超声波塑料件焊接方法
超声波焊接法
超声波焊接法
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的焊接方法。
超声波焊接具有以下优点：
1.熔合强度高，适用于多种塑料焊接，同时还能大大增强焊缝的机械性能；
2.工作效率高，相比于其他焊接方法，超声波焊接的速度更快；
3.对环境污染小，因为整个焊接过程不需要任何辅助剂、焊剂或者气体。
然而，超声波焊接也存在一些缺点：
1.需要对焊头施加压力，导致设备较复杂且维修成本较高；
2.需要焊头传递超声波能量到产品，产品会轻微压痕。
在具体操作过程中，有以下几点注意事项：
1.在熔接法中，通过超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶
的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美。
此外，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密的效果；
2.在埋植法中，通过焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、
螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度。
完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度；
3.在成型法中，该方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊
头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定。
总的来说，超声波焊接法是一种有效的塑料焊接方法，它利用了超声波的高频振动来传递能量，使得两个塑料的表面能够迅速地熔合在一起。
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接结构一、介绍塑料超声波焊接结构是一种常用的塑料焊接技术，通过超声波振动将塑料件的表面加热并压合，实现塑料件的连接。
本文将对塑料超声波焊接结构进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、原理塑料超声波焊接结构的原理是利用超声波振动将塑料件的表面加热并压合，实现塑料件的连接。
具体步骤如下： 1. 将需要焊接的塑料件放置在焊接工装中。
2. 通过超声波振动器将超声波传导到塑料件上。
3. 超声波振动使得塑料件表面分子产生摩擦热，温度升高。
4. 当温度升高到一定程度时，塑料件表面开始软化。
5. 在超声波振动的作用下，将两个塑料件的表面压合在一起。
6. 随着温度的升高和超声波振动的作用，塑料件表面的分子逐渐交错并重新排列，形成焊接接头。
7. 焊接接头冷却后，塑料件之间形成坚固的连接。
三、优点塑料超声波焊接结构具有以下优点： 1. 高效：焊接速度快，可以实现连续生产。
2. 焊接强度高：焊接接头强度高，与塑料件本身强度相当。
3. 无需添加其他材料：不需要焊接剂或胶水等辅助材料。
4. 焊接过程无污染：焊接过程中无产生烟尘、气味等污染物。
5. 适用范围广：适用于各种塑料材料的焊接。
四、应用领域塑料超声波焊接结构广泛应用于以下领域： 1. 汽车制造：用于汽车塑料件的连接，如车灯、仪表盘等。
2. 电子电器：用于电子电器产品的组装，如手机、电视机等。
3. 包装行业：用于塑料包装产品的制造，如瓶盖、塑料袋等。
4. 医疗器械：用于医疗器械的生产，如输液器、注射器等。
五、注意事项在进行塑料超声波焊接结构时，需要注意以下事项： 1. 焊接温度控制：要控制好焊接温度，避免过高或过低导致焊接质量下降。
2. 焊接压力控制：要控制好焊接压力，避免过大或过小导致焊接接头强度不足。
3. 焊接时间控制：要控制好焊接时间，避免过长或过短影响焊接效果。
4. 选择适当的超声波频率：不同塑料材料对超声波频率的要求不同，需要选择适当的频率。
超声波塑料焊接工艺
超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。
超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理!超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。
当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。
其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！Ultrasonic Welding 1 Ultrasonic Welding 2塑料件超声波焊接设计塑料与塑料加工2010-12-09 22:53:48 阅读34 评论0 字号：大中小订阅现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。
光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：1 焊缝的大小（即要考虑所需强度）2 是否需要水密、气密3 是否需要完美的外观4 避免塑料熔化或合成物的溢出5 是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1 材质2 塑料件的结构3 焊接线的位置和设计4 焊接面的大小5 上下表面的位置和松紧度6 焊头与塑料件的妆触面7 顺畅的焊接路径8 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
