连续梁悬灌施工方法
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案
连续箱梁挂篮悬臂灌注施工方案1.工程概况得让大家了解一下这个工程的基本情况。
这是一座跨度很大的桥梁，采用连续箱梁结构，整体施工难度较大。
咱们要做的，就是利用挂篮悬臂灌注法，把箱梁一段一段地建起来。
2.施工准备施工前，得做好充分的准备工作。
这包括：（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，制定施工方案。
（2）人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训。
（3）材料准备：采购合格的钢材、混凝土等原材料。
（4）设备准备：检查和维护施工设备，确保正常运行。
3.施工方法就是具体的施工方法了。
（1）挂篮悬臂灌注我们要在桥梁两侧设置挂篮，挂篮上安装模板和钢筋骨架。
然后，将混凝土从挂篮一端开始灌注，待混凝土凝固后，再进行另一端的灌注。
这样，一段一段地施工，直到整个箱梁完成。
（2）预应力张拉混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
这个过程中，要确保预应力筋的伸长值符合设计要求，以保证桥梁的受力性能。
（3）桥梁合龙当所有箱梁施工完成后，进行桥梁合龙。
这个过程中，要注意调整桥梁的线形和标高，确保桥梁的整体受力均匀。
4.施工难点及应对措施（1）施工难点：连续箱梁跨度大，挂篮悬臂灌注施工难度较大。
应对措施：采用高强度的钢材和混凝土，提高挂篮的稳定性；加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（2）施工难点：预应力张拉过程中，容易产生预应力损失。
应对措施：严格按照设计要求进行张拉，确保预应力筋的伸长值符合要求；加强监测，发现预应力损失及时调整。
5.施工质量控制（1）严格把关原材料质量，不合格的材料坚决不用。
（2）加强施工过程中的监测，及时发现并解决问题。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
6.安全施工（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故的发生。
（3）定期检查施工设备，确保设备安全运行。
7.环境保护在施工过程中，我们要注重环境保护，减少对环境的影响。
这包括：（1）合理利用资源，减少资源浪费。
连续梁悬臂灌注施工工艺
连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工接受墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。
托架横梁接受I32b工字钢，斜支撑接受2[20槽钢，托架横梁上铺I32b工字钢或2[20槽钢作为受力支配梁，托架预埋件接受钢板组合件。
托架坚向高度2m。
依据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。
六个墩共计144个预埋件。
预埋件接受δ=20mm和δ=10mm的钢板焊接。
托架预埋件，精轧螺纹钢水纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。
在0#段梁体施工前，实行在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者实行水箱加载0＃段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。
故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。
外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮运用，上下分块，螺栓连接，面板用δ=6mm厚钢板，骨架桁架接受角钢和槽钢组成。
模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板接受组合钢模板，角隅处接受木模加工组拼。
内模运用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。
内模的固定通过拉杆和外模相连，形成整体。
（三）支座及临时支座1、安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计，每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。
每个支座内设11根Φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上(图3)，为了便于临时支座的拆除，在其中设有5cm的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌筑，拆除时给电阻丝通电，待硫磺砂浆熔化后，割断锚固钢筋，下组装、整体吊装就位的方法施工。
连续梁悬灌施工方案
连续梁悬灌施工方案 挂篮法悬臂灌注施工，其施工工艺流程见图3-3-10。
图3-3-10 悬臂现浇梁施工工艺框图 搭设墩旁支架或支架 梁段钢筋骨架制作边跨直线段施工挂篮制造，试拼与测试 安装永久、临时支座 施工拼装挂篮分块吊装梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装梁内模及顶板钢筋砼灌注后测量观测点标高对称灌注梁砼养护梁顶面找平 张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算调整梁施工立模标高对称牵引梁挂篮前移就位梁悬灌循环施工 拆除挂篮支架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。
