机械制造实验报告
机械制造生产实习报告
机械制造生产实习报告机械制造生产实习报告5篇机械制造生产实习报告篇1一、机械制造工艺实训的性质、目的机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程，是学生将课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过工艺实训，学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；提高学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过工艺实训，学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、机械制造工艺实训的内容及要求一、实训内容1.车间实习车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。
通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。
重点车间及任务如下：1毛坯车间①了解毛坯的制造方法和适用范围。
②了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。
③了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。
2机械加工车间①深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。
②分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。
③用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程，包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具工件定位、夹紧方式、、量具、辅具类型、切削用量等内容。
④了解重点工序所用专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理含机械、液压、电气、计算机等方面及其性能，并绘出工作原理图。
机械制造与自动化专业实习报告4篇
机械制造与自动化专业实习报告机械制造与自动化专业实习报告精选4篇（一）实习报告日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXX公司实习岗位：机械制造与自动化实习生一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事机械制造与自动化领域的企业。
公司成立于XXXX年，拥有先进的生产设备和技术团队，主要从事XX领域的研发、制造和销售工作。
公司的产品广泛应用于XXX行业，具有较高的市场占有率和竞争力。
二、实习目的和任务实习目的：通过实习了解机械制造与自动化专业的实际应用情况，提高实践能力和解决问题的能力，并应用所学知识完成实习任务。
实习任务：1. 参与机械产品的设计、制造和装配工作，了解产品的生产流程和质量控制要点；2. 参与自动化设备的调试和维修工作，了解自动化系统的组成和运行原理；3. 参与项目的实施和管理工作，学习团队合作和项目管理技巧。
三、实习过程及收获1. 设计与制造岗位在设计与制造岗位的实习中，我参与了一款机械产品的设计和制造过程。
通过与团队成员的合作，我了解了产品设计的各个环节，包括设计方案的确定、图纸制作和零部件加工等。
我还学习了如何使用CAD软件进行产品设计和如何选择合适的加工工艺。
在制造过程中，我参与了产品的装配和测试工作，了解了产品生产的流程和质量控制要点。
通过这段实习经历，我提高了自己的设计能力和制造技术，并对机械制造的实际应用有了更深入的了解。
2. 自动化调试与维修岗位在自动化调试与维修岗位的实习中，我参与了一台自动化设备的调试和维修工作。
我学习了自动化系统的组成和运行原理，掌握了PLC编程和现场总线的应用技术。
通过与工程师的指导和团队成员的合作，我了解了自动化设备的调试流程和常见故障处理方法。
在实习中，我解决了一些设备故障，并从中学到了很多实用的经验。
这段实习经历让我对自动化技术的应用和维修工作有了更深入的理解。
3. 项目实施与管理岗位在项目实施与管理岗位的实习中，我参与了一项机械制造项目的实施工作。
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。
为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。
因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。
传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。
先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。
该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。
剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。
机械制造实习报告
机械制造实习报告机械制造实习报告1关键词：镗床铣床安全图纸主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。
主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。
随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。
随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。
由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。
这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）
机械制造工程的实习报告机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）一段时间的实习生活又接近尾声，相信你积累了不少实习心得，这时候就十分有必须要写一份实习报告了！你想好怎么写实习报告了吗？下面是小编精心整理的机械制造工程的实习报告范文（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
