天然气井站场操作规程
采气井井口及集气站操作规程
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
天然气储气井操作规程
天然气储气井操作规程
1）加气站储气井是由三口储气井并联使用，分别作为高、中、低压井，其最高工作压力不得大于25Mpa，否则应立即关闭压缩机，停止向储气井充气，最低工作压力不得低于18Mpa，否则应立即用压缩机予补充增压。
2）储气井允许压力波动幅度为18~25Mpa，设备使用寿命为压力波动幅度下循环次数不大于80000次。
3）压缩机初次向储气井充气（压力由0~25Mpa）和储气井排空（压力由25~0Mpa）时，必须保证其压力升降速度不大于0.25Mpa/min。
4）压缩机给储气井补井中，必须保证其压力升降速度不应超过Mpa/min。
5）储井给汽车气瓶充气过程中，首先应用低压井向车用气瓶充气，当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动压井给车用气瓶充气，当压力与气瓶压力达到平衡时，则启动高压井给车用气瓶充气，如此循环即可。
6）储气井每三个月排放一次污，保证储气井中压缩天然气
的气质和储量。
7）储气井排污过程，必须保证操作规范，带压排放开启排污阀动作要缓慢，保证排污过程的安全，储气井排污在2Mpa的条件下排放污水。
8）排污时，首先应关闭与压缩机系统相连的进出气阀门，排污人员侧身站立，逐渐缓慢开启排污第二级阀门，听到轻微气流声即可，直接排污无污水输出，关闭第二级排污阀，开启进出气阀门，该储气井恢复原始工作状态，该井排污完毕。
9）现场管理人员应携同机房操作人员和班组长每周对储气进行一次安全检查。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程[一]天然气配气操作1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。
2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。
外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。
值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。
4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。
在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。
每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。
(1)调节器的启动：1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。
(2)调节器停止工作：缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。
7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
(1)开表：1)打开平衡阀；2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。
天然气阀井井下作业安全操作规程
天然气阀井井下作业安全操作规程前言天然气阀井是天然气输送管线的重要设施之一，对于天然气的输送、调控具有重要意义，但由于井下作业环境较差，存在一定的安全风险。
为了保障作业人员及设备的安全，制定本操作规程，以确保在井下作业期间能够安全、高效地完成作业任务。
作业人员井下作业人员应当具备以下条件：1.具备天然气管道运行和维护的专业技术，熟悉天然气运行、维护相关法规和规程；2.具有安全操作意识，遵守操作规程和安全规定；3.有一定的体力和耐力，能够在狭小、不透气、高温、高湿等恶劣环境中工作，能够承受压力。
在井下作业期间，必须配备具有相应专业技能和经验的监督人员，确保作业过程中的安全。
安全措施应急预案必须对井下作业进行应急预案，并通过相关部门进行审核。
安全保护措施在井口设置防止坠落的栏杆，并配有安全带等防护装置。
作业人员进入井下作业区域前，应当穿戴好安全带，严格按照操作规程的要求进入井下。
在作业过程中，应进行井下通风，防止窒息和中毒。
加强安全监管加强井下安全监管，确保井下作业符合操作规程和安全规定，防止触电、火灾等安全事故的发生。
充分培训对作业人员进行充分培训，明确安全措施和作业规程，提高作业人员的安全意识和应急反应能力。