模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行砼浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
泵送砼入模。
砼浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。
各阶段施工顺序见图3-3-11所示。
图3-3-11 悬浇箱梁施工步骤图连续梁施工的工序流程如下：支架拼装→支架预压检测→浇筑施工(梁体临时锚固)→拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑→悬臂浇筑→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。
1，临时支座安装：为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。
临时支座采用C50级砼灌筑，顺桥向靠外侧分别设置两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。
拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。
2，梁段施工;根据设计桥墩高度和现场情况，均块采用支架法施工，以下叙述以施工为例，其施工支架示意图见3-3-12。
图3-3-12 施工支架示意图临时支架利用万能杆件拼组。
支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装支架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。
(完整word版)悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
连续梁悬灌施工方案
连续梁悬灌施工方案在桥梁建设工程中，连续梁是一种常见的结构形式，具有较好的整体刚度和承载能力。
而连续梁悬灌施工是指在连续梁桥梁的建设过程中，采用悬索和灌注混凝土的方式进行施工，以实现梁体的连续性和承载能力。
1. 施工准备工作在进行连续梁悬灌施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案的编制，确定连续梁的结构参数和施工工艺；•地基处理，确保施工区域的地基承载力满足要求；•施工设备和材料的准备，包括悬索、模板、混凝土等；•施工人员的培训和安全措施的制定。
2. 模板搭设在悬灌施工中，模板的搭设是一个至关重要的环节。
模板应符合设计要求，能够确保梁体的几何形状、尺寸和平整度。
在搭设模板时，需要注意以下几点：•模板的支撑和固定应牢固可靠，避免在施工过程中发生位移或倾倒；•模板的表面应平整光滑，以保证混凝土的浇筑质量；•悬索的设置应符合设计要求，能够支撑模板和混凝土的重量。
3. 混凝土灌注混凝土灌注是连续梁悬灌施工的关键环节之一。
在进行混凝土灌注时，需要注意以下几点：•混凝土的配合比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性；•在灌注过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土在模板中的均匀分布；•灌注后需要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制在连续梁悬灌施工过程中，质量控制是至关重要的。
为了确保连续梁的施工质量，需要注意以下几个方面：•定期对模板、悬索和混凝土进行检测和验收，确保其符合设计要求；•对混凝土的配合比、坍落度、拌和和浇筑工艺等进行监控和调整；•对施工现场的安全、环境和秩序进行管理和监督，确保施工工艺的顺利进行。
5. 施工后工作连续梁悬灌施工完成后，还需要进行一些施工后的工作：•拆除模板和清理施工现场，确保安全和环保；•进行施工记录和质量报告的编制，总结施工经验和教训；•对连续梁的验收和检测，确保施工质量和结构安全。
综上所述，连续梁悬灌施工是桥梁建设工程中一项重要的施工技术，需要充分的准备工作、精细的施工工艺和严格的质量控制，以确保连续梁的施工质量和结构安全。
大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法
大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法一、前言大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法是在大跨度建筑结构中应用广泛的一种施工方法。
该方法具有高效、节省能源、环保等优点，是一种快捷、可靠的建筑施工工艺。
二、工法特点大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法具有如下特点：1.连续性：采用钢模板一次性浇筑完成，保证了整个结构的连续性，避免了由于采取集中施工方法造成的拼接缝处的破坏。
2.高效：一次性浇筑可减少工序次数，提高工作效率。
同时采用悬挂浇注方式，避免了塔吊就位时间带来的等待时间。
3.减少材料消耗：在施工中采用预应力技术，可以减少材料消耗，从而降低了建造成本，并大大减少了结构自重，提高了建筑的抗震性和抗风性能。
