2016年方桩静压专项施工方案
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压实心方桩工艺流程
静压实心方桩工艺流程静压实心方桩的施工工艺流程一般包括：场地清扫、测量定位、打桩机到位、打桩入桩、压桩、接桩、重新打桩、截桩或送桩。
1. 在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆进行放线工作，但由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。
2. 压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
3. 静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4. 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5\~1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
5. 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5\~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5\~2.0m，然后松夹具、上升、再夹紧、再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80\~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
6. 静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3\~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
工程施工静压桩施工方案
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制，主要包括：设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括：静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括：桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求，对桩基地质条件进行调查和分析，明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析，确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段，明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划，准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结，首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位，进行现场调试，确认安装无误后，进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔，形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查，确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测，确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材，做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后，对静压桩的施工质量进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，总结经验，为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工，可以提高静压桩的施工质量和施工效率，确保工程安全和质量。
桩基工程静压桩施工方案
桩基工程静压桩施工方案一、施工单位及费用施工单位：某某建筑工程有限公司费用：预算总费用为2000万元二、施工准备1. 确定施工场地及其周边环境2. 准备施工设备和工具3. 确定施工人员及其工作安排三、施工方案1. 检查桩基设计图纸和相关文件，核对基坑位置和桩基编号2. 到现场进行勘察和测量，确定桩基布设位置和深度3. 搭建施工平台、搅拌站和输送设备等基础设施4. 确定静压桩机的工作位置，并进行必要的调整和试验5. 开始进行静压桩的施工作业四、具体施工步骤1. 安装沉箱和收集罐，连接输送管线2. 调试输送系统，保证材料的均匀输送和混合3. 围绕桩基位置进行挖土和布设模板4. 配制混凝土并进行均匀的浇筑5. 根据设计要求，进行静压桩的压入和停留，确保桩基的承载力和稳定性6. 进行验收和记录，及时处理施工中的问题和隐患7. 按照相关标准和要求进行施工清理和整理五、施工安全及质量控制1. 确保施工现场的安全生产，设置警示标志，做好防护和安全检查2. 配备高质量的混凝土原材料，保证桩基强度和耐久性3. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保静压桩的质量和施工效果4. 做好施工记录和报告，保留相关证明文件和档案六、施工验收及交付1. 完成静压桩施工后，进行验收和测量2. 对桩基的质量和技术指标进行检测和评估3. 编制施工报告，做好施工档案的归档和整理4. 将施工现场进行清理和交付七、后续服务与保障1. 对静压桩施工过程中发现的问题和隐患进行及时处理和整改2. 根据施工情况和实际使用效果，提供相关维护和保养服务3. 提供技术咨询和技术支持，解决在使用中出现的问题八、总结静压桩施工是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照相关标准和规范进行施工，确保桩基的质量和施工效果。
通过施工前的充分准备和严格管理，可以保证静压桩的施工质量，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
同时，施工单位在施工过程中要重视施工现场的安全生产，做好安全监督和管理工作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，总用地面积约XX平方米。
本项目的主要目标是在保证质量、安全和效率的前提下，完成静压桩的施工任务。