塑料焊接(超声波 摩擦焊)
聚 聚苯 PET 聚乙 聚氯 聚甲 丙 乙烯 +PC 烯 乙烯 尼龙 醛 烯
PBT
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材料因素
二、材料融化的温度： 塑料的融化温度越高、所需的焊接能量越大 不同软化温度的材料会影响其结合性能，两种材料软化温度相差小于22度。 三、刚度： 材料的刚度 零件的刚度 四、材料吸水性 材料吸湿性会显著影响焊接性能。 五、脱模剂、润滑剂 六、材料改性添加剂 增塑剂、冲击改性剂、阻燃剂、发泡剂、填料 七、表面处理 喷漆、电镀、皮纹 八、回料 不能大于10%，如焊接要求较高，禁止添加回料
34
影响震动焊接因素
三、材料改性添加剂 增塑剂、冲击改性剂、阻燃剂、发泡剂、填料
100P – 没有填充的聚甲醛 300AS – 碳纤维填充聚甲醛 35 35
影响震动焊接因素
四、脱模剂、润滑剂 、喷漆、电镀、皮纹 五、回料：如焊接要求较高，禁止添加回料 六、焊接深度对强度影响不大
Effect of MeltdBiblioteka wn15结构设计因素
为了得到稳定的高性能的焊接： 焊接筋初始接触面尽量小 被零件有合理的定位 焊头接触面要合理 零件结构有利于超声波的传播
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焊接设计
1、直接结合 有效、快速 能量消耗少 对零件尺寸精度要求低 溢料较少 焊接强度取决于横向结合面积
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焊接设计
设计时的注意事项： 焊接筋为正三角形或等边三角形，前段角度一般无定型材料为 90°，半晶体材料为60 ° ，视具体情况可在60～90变化。焊接量 的高度方向尺寸与设定角度有关，一般在以0.5mm左右。 挡料边的一般为1/3壁厚，焊接完成后应有0.25到0.6m的间隙。 产品设置防止融化引起的飞边外露的沟槽。沟槽必须大于焊接 时被软化的三角形凸起部分的体积。此时，三角形的凸起的高度 为沟槽深度+焊接深度。
塑料超声焊接检测方法
塑料超声焊接检测方法一、概述塑料超声焊接是一种高效、环保的塑料连接技术，广泛应用于汽车、电子、包装、医疗等领域。
为了确保焊接质量，对焊接过程进行有效的检测是必不可少的。
本文将介绍塑料超声焊接的检测方法，包括外观检测、熔核检测和破坏性检测。
二、外观检测外观检测是最基础的检测方法，通过目视或非接触式光学检测设备检查焊接接头的外观质量。
主要观察焊接区域是否存在气泡、飞边、烧伤等明显缺陷。
这种检测方法简单直观，但容易受到主观因素的影响，因此需要经验丰富的检测员进行判断。
三、熔核检测熔核检测是通过检测焊接接头内部的熔核尺寸来判断焊接质量。
常用的熔核检测方法有X射线检测和超声波检测。
X射线检测可以直观地显示出焊接接头内部的熔核形状和尺寸，但成本较高且对操作员有一定的辐射风险。
超声波检测是通过向焊接接头发射超声波，然后分析反射回来的信号来判断熔核尺寸，具有无损、无辐射、成本低等优点。
四、破坏性检测破坏性检测是通过撕裂、拉伸等方式破坏焊接接头，观察其断裂位置和断裂方式来判断焊接质量。
常用的破坏性检测方法有拉伸强度测试和撕裂强度测试。
拉伸强度测试是将焊接接头进行拉伸，直到断裂，测量其最大拉伸力。
撕裂强度测试是将焊接接头进行撕裂，观察其撕裂的难易程度。
破坏性检测可以较为准确地反映焊接接头的实际强度，但具有破坏性，因此主要用于样品的初步筛选。
五、总结塑料超声焊接的检测方法主要包括外观检测、熔核检测和破坏性检测。
在实际应用中，应根据具体需求选择合适的检测方法，以确保焊接质量。
同时，为了提高焊接质量，还需要注意控制原材料的质量、焊接参数的优化以及操作员技能的培训等方面。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用;2、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净;三、超声波模具焊头的安装：四、1、松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件；2、把所需的超声波模具焊头装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内并合上盖子,摆正超声波模具焊头方向后选择便于工作的方向,锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度超声波模具下落行程限位高于台面物品；五、超声波焊接机模具焊头固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具焊头在悬空状态下,短暂按动点动超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置即调谐最佳位置;注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜;四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力20PS位置；2、按动一次超声波模具下落开关,自锁焊头下落指示灯亮的位置；“此时超声波模具焊头下落状态”3、将塑焊机底模先把塑料件放入底模内放到超声波模具焊头下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮,使超声波模具焊头与