钣金设备使用与保养培训

关机流程与开机流程相反
阿玛达折弯机DC9-III操作系统
斯伯克数控折弯DNC600S操作系统
折弯机前面
1
2
3
• 1.上磨具， • 2.下磨具 • 3.固定板，其作用便是固定磨具，防止 • 磨具窜动。 • 4.顶螺杆，用来顶固定板的。 • 5.夹磨具的钳夹
5 4
上下模具的选择
• 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点：
折弯刀具的维护及保养
1.作业前，必须做刀具检查。如果刀具的一部分缺损，或者有裂纹 时，请立即中止使用。 2.刀具更换的时候，首先做“对芯”测试，数控折弯机，请 将机床进行原点复归。 3、安装刀具时，先装下刀，再装上刀
4、刀具不可以用物品敲打，轻拿轻放， 5、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm左右，这样不至 于因间隙过小而压坏模具。 6．刀具如有破损，凹痕，或裂缝，可视情况来判定处理方 法：修磨或报废。 7.定时上油除锈 清洗刀具 8，刀具必须平放， 9，使用刀具统一领用管 理
可靠灵敏度
动作准确无误，驱动装置、 减速机无异常
5
整体检修
排除故障隐
患，清洗更 根据情况解体检
5-1
整机机械装置及 减速机、驱动装
置
换润滑油、 齿轮油、液 压油，降低 摩擦，减少
修故障部件，检 查油品质量，更 换变质润滑油， 紧固松动螺钉，
设备运转良好，润滑良好， 无三漏现象
磨损，无三 配齐Baidu Nhomakorabea件
漏现象
打开（阿玛达折弯机）日周月保 养表讲解
数控转塔冲床
控制面板
液压系统
加工范围
每班维护保养项目
1 每天要清理工作场地，擦试机床外部 2 每班开始加工前需手动润滑检查各点润滑是否到位 3 每班正式加工前，需以低速空运转机器3-5分钟， 排除管路中空气 4 每班需清理转盘中间、转盘下面的废料 5 每班需倒掉废料箱里的废料 6 每天检查油雾器是否有油 7 每天排出水过滤器中的水分 8 每天须对两个自转工位加清洁润滑油 9 每天对转盘插销孔进行加油 10 每天检查转盘插销孔是否清洁，是否有铁屑 11 每天检查油站上回油标示是否在绿色位置 12 每天作好机器的维护检查记录，并存档备查
进行压力调整
编号
大部位
小部位
编号
保养部位
保养项目
保养方法
保养判定基准
1
折弯机构，上撑主油缸2 个，挡料机构
1-1
油缸及支撑机构
紧固螺钉； 无松动现象
按标准检查机械 转动嗓音，紧固
螺栓及清洁
无异常震动及声音，系统稳 定运转
设备成型机
2
成型模具，尺寸测量传感 器
2-1
光栅尺保养、编 码器维护
构；编码器 精确测量； 尺寸精度达
润滑“五定”的主要内容 （1）定点： （2）定质： （3）定量： （4）定时： （5）定人：
气动冲床
打开（冲床）日周月保养表 讲解
机 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、 床 油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机 的 架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动， 组 机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作 成 台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后 部 移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数 分 为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位） 3、 及 同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的 说 机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精 明 度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2：根据上下模角度来配模
1：根据加工板材圆角来选模
机械原理图
后面液压系统
折弯机如何调尺寸
调尺寸调角度。尺寸是死的，只要定位不松动。 大了减、小了加，没什么技巧。就是角度得费点功 夫(指长零件)加压，减压，垫纸，移夹子
折弯机如何压力
依据工件的厚度，成型要求对应 每台折弯机上给出的压力调整表
阿玛达数控折弯机开机流程
1 启动前检查液压油的油量是否在油面计的中央水平以上 2 确认急停开关没有按下 3 检查工作台是否在下始点，（对应方法使其回到下始点） 4 开启电源开关，电源指示灯亮 5 开启油泵开关，油泵电机运行 6 开启机床程序操作屏电源 7 确认或调整折弯压力和工件加工程序以及工件合适 8 踩脚踏开关开始加工工件
四川永冠商业设备有限公司
设备的使用与保养、维护 设备部：盛大德 电话： 2016年4月20日
设备使用要求
•
要求设备的操作人员
•
“三好”
•
“四会”
•
“五项纪律”
•
“四项要求”
•
“五定”润滑
三好”要求 （1）管理好设备。 （2）使用好设备。 （3）保养好设备。
“四会”要求 （1）会使用。 （2）会维护。 （3）会检查。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动
两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.
• 数控系统控制电液方向阀， 通过光栅尺的反馈构成折 弯深度的全闭环控制方式。 数控系统控制数字式伺服 系统所拖动的丝杆，通过 光栅尺构成的后挡料的定 位位置全闭环数字控制方 式。因此，数控折弯机可 以简单的概括为：对后挡 料定位系统和滑块折弯深 度以及工作台变形的自动 补偿用数控系统控制的折 弯机。
检验尺寸精度， 各工位形位公差
设备精度在标准内，直线度 达标；编码器工作正常
标
3 液压站，补偿油缸
3-1
系统清洁、 油路块，油缸组 润滑，保持
运转通畅
调整压力值到标 准，电磁阀检修
润滑充分，冷却系统工作正 常
4
控制系统
4-1
传感器，伺服机 构，限位器，
伺服电机保 养，清理各
部位异物
开动设备运行， 试验各工位动作
（4）会排除故障。
“五项纪律”
（1）实行操作培训合格后使用设备，遵守安 全操作规程， （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证 合理润滑。 （3）遵守设备交接班制度。 （4）管好设备附件及工具，不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能解决 的问题应及时通知有关人员检查处理。
“四项要求” （1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部 件及安全装置齐全，线路、管道完整。 （2）清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、 丝杆、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不 漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、 油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标、油 窗明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备 结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养， 不出事故。