通过科学的施工方案和技术措施，确保桩基础符合设计要求，为后续建筑物奠定坚实基础。
二、施工前准备事项组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
准备所需的静压桩设备、材料和工具，确保其质量合格且满足施工要求。
制定施工进度计划，合理安排施工时间。
三、桩位布置与定位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位布置方案。
使用全站仪等测量工具进行桩位定位，确保桩位准确。
在定位过程中，注意避开地下障碍物和不良地质区域。
四、静压桩设备选择根据地质条件和桩径、桩长等参数，选择合适的静压桩设备。
确保设备性能稳定、操作便捷，满足施工要求。
五、施工工艺与方法在桩位处进行挖孔，孔深满足设计要求。
在孔内安装静压桩，调整桩的垂直度和水平度。
使用静压桩设备对桩进行加压，直至达到设计要求的承载力。
在施工过程中，注意监测桩身位移和沉降情况，确保施工质量。
六、质量检测与控制对静压桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
使用专业仪器对桩位、桩身垂直度等进行实时监测，确保施工质量。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保整体工程质量。
七、安全措施与规定严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
定期对施工设备进行维护和检查，确保其安全可靠。
加强施工现场的安全监管，及时发现并处理安全隐患。
八、施工进度与安排根据施工进度计划，合理安排施工时间和人员。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
在施工过程中，加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保工程顺利进行。
本静压桩施工方案仅供参考，实际施工过程中需根据现场情况和相关规定进行调整和优化。
在施工过程中，我们将始终坚持质量第一、安全第一的原则，确保工程顺利完成。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案一、前言本施工方案针对静压预应力砼方桩的施工过程进行详细阐述，确保施工质量与安全。
施工方案涵盖现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
二、现场准备与检查对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质条件及周边环境。
清理施工现场，确保无障碍物、杂物等，保证施工顺利进行。
检查施工现场的水电设施是否完善，满足施工需求。
制定详细的施工平面布置图，合理安排施工空间。
三、施工材料与设备采购合格的预应力砼方桩，确保其质量符合国家标准。
准备静压设备、张拉设备、混凝土搅拌输送设备等，确保设备性能良好。
准备充足的施工材料，如混凝土、砂、石等，确保施工进度不受影响。
四、桩基开挖与加固按照设计要求进行桩基开挖，确保开挖尺寸准确。
对开挖后的基坑进行加固处理，防止基坑坍塌。
五、桩身压入与张拉利用静压设备将预应力砼方桩压入基坑内，确保桩身垂直度与深度符合要求。
对桩身进行张拉处理，使其达到设计要求的预应力值。
六、桩头加固与锚固对桩头进行加固处理，增加其承载能力。
进行桩身锚固处理，确保桩身与承台之间的连接牢固可靠。
七、混凝土浇筑与密实在桩身周围浇筑混凝土，确保混凝土与桩身紧密结合。
对浇筑后的混凝土进行密实处理，确保混凝土质量满足要求。
八、预应力传递与后处理对预应力砼方桩进行预应力传递分析，确保预应力传递路径畅通。
对施工完成后的桩基进行后处理，包括清理、养护等。
九、质量监测与控制在施工过程中设立质量监测点，对施工质量进行实时监测。
对不符合要求的部分及时进行调整与修复，确保整体施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合要求。
十、总结本施工方案详细阐述了静压预应力砼方桩的施工过程，包括现场准备与检查、施工材料与设备、桩基开挖与加固、桩身压入与张拉、桩头加固与锚固、混凝土浇筑与密实、预应力传递与后处理以及质量监测与控制等方面。
静压桩桩基工程施工方案
静压桩桩基工程施工方案一、施工前准备工作1. 地质勘察：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况、地下水位、土层特性等信息，为施工方案设计提供基础数据。
2. 方案设计：根据地质勘察数据，设计静压桩桩基工程施工方案，确定桩径、桩长、桩位、施工方法等参数。
3. 材料采购：采购所需的施工材料，包括桩材、水泥、砂和石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的设备，包括静压桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
5. 安全防护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志，配备安全防护用具，并制定应急预案。
二、施工工序1. 桩位测定：根据设计要求，利用测量仪器确定桩位坐标，并进行标示。
2. 施工准备：将静压桩机移至施工现场，组装好各部件，对设备进行必要的检查和维护。
3. 桩孔挖掘：利用挖掘机在桩位位置挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和平整度。
4. 填充底座：在桩孔底部填充一定厚度的碎石或砾石，用以支撑静压桩机。
5. 安装桩材：将预制好的桩材通过静压桩机的液压系统安装到桩孔内，保持垂直度和精度。
6. 砼灌注：在桩孔内灌注混凝土，保证桩的承载力和稳定性。
7. 压桩成型：利用静压桩机对桩进行振捣和压实，确保桩体的均匀性和密实度。
8. 静载试验：对已成型的桩进行静载试验，验证桩的承载性能。
9. 桩帽浇筑：在桩顶部浇筑桩帽，连接桩与地面结构。
10. 清理现场：清理施工现场，整理设备和材料，保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制1. 桩孔挖掘：对桩孔的垂直度、直径和深度进行检查，保证桩孔符合设计要求。
2. 桩材安装：对桩材的位置、垂直度和连接方式进行检查，确保桩体的稳定性和承载能力。
3. 砼灌注：对砼的配比和浇筑质量进行检查，保证砼的强度和密实度。
4. 压桩成型：监测桩的振捣和压实过程，实时记录桩体的变形和压实情况。
5. 静载试验：根据设计要求进行静载试验并及时记录测试数据，验证桩的承载性能。