作业流程操作前准备在作业前，应检查所有井口装置和排气管口是否完好，检查作业区域是否清晰并进行标记。
进入井下在进入井下之前，必须确认井下通风设备正常运转、气体浓度合理，并保持通风设备的正常运转。
在进入井下作业区域之前，必须穿戴防护装置和安全带，并接受安全培训。
作业在进行井下作业之前，必须切断供气管道，确保安全操作。
在操作过程中，不得使用易燃易爆的设备和材料。
必须要时刻保持井口畅通，防止气体积聚。
作业结束在作业结束之后，必须将井口全部拆除、封闭，并确认现场没有任何留下的物品。
当所有的井口装置和排气管口都恢复完整时，才可以恢复天然气管道的供气。
总结天然气阀井井下作业已成为天然气管道安全维护的重要环节，但由于作业环境较为恶劣，安全问题也较为突出。
石油和天然气开采过程中的安全操作规程
石油和天然气开采过程中的安全操作规程石油和天然气是我们生活中不可或缺的能源资源，它们的开采对于国家经济发展至关重要。
然而，在石油和天然气开采过程中，存在着一系列的安全隐患，一旦发生事故将会带来严重的环境污染和人员伤亡。
为了保障开采作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格执行安全操作规程显得尤为重要。
本文将就石油和天然气开采过程中的安全操作规程进行探讨。
首先，针对石油和天然气钻井作业过程中的安全操作规程，应该包括以下几个方面：1. 地质勘探：在进行钻井前，必须进行充分的地质勘探，了解地下情况和潜在风险，为后续的钻井作业提供准确的信息。
2. 安全设备：在钻井现场必须配备完善的安全设备，包括防爆装置、紧急停车装置等，确保在发生意外情况时及时启动，减少事故损失。
3. 作业流程：明确钻井作业的流程，规范操作步骤，禁止随意更改作业计划，避免因操作失误导致事故发生。
4. 环境保护：在钻井作业中，必须做好环境保护工作，避免地下水源污染和土壤侵蚀等问题。
接下来，针对石油和天然气生产过程中的安全操作规程，应包括以下几个重点：1. 生产设备：生产设备必须定期维护和检修，确保设备运行正常，避免因设备故障导致事故。
2. 生产管道：生产管道必须经常进行检查，防止管道泄漏或爆炸事故发生，确保生产过程安全。
3. 废气处理：生产过程中会产生废气，必须采取合理的废气处理措施，避免废气泄漏对环境和人体造成危害。
4. 安全监管：设立专门的安全监管部门，对生产过程进行全程监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产过程安全稳定。
总之，石油和天然气开采过程中的安全操作规程对于确保生产过程安全稳定具有重要意义。
各个环节都需要严格遵守规程，做好安全防范工作，确保人员生命安全和设备正常运行。
只有如此，才能保障石油和天然气资源的可持续开发和利用，为社会经济发展做出积极贡献。
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程完整Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT天然气安全操作规程[一]天然气配气操作1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。
2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。
外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。
值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。
3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。
4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。
在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。
每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。
(1)调节器的启动：1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作；5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀；6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。
