设备基础施工方案设计

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目

空分装置工程

设

备

基

础

施

工

方

案

河南省第二建设集团有限公司

鹤壁煤化工工程项目部

2009年10月16日

1.编制依据

1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。

1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2.工程概况

2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。

2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、

3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。

2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。

2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高

3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高

4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。

3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。

3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。

3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。

3.1.5按设计要求提前加工好沉降观测点施工时按设计标高安放。

3.2 材料准备

3.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。

3.2.2采用商砼，罐车运输。在砼浇筑期间提前通知甲方，必须保证水电的正常供应。

3.3 机械准备

3.3.1根据现场所需配备施工机具，认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程。

3.3.2施工前必须对现场各种机械设备如：输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等进行检修，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。

3.4 劳动力准备

3.4.1按照施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。

3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。

4.主要分部、分项工程施工方法

空分装置基础结构采用清水砼施工工艺。根据图纸设计及施工现场实际情况，按冷箱基础--空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础--液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础的顺序分三部分先后进行施工。冷箱基础不设施工缝按整体施工。

空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础分两段施工：基础底板—环形壁。

液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础分别分为三个施工段进行施工。第一段施工基础底板，第二段施工辐射墙，第三段施工顶板。

4.1土方工程

（1）土方开挖：土方采用机械整体开挖，人工配合清除底层预留200厚土层，人工配合清理基底。基坑按1：0.75放坡，基底留设工作面30cm。配置1台1m3反铲挖掘机挖土，3台15t自卸汽车运土。开挖过程中基坑内土面高度应保持均匀，控制标高不得超挖。基坑开挖时，在其适当位置开挖施工坡道便于砂（石）垫层施工。

（2）砂换填及回填：按设计要求承台底部用500厚中粗砂换填，基础周边不小于600宽为中粗砂回填。分层夯实，分层厚度不大于250。每层夯实后，压实系数不小于

0.95。试验人员应按规定取样检验，使回填土达到设计要求的密实度。

液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底部用砂石换填1000厚，基础周边不小于600宽砂石回填。

（3）安全事项：基坑开挖深度超过2m 时，必须在基坑周边设置临边防护，夜间架设红色警灯标志。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示和护栏。

4.2基础底板

4.2.1测量定位放线：将轴线引测到基坑下底板外，设临时定位桩。

4.2.2垫层施工：100厚C10砼垫层采用方木支模，短钢筋打入地基以固定模板。

4.2.3钢筋工程

（1）基础钢筋连接方式采用滚压剥肋直螺纹接头，在钢筋加工车间进行加工成型，制作好的的螺纹丝头应及时用塑料帽戴好。接头应按规范规定取样经试验合格后方可大批进行加工制作。

（2）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板及环梁的中心线、外边线。

（3）冷箱基础钢筋安装过程中应同时兼顾预埋螺栓骨架的安放与固定。

（4）基础底板钢筋的支撑及施工方法

1）基础底层钢筋按设计要求，用粉笔将底层钢筋间距画在垫层上，再摆放、绑扎

钢筋，绑扎时要求纵横向顺直，间距均匀。

2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求绑扎上层钢筋用Φ16架立筋支撑。

冷箱基础钢筋绑扎安装，由于基础顶层钢筋为Φ25@100双向网片，间距密、重量大，须制作Φ25马凳筋间距4m 一个进行支撑，沿基础宽度交错设置，以保证钢筋位置的正确及满足施工荷载需要。马凳筋如图示。

顶层筋至垫层

1000 Ф25钢筋 斜撑长度800