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架,并且用夹板固定底模;5、将下落行程调节限位螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆;6、再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁焊头下落指示灯熄灭的位置;“此时超声波模具焊头回复至悬空状态”五、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时间约为0.3秒和保持压力冷却时间为0秒---慢凝塑胶料例外;1、发时间的设定:应根据超声波模具焊头下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具焊头下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波;2、接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； {例如：1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节限位螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了;2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果};3、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节限位螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果;故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值;4、压力冷却时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值或只取1/5秒;六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产;七、超声波焊接机的正确使用方法1、热阻要达到工件的熔点2、换能器把电能转换为机械后,经由过程工件事物分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波经由过程工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大;温度首先达到工件的熔点,再加上必然的压力,使接缝熔接;而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接;3、两种工件必然要可熔接4、不同种材质之间有的能更好地烧焊,有的是基本能相熔,有的是不相熔的;同一质料之间熔点是相同的,从原理讲是可以烧焊的,但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声烧焊了;因为超声是刹时使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不克不及良好熔接,就应该选择其它烧焊工艺;如热板烧焊等;一般来讲ABS料是最容易烧焊,尼龙是最难熔接的;5、3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求6、当刹时能量产生时,接缝平面或物体表面的大越大,能量分散越严重,烧焊成效越差,甚至没有办法烧焊;另外超声波是纵向传波的,能量丧失同距离成正比,远距离烧焊应控制在6厘米以内;烧焊线应控制在30--80丝之间为好,工件的臂厚不克不及低于2毫米,否则不克不及良好熔接,特别是要求气密的产物;八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧一定要用力锁焊头与换能器之间要保持光洁;2、焊头安装一定要用力锁否则会引起超声波异常,严重的话会烧坏电子箱;3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关,注意电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培调整时电源不能直通要重复一开一关利用电子箱内的余电,调到电流正常就OK如果调不下来那就是1、焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复,2、换能器损坏不可修复,3、电子箱有故障通知厂家修复不要自作聪明,4、焊头频率不对、超声波厂家做的焊头一般不成在这个方面的问题,如果你自己做的就会出现其他的的因产品和材料方面的因素没有办法;。
超声波焊接塑料工艺流程
超声波焊接塑料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超声波塑料焊接机操作规程
超声波塑料焊接机操作规程
《超声波塑料焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波塑料焊接机的电源已经连接并且稳定。
2. 检查超声波振动系统和压力系统是否正常工作。
3. 准备所需的塑料焊接模具。
二、操作步骤
1. 打开超声波塑料焊接机，将需要焊接的塑料件放置在模具上。
2. 调整超声波振动系统的频率和幅值，以及压力系统的压力和时间。
3. 将焊接头轻轻放置在塑料件上，开始焊接。
4. 当焊接完成后，将焊接头移开，等待一段时间以确保焊接完全固定。
三、安全注意事项
1. 在操作时要注意不要触摸超声波振动系统和焊接头，以免造成伤害。