(2)调节器停止工作：缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。
7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。
(1)开表：1)打开平衡阀；2)打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀；3)打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀(顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止)；4)检查引压管及所有阀门是否有渗漏(如有渗漏应进行处理，以免影响计量)。
采气井井口及集气站操作规程
Q/SY业标准中国石油天然气集团公司企Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前 言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
石油天然气钻井固井操作规程
石油天然气钻井固井操作规程1.1 固井设计1.1.1 固井施工应有施工设计，并按规定程序审批后方能施工。
1.1.2 套管设计1.1.2.1 套管柱强度应按SY/T 5322规定，同时考虑井眼情况进行设计。
1.1.2.2 套管选择1.1.2.2.1 在强度满足设计要求的情况下，选用通径与钻头尺寸匹配的套管。
1.1.2.2.2 高压气井及特殊要求的井，应选用金属密封套管。
1.1.2.2.3 含硫油气井，井温低于90℃的井段，应使用抗硫套管。
1.1.2.2.4 套管附件和固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。
1.1.2.3 套管柱强度校核1.1.2.3.1 套管柱受力分析应采用SY/T 5322中的计算方法。
1.1.2.3.2 应考虑套管弯曲、碰压、分级箍开关孔、悬挂器坐挂时造成的轴向载荷对套管强度的影响。
1.1.2.3.3 塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计算。
1.1.2.3.4 对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由开发、地质部门在套管设计之前提出，作为设计依据。
1.1.2.3.5 深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑各方面因素，计算套管的剩余拉力、下压力和最大蹩泵压力，并对钻机有关部份进行校核。
1.1.2.4 安全系数1.1.2.4.1 抗挤安全系数：常规钻井一般取1.125，技术、油层套管最低不小于0.80；有效外挤力按表层套管85%、技术套管65%、油层套管100%掏空计算。
气体钻井一般取1.125，相应层次套管最低不小于1.00；有效外挤力按100%掏空计算，管外按固井时泥浆密度（若存在塑性地层则按上覆岩层压力梯度）计算。
1.1.2.4.2 抗内压安全系数不小于 1.25，环空按清水或地层水计算外支撑力。
1.1.2.4.3 直径小于等于244.45mm的套管，抗拉安全系数应大于等于1.80；直径大于244.45mm的套管，抗拉安全系数应大于等于1.60。
石油天然气完井和交井操作规程
石油天然气完井和交井操作规程1.1 完井质量要求1.1.1 固井质量1.1.1.1 各层套管外水泥浆返高符合设计要求，固井质量合格。
1.1.1.2 油层套管试压应根据采油（气）树工作压力、套管柱最低抗内压强度的80%二者中的最低值进行清水试压，稳压30min，压降小于0.7MPa为合格。
1.1.2 井眼质量1.1.2.1 井内无影响生产或作业（如测井、试油等）的落物。
1.1.2.2 套管无变形、破裂。
1.1.2.3 人工井底距产层底部的距离应大20m。
油管传输射孔后需丢枪的井，人工井底距射孔段底部长度应比射孔枪组全长多20m。
1.1.2.4 尚未试油的井，套管内应用清水洗井2个循环周以上，出口机械杂质小于0.2%。
特殊井按设计要求执行。
1.1.3 完井管柱1.1.3.1 油管柱符合设计要求，油管内畅通，油管通径规能顺利通过。
1.1.3.2 油管下至设计深度，且不卡、不断、不漏，油管与套管环空不堵塞。
1.1.3.3 裸眼完成的井，油管鞋应位于套管以内。
1.1.3.4 采用封隔器完井时，封隔器坐封位置应达到工艺设计要求。
1.1.3.5 空井完井时，应标明水泥塞面、电缆桥塞或机械桥塞井深。