6. 桩帽浇筑：对桩帽的尺寸、配筋和浇筑质量进行检查，保证桩帽与地面结构的牢固连接。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案1. 概述本方案旨在详细介绍静压方桩施工的过程、方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的提高。
2. 施工准备在施工之前，需进行以下准备工作：•工程测量：根据设计图纸进行测量，确定桩的准确位置和间距。
•材料准备：准备好所需的桩材料和施工设备，如方桩、沉砂桩机、油压杆、液压泵等。
•施工人员：组建合适的施工团队，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规范。
3.1 搭建施工平台在施工现场搭建稳固的施工平台，用于安放施工设备和材料，并提供便利的工作环境。
3.2 基桩定位根据设计要求和测量结果，在施工平台上标出桩位的准确位置，并进行检查和确认。
3.3 安装桩机将沉砂桩机安装在施工平台上，保证桩机稳固，并进行调试和检查，确保其能正常运行。
3.4 初始化桩机按照桩机的使用说明书操作，对桩机进行初始化设置，包括设定桩机参数、检查液压系统等。
根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行施工：1.按顺序选择合适规格的方桩，并将其放入沉砂桩机的工作台上。
2.将方桩放入目标位置，确保其垂直于地面，并利用液压泵施加压力使桩逐渐进入地面。
3.在桩进入地面的同时，用油压杆及时补充桩与土壤之间的沉砂。
4.按需反复进行2和3步骤，直至桩的预定埋深达到设计要求。
3.6 确认桩位在完成桩的施工后，对桩位进行检查和确认，确保桩的位置和间距符合设计要求。
4. 注意事项•桩机操作人员需经过专门培训，熟悉设备的操作和维护。
•在施工过程中，应严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备。
•桩与土壤之间的沉砂应及时添加，以保证桩的稳固性。
•在施工期间，应及时清理施工现场，保持整洁和安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量和桩的稳固性，需进行以下控制措施：•在施工过程中，对桩的位置和间距进行随机抽查。
•在完成施工后，对桩位进行复测和检查，以确保其准确性。
•对桩的质量和强度进行抽样检测，以评估施工质量的合格性。
6. 总结静压方桩施工是一种常用的桩基施工方式，通过本方案的详细介绍，可使施工人员全面了解施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工质量的提高和工程的顺利进行。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案项目名称：某工程静压方桩施工方案一、工程概况某工程为一座多层建筑物，地下室采用静压方桩作为地基支撑形式。
本施工方案主要针对地下室静压方桩的施工工艺、材料选用、施工方法等进行说明，确保施工质量和进度。
二、施工工艺概述1. 桩位布置：根据设计要求，在地下室的建筑平面上按规定的位置布置桩位。
桩位布置应尽量避免与已有管线、设备等冲突。
2. 桩径和桩长：根据设计要求确定桩径和桩长，一般为φ600mm的钢筋混凝土方桩，桩长为10m。
3. 试桩：在施工前，对几个代表桩位进行试桩，确定桩的承载力和垂直度，为后续施工提供参考。
4. 钢筋笼制作：按照设计要求和钢筋加工图纸进行钢筋笼的制作，确保钢筋桩笼的强度和稳定性。
5. 入桩施工：利用静力触探桩机将钢筋笼逐渐沉入土层中，桩顶与地面保持一定的高度，顶部设置标定桩和制高点，便于后续测量和质量验收。
6. 灌注混凝土：在钢筋笼沉入到规定深度后，利用灌浆泵将混凝土从桩顶注入桩内，同时通过震动器进行振捣，确保混凝土密实性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，保持水平并清除杂物。
根据需要，在桩顶设置标识牌，便于后续监测和桩基验收。
8. 四周地面收尾：对桩顶周围地面进行修整，保持地面平整，防止倒塌和塌陷。
三、施工材料选用1. 钢筋：采用HRB400级别的热轧钢筋，具有较高的抗拉强度和抗弯强度，能够满足桩的承载能力要求。
2. 混凝土：采用C30级别的钢筋混凝土，配合矿渣粉等外加剂，具有较好的耐久性和抗渗性能。
3. 灌浆材料：采用砂浆或泥浆进行灌浆，具有良好的流动性和硬化性，能够填满桩体空隙，提高桩的整体稳定性。
4. 辅助材料：包括橡胶管、钢套管等，用于保护桩顶，防止混凝土侵入桩顶。
四、施工安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，保证施工区域安全。
2. 桩机操作人员必须具备相关操作证书，严禁无证无照人员操作。
3. 施工过程中，桩机操作人员应严格按照操作规程操作，确保安全。
2016年方桩静压专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (4)第三章材料及机械配置 (5)第四章预制方桩试桩施工 (6)第五章质量控制措施 (11)第六章劳动力组织 (15)第一章编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工设计图纸。
第二章工程概况2.1工程简介工程名称：XX路南侧支路等路桥工程工程建设地点：XX工业园区工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。
由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：河（湖）塘淤积浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。
含少量有机质。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。
含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。
静压桩基施工方案-详细
静压桩基施工方案-详细
一、前期准备工作
1.1 前期调查
在施工前，必须进行全面的前期调查，包括地质勘察和环境调查等，以确定地下情况和周边环境，为后续施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案确认
在根据前期调查结果制定详细的设计方案后，需经过专业部门审核确认，确保施工方案符合标准要求。
二、施工准备阶段
2.1 施工队伍组织