2. 在操作时要戴上防护耳罩和手套，以防止噪音和热量对人员造成危害。
四、设备保养
1. 每次使用后要将超声波塑料焊接机清洁干净，并做好防尘防潮措施。
2. 定期检查超声波振动系统和压力系统的工作情况，及时进行维护和保养。
五、结束操作
1. 关闭超声波塑料焊接机的电源。
2. 拆卸焊接模具并进行清洁。
3. 将焊接机放置在干燥通风的地方。
以上就是关于超声波塑料焊接机操作规程的内容，希望能够帮助大家正确操作超声波塑料焊接机，提高工作效率并确保操作安全。
塑料的超声波焊接技术缺陷及预防
塑料的超声波焊接技术缺陷及预防目前常用的各种零件焊接方式1．超声波焊接2，振动焊接3，旋转焊接4，热板焊接5．感应焊接6，接触电阻焊接7，热气焊接8，挤出焊接超声波焊接和旋转焊接是我们实际中在塑胶产品上应用的最多，最广泛的。
接下来只就针对这两种焊接工艺做讲述。
其它的焊接工艺，有兴趣的朋友可以自已找资料学习研究和是私下找我商讨也行。
首先，我们一定要真正弄清焊接的原理，只有这样，才能设计出好的焊接结构，才能在这种结构上成为真正的工程师，不然你的所谓经验和资料，都将成为你的绊脚石。
一,焊接的原理：几乎所有的焊接，都是将两焊接零件的焊接端面分子产生运动，使它们相互扩散，相互缠结。
达到相互连接的目的。
如我们的超声波焊接就是利用焊头的高频振动,使两焊接零件高频磨擦，将机械能转化为热能，热能将两焊接面的分子溶解，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的，而我们通常用的502胶水，或是其它粘接剂，胶水本是一种高腐蚀的液体，它将焊接面的分子膨涨，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的。
其实不难明白。
焊接就是一个让分子相互缠结的过程。
二,超声焊接剖析：2.1:超声波焊接设备，相信各位都有见过，还是再来哆嗦一下。
如图：由上图我们不难明白，超声焊的焊接原理：1,输入低频电--->◊---◊2.通过电源箱变频，转换成高频电输出>3.通过变压器装置将高电频信号转换成机械振动。
原理就和电铃一样，都是电磁场的高频切换来实现，这个就是我们所谓的超声了。
--->◊---◊4.通过振幅变压器整合振幅>---◊5.输出能量，将焊头引至高频振动>---◊6.焊头将塑胶零件高频摩擦，产生热能。
使塑胶熔化。
>7.风压装置同时下压运动.将两零件融合在一起，然后冷却，达到粘结目的。
接下来着重讲下超声装备各部件的基本参数：通过电源箱变频后，其输出频率通常在20~50kHZ之间，(20kHZ 最常用)其振幅通常在15~60um.也有时候会将其频率调成15Khz.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料，如大型的PP材料外壳等。
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接是一种将两个或多个塑料部件经过超声波振动加热，在一定压力下使其融合在一起形成一个整体的焊接方法，其焊接结构可以有以下几种形式：
1. 直接焊接结构：将两个或多个塑料部件的焊接面直接接触在一起，通过超声波振动加热并施加一定压力进行融合。
这种结构适用于要求焊接强度不高、形状简单的部件。
2. 嵌入焊接结构：在一个塑料部件上预先制造出适合其他部件嵌入的凹槽或凸起，然后将另一个部件放入凹槽或覆盖在凸起上，使用超声波焊接将其固定在一起。
这种结构可以提高焊接强度并增加部件的连接面积。
3. 穿透焊接结构：将一个或多个塑料部件的一部分部分穿透进入另一个部件内部，然后使用超声波焊接将其固定在一起。
这种结构适用于要求较高的焊接强度和密封性的部件。
4. 塞入焊接结构：将一个或多个塑料部件的一部分塞入另一个部件内部，然后使用超声波焊接将其固定在一起。
该结构适用于要求焊接强度和密封性的部件。
5. 交叉焊接结构：将两个或多个塑料部件的焊接面以交叉交错的形式接触在一起，通过超声波振动加热并施加一定压力进行融合。
这种结构适用于要求焊接面积大和连接强度高的部件。
这些焊接结构可以根据具体的应用需求和设计要求进行选择和调整，以满足焊接的强度、密封性、外观等要求。
petg超声波焊接工艺
petg超声波焊接工艺
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通
常用于制造瓶子、包装材料、水泥等。
超声波焊接是一种常见的塑料焊接方法，可以用于连接PETG材料。
超声波焊接的原理是利用超声波的振动来产生热量，使接触的塑料材料快速熔化并结合在一起。
具体的PETG超声波焊接工艺步骤如下：
1. 准备焊接部件：在进行超声波焊接之前，需要准备好待焊接的PETG部件。
确保部件表面光洁，没有杂质或油脂。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料和尺寸，设定适当的焊接参数，包括焊接时间、压力和超声波功率。
3. 定位部件：将待焊接的PETG部件正确放置在焊接夹具或工作台上，保持加工表面平整。
4. 进行焊接：将超声波焊接头安置在待焊接部件的接触面上，并施加足够的压力。
同时启动超声波发生器，使其产生超声波振动。
振动产生的热量将使PETG材料熔化并结合在一起。
5. 完成焊接：等待一定的焊接时间，使焊接部件充分结合。
然后停止超声波发生器和移除焊接头。
6. 冷却和固化：在焊接完成后，将焊接部件保持静止，让其冷却和固化。
这样可以确保焊接部分的强度和稳定性。
需要注意的是，超声波焊接的焊接效果受到多种因素的影响，如焊接参数、表面处理、部件形状等。