1.1.4 完井井口1.1.4.1 采油（气）树按额定工作压力清水试压，稳压时间不少于30min，压降小于0.5MPa为合格。
1.1.4.2 套管头和采油树零部件完整、清洁、平正，闸阀开关灵活，含硫油气井应安装防硫压力表。
1.1.4.3 套管内外不得有油、气、水外泄，应在套管头的环空安装泄压阀和压力表。
1.1.4.4 无油气的废弃井应在油层套管头上安装简易井口（油管头、盖板法兰、1、2、3号闸阀），并按要求试压合格，标明井号。
1.1.5 土建及环境保护要求1.1.5.1 井场场面平整，无废料、杂物。
1.1.5.2 方（圆）井井壁完整，底面平整、干净，涵洞畅通。
1.1.5.3 井场内清污分流沟渠畅通，防止自然水流入废液池。
天然气阀井井下作业安全操作规程
天然气阀井井下作业安全操作规程一、总则：1、为确保天然气阀井井下作业的安全性，保障人员安全，防止财产损失，特制定本规程。
二、政策及程序规定：1、天然气阀井井下作业必须按《天然气安全管理规定》执行，认真遵守《煤气安全条例》、《消防条例》、《安全生产法》和有关规定，严格执行国家和公司有关安全和职业健康标准、规程。
2、井下工作的人员不得单独作业或双人作业，应至少三人配合进行。
3、在作业前，应由单位安全管理人员组织作业安全会议，并在会议上明确各人员的责任、职责和安全措施，工作人员应接受相应的安全教育和培训，并确保理解各项安全措施的意义和重要性。
4、作业前，应将阀井封闭，确保井内、井上安全，并通过下列措施进行安全防护：（1）井下进口设防护栅栏，栅栏高度不低于1.2米，防止人员误入。
（2）采用固定支架和安全绳将下井人员固定住，以免意外事故的发生。
（3）井口应进行防护，必要时可采用用木板、铁板、楼梯等物品封闭井口。
5、接近井口时要注意低头并定向移动以避免头部碰撞，并带好防滑鞋。
6、有关人员必须了解井内地形，钻孔穿透部位及钻孔深度，掌握检察井内煤气浓度的方法和掌握救援知识。
7、井内沼气的含量在＜20％时，方可进行直接作业；在＞20％时，应取空气比重表或测氧仪测定是否为可燃气体或进行通风排放；沼气含量＞40％时，严禁直接作业。
8、工作过程中，如发现任何问题应立即停止工作，报告领导，并根据实际情况采取相应的安全措施进行处理。
9、接近钻孔口时应注意佩戴防尘口罩，并配备抢险工具。
10、在井下作业期间，禁止任何燃火行为，如必须燃火时，应采用特制防爆灯具、防静电工具等。
三、作业技术措施：1、井下检查：（1）检查地面上保障措施是否完善，井安是否牢固。
（2）下井前应对井内物品进行清理，防止对作业造成影响。
（3）对下井人员进行身体检查，确保身体合适下井，否则禁止下井。
2、使用设备：（1）井下作业应使用适当的工具和设备，检查检验应符合国家标准。
石油天然气钻井井控操作规程
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
石油天然气钻井井控操作规程
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
天然气操作规程
天然气操作规程一、引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、工业和交通领域。
为了确保天然气的安全运输和使用，制定了本操作规程，旨在规范天然气的操作流程，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于天然气的生产、输送、储存和使用过程中的操作人员，包括天然气生产企业、管道运输公司、储气库和天然气使用单位。
三、术语定义1. 天然气：指主要成分为甲烷的天然气资源。
2. 生产：指天然气的开采和处理过程。
3. 输送：指天然气通过管道进行运输的过程。
4. 储存：指将天然气储存在储气库或其他储存设施中的过程。
5. 使用：指天然气作为能源供应给家庭、工业和交通领域的过程。
四、操作规程1. 生产操作规程1.1 采气井的开采- 操作人员应按照安全操作流程，确保井口设备的正常运行。
- 定期检查井口设备，及时发现并修复故障。
- 严禁在井口附近吸烟或进行其他火源活动。
1.2 天然气的处理- 操作人员应按照处理工艺流程，将原始天然气中的杂质和有害物质去除。
- 定期检查处理设备，确保其安全运行。
- 处理过程中应注意防爆措施，严禁使用易燃物质。
2. 输送操作规程2.1 管道运输- 操作人员应按照管道运输方案，确保天然气顺利输送。
- 定期检查管道设备，发现异常情况及时处理。
- 管道运输过程中应注意压力控制，避免超过安全范围。
2.2 管道维护- 定期对管道进行检修和维护，确保其完好无损。