机械制造工程的实习报告1制图绘图是学习机械制图课程的一个非常重要环节，这周我们通过对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，让我们更加深刻的掌握课程所要求的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高测绘绘图能力，为以后的学习扎根更深的基石。
一、通对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，达到以下目的：1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤;2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理;9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系二、实习要求1、测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的要求内容及方法和步骤。
2、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。
3、严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装备图，独立按时完成绘图任务。
三、实习内容：实习过程体现出了团结，精神，特别是碎部测量的时候。
一个绘图，两个计算，一个记录，一个读数，两个立尺，一个指挥，大家各司其职，没有一个是闲着的。
初时我们画得不快，随着大家对过程的慢慢的熟悉，大家的配合越来越好，不一会基本图形就呈现出来了，一天下来大家的感到非常累，但是很充实!虽然实习已经过去了，但它留给我很多。
首先它进一步熟练了仪器的操作和测量的步骤和过程。
其次他让我感受到了团结的重要性，测量中大家团结一致的精神让我感受到团结在以后的社会工作中会多么的重要!再次，大家敬业的精神使我感动，以前大家是最爱睡中午觉的，但实习过程中，大家为了赶进度，吃完饭人到齐就出去测了，都没休息一下。
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。
通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。
该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。
该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。
是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。
它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。
体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。
提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。
认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。
3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。
实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械厂实习报告(通用15篇)
机械厂实习报告(通用15篇)机械厂实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间XX年XX月XX月至XX年XX月XX月三、实习单位、部门及其简介实习单位是XXXX，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习内容XX月XX日，周X，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
XX月XX日，周X，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
XX月XX日—XX月XX日，出发至到达实习地点。
XX月XX日，周X，XX日，周X，在1车间实习。
周X上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。
机械制造技术实验报告
机械制造技术实验报告机械制造技术实验报告引言：机械制造技术是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制造过程中的各种技术和工艺，提高我们的实践能力和创新思维。
本报告将对我们在机械制造技术实验中的所学所感进行总结和分析，并对实验结果进行评估和讨论。
实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要一环。
在本次实验中，我们使用数控机床进行了零件的加工。
通过编写加工程序和设置加工参数，我们成功地实现了对零件的精确加工。
在实验过程中，我们发现数控加工技术具有高效、精确和灵活的特点，能够满足不同零件的加工需求。
然而，我们也发现数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。
实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在本次实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和激光焊。
通过实际操作，我们了解了焊接过程中的各种参数和注意事项。
我们发现焊接技术在机械制造中具有广泛的应用，能够实现不同材料的连接，但也存在着一些问题，如焊接接头强度不够、焊接变形等。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并进行相应的优化和改进。
实验三：切削力测量技术切削力测量技术是机械加工过程中的重要一环。
在本次实验中，我们使用力传感器对切削力进行了测量。
通过测量数据的分析，我们可以了解切削过程中的力变化规律，并对切削参数进行优化。
我们发现切削力与切削速度、进给量和切削深度等因素密切相关。
合理地控制这些参数可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还发现切削力的测量对于刀具的选择和刀具寿命的评估也具有重要意义。
实验四：精密测量技术精密测量技术在机械制造中起着至关重要的作用。
在本次实验中，我们学习了常见的精密测量方法，如千分尺、游标卡尺和光学测量仪等。