因此在进行PETG超声波焊接时，需要进行实验和调整，以获得最佳的焊接效果。
塑料超声波焊接工艺
塑料超声波焊接工艺
塑料超声波焊接工艺是现代工业生产中常用的一种焊接方式。
具
体来说，它是通过超声波的作用，使塑料材料发生摩擦加热并紧密粘
接在一起的焊接方法。
下面我们来了解一下塑料超声波焊接的具体步骤。
第一步，准备工作
在进行超声波焊接之前，需要将要焊接的塑料材料加工成相应的
形状和尺寸。
然后，准备好焊接设备和耗材，以及工作环境的温度和
湿度等。
这些准备工作是确保焊接质量的重要步骤。
第二步，放置塑料材料
将需要焊接的塑料材料放置在超声波焊接机的焊接头下，稳固地
固定好。
一般需要将要焊接的两个塑料材料压在一起以确保它们在焊
接时能够紧密贴合在一起。
第三步，启动超声波焊接机
启动超声波焊接机，将焊接头置于要焊接的位置。
开始超声波发
生器，通过电能的转化使得超声波发射向塑料材料的接触面。
这时，
超声波会产生振动和摩擦，将塑料材料加热并融合在一起。
第四步，等待焊接完成
等待足够的焊接时间，直到塑料材料彻底固化。
一般约3-5秒钟
的时间就足以完成这个过程。
在等待的过程中，不可对塑料材料进行
干扰或移动，以免影响焊接质量。
第五步，完成过程
当焊接完成后，将焊接头离开塑料材料并关掉超声波发生器。
最后，需要对焊接后的塑料材料进行观察质量检查，确保没有质量问题。
总之，塑料超声波焊接工艺是一种快捷、高效、无污染的焊接方式，已在许多工业领域得到了广泛的应用。
只要我们按照标准操作流
程进行操作，就可以保证焊接质量和效率。
塑料制品超声波焊接工艺流程
塑料制品超声波焊接工艺流程塑料制品超声波焊接工艺流程超声波焊接是一种利用声音振动产生的热能将塑料制品焊接在一起的工艺方法。
它具有焊接速度快、焊接牢固、焊接质量好等优点，在塑料制品加工行业得到广泛应用。
下面将介绍塑料制品超声波焊接的工艺流程。
首先，选择合适的超声波焊接设备。
超声波焊接设备一般包括超声波发生器、振动系统、焊头和传动系统等部件。
根据焊接的要求，选择合适的设备规格和能量大小。
其次，准备待焊接的塑料制品。
将需要焊接的塑料制品清洗干净，确保没有杂质和污垢。
根据焊接的要求，选择合适的塑料材料，确保焊接的质量和强度。
然后，设置焊接参数。
根据待焊接的塑料材料和焊接的要求，设置超声波焊接设备的频率、能量和时间等参数。
这些参数的设置直接影响到焊接的质量和效果。
接下来，安装焊头和定位夹具。
将焊头安装在超声波焊接设备上，并将待焊接的塑料制品放置在定位夹具上。
定位夹具的作用是确保塑料制品在焊接过程中的位置和角度是准确的。
然后，调试焊接设备。
将超声波焊接设备调至适当的工作状态，使其达到稳定工作的状态。
对焊接设备进行检查和调整，确保焊接设备能够正常工作。
接着，进行焊接工艺验证。
进行焊接试样的制备和测试，通过测试比较焊接前后的焊接强度和性能，以验证焊接工艺的可行性和合理性。
最后，进行生产焊接。
根据焊接工艺的要求和生产计划，进行批量生产焊接。
保持焊接设备的工作稳定，定期进行设备的维护和保养，确保焊接效果的稳定和一致。
在整个焊接过程中，需要注意安全操作规范，确保人员和设备的安全。
同时，对焊接设备进行定期维护，保持设备的良好状态，以提高焊接效果和工艺稳定性。
总结起来，塑料制品超声波焊接工艺流程包括选择设备、准备材料、设置参数、安装焊头、调试设备、验证工艺和进行生产。
通过严格按照工艺流程进行焊接操作，可以得到良好的焊接质量和效果，提高塑料制品的生产效率和品质水平。
塑料制品超声波焊接工艺流程的相关内容：除了基本的工艺流程外，还有一些相关的注意事项和优化方法可以帮助提高超声波焊接的效果和质量。
petg超声波焊接工艺 -回复
petg超声波焊接工艺-回复Petg超声波焊接工艺是一种常用的塑料焊接方法，它通过超声波的振动来将两个Petg塑料件粘接在一起。
本文将逐步回答关于Petg超声波焊接工艺的问题。
第一部分：Petg超声波焊接的原理Petg超声波焊接基于声波的振动原理，其工作原理如下：1. 超声波振荡器产生高频振动，通常在15kHz到40kHz之间。
2. 振动通过焊头传输到两个Petg塑料件的接触面。
3. 接触面上的摩擦和热量导致塑料材料部分融化。
4. 摩擦和热力同时创造了压力，将两个部分粘接在一起。
5. 当振荡停止时，焊接点冷却并固化，形成牢固的连接。
第二部分：Petg超声波焊接的材料和工具1. Petg塑料件：Petg是一种常见的透明塑料，具有良好的机械性能和化学稳定性，非常适合超声波焊接。
2. 超声波振动器：超声波振动器是产生高频振动的核心部件。
3. 焊头：焊头是将振动传输到塑料件的部分，通常是圆形或镂空的。
4. 支撑工具：支撑工具用于固定和定位塑料件，确保焊接的精准性和稳定性。
5. 控制器：控制器用于调整超声波振动器的频率和振幅。
第三部分：Petg超声波焊接的步骤1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，检查焊接设备的正常工作状态。
2. 定位塑料件：使用支撑工具将待焊接的塑料件准确地定位在焊接位置上。
3. 调整焊头：根据塑料件的形状和尺寸，选择合适的焊头并安装在超声波振动器上。
4. 调节参数：根据塑料件的特性，调整控制器上的超声波振动频率和振幅。
5. 进行焊接：将超声波振动器的焊头轻轻放置在塑料件的接触面上，将振动传输到塑料件上。
6. 持续焊接：保持一定时间的焊接操作，使塑料材料部分融化并形成牢固的连接。
7. 冷却和固化：当振荡停止时，等待焊接点冷却和固化，以确保连接的完整性和稳定性。
8. 检验和清理：检查焊接点的质量，并清除可能产生的剩余材料和污渍。
第四部分：Petg超声波焊接的优势和应用领域1. 优势：Petg超声波焊接具有焊接速度快、成本低、焊接点强度高等优势。