- 维护过程中应注意防止管道泄漏，及时修复漏损点。
- 管道维护时需采取安全防护措施，避免意外伤害。
3. 储存操作规程3.1 储气库的运行- 操作人员应按照储气库运行规程，确保储气库的正常运转。
- 定期检查储气库设备，发现故障及时修复。
- 储气库运行过程中应注意安全防范，防止泄漏和爆炸事故。
3.2 储气库的管理- 储气库管理人员应制定储气库管理制度，确保储气库的安全管理。
- 定期对储气库进行巡检，发现问题及时解决。
- 储气库管理人员应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识。
天然气操作规程
天然气操作规程一、引言天然气是一种重要的能源资源，在工业生产和日常生活中广泛应用。
为了确保天然气的安全使用和操作，制定了本规程。
本规程适用于天然气生产、储存、运输、销售等环节的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉天然气的性质、危险性和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 在操作过程中，必须保持操作场所的通风良好，防止天然气积聚导致爆炸危险。
4. 禁止在操作场所吸烟或使用明火，以免引发火灾。
5. 操作人员必须定期检查天然气设备的完整性和安全性，如发现异常情况，应及时报告上级。
三、天然气生产操作规程1. 天然气开采1.1 确保钻井设备和管道的安全可靠，定期检查并维护。
1.2 在钻井过程中，严格控制井口天然气的排放，防止泄漏。
1.3 定期检查井底压力，及时调整井口阀门，确保天然气的正常生产和运输。
2. 天然气储存2.1 选择合适的储存设施，确保设施的完整性和稳定性。
2.2 定期检查储存设施的压力和温度，确保储存的天然气处于安全状态。
2.3 确保储存设施的通风良好，防止天然气积聚。
四、天然气运输操作规程1. 管道运输1.1 确保管道的完整性和稳定性，定期检查并维护。
1.2 在管道运输过程中，严格控制气体流量，防止管道爆炸。
1.3 定期检查管道压力和温度，及时调整阀门，确保天然气的安全运输。
2. 槽车运输2.1 槽车必须符合相关安全标准，经过定期检查和维护。
2.2 在槽车运输过程中，严格控制气体压力，防止泄漏和爆炸。
2.3 槽车司机必须经过专业培训，熟悉槽车操作规程和紧急处理措施。
五、天然气销售操作规程1. 销售点安全1.1 销售点必须具备良好的通风条件，防止天然气积聚。
1.2 销售点必须配备消防设备，并定期检查和维护。
1.3 销售点禁止使用明火，必须使用安全的电器设备。
2. 客户服务2.1 销售人员必须经过专业培训，了解天然气的性质和使用方法。
天然气操作规程
天然气操作规程一、引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、民用和交通等领域。
为了确保天然气的安全运输和使用，制定并遵守天然气操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍天然气操作规程的相关内容，包括天然气的特性、操作流程、安全措施等。
二、天然气特性1. 天然气的组成：天然气主要由甲烷组成，还含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃和一氧化碳、二氧化碳等杂质。
2. 燃烧性能：天然气具有高热值、无色无味、燃烧无烟等特点，燃烧产生的二氧化碳和水蒸气对环境污染较小。
3. 爆炸性：天然气在空气中形成可燃气体混合物，当浓度达到一定范围时，可能发生爆炸。
三、天然气操作流程1. 天然气输送a. 天然气采集：通过天然气井或者开采设备将天然气采集到集气站。
b. 压缩：将采集到的天然气进行压缩，提高其密度，便于运输。
c. 输送：通过天然气管道将压缩后的天然气输送到目的地，如工厂、城市等。
2. 天然气储存a. 储气库：将天然气储存在地下储气库中，以应对高峰期的需求。
b. 储罐：将天然气储存在地面或者地下的储罐中，以备用或者暂时储存。
3. 天然气使用a. 工业用途：天然气可用于工业生产中的加热、燃烧等工艺过程。
b. 民用用途：天然气可用于民用建造的供暖、烹饪等需求。
c. 交通用途：天然气可用于天然气汽车的燃料，减少对传统石油能源的依赖。
四、天然气操作安全措施1. 操作人员培训：对从事天然气操作的人员进行专业培训，掌握天然气的特性、操作技能和安全知识。
2. 设备检查：定期对天然气输送、储存和使用的设备进行检查，确保其完好可靠。