4.节能环保：预应力连续梁悬灌浇筑施工工法可在无需脚手架的情况下完成一次性浇筑，不仅减少钢材、水泥等的使用，还减少了脚手架对森林资源的破坏。
三、适应范围大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法适用于大跨度建筑结构的建造，其中包括公路桥梁、高速公路、城市轨道交通、工业厂房等建筑。
四、工艺原理大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法的基本原理是通过采用预应力技术，将钢筋与混凝土一起使用，形成预应力混凝土的连续结构。
通过悬挂工具将钢模板吊起，再将预制的混凝土倒入模板中，完成一次性浇筑。
钢筋与混凝土采用预应力技术后，更加紧密，延缓了混凝土的老化和破坏，从而使结构更加稳定，更加可靠。
同时，预应力技术能够有效地减少在施工过程中对混凝土所造成的损坏，减少维修，延长使用寿命。
五、施工工艺大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1、制作钢筋及拼模板；2、安装预制钢模板，进行预制混凝土；3、进行配筋、基础与吊装；4、悬挂模板，并完成钢筋加工与调整；5、浇注混凝土，并进行养护。
六、劳动组织7、机具设备大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法所需的机具设备主要包括钢模板、吊杆、起重机、混泥土输送车、压力丝束固定等设备。
8、质量控制大跨度预应力连续梁悬灌浇筑施工工法施工过程的质量控制主要包括从材料选择、配合比设计、成型质量控制、可靠性保障等多个方面进行的。
连续梁悬灌法施工_secret
连续梁悬灌法施工利用菱形挂篮将连续梁逐段浇注并张拉，最后使梁按设计要求合拢。
一、施工工艺及施工方法1、0#梁段施工0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。
由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大,0#梁段分为两次灌注,第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。
⑴支架支架落在刚性承台上作为现浇施工平台，对承台襟边尺寸较大，具备条件可在其上利用65式军用墩杆件拼装支架,该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，使用安全可靠。
支架的拼装方案是:在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接,槽钢,底模铺设硬质方木,形成平台。
支架拼好后,应进墩架上横铺垫梁,纵铺［30行预压，消除非弹性变形。
⑵0＃梁段模板0＃段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板,面板采用12mm厚的高强胶合板,骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板.由于0＃段模板只倒用一次，灌完0＃段砼后，可将面板和骨架分解拆除，改做挂篮模板继续使用。
钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装.箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。
⑶模板支撑箱梁两侧外模板以［10槽钢作竖带用拉杆互相对拉，内模采用10—12方木排架支撑,为保证腹板和横隔板的砼厚度,在内外模板间布置Φ20粗钢筋撑支顶，顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支撑.⑷砼施工①砼配合比设计箱梁砼按泵送砼设计。
要求砼可泵性好，流动性大,塌落度16~20cm，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣;由于分次灌注砼量较大，灌注作业不可能在水泥正常初凝期内完成，要求砼初凝时间适当延长，不小于8h，以确保分层灌注的层间连结；要求悬灌梁砼施工循环作业周期短，要求砼具有早强性，3d强度不能低于40Mpa，以满足工期要求；要求箱梁砼具有较高的强度和弹性模量，必须选择最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加剂用量，以减少梁体砼的收缩,徐变及变形。
桥梁连续钢构悬灌施工方案
桥梁连续钢构悬灌施工方案
一、前言
在桥梁建设中，连续钢构桥梁是一种应用较为广泛的桥梁结构形式之一，采用悬浇法施工，可以有效提高施工效率和整体桥梁质量。
本文将针对桥梁连续钢构悬挂施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备
1. 施工方案确定
在进行桥梁连续钢构悬挂施工之前，需要设计施工方案，并经相关部门批准确认。
2. 施工人员培训
施工队伍需要进行相关悬挂施工培训，熟悉钢构施工工艺和安全操作规范。
3. 设备准备
准备好悬挂施工所需的吊车、支架、脚手架等专业设备，并做好设备检查和维护工作。
三、施工过程
1. 钢构吊装
首先，通过吊车将钢构吊装到指定位置，确保吊装过程安全可靠。
2. 钢构定位
将吊装好的钢构进行精确定位，并根据设计要求进行调整。
3. 混凝土浇筑
在钢构定位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑的强度和密实度。
4. 支撑拆除
待混凝土达到设计强度后，拆除支撑，完成桥梁连续钢构悬挂施工。
四、施工注意事项