最全超声波焊接工艺及焊线设计方法
既能避免产品划伤，又能保证产品定位。
超声波焊接设计要点
4.底座制作
根据产品外形设计不同材料的底座，分为以下几大类别： 1.不需要保护产品外观的内部件：采用刚性底座，一般为金属材质，打磨倒角后
使用，固定产品。 2.需要对产品外观进行防护的，采用弹性底座，一般为金属表面附着硬硅胶，仿
形定位，固定并防护产品。 3.组合式底座，产品外形复杂，尺寸较大，需要焊接的角度不在水平面上，尺寸
较小难以固定，需要辅助固定的产品，一般采用组合式底座进行固定。
超声波焊接设计要点
5.超声波塑料接面机构设计
超声波焊接时并不要求全体振动发热，而是希望能选择得性的在焊接部位发热， 超声波焊接时，超声波在塑料中传达到设有导熔线〈Energy Director〉的接合面， 在此处发热而焊接。没有开设导熔线，来以点破坏面的材质分子结构，便无法焊 接。因此超声波塑料焊接的接面机构设计，影响焊接的难易、焊接部外观、加工 精度、焊接强度及水、气密性等。
超声波焊接设计要点
1.焊接材料的选择
a.不可选择热固性材料：原理分析：热固性材料一次加热后成型为最终 状态，不可再次使用 。 超声波焊接原理为接触面高速面摩擦，产生高温使 塑胶的分子链破坏的同时加压，是焊接面的塑胶分子链重新形成，最终“合 二为一”。
选择热塑性材料：热塑性材料形成的分子结构为高分子次级弱链连接， 再次受到加热时高分子次级弱链受到破坏，破坏后的分子链在高温及适当 的压力下回再次成型。
塑料超声波焊接技术(下)
场合 ， 专 门设 计 的 变 幅杆 用 可 大 大 减 少 偏 移 的 金 属 偏转 环 替 代 ０形 橡 胶 圈 以 降 低 焊 缝 的 不 一 致
性。
超声 波 嵌 压 焊 （ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ）／ 超 声 波
埋植
此外 ， 许 多 新 型 产 品具 有 内置 统 计 过 程 控 制 和 自诊 断功 能 以便在 需要 维 修 或 防 止 电源 故 障 时
缝 质量 的一 致性 是可 行 的 。其 它 传 动装 置设 计 使
用 的是 步进 电机 驱动 。 在最 近 几 年里 通 过 使 用 刚 性 支座 变幅 杆 ， 焊 接套 件 的位移 控 制 也 得 以改 善 。 过 去变 幅杆 位于节 点处 的夹 紧 环用 ０形橡 胶 圈使 焊 接套件 与 压力作 用 器组件 隔 离 。但 ０形 圈 允许 偏 移及 造成 焊缝 不一 致 。在 可 能 出 现这 个 问 题 的
２ ０ １ ５年 第 ２ ５卷 第 ２期
塑料包 装
塑 料超 声 波 焊 接 技 术 （ 下）
张 胜 玉 （ 广 州 市特 种 设备 行 业协会 ） （ 上接 《 塑料 包装 ） ） ２ ０ １ ５年 第 １期 ） 点是 一 个铸 在零 件配 合面 的 ９ ０ 。 或６ ０ 。 小 三角 形隆
盈配合。
于２ ５ ％到 ３ ０ ％壁 厚 。图 ４为带 ６ ｏ 。 夹角 导 能 筋 的 对 接接 头 。图 ５显示 零 件 尺 寸 的确 定应 考 虑 到来 自导能 筋 的熔化 材 料 的流 动 遍及 接 头 区 域 。在 焊 接 同种 材料 零 件 时 ， 可 以在 任 一 零 件 上 设 计 导 能 筋 。但 在 焊接 异 种 材 料 组 合 时 ， 通 常 将 导 能 筋 置 于材料 有 最高熔 点 和 刚性 的 零 件上 。在 一 个 焊 接
超声波塑料焊接工艺
超声波塑料焊接工艺超声波塑料焊接工艺是一种高效并且环保的塑料连接工艺，它能够将两个或多个塑料件快速地、牢固地连接在一起。
本文将详细介绍超声波塑料焊接工艺的原理、应用、优点以及局限性。
一、超声波塑料焊接工艺的原理超声波塑料焊接工艺是利用超声波产生的高频振动来摩擦、加热和融化塑料，在外力的作用下将塑料件连接在一起的技术。
具体来说，超声波发生器会将电能转化成机械能，通过换能器将超声波传递到塑料件焊点。
当超声波遇到塑料面时，会产生剪切力和热量，使塑料面快速摩擦、热化并融化，再由外力压合，使塑料接头得以牢固地连接起来。
二、超声波塑料焊接工艺的应用超声波塑料焊接工艺可以应用于各种塑料产品的制造，如汽车、电子、医疗设备等。
特别是在电子行业中，超声波塑料焊接工艺被广泛应用于连接小型电子元件，因为它可以快速而精准地进行塑料连接，连接质量高且不损坏电子元件。
此外，超声波塑料焊接工艺也可应用于食品包装行业，如酸奶杯、密封袋等。
三、超声波塑料焊接工艺的优点1.快速精准：超声波塑料焊接工艺能够在短时间内完成连接工作，且连接质量高，不产生塑料渣和其他杂质。
2.无毒环保：超声波塑料焊接工艺没有采用粘合剂或其他有害化学物质，不会对环境造成污染。
3.节能省电：超声波塑料焊接工艺没有热损失，不需要额外的加热设备或大量的电能，具有节能省电的优点。
4.设计自由度高：由于超声波可以穿透一个物体，因此可以实现复杂的连接形状和各种不同的体积大小。
四、超声波塑料焊接工艺的局限性1.对焊接材料要求高：超声波塑料焊接工艺对焊接材料有一定的要求，只有符合材料特性才能保障连接质量。
2.焊接深度受限：由于超声波的穿透能力有限，因此对于较厚的材料，超声波可能会造成局部无法接触的情况。
3.受限于材料性质：超声波的焊接效果受材料性质的影响，如硬度、粘度等，在处理不同种类的塑料时可能收到一定程度的限制。
综上所述，超声波塑料焊接工艺是一种高效、快速、精准、环保的连接工艺，被广泛应用于各种塑料产品的制造。