通过实际操作，我们掌握了测量的基本步骤和注意事项。
我们发现精密测量技术对于保证零件的尺寸精度和形状精度至关重要。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的测量方法，并进行相应的校准和修正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
机械类实习报告4篇(机械制造技术应用实训报告)
四、生产实习的内容和要求： 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： １２月２日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、 实习要求以及实习中的安全问题。 １２月１０日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用 品等。 １２月１４日，出发。 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通 过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺 的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和 机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析 研究，要求如下： （1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用 及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分 型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺： （4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
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其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入结构，故传 动较平稳，但闭式结构较开式结构复杂，因无油箱，油液的散热 和过滤条件较差。为补偿结构中的泄漏，通常需要一个小流量的 补油泵和油箱、由于闭式结构在技术要求和成本上比较高，考虑 到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始结构，外加一个吸震 器来平衡结构、 现代工程机械几乎都采用了液压结构，并且与电 子结构、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部 分，怎样设计好液压结构，是提高我国机械制造业水平的一项关 键技术、在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊 结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师 傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅、在加工车间，对龙门 刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机 床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如 孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我 们的脑子里面。
机械生产实习报告范文5篇
机械生产实习报告范文5篇那么机械生产实习报告该如何写呢?小编精选了机械生产实习报告范文5篇，一起来看看吧。
机械生产实习报告1通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。
机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。
为以后的工作打下坚实的基础。
六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。
不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。
同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。
并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。
企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。
水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。
军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。
经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：1、是要有坚定的信念。
不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。
只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
工作起来得心应手。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
机械实验报告(18篇)
机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。
篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。
2、传动系统的基本构成。
二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。
2、实验台结构示意图。
3、实验台各构成模块的功能。
三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
机械制造专业实习报告（通用7篇）
机械制造专业实习报告机械制造专业实习报告（通用7篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。
可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编为大家整理的机械制造专业实习报告（通用7篇），欢迎阅读与收藏。