1.施工中需保证工地秩序，避免发生安全事故。
2.施工人员需佩戴好安全装备，严格遵守作业规范。
3.施工中应定期检查设备和施工质量，确保施工进度和质量。
五、总结
桥梁连续钢构悬挂施工是一项复杂且重要的工程，需要多方面的协调与配合。
只有严格按照施工方案要求，规范操作，确保安全施工，才能保证桥梁连续钢构悬挂施工的高效完成。
以上规定了桥梁连续钢构悬挂施工方案的主要内容，希望对相关从事施工的人员提供一定的参考和指导。
连续梁悬灌浇筑施工工法
连续梁悬灌浇筑施工工法一、前言连续梁悬灌浇筑施工工法是在公路桥梁建设中应用较为广泛的一种施工方案。
它通过对特定位置恰当的建设与施工方式的选择，旨在实现最佳的建设效果与经济效益。
本文将从其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍，以期帮助读者充分了解并掌握这种施工工法。
二、工法特点该工法有多项特点，包括：1. 施工效率高：连续梁悬灌浇筑工法使用连续的梁体，可以整体完成一次施工任务，降低了施工时间，提高了工作效率。
2. 局部支模：在该施工工法中，拱墩、墩身或桥台采用局部支撑钢模，大大减少了支模和模板的使用量，同时也缩短了支模和模板的安装时间。
3. 施工成本较低：由于该工法支模使用量较少，且拼装简便，因此大幅度降低了施工成本。
4. 施工质量高：连续梁悬灌浇筑工法中，梁体整体连续施工，避免了因为拼接而带来的质量问题，从而大幅度提高了施工的质量。
三、适应范围连续梁悬灌浇筑工法一般适用于以下范围：1. 桥梁跨径大、净空要求高的钢筋混凝土桥梁。
2. 桥梁施工现场空间狭窄、设备有限，现场临近环境复杂的情况。
3. 需要建设多孔径变断面的桥梁。
4. 桥墩和墩身使用专用的支撑钢模的情况。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系连续梁悬灌浇筑工法的基本要求是采取连续的施工方式，即将钢筋混凝土桥梁梁体在空中连续浇筑，直到完成整个桥梁的梁体制作为止。
2. 采取的技术措施悬挂钢丝：为了支持连续梁悬浇施工工法建设，现场使用悬挂钢丝。
悬挂钢丝是一种固定悬浇样板的材料，其样式符合钢筋混凝土浇筑的要求。
梁体连续浇筑：这是本工法极为重要的一步。
施工人员通过连续的悬挂和浇筑过程，逐步将整个梁体建造出来，达到整体连续的效果。
支装模板：为了在悬浇工法中支撑梁体的施工，支装模板是必不可少的。
通过使用低成本的、先进的支撑模板，施工者可以实现高效的工作。
转移鞍板：在悬浇工法中，鞍板是建造梁体最关键的工具之一。
连续梁悬臂浇筑流程
连续梁悬臂浇筑流程
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连续梁悬臂浇筑流程简述如下：
①墩顶0#段施工：在桥墩顶部的托架上浇筑第一段（0#段），同时实施墩梁临时固结，以确保初期稳定性。
②安装悬臂挂篮：在0#段上装配特制的悬臂挂篮，作为后续悬臂段施工的移动作业平台。
③对称悬臂浇筑：利用挂篮向两侧依次对称分段浇筑混凝土，形成主梁的悬臂部分，期间需严格控制浇筑质量和挂篮的平衡稳定。
④现浇梁段施工：对于边跨和中跨非悬臂部分，采用临时支架或梁端托架支模浇筑。
⑤合拢段施工：当两侧悬臂施工接近接合点时，精心准备合拢段混凝土的浇筑，考虑温度、收缩等因素，精确控制浇筑时间和张拉时机，确保结构安全闭合。
⑥预应力张拉：按照设计要求，分阶段对梁体的预应力钢束进行张拉与锁定，以达到设计应力值，提高结构承载力。
⑦桥面系及附属设施施工：合拢段混凝土达到规定强度后，进行桥面铺装、防撞护栏、排水系统等附属设施的安装。
连续梁悬浇施工方案
连续梁悬浇施工方案在桥梁建设中，连续梁是一种常见的结构形式，其具有较好的承载能力和整体稳定性，因此在桥梁工程中得到广泛应用。
为了确保连续梁的质量和施工效果，悬浇施工方案至关重要。
本文将介绍关于连续梁悬浇施工方案的相关内容。
施工前准备在进行悬浇施工之前，首先需要做好充分的准备工作，包括确定悬浇施工的时间计划、组织人员和材料、准备必要的施工设备等。
同时，还需要对桥梁结构进行详细的检查和测量，确保施工过程中的准确性和合理性。
梁体支撑悬浇施工是指利用临时支撑结构将梁体悬挑在桥墩之间进行浇筑。
在悬挑过程中，需要确保临时支撑结构的稳定性和承载能力，以防止发生倒塌或下沉等安全事故。
同时，还需根据梁体的形状和尺寸设计合理的支撑方式，确保悬挑施工的顺利进行。
混凝土浇筑在悬挑施工过程中，需要对梁体进行混凝土浇筑，以形成整体结构。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的拌和比例、浇筑速度和浇筑厚度等参数，以确保混凝土的质量和均匀性。
同时，还需要注意施工现场的温度和湿度等环境因素，以确保浇筑效果和施工质量。
梁体预应力为了提高连续梁的承载能力和整体稳定性，通常会对梁体进行预应力处理。
在进行预应力处理时，需要根据设计要求确定预应力筋的布置和张拉力度，以确保梁体的受力状态和变形控制。
同时，还需对预应力筋进行监测和调整，以确保施工效果和结构安全性。
施工验收在悬挑施工结束后，需要对梁体进行验收检查，确保梁体的质量和施工效果达到设计要求。
验收内容包括梁体的尺寸、外观和预应力受力状态等方面。
通过严格的验收程序和标准，可以有效保证连续梁结构的安全性和可靠性。
结语连续梁悬浇施工是桥梁建设中重要的施工环节，对于保障桥梁结构的质量和安全具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以实现悬浇施工的顺利进行，保证连续梁结构的稳定性和可靠性。
希望本文的介绍对于连续梁悬浇施工方案有所帮助，为相关工程的顺利进行提供参考。
连续梁悬灌法施工