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超声波焊接件的工艺设计作者：欣宇机械来源：本站原创日期：2014-5-5 17:32:38 点击：1120 属于：行业新闻超声波焊接件的工艺设计-东莞市欣宇超声波机械有限公司在超声波焊接行业中，很多客户都不知道塑料件焊接，焊接产品优良不只是跟材质，超声波选择机型功率有关系，最容易被忽略的一点是：超声波焊接件的工艺设计，塑料焊接件需要设计有超声线，焊接出来的产品才是比较完美的。
那么，超声波焊接件的工艺设计是怎么样的呢？要怎么设计呢？很多客户初步使用超声波焊接，都会对个问题不了解，今天，欣宇小陈为大家讲解：超声波焊接件的工艺设计，希望对朋友有所帮助！超声波塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：1.是否需要水密、气密。
2.是否需要完美的外观。
3.是否适合焊头加工要求。
4.焊缝的大小（即要考虑所需强度）。
5.避免塑料熔化或合成物的溢出。
超声波焊接质量获得原因：1.材质2.上下表面的位置和松紧度3.焊头与塑料件的妆触面4.顺畅的焊接路径5.塑料件的结构6.焊接线的位置和设计7.焊接面的大小8.底模的支持为了获得完美的、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。
如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
2.最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
3.找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。
下面就对超声波塑料件设计中的要点进行分类举例说明：超声波整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6kgf/cm2 。
所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2 增加加强筋○3 焊头中间位置避空1.3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。
这种情况可考虑在尖角位加R 角。
如图2所示。
1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。
通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。
○2 增加附属物的厚度或直径。
1.5塑料件孔和间隙如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减（如图4所示），根据材料类型（尤其是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以避免。
1.6塑料件中薄而弯曲的传递结构被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面（如图5所示），对这种设计应尽量避免。
1.7近距离和远距离焊接近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。
衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。
远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。
1.8塑料件焊头接触面的设计注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。
形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。
焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工作频率决定的基准频率面。
基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突超等形状最好小于整个塑料面的30%。
一滑、圆弧过渡的塑料件表面，则比标准可以适当放宽，且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。
塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面（如图6所示），会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。
在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接时，会在塑料件表面留下伤痕。
避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如PE膜等）。
焊接线的设计2 超声波焊接线的设计超声波焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式：○1 能量导向○2 剪切设计2.1能量导向能量导向是一种典型的在将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱，能量导向的基本功能是：集中能量，使其快速软化和熔化接触面。
能量导向允许快速焊接，同时获得最大的力度，在这种导向中，其材料大部分流向接触面，能量导向是非晶态材料中最常用的方法。
能量导向柱的大小和位置取决于如下几点：○1 材料○2 塑料件结构○3 使用要求图7所示为能量导向柱的典型尺寸，当使用较易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔点低的材料时，建议高度最低为0.25mm。