3. 泄漏检测：安装天然气泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏情况，避免事故发生。
4. 灭火设施：在天然气使用场所设置灭火器、消防栓等设施，以应对突发火灾。
5. 紧急预案：制定天然气操作的紧急预案，包括事故处理流程、人员疏散等应急措施。
五、结论天然气操作规程是确保天然气安全运输和使用的重要依据，操作人员应严格遵守规程，并加强安全意识和培训。
天然气阀井井下作业安全操作规程
天然气阀井井下作业安全操作规程1. 引言天然气阀井的井下作业是保障天然气供应安全和运营正常的重要环节。
为了确保井下作业的安全进行，减少事故风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事天然气阀井井下作业的人员，包括运维人员、工程师等。
2. 作业前准备在进行天然气阀井井下作业前，需要进行以下准备工作：•事先了解井下作业区域的天然气管道布局及相关设备的工作原理；•确保具备作业所需工具、设备和试验工具，并保持其良好状态；•根据作业任务的需要，选择合适的个人防护装备，并正确佩戴；•确定作业人员的分工和责任，并明确沟通。
3. 井下作业安全操作步骤3.1 作业前准备•检查并确保所需工具、设备和试验工具的完好性；•检查个人防护装备是否齐全，并正确佩戴；•与作业人员进行沟通，明确作业任务及各自的职责；•根据作业计划，确认井下作业的工作位置和工作道路。
3.2 井下作业过程3.2.1 进入井下作业区域•确保进入井下作业区域前，将井口、井下设备等安全围挡好；•确保进入井下作业区域的人员都已经佩戴个人防护装备，并随身携带安全工具；•在进入井下作业区域时，应保持清醒、警惕，并避免与其他作业人员发生碰撞；•在进入井下作业区域前，需先确认并了解井下的空气质量，确保没有可燃气体等危险。
3.2.2 井下作业操作•在进行井下作业操作前，需先切断天然气供应，并关闭相应的阀门；•在操作过程中，严禁使用明火、吸烟等可能引发火灾或爆炸的行为；•在操作过程中，应注意防止管道内积存的污物冲击，避免对工具和设备造成损坏；•在操作过程中，如发现异常情况或有疑问，应及时停工并上报相关人员。
3.3 作业结束后•在结束井下作业后，需要进行相关检查和确认工作；•确认已恢复天然气供应，并测试确认供气情况正常；•检查井下作业区域是否清理干净，并将工具和设备归位；•对井下作业过程中的问题和风险进行总结和记录，为后续作业提供参考。
4. 井下作业安全事项•确保井下作业区域通风良好，避免积累可燃气体；•遵循相关操作规程和安全程序，确保操作的准确性和安全性；•严禁私自改动、拆卸管道和设备，必要时应寻求相关批准；•遵循相关法规和标准，确保作业人员的安全。
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操作规程一、开井操作规程二、录取井口油套压操作规程三、CWD-430差压流量计校验规程四、启动CWD-430差压流量计操作规程五、停运CWD-430差压流量计操作规程六、流量计静、差压回零检查操作规程七、更换高级孔板阀孔板操作规程八、更换节流阀操作规程九、保养节流阀操作规程十、更换、检查气嘴操作规程十一、调配气量操作规程十二、更换分离器液位计操作规程十三、取气样操作规程十四、取油水样操作规程十五、氯根滴定操作规程十六、压油操作规程十七、启动水套炉操作规程十八、8Kg干粉灭火器使用十九、推车式干粉灭火器使用方法二十、更换压力表操作规程二十一、更换安全阀操作规程二十二、阀门加盘根操作规程二十三、管线除锈刷漆操作规程二十四、井口针阀刺漏二十五、井口生产阀刺漏二十六、站内管线严重漏气二十七、进水套炉阀门阀体前法兰处突然刺漏二十九、集气站内气咀丝堵刺漏或节流阀刺漏二十八、水套炉盘管刺漏三十、水套炉温度计插孔刺漏三十一、集气站内气咀堵塞三十二、集气站内针阀至分离器管线冰堵。
三十三、分离器压油阀垫子刺漏三十四、输气干线憋压三十五、高压安全阀阀根部下法兰刺漏集气站操作规程一、开井操作1、记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者的单位、姓名，与有关单位联系，同时备齐正压式空气呼吸器，便携式硫化氢检测仪须每人配备，作好开井准备。
2、点水套炉保温。
3、用站内气嘴和针阀控制气量。
4、导通站内相关流程，使阀门处于应开关位置、控保装置灵活可靠。
5、做好计量（气、油、水）准备。
6、待水套炉出口温度达到开井要求即可实施开井。
7、录取井口油、套压力。
8、按照“从内到外”的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口节流阀。