连续梁悬灌法施工根据梁型,连续梁采用挂篮悬灌施工。
⑴施工程序①总体施工程序0号段砼浇筑后，砼强度达到设计强度100％以上，张拉后在0号段上拼装挂篮进行梁段平衡对称悬臂施工。
②梁段施工程序绑扎底板及腹板钢筋并安放预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→安放顶板预应力管道→一次性对称浇筑梁段混凝土→养生→预应力张拉→压浆→挂篮行走→下一循环施工。
⑵0号梁段施工①支座、临时支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。
支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20-30mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。
为解决梁部施工时因不平衡产生的弯矩，可采用临时支座进行固结，待梁体施工完成后,拆除临时支座完成体系转换。
在临时支座顺桥向靠外侧分别预埋φ32mm的精轧螺纹钢，下端锚固于墩身内，上端锚固于梁顶，设置数量及预埋长度根据计算确定,临时支座设计时梁部的倾覆稳定系数大于1。
5。
临时支座采用C50混凝土浇筑，为便于合龙时拆除临时支座,在其中间设置一层6cm厚的硫磺砂浆间隔层并埋置电阻丝.②托架施工托架利用桥墩上的预埋件组焊桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形,托架所有节点均采用焊接结构.托架通过墩身预埋件与墩身连为一体。
托架与预埋件的连接采用销接和焊接连接。
托架安装完成后进行预压,以便消除托架的非弹性变形和测得托架的弹性变形，为0号段底模的定位提供依据。
③模板安装连续梁底模采用挂蓝底模，端模采用钢板自制，侧模均采用大块定型钢模板，梁段内模采用定型变高钢模板,张拉槽,张拉齿块考虑重复使用,统一采用钢模.模板利用汽车吊分段吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定,待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。
0号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模安装→安装堵头板。
高墩大跨度连续悬灌梁施工工法
高墩大跨度连续悬灌梁施工工法高墩大跨度连续悬挂梁施工工法（简称高墩梁）是一种大型桥梁工程的施工工法。
该施工工法是在已建好的墩柱上悬挂预制的梁板，使各墩柱之间形成连续的钢筋混凝土梁，从而达到承载行车荷载的目的。
本篇文章将由以下几个方面详细介绍高墩梁施工工法。
一、施工前准备在进行高墩梁施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计、选料、制定施工计划、现场勘测、干线点定位和场地平整等。
其中设计最为重要，一般需要根据桥梁工程的具体情况，包括桥面宽度、桥长、桥高等因素进行综合考虑，制定出适合的高墩梁方案。
二、梁板的制作高墩梁中的梁板是通过模板、预制钢筋和混凝土浇筑而成。
梁板制作的关键是模板，模板的制作需要精度高、刚度好、防震性能强、拆卸方便等特点。
因此，在制作模板时，需要按照梁板尺寸和形状，采用适当的钢板材质和制作工艺，确保模板的质量和精度。
三、安装墩柱墩柱的安装是高墩梁的重要施工环节之一。
墩柱的位置和高度需按照设计图纸精确测量和控制。
在墩柱安装过程中，需要采用适当的支撑措施，保障墩柱的水平和垂直度，并且及时调整墩柱位置和高度，使其符合设计要求。
四、梁板的吊装吊装是高墩梁的核心工作之一。
在实施吊装过程中，需要配置专业的吊装设备和固定装置，严格遵守安全规定。
同时，需要在合理的位置使用吊装点，确保梁板的吊装平稳顺利，一旦出现异常情况需要及时调整。
五、现场拼装在梁板吊装完成后，需要进行现场拼装工作，即根据设计图纸要求，通过千斤顶调整梁板位置和竖向曲率，使各梁板之间无缝结合。
整个拼装过程需要注意施工序列，采取适当的“借板”和支撑措施，确保各个梁板之间平整牢固，从而构成连续钢筋混凝土梁。
六、浇筑混凝土拼接完成后需要进行浇筑混凝土工作。
为了保证混凝土的质量和性能，需要采用专业的混凝土搅拌设备和浇注工具。
同时，还需要控制浇筑混凝土的温度、湿度、浇筑量等参数，以确保混凝土的质量和性能。
七、验收和维护在高墩梁施工完成后，需要进行结构的验收和维护工作。
连续梁悬灌施工作业指导书(改)
贵广铁路桥涵工程连续梁悬灌施工作业指导书1.适用范围适用于贵广铁路中铁五局第三项目部管段内连续梁悬灌施工。
悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂篮承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1支架结构应根据支架下通行净空、跨度及浇筑桥梁荷载（包括施工人员、机具、施工期可能出现的风、水流冲击等）通过计算及比较选用其结构形式，应具有足够的刚度、强度及稳定性。
支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5。
3.2箱梁施工前应对支架进行预压，以消除其自身的非弹性变形，防止由其引起的箱梁高程误差。
3.3临时锚固实施前应编制详细的施工方案，方案报请监理工程师批准后方可实施。
墩梁临时固结约束，必须形成刚性体系。
临时锚固措施能承受的中支点处最大不平衡弯矩及相应的竖向支点反力应满足设计要求。
3.4挂篮的设计应进行专项的计算和检算，挂篮加工宜委托具有资质的加工厂加工，加工工艺必须严格按设计要求进行，对于销轴、吊点等重要部位要重点监控，挂篮在加工厂内全部拼装完毕后，须进行模拟现场荷载试验，符合设计要求后，方可运至现场拼装。