当材料为半晶体材料或高温混合树脂时（如聚乙碳），则高度至少要为0.5mm，当用能量导向来焊接半晶体树脂时（如乙缩荃、尼龙），最大的连接力主要从能量柱的底盘宽带度来获得。
没有规则说明能量导向应做在塑料件哪一面，特殊情况要通过实验来确定，当两个塑料件材质，强度不同时，能量导向一般设置在熔点高和强度低的一面。
根据塑料件要求（例如水密、气密性、强度等），能量导向设计可以组合、分段设计，例如：只是需要一定的强度的情况下，分段能量导向经常采用（例如手机电池等），如图8所示。
2.2能量导向设计中对位方式的设计上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm，基本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种：插销定位：图9所示为基本的插销定位方式，插销定位中应保证插销件的强度，防此超声波震断。
台阶定位：图10所示为基本的台阶定位方式，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部形成一条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差异就不易发现。
图11所示台阶定位，则可能产生外溢料。
图12所示台阶定位，则可能产生内溢料。
图13所示台阶定位为双面定位，可防止内外溢料。
○1 企口定位：如图14所示，采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供校准，材料容易有加强密封性的获得，但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙，因此使零件更难能可贵于注塑，同时，减小于焊接面，强度不如直接完全对接。
○2 底模定痊：如图15所示，采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高，通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效果。
○3 焊头加底模定位：如图16所示，采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常用。
○4 其它情况：A：如图17所示，为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。
B：如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。
C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封圈，如图18所示，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。
图19所示为薄壁零件的焊接，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。
2.3剪切式设计在半晶体塑料（如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂）的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果，这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态，或者说从融化状态转化为固态。
而且是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱流出的融化物在还没与相接界面融合时，又将很快再固化。
因此，在这种情况下，只要几何原理允许，我们推荐使用剪切连接的结构。
采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到下起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。
如图20所示，这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。
由于此原因，剪切连接尤其对半晶体树脂非常有用。
剪切连接的熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议为0.8-1.5mm，当塑件壁厚及较厚及强度要求高时，熔接深度建议为1.25X壁厚。
图21所示为几种基本的剪切式结构：剪切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差，有需要时，底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。
下表所示为零件大小尺寸和接触面、零件误差的大概尺寸：零件最大尺寸接触面尺寸零件尺寸允许误差＜18mm 0.2mm-0.3mm ±0.025mm18mm-35mm 0.3mm-0.4mm ±0.05mm＞35mm 0.4mm-0.6mm ±0.075mm当零件尺寸大于90mm时，或零件有不规则的形状时，建议不采用剪切连接。
这时因为注塑时很难控制误差及变形使其保持一致。
如果是上述情况，建议采用能量导向的形式。
图22所示为双面剪切式设计图23所示为扣式焊线设计，用于高强度，但上下塑料件不接触的情况下，在特殊情况下，可用于增加密封圈的情况。
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