组建专业施工队伍，包括管理人员和作业人员，明确各自职责，确保施工有序进行。
2.2 设备准备
准备必要的施工设备和工具，如静压桩机、混凝土泵等，确保施工过程中设备齐全、运转正常。
三、施工过程
3.1 基坑开挖
按照设计要求开挖基坑，清理基坑底部并进行必要的处理，保持基坑的整洁和平整。
3.2 钻孔施工
使用静压桩机对基坑底部的锚杆孔进行钻孔施工，严格按照设计要求确定钻孔深度和直径，并注意安全操作。
3.3 钢筋安装
根据设计图纸的要求，在钻孔内安排并捆扎好钢筋，确保钢筋的正确位置和连接。
3.4 浇筑混凝土
使用混凝土泵将混凝土输送至钻孔内，并采取适当的振捣措施，确保混凝土浇
注质量良好。
四、验收及收尾工作
4.1 施工质量验收
施工完成后，对静压桩基的质量进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
4.2 清理现场
清理施工现场，清除材料和设备，保持基坑周围环境整洁，确保安全交付使用。
以上为静压桩基施工方案的详细描述，施工过程需要严格按照要求进行，确保
基础工程的质量和安全。
静压基桩施工方案
静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺：我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1、工程测量：根据《工程测量规范》GB50026-2007，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒，边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。
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目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章材料及机械配置 (6)538119 94E7 铧;Z[36864 9000 退25170 6252 扒38481 9651 陑 (8)第四章预制方桩试桩施工 (10)第五章质量控制措施 (14)第六章劳动力组织 (19)第二章工程概况 (4)第三章材料及机械配置 (6)第四章预制方桩试桩施工 (10)第五章质量控制措施 (14)第六章劳动力组织 (19)第一章编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB 50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；/38204 953C 锼37226 916A 酪32676 7FA4 群32230 7DE6 緦-M施工设计图纸。
第二章工程概况2.1工程简介工程名称：XX路南侧支路等路桥工程工程建设地点：XX工业园区工程范围：施工620根静压C25预制方桩(20*20*400)质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于XX工业园区内，若水路与东平街交叉口附件，桥梁中心桩号为DK0+038.7M，桥梁处河道宽20m。
由于桥位处地质状况较差，设计采用打入桩进行加固处理。
2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层见下表：浮泥，局部杂有回填的粘性土。
③淤泥质粘土：灰色，流塑。
含少量有机质。
有光泽，无摇振反应，干强度中高，韧性中高。
④粘土：暗绿~褐黄色，可~硬塑。
含少量铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑为主。
含少量铁锰氧化物斑点，夹青灰色条纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑥粉质粘土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软~塑流。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑦粉砂夹粘土：灰色，饱和，中密。
主要成分为长石、石英，云母次子，薄层理发育，局部夹较多微薄层状粉质粘土。
⑧粉质粘土：灰色，软~塑流。
薄层理发育，局部夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
⑨粉土夹粉砂：灰色，饱和，中密~密实。
薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。
无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
⑩粉质粘土：灰色，可塑为主。
薄层理发育，夹少量薄层粉土。
少有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
2.3主要实物工程量本次施工范围内的试桩工程为预制C25混凝土方桩，截面为20×20，桩长约4米。
第三章材料及机械配置预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式打桩机进行。
计划投入的主要施工机械设备表538119 94E7 铧;Z[36864 9000 退25170 6252 扒38481 9651 陑第四章预制方桩试桩施工4.1 施工工艺根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。
静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程（贯入度）——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。
4.21、放线定位t29551 736F 獯40352 9DA0 鶠39905 9BE1 鯡"(在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。
2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。
3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。
每次压桩行程为2m。
当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。
5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时（及时与监理、设计、业主汇报情况），根据现场实际情况经设计同意后后进行截桩。