连续梁悬灌施工
一、临时锚固支座设置及永久支座的安装临时锚固支座设置连续梁在悬灌施工过程中由于在不同工况下，施工管理与控制，差异。
人为操作的不准确等因数，连续梁会产生一定的不平衡力矩。
不平衡弯矩的产生会使梁体倾覆，所以要设置临时固结装置。
不平衡施工常见的情况：1、混凝土的不平衡灌注2、施工人员、施工机具、施工材料堆放的不平衡3、挂篮走行的不平衡4、外界因素风荷载的影响这些因素相加会产生数千吨的平衡弯矩，如果没有临时固结的限制，梁体很容易就倾覆。
设置方法及形式：墩顶设置混凝土临时支座、临时支墩支墩设计与计算：连续梁临时支座的设计一般以设计图纸提供的不平衡弯矩数据为设计依据即可。
最大悬臂时最大不平衡弯矩计算考虑的不平衡荷载有：（1）一侧混凝土自重超重5％。
（2）一侧施工线荷载为6.432kN/m，另一侧为3.216kN/m。
（3）施工挂篮的动力系数，一侧采用1.2，另一侧采用0.8。
（4）节段浇筑不同步引起的偏差，控制在20t以下。
（5）另一侧风向上吹，按风压强度按W＝800Pa 取，线荷载为10.72kN/m。
永久支座的安装（1）支撑垫石上预留孔，预留孔直径为支座底柱直径加60（+20，0）mm，深度为底柱长度加50（+20，0）mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
（2）安装前先将每个垫石中心十字线用墨线弹出，安装后要检查支座中心十字线是否和垫石中心十字线重合，如没有重合，继续调整直到重合。
用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应预留有20～30mm 空隙，安装灌浆用模板。
（3）采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，速度要均匀，不宜过快，保证没有气泡，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆料全部灌满为止。
浆面一般要比支座底板高3～5mm，防止浆体收缩支座下不饱满。
连续梁悬臂现浇施工方法(完整已排版)
连续梁悬臂现浇混凝土施工方法1、悬臂浇筑法施工预应力混凝土连续梁桥的特点（1）预应力混凝土连续梁桥的结构受力状态有利于悬臂施工。
施工时的预应力筋张拉既是施工时的临时需要，又是成桥后的结构受力筋；（2）作为无支架施工，有利于通航河流建桥、有利于深山峡谷之间建桥、有利于城市立交建桥，不妨碍桥下净空，不影响桥下交通；（3）有利于节省施工费用，降低工程造价。
因为挂篮结构简单，成本低廉，逐段浇筑混凝土无需大型吊装设备；（4）有利于施工作业，加快施工进度。
每个节段施工（包括立模、钢筋绑扎、管道定位、混凝土浇注、预应力张拉、管道压浆等）均在挂篮内进行，挂篮可设顶棚和养生设备，施工较少受环境影响，可以保证施工的连续性，同时每墩至少有两个工作面平行作业，几个墩可同时施工，各作业面互不干扰，施工速度较快，施工进度有保证。
2、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥施工2.1挂篮预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工挂篮国内早期大多采用平行桁架式挂篮，随着建桥工程的发展，挂篮形式出现多样化，挂篮结构越来越轻型；受力越来越合理；施工越来越方便；使用也越来越广泛。
平弦无平衡重挂篮由于主桁上部的前后上横桁吊挂底模平台抗倾覆，故可取消压重，具有一定优点。
三角形组合梁式挂篮虽然较平行桁架式挂篮轻，但仍需一定量的压重，因此挂篮总重与梁段重之比的指标也不低。
这种挂篮还可适应弯箱梁桥悬臂浇筑施工。
2.2支架与模板悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁桥一般采用挂篮悬臂浇筑和在支架上现浇梁端节段相结合的施工方法。
支架的拼装与拆除，必须严格遵守施工规范和设计的规定，并应按照支架设计图，安全地进行施工作业。
对支架的拼装与拆除应注意以下几点：（1）当部分模板与支架要先期拆除时，必须考虑荷载重分布对支架影响。
（2）边跨合拢时在支架与梁底之间产生较大摩阻力，要求在浇筑混凝土前应确保支架与梁底之间能相对滑动。
目的使边跨合拢时现浇段能随悬臂浇筑段自由伸缩，避免在混凝土内产生过大的拉应力。
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• C、钢筋、预应力安装 • 所有进场钢筋、钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格 方允许使用。钢筋绑扎按图纸要求进行，波纹管安装除插 芯棒外，每0.8～1.0m设置一道定位钢筋网，要求位置准 确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波 纹管长度30cm，两头伸入15cm，用胶带包缠好，接头处 波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。 波纹管应有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧 伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与 波纹管连接要稳固，接头要包缠封死，防止漏浆堵塞压浆 孔。 • D、混凝土浇注： • 混凝土采用商品砼，经砼运输车运到挂篮位置，再由砼输 送车泵送到浇注面。运输车和砼输送车的摆放以顺桥方向， 不至影响道路的正常交通。挂篮两端对称灌注。不对称重 量以不超过设计要求，并安排砼输送车控制每次每端浇筑 砼的数量。
