方法之一。

存在问题检查在制造和使用过程中，常常会出现些问题。

通过检验，可以发现这些问题，及时进行修复或替换，保证压力容器的安全性。

针对这些询问问题的检验主要方法包括超声波探伤、磁粉检测、X光检测、涂漆碳酸、金属磁记忆等方法。

安全阀监测压力容器的安全阀是保证容器安全运行的核心部件之一。

因此，监测安全阀的状态变得十分重要。

检验安全阀时，应该主要从构造、外观、工作流程和材料质量等多个方面进行检验。

制造和监检一严格按照相关的规范和标准进行，能够保证压力容器的安全性能，满足工业生产的需求。