机械制造专业实习报告11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
机械生产实习报告范文6篇_机械生产实习工作报告
机械生产实习报告范文6篇机械生产实习报告范文如何写？高等学校机械工程专业的生产实习是工科大学教学中必不可少且非常重要的一个实践环节。
本文是小编为大家整理的机械生产实习报告范文6篇_机械生产实习工作报告，仅供参考。
[篇一:机械生产实习报告]一、综述我从20__年3月15日__________________有限责任有限公司开始实习。
__省______________#有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。
生产场地35000多平方米，在职员工150人。
于20__年通过了iso9001质量管理体系和gb/t19000中国汽车产品认证。
20__年3月通过iso/ts16949质量管理体系认证。
先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。
已向国内轿车市场迈进。
现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。
企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。
本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。
经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
大学生机械制造实习报告(精选3篇)
大学生机械制造实习报告(精选3篇)大学生机械制造实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4. 装配工艺： 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三实习地点x机械制造有限公司公司简介：x械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。
机械制造实践报告(2篇)
第1篇一、前言机械制造是现代工业的基础，它涉及到从原材料的选择、加工工艺的设计、生产设备的选用到产品的组装、检验等各个环节。
为了更好地理解和掌握机械制造的基本原理和实践技能，我们参加了机械制造实践课程。
以下是本次实践报告的详细内容。
二、实践目的1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械加工的基本工艺和方法；3. 熟悉各种机械加工设备的使用和操作；4. 提高实际操作能力和工程素养。
三、实践内容1. 原材料的选择与检验原材料是机械制造的基础，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
在实践过程中，我们学习了各种原材料的性能、用途和检验方法。
例如，钢铁、铜、铝等金属材料的性能对比、热处理工艺、表面处理技术等。
2. 机械加工工艺设计机械加工工艺设计是机械制造的关键环节，它决定了产品的加工精度、表面质量、生产效率等。
在实践过程中，我们学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等，并了解了各种加工工艺的适用范围、加工参数的选取原则等。
3. 机械加工设备的使用与操作机械加工设备是完成机械加工任务的重要工具。
在实践过程中，我们熟悉了各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等，并掌握了它们的使用方法和操作技巧。
4. 产品的组装与检验产品的组装是将各个零部件按照设计要求组合成一个完整的机械产品。
在实践过程中，我们学习了产品的组装工艺，了解了各种装配方法和装配工具的使用。
同时，我们还学习了产品的检验方法，以确保产品质量。
四、实践过程1. 原材料的选择与检验在实践过程中，我们首先学习了各种原材料的性能、用途和检验方法。
通过实验，我们了解了钢铁、铜、铝等金属材料的性能对比，并掌握了热处理工艺、表面处理技术等。
2. 机械加工工艺设计在实践过程中，我们学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等。
通过实际操作，我们掌握了各种加工工艺的适用范围、加工参数的选取原则等。
3. 机械加工设备的使用与操作在实践过程中，我们熟悉了各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
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《机械制造技术》课程实验报告时间： 2015/2016 学年第 2 学期专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：同组实验人员：指导老师：机械与汽车工程学院实验一、车刀几何角度的测量一、实验目的通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验设备车刀量角仪、外圆车刀三、实验步骤与内容1.实验内容测量角度0γ、0α、0γ'、0α'、r κ、r κ'、s λ 2 实验步骤（1）确定进给方向（向左），判断主切削刃、副切削刃、前、后刀面及副后刀面。
（2）把车刀放在活动底座上，并将其侧面紧靠在定位块上，活动底座左侧的底座指针刻线对准底座的零度（即车刀与大指针垂直）。
（3）顺时针转动活动底座，使被测刀具的主切削刃与大指针的前面相切（此时大指针置“0”），在圆盘底座上读出主偏角r κ的值；然后调节大指针的高度使被测刀具主切削刃与大指针的底面重合，在大扇形板上读出刀具刃倾角s λ的值。
（4）活动底座向相反方向旋转900，此时过主刀刃指定点，大指针与被测刀具主切削刃在基面投影垂直。
那么利用大指针的底面、侧面分别与车刀的前刀面、后刀面相切即可从大扇形板上读出主切削刃的前角0γ和后角0α的值。
（5）转动活动底座使副切削刃与大指的前面接触，在圆盘底座上读出副偏角rκ'的值。
（6）把实验数据记录在表1-1中。
（7）车刀工作图：四、实验注意事项1.练习时应注意掌握正确的操作方法2.注意安全3.爱护工具，夹具，量具4.文明操作5 11.3 746 47 该刀具并未达到标准六、实验心得体会及其它更加直观的了解到了车刀各个角度定义的含义，也知道了标准车刀的测量方法和各项指标，掌握了车刀量角仪的使用方法，看到了几种刀具的实际形状。
刀具的这次实验很经典且实用，在帮助我们理解刀具的角度位置和切削力与切削用量的关系有很大的作用。