• 顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、 浇水养护。 • D、0#号块混凝土灌注完成之后，顶板混凝土浇注时应进 行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，应加强混凝 土的养生工作，混凝土强度达到设计要求后分批张拉需锚 固的钢束并及时压浆。拆模、拼装挂篮准备进行箱梁节段 的施工。
悬浇段挂篮施工
• （3）、挂篮前移： • A、预应力张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。挂蓝拆 除移动阶段均要求保持对称同步平行施工。先将挂篮后吊 带放松，放松前支点主顶油缸，让边吊带及前吊带使挂篮 下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮 走行无障碍。 • 挂篮走道安放位置要准确，接头处要平齐无台阶，走道与 竖向筋锚连接要牢固，左右两侧走道要刻画标记。挂篮前 移利用其所配备的200T顶推 • 油缸顶进，每次顶进行进1.0m。左右侧按标记保持同步， 两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中 线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到 位时偏移值不超过规范要求。 • B、挂篮锚固： • 挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固，锚固点采用梁体竖向 预应力筋，若竖向预应力筋不能满足锚固要求时，应在前 次浇注砼时预埋锚固钢筋。拆除原滑移设备，周转用到下 一次滑移，利用主顶油缸将挂篮提升，边、中吊带将挂篮 收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。
• G、竖向预应力筋管道采用φ50波纹管，压浆管和排气管 与一段黑铁皮管（长30cm）焊接后与波纹管连接，竖向 筋连接器处采用φ77波纹管，φ77波纹管长100cm。 φ50 波纹管与φ77波纹管连接时采用多种直径波纹管连接成喇 叭口。安装时连接器应处于φ77波纹管中央，两种直径的 波纹管的连接和压浆管头与波纹管的连接应用胶布缠绕密 实。 • F、纵向预应力管道采用φ105波纹管制孔。波纹管采用 φ115波纹管接长，且在两端头（节段分界面）各接上 φ115 φ115波纹管接头。波纹管接头处应用黑胶布缠绕密实。 • (4)对C50高强混凝土的配制及质量控制措施 • A、试验人员通过对已往等桥梁的高标号混凝土的试验与 施工，总结出高标号混凝土配制与施工控制的经验。配合 比采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用符合要求的涪江卵石 扎制碎石，细骨料为中粗砂，混凝土中掺加一定数量的掺 和料，选用与水泥匹配的优质高效复合减水剂。配合比应 经试验反复比较，以选择出最佳配合比，且便于施工中控 制。
• 主梁混凝土为C50，配合比设计进行优化，保证混凝土和 易性好、不离析，具有良好的可泵性。 • b、为便于混凝土的入模及混凝土输送泵的输送，混凝土 坍落度控制在18～20cm，初凝时间为8～10h。。 • c、由于混凝土浇注面较广，区域较多，且浇注时各区域 交替进行，为能保证次一层浇注在先浇注的一层混凝土初 凝前完成，除保证混凝土一定的浇注速度外，混凝土内掺 入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间满足浇注要求。 • B、混凝土入模方式 B • 混凝土由拌合机出料后直接利用HBT60C输送泵输送到工 作平台上。底板混凝土及顶板翼缘板混凝土利用输送管直 接输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入 （部份普通钢筋需割除，待混凝土浇注完后再将钢筋补 上）。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口送入，即在 “天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑 入天窗内；第三次浇注的腹板混凝土直接从上口送入。0# 块混凝土浇注时，平台上应准备充足的输送管和适当的铁 锹，以备混凝土翻锹。
连续梁悬灌施工Байду номын сангаас
墩顶0#块施工 墩顶 块施工
• 施工工艺流程为： • 托架拼装→荷载试验→立底模、内外侧模、 内托架→安装钢筋及预应力管道→检查签 证→浇注混凝土→养护→张拉、压浆。
• （1）、支架 • A、支架搭设：因两墩顺桥向间距较小，承台上1.0m为渐 变段，因此，两侧和中间在承台1.0m范围内采用50工字 钢特制支墩，在支墩上布置万能杆件组拼的顺桥向2m的 支架，然后在上面铺设纵、横分配梁。部分使用利用预埋 于墩身上的预埋件连接。支架与预埋件（上）采用销子连 接，翼 • 缘支架支承于墩身预埋件上，翼缘支架为万能杆件拼装。 见0#块支架施工图。 0# • B、压重 • a、为消除施工托架的非弹性变形，分别对底模板支架及 翼缘支架进行压重。 • b、采用堆码砂袋的方法压重，支架及分配梁、模板安装 就位即将砂袋吊装就位。砂袋模拟箱梁结构形式堆码，均 匀堆码，且应整齐。砂袋装填重量均匀，并逐袋称重，压 重重量根据砂袋之数量来确定。