6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。
4.3施工注意事项1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的龄期不得少于28天；进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。
2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。
3、测量基准点和水准点距离施工现场30m以上，数量不少于3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进行。
4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。
5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。
6、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
7、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30分钟）使用压桩阻力增长36~68%。
而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。
故静压桩施工时不宜中途停顿。
必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。
9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
4.4安全注意事项1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。
六级以上大风时，要停止作业。
38034 9492 钒38650 96FA 雺 27041 69A1 榡sF25702 6466 摦f2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。
3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。
作业人员也不得靠近桩机。
在打桩区域内设置警戒线，并派专人负责，严禁非施工人员进入警戒线。
4、新开机时，要空负荷运转3~5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。
5、压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。
6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
7、预制方桩起吊严格按标准执行，起吊半径范围内严禁站人，操作人员持证上岗。
操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。
8、夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。
各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。
9、全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。
七、文明施工管理措施１. 施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌良好。
在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工铭牌。
２. 施工现场布置合理、整洁、按规章设置分隔设施，保证施工现场道路平坦、通畅。
３. 施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。
4. 建立现场场容管理小组，明确分工分区，责任落实到位。
5. 施工时配备专门的管理人员和清洁人员，做好随手清洁工作。
6. 加强对生活区卫生管理，并由专人负责，食堂、厕所符合上海市标准化工地标准。
7. 进出车辆由专人指挥，并派专人每天清扫施工道路。
第五章质量控制措施一、技术交底27849 6CC9 泉)31060 7954 祔 40436 9DF4 鷴zL项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；二、桩位及测量放线的控制1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
2、放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。
3、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。
三、桩垂直度控制1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。
2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超过0.5％。
四、预制混凝土方桩施工质量控制1、配桩和送桩根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它桩可以根据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节约方桩。
2、压桩标准按设计要求给定额定压力。
3、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。
接桩也应控制好垂直度。
4、桩的进场桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。
五、沉桩质量问题预防措施38566 96A6 隦23831 5D17 崗20875 518B 冋33123 8163 腣36248 8D98 趘22576 5830 堰q39543 9A77 驷5.1桩身断裂1. 施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用钢钎触探；2. 桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；3. 桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；4. 桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。