将气流引入系统，并调节好各级压力。
9、启动流量计，调整气量。
10、挂开井牌。
11、填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格等），并向调度室汇报。
注意事项：1、在整个操作过程中要严格按照操作规程进行操作，做好安全防护措施，正确使用工具，开关阀门不得过快过猛，平稳操作。
2、要随时监测现场硫化氢变化情况，并做出相应的警报。
二、录取井口油、套压1、井口压力的录取必须有两人同时进行，两人均需佩戴硫化氢检测仪，佩带好正压式空气呼吸器。
2、一人读取压力，另一人记录。
3、在读取压力时，读压人要做到眼睛、压力表指针、压力表刻度三点一线读取压力。
4、记录人要如实记录好都压人所报读的压力，如有异议，两人可交换读取压力。
注意事项：1、爬高是注意要手抓牢、脚站稳，以防摔伤。
2、要随时监测现场硫化氢变化情况，并做出相应的警报。
三、CWD-430差压流量计校验规程1、准备好工具、数字压力表、活塞压力计、0.25级精密压力表、连接管线等2、按停表操作停运流量计。
3、扳手固定住高压测量室接头，另一扳手拧松差压导压管接头泄测量室压力；放完后。
4、把导压管接头拧下。
5、在接头上装上垫子，连接标准表接头、连接管线、标准表，使整个系统不漏气6、一手握紧连差压计的管线，另一手打压至标准表测量上限120%处稳压3—5 分钟，泄压，如此反复3—5次。
7、调整差压计零位、调整标准表零位、选量程。
8、升压至30、50、70、90、100格（等分卡片是20、40、60、80、100格）。
9、校验量程，如超过100格，顺时针调整量程微调螺丝；低于100格，逆时针调整量程微调螺丝。
10、泄压、调零位；重复以上操作，直至调准至允许误差范围内。
11、升压至70格，（等分卡片50格）调整线性；示值误差线性不好的通过调整主动杆上的偏心钉或改变连杆的长度。
12、泄压、调整；升压至100格调满量程；泄压升压至一半调线性，直至合格。
13、逐点校验各点。
14、合格后，升压至量程120%处，稳压10分钟；泄压后，逐点校验各点，如不合格，重新调整至合格。
15、仪表不灵敏区的检查。
16、轻敲位移检查。
17、变差检查。
18、毛细管、墨水、指针检查。
19、合格后，填写校验记录。
20、恢复计量。
21、清理现场。
注意事项：操作时动作应缓慢，以免损坏仪表。
四、启动CWD-430差压流量计1、打开表门，加足墨水，排尽毛细管内的气泡。
2、拧松压帽，抬起抬笔架，取出记录纸，检查并上紧发条（适度）。
3、上好记录纸，对准时间弧线，压紧压帽。
4、放下抬笔架，校正静压在当地大气压相应格数、差压零位，关好表门。
5、导压管及仪表上各阀门开启位置是否正确。
6、关闭放空阀。
7、开孔板上、下流引流阀。
8、双手同时开仪表高、低压阀。
9、关平衡阀。
仪表启动计量。
注意事项：操作时动作应缓慢，以免损坏仪表。
五、停运CWD-430差压流量计1、检查仪表间及周围，确保无火源。
2、开平衡阀。
3、双手同时关高、低压阀。
观察差压计差压是否回到零位。
4、关闭孔板上、下流引流阀。
5、开放空阀放空。
观察差压计静压是否回到相应的起始格数。
开下流放空阀放空。
6、开表门、抬起抬笔架，拧松压帽，取出记录纸。
7、装上新卡片（防止短期不用笔尖堵塞）；还原压帽，恢复抬笔架，关上表门。
注意事项：操作时动作应缓慢，以免损坏仪表。
六、流量计静、差压回零检查1、准备工具：小号平口螺丝刀一把。
2、缓慢开平衡阀,关仪表高、低压阀。
2、轻敲表门，检查差压指针是否回零。
3、缓慢关闭静压引流阀，缓慢开放空阀。
4、轻敲表门，检查静压指针是否回到相应的起始格数上。
5、如回不到零位，则用手扶着记录笔杆上方的偏心螺钉底部。
6、另一手用小螺丝刀拨动偏心螺钉，使笔尖落到零位或起始格。
7、指针在零位或起始格稳定运行3—5分钟后，按照启动CWD-430差压计的程序缓慢启动差压流量计，投入正常运行。
注意事项：操作时动作应缓慢，以免损坏仪表。
七、更换孔板（高级孔板阀）操作规程准备工具及材料工具：正压式空气呼吸器2台，便携式硫化氢检测仪2部，15〞活动扳手1把 ,10〞活动扳手1把 ,平口起子1把 ,剪刀1把 ,游标卡尺1个 .1、顺时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡，顺时针转动华齿轮操纵轴，使上下腔贯通。
2、逆时针转动下、上齿杆，将孔板阀完全提升到上阀腔，再关闭滑阀，使上下阀腔隔开。
3、关闭平衡阀，打开泄压阀，放空上阀腔内压力，旋动密封脂盒盖，注入密封脂，排污，后拧松压板顶丝，取出压板。