• E、预应力张拉 • 箱体预应力张拉束的张拉须待砼强度达设计要求和规范要 求后方可进行，为了保证纵向预应力钢束张拉力的准确， 千斤顶、油压表应进行标定并定期复查。张拉采用张拉力 和引伸量双控，每根钢束张拉至设计吨位后，要实测钢束 的引伸量不得小于图中计算值的95%，也不得大于设计值 的106%，张拉力按设计施工。 • 张拉前的预应力锚具及张拉设备应配套使用： • 张拉前必须对油泵、千斤顶、油压表进行校验，并进行定 期检查，保证设备处于良好工作状态；b. 压力表精度不低 于1.0级，表面最大读数应为张拉时实际值的1.5倍；张拉 机具应经常维护，定期检查，张拉机具长期不使用时，或 拆除修理后重新校验、正常使用时，一般超过6个月或使 用200次后，均需重新校验。
• C、墩身伸入0#梁段钢筋与0#梁段横隔板竖向钢筋焊接， 单面焊接，焊缝长10d。 • D、钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动 钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相 碰时应适当移动竖向筋的位置。 • E、预应力筋（管道）应设置足够的定位钢筋，保证预应 力管道的正确位置。纵向波纹管应每隔0.8～1m设置一道 定位钢筋网（定位筋由Ф12元钢制作）。横向束也应设置 足够的定位钢筋。竖向预应力筋除上、下固定其位置外， 尚需在中部设置2～3道定位钢筋。预应力管道（筋）安装 时除了需保证其设计位置外，各预应力管道应保持顺直 （有弯曲的保证其弯曲平顺）。竖向预应力筋除了保证其 在腹板内的正确位置外，尚需保证各预应力筋排列均匀， 且在一条直线上。 • F、横向预应力束为单端张拉，张拉预留槽口与喇叭口之 间应密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以 免管道进浆。
• c、0#梁段悬臂部分（沿薄壁墩身各外伸1.8m）和翼缘底 板模板的支撑要牢靠，底模板与支架分配梁之间用楔块楔 牢，底模与支架分配梁（木方）之间不得有缝隙，以免混 凝土浇注时模板变形过大，造成事故。 • d、由于0#梁段一次灌注高度很高，腹板内钢筋及预应力 管道较密集，可通过设计上的两侧预留孔和底板上的预留 孔进行箱体内部进行砼振捣。 • 模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规 范要求。 • (3)钢筋作业及预应力管道的安装 • A、横向钢筋和腹板内箍筋采用闪光对焊接长，接头交错 布置。纵向钢筋采用绑扎搭接接长。 • B、钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网→腹板钢筋， 横隔板钢筋→安装竖向粗钢筋→绑扎顶层钢筋网→安装纵 向预应力管道及横向预应力束→绑扎表层钢筋网→绑扎桥 面预埋钢筋。
• c、加载前对支架进行全面检查，由各级施工人员签证并 经经理部技术负责人签字认可后进行加载压重，加载前对 支架进行测量并记录备案，压重后对支架进行定时观测并 记录在案，卸载后再对支架进行测量，以取得施工中所需 的有效数据。 • d、然后在墩顶托架拼装完成后，由有关部门按大临设施 要求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进 行模板安装。 • (2)、模板工程 • a、0#梁段是箱梁结构最复杂的部分，相应的模板类型繁 多，而且精度要求高。外模（侧模、翼缘底模板）均采用 钢模板。内侧模大部分采用组合钢木组合模板。端模板采 用钢模。 • b、模板均采用对拉拉杆固定，腹板模板采用Φ25钢筋拉 杆，外套φ32硬塑胶管，以利拉杆倒用，腹板内侧模与外 侧模对拉锚固。腹板及横隔墙内分别采用φ28钢筋和∠75 角钢做内撑，以固定腹板及横隔墙的结构尺寸。
• B、加强混凝土生产过程的控制是保证高标号混凝土质量 的关键。混凝土原材料严格按照规范要求进行进场检验， 严格执行配合比中原材料的规格要求；混凝土采用大型强 制式搅拌机拌和，并严格保证混凝土搅拌时间；计量系统 定时校验，以保证计量的准确性，水泥控制在±2%、砂 石±3%、水±1%、外加剂1%。电子称量设备应有专人 保管，定期清理，确保计量准确；混凝土输送选用性能良 好输送泵，并有专人管理、维护、保养，定期检修。墩顶 托架拼装完成后，由安质部组织各有关部门按大临设施要 求检查签证，并进行荷载试验（预压），合格后方准进行 模板安装。 • （5）混凝土灌注 • A、混凝土的拌制及入模 • a、由于0#块梁段内钢筋及预应力管道密集，混凝土原材 料必须进行严格控制。粗骨料采用粒径5～20mm碎石， 混凝土施工配合比配制要满足混凝土3天强度达到设计强 度的80%的要求。
• 3、挂篮悬浇施工 • （1）、主梁9对节段采用挂篮对称浇注，每个节段均一次 浇注完成，挂篮重量和施工荷载满足设计要求。7.6m长的 0#块上可满足该挂篮一次拼装完成。 • （2）、施工工艺流程：挂篮前移→挂篮锚固、底篮提升 →立底模、外侧模并调平固定→绑扎底板、腹板钢筋及预 应力管道、竖向筋→内侧模及 • 顶模移动就位→绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、 预留孔→检查签证→浇筑底板及腹板砼，腹板砼凝固后再 浇筑顶板砼→养护→预应力张拉→松动模板前推进入下一 段浇筑。 • 每个梁段的施工时间不低于10 天，待9#梁段完成后挂篮 不移动，可利用挂篮作吊架现浇中跨合拢段。 • 为防止出现裂缝或边棱碰损，箱梁砼强度达到20Mpa时方 可开始拆模，并选择适当时机，先拆除肋内定位螺栓。底 板则需在预应力钢束张拉完毕后方可松楔、脱模。