在处理数据的过程中要抓住主要的关键数据，舍弃与总体数据相差很多的干扰错误数据。
实验二、切削变形的测量一、实验目的1 观察切削变形的过程，以及所出现的现象。
2 掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。
3 研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。
二、实验设备1 设备：卧式车床2 工具：游标卡尺、钢板尺、细铜丝等。
3 刀具：外圆车刀若干把。
4 试件：硬铝，轴向带断屑槽的棒料，直径50mm 。
三、实验步骤与内容1. 切削速度c v 对切削变形的影响刀具参数：r κ＝95°、r κ'＝6°、s λ＝0°、0γ＝10°、0α＝7°、εr ＝0.8 mm ；切削用量：f ＝0.39 mm /r 、p α＝1mm 。
改变切削速度，从低速到高速，可先取c v ＝10、20、30、40、50m /min ；对应转速约为n ＝64、127、191、255、318r/min ；2. 进给量f 对切削变形的影响刀具参数同前，切削用量p α＝1.5mm 、c v ＝60 m /min 。
改变进给量：f ＝0.2、0.36、0.51、0.66（mm/r ）。
用不同的进给量分别切削一段试棒，停车收集切屑并观察切削颜色（注意安全，防止烫伤）。
测量并将结果填入表2-2中。
四、实验注意事项1.练习时应注意掌握正确的操作方法2.注意安全3.爱护工具，夹具，量具4.文明操作五、实验结果与分析表 2-1 切削速度对切削变形影响实验数据记录 固定 条件试 件切削用量材料 D （mm ） b （mm ） L c （mm ） p α（mm ）f （1-⋅r mm ）铝 45827.2510.3 实验数据顺序 切削速度c v （1-⋅mm m ）切屑长度ch L （mm ）变形系数ξ112.5 10.9 2.5 2 20 13.0 2.09 3 25 12.9 2.11 4 30 11.1 2.45 54011.22.43表2-2 进给量对切削变形影响实验数据记录表固定 条件试 件切削用量材料 D （mm ） b （mm ） L c （mm ） p α（mm ）切削速度c v （1-⋅mm m ）铝 458 27.25160 实验数据顺序进给量f （1-⋅r mm ） 切屑长度ch L （mm ）变形系数ξ1 0.10 9.22 2.95 2 0.25 9.24 2.95 30.509.142.98ξ-Vc 曲线图ξ-f 曲线图从上表的数据可以看出无论是用不同的进给量f 还是改变其切削速度v 对硬质铝的切削变形均无规律六、实验心得体会及其它看到了工件材料在切削时所会发生的变化，此次工件材料采用的是硬质铝在切削过程中并未看到长条形的切屑形状均为颗粒状的切屑形状。
在本次实验中指导老师教我们如何测量切屑长度及计算变形系数，我也良好的掌握了测量方法和计算公式。
根据实验结果发现切削速度及进给量的改变对变形系数的影响看不到规律可能是切削速度太小所带来的影响。
通过这次实验我也了解到材料切削时到时怎么发生变化的，掌握了对切削变形测量的基本方法。
实验三、切削用量对工件表面粗糙度的影响一、实验目的了解切削用量c v 、f 、p α对工件表面粗糙度的不同影响程度，加深理解精加工时，切削用量的选择原则，掌握一些提高工件表面粗糙度的方法。
二、实验设备1. 卧式车床，粗糙度样块；2. 工件材料： 铝，尺寸φ29×120三、实验步骤与内容1. 进给量f 对表面粗糙度的影响设定c v =90m/min ，p α=2mm 。
变换进给量：f ＝0.1、0.2、0.36、0.51（mm/r ）。
用不同的进给量分别切削一段试棒，停车测量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-1中。
2. 切削速度c v 对表面粗糙度的影响设定p α=2mm ，f ＝0.3mm/r 。
变化切削速度：变换切削速度：c v =17、30、50m/min 。
用不同的切削速度分别切削一段试棒，停车测量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-2中 3. 背吃刀量p α（切削深度）对表面粗糙度的影响设定c v =90m/min ，f ＝0.3mm/r 。
变化背吃刀量：p α=0.05、0.1、0.2、0.3mm 。
用不同的背吃刀量分别切削一段试棒，停车测量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-3中。
四、实验注意事项1.练习时应注意掌握正确的操作方法2.注意安全3.爱护工具，夹具，量具4.文明操作五、实验结果与分析表3-1 走刀量f对表面粗糙度的影响表3-2 切削速度c 对表面粗糙度的影响表3-3 背吃刀量p 对表面粗糙度的影响了解了走刀量f 切削速度v 和背吃刀量对表面粗糙度的影响程度，车床一些简单的使用和正确使用方法，掌握了测量切削变量的基本方法，以及各种提高表面粗糙度的方法，也加深了理解精加工。
也知道了该实验的原理和内容，丰富了我们的课外知识，加强了我们的动手能力以及团队协作能力。
实验四、加工误差的统计分析一、实验目的通过检测工件尺寸，计算并画出直方图，分析误差性质,，理解影响加工误差的因素。
掌握加工误差统计分析的基本原理和方法。
二、实验设备1. 圆柱体工件、尺寸φD ⨯L ；2. 量具：块规，千分尺3. 计算工具：计算器三、实验步骤与内容1．抽取一批无心磨床磨削外圆的工件，n =50个；2．用千分尺逐个测量工件的直径尺寸并将测量结果记录在表4-1中，并找出这批工件加工尺寸数据的最大值与最小值，即X max ，X min ；3. 确定尺寸分组数K 和组距h分组数K 可参考表4-2选择；计算组距h ，K /)X X (h min max -=；并把结果填入表4-3中； 4. 做频数分布表，并把结果填入表4-3中；5. 计算x 和σ，并把计算结果填入表4-3中；6. 绘制实验分布曲线根据分组数和组距和表4-1中的数据画出实际分布图，如图4 –2所示。
7. 计算工艺能力系数p C 。
四、实验注意事项1.练习时应注意掌握正确的操作方法2.注意安全3.爱护工具，夹具，量具4.文明操作五、实验结果与分析表4-1 测量结果表表4 –2 尺寸分组数k 与样本容量n 的关系实验分布曲线由上图可知分布曲线图接近正太分布。
六、实验心得体会及其它学会用千分尺，很直观的看到了加工误差的规律，理解了影响加工误差的因素，掌握了加工误差统计的基本原理和方法。
实验过程我们分别测量了50个工件的直径，每个零件的测量都需要十分的仔细才能得到最准确的数据。
同时也知道了并不是每个零件都是完美的，也无法让每个零件都能达到标准即使他们是从同一个车床加工出来的，机械制造是一门讲究耐心的职业。