4、逆时针转动上齿杆，取出密封垫片和孔板护板，取出孔板。
5、将新孔板装入孔板护板，在孔板密封圈四周抹上黄油，将孔板护板放入阀腔齿槽对正。
6、顺时针转动上齿杆，使孔板护板进入上阀腔，装入密封垫片，装压板拧紧压板顶丝，关闭泄压阀，开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。
7、开滑阀使上下阀腔贯通，顺时针转动上下齿杆，使孔板护板完全进入下阀腔，关滑阀，使上下阀腔隔开。
8、关平衡阀，开泄压阀，排孔上阀腔气体压力，旋动密封脂盖，注意密封脂，关泄压阀。
9、投运计量。
10、检查空气呼吸器压力情况，对压力不足的要及时充压，收好以备用。
注意事项：1、更换工作必须两人操作，均配戴正压式空气呼吸器，携带硫化氢检测仪。
2、在取出压板操作时，要站在侧面操作，防止残存的余气将压板或孔板打出伤人。
3、要注意孔板的安装方向，喇叭口朝下游方向。
八、更换节流阀操作1、工具：正压式空气呼吸器2台，便携式硫化氢检测仪2部，重型套筒工具一套、专用撬扛一个、375mm 、300mm 活动板手各一把，与阀门型号对应的密封垫圈2个、黄油50g ,及棉纱、手套等。
2、准备好相应型号压力等级的节流阀。
3、根据所更换节流阀部位，进行相对应倒流程操作。
4、对节流阀前后管线放空，待节流阀前后压力为零时，卸松法兰螺丝、用撬扛撬动法兰，无压力后，卸掉法兰螺丝，取下节流阀并检查损坏原因。
5、清洗法兰盘密封面，加黄油，加垫子。
6、安装同种规格型号节流阀。
7、对齐法兰对角上螺丝。
8、安装完备后、关掉放空阀倒流程。
缓慢打开下游阀验漏。
9、倒流程恢复生产。
10、做好记录工作，收拾工用具、清理现场。
11、检查空气呼吸器压力情况，对压力不足的要及时充压，收好以备用。
注意事项：1、对阀门前后管线进行放空时，如果放空气量大，需走防空火炬点火放空；如果气量小，只须卸松法兰进行就地排放的，需站在法兰测面操作。
2、在确定无余气后方可卸掉最后一个螺栓。
3、在整个操作过程中要随时监测现场硫化氢的浓度情况。
九、保养节流阀操作1、准备好棉纱、工具、用具、机油、黄油、密封脂。
2、对节流阀进行加机油进行活动。
3、调节好节流阀盘根压帽，做到开关灵活并不渗不漏。
4、清理打扫好场地卫生、收失拾工具用具。
5、填写好节流阀的保养记录。
注意事项：１、开关阀门操作时站侧面操作；２、黄油、密封脂加注要适当，不能过多或过少。
十、更换检查气嘴操作1、工具：正压式空气呼吸器2台，便携式硫化氢检测仪2部，型号900mm、450mm管钳各一把，450mm活动板手一把，气咀板手一把，游标卡尺、黄油、棉纱、肥皂水、记录纸、记录笔等。
2、关采气树生产阀门。
3、待系统压力与外输压力持平后，关分离器进口阀门。
4、打开1#、2#阀组台放空旁通，对采气树与分离器之间的余气进行点火放空。
5、等气咀前后的压力均指示为零时，站侧面卸气咀丝堵。
6．装防漏隔板卸气嘴。
7、检查、测量气咀。
8、气咀丝扣加黄油，安装气嘴。
9、取出防漏隔板，丝堵丝扣加黄油，装丝堵。
10、关1#、2#阀组台放空旁通，缓慢打开分离器进口闸阀，验漏。
11、缓慢开采气树生产阀门，倒通流程，恢复生产。
12、做好记录工作，清理现场。
13、检查空气呼吸器压力情况，对压力不足的要及时充压，收好以备用。
注意事项：1、在整个操作过程中要严格按照操作规程进行操作，做好安全防护措施，正确使用工具，开关阀门不得过快过猛，平稳操作。
2、在进行余气放空时放空火炬附近不能有人、畜活动。
3、在卸气嘴丝堵和丝堵时必须戴空气呼吸器，站在侧面操作，丝堵正面不得站人。
4、在进行验漏时气嘴套附近不的站人。
十一、调配气量1、准备工具用具：计算器、记录笔、记录纸。
2、接调度指令问清需调配气量的井号、气量、时间、通知人。
3、计算调度指令下的差压格数：H=Qg/KP 。
4、缓慢调节站内气咀后的节流阀开度，观察差压指示格变化，直到差压指针达到预定的差压格数为止。
5、取瞬时静差压格数，计算实际瞬产值Qg(实际)=KPH，当计算结果与调配的指令气量相符时，操作即完成。
6、做好记录并汇报。
十二、更换分离器液位计操作规程1、准备好工具：正压式空气呼吸器2台，便携式硫化氢检测仪2部，20〞活动扳手两把、棉纱、新液位计一个。
2、背上空呼。
3、排净分离器内的液体。
4、关闭液位计上下截止阀。
5、通过液位计考克放空螺钉卸掉液位计内的压力。
6、卸开液位计上下引液管与截止阀之间的连接法兰，取下液位计。
7、检查截止阀，吹扫引液管。
8、安装新液位计，上紧液位计上下引液管与截止阀之间的连接法兰。
9、关闭考克上的放空螺钉。