油田用泵交流注水泵
石油石化行业常用泵类型用途及参数
石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。
以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。
•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。
2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。
•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。
3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。
•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。
•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。
5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。
•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。
6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。
•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。
7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。
•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。
8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。
•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。
在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。
注水泵常见故障分析及排除
注水泵常见故障分析及排除摘要：近年来，我国的油田开采逐渐增多，在油田中，注水泵的应用十分广泛。
注水泵属离心泵的一种，在水泵运行过程中，会受到其设计、水泵站周围环境、后期相关的管理维护方式等因素影响，降低其安全运行效果，从而使得相关维护人员工作量大大增加。
因此，本文就注水泵各环节存在的问题进行了分析总结，并提出了一系列排除办法，希望可以在提高泵站安全运行、促进其正常工作等方面提供参考。
关键词：注水泵；故障；分析；处理引言油田注水是保持油层压力、降低原油递减率的主要措施，注水泵机组是油田注水的关键设备。
我国油田油藏类型多样，配套的注水系统也各不相同，按注水能力分为：大站系统以大排量的离心泵为主；小站系统，以柱塞泵为主。
柱塞泵具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单等特点，适用于注水量低、注水压力高的中低渗透油田或断块油田。
1注水泵的结构及工作原理动力端在柱塞泵中起到传送动力的作用，是将电动机的旋转运动转化为柱塞往复运动的部件，主要由曲轴、轴承、连杆、连杆轴瓦、十字头、十字头销、弹簧挡圈、曲轴箱、基座等部件组成。
液力端包括泵头、组合阀、阀板、弹簧、柱塞和缸套及其密封（填料箱）、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱、吸入和排出集合管等。
该部分直接输送液体，将机械能传递给液体，转换成液体的压力能。
柱塞泵主要是通过电动机提供动力，联轴器带动曲轴旋转。
当曲柄以角速度ω逆时针旋转时，柱塞向右移动，液缸内容积增大，压力降低，液体在压力作用下进入液缸中。
当曲柄转过180°角以后柱塞向左移动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，吸入阀关闭而排出阀打开，液体被排出。
当曲柄不停旋转时，柱塞泵就不断地吸入和排出液体。
柱塞泵的主要作用是提升或输送液体，其设计、制造、选型、安装、运行、维护管理的好坏不仅对工程投资的影响很大，而且与节约能源、降低成本、提高经济效益也密切相关。
2注水泵常见故障分析2.1水泵不出水或出水量不足通常，泵不出水或水变得不足的原因主要为以下几点：1）进水管和泵体内存在空气。
油田注水泵涂漆厚度要求标准
油田注水泵涂漆厚度要求标准一、目的本标准规定了油田注水泵的涂漆厚度要求，旨在确保注水泵的涂层质量、美观度和耐久性。
二、适用范围本标准适用于油田注水系统中使用的各类注水泵，包括柱塞泵、离心泵等。
三、涂漆厚度要求1. 底漆厚度：底漆厚度应不小于50μm，且应均匀一致。
2. 面漆厚度：面漆厚度应不小于80μm，且应均匀一致。
3. 总漆厚度：总漆厚度应不小于130μm，且应均匀一致。
四、涂漆材料要求1. 底漆材料：底漆材料应选用防锈性能优良的涂料，如环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。
2. 面漆材料：面漆材料应选用耐油、耐水、耐温变性能优良的涂料，如环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆等。
五、涂漆工艺要求1. 涂漆前应对钢材表面进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保表面干净、干燥。
2. 涂漆时应按照涂料施工说明书进行，严格控制涂装间隔时间，确保涂层干燥、固化。
3. 涂装过程中应避免出现流挂、桔皮、气泡等缺陷。
4. 涂装完成后应进行外观检查，确保涂层光滑、平整、色泽一致。
六、检验方法1. 采用测厚仪检测涂漆厚度，测量点应选取在泵体的不同部位，每个部位至少测量5个点。
2. 外观检查可采用目视法，观察涂层表面是否光滑、平整、色泽一致。
3. 对于涂层质量的全面检测，可采用盐雾试验、耐磨性试验等方法进行。
七、涂漆记录涂漆过程中应做好涂漆记录，记录内容包括涂漆日期、涂装人员、涂料品牌、涂漆厚度等信息。
八、注意事项1. 涂漆前应确保钢材表面温度不低于5℃，以避免因温差过大导致涂层起泡。
2. 涂装过程中应避免明火作业，以防止火灾事故的发生。
3. 在运输和储存过程中，应注意保护涂层，避免摩擦和撞击导致涂层损坏。
油田注水泵PCP节能改造的探讨
油田注水泵PCP节能改造的探讨摘要:应用PCP(泵控泵)技术,通过对原有的注水泵进行技术改造,提高主泵的泵效,减小泵管压差,达到压流自动化调节,实现油田注水系统节能降耗的目的。
关键词:注水泵PCP技术节能改造注水开发的油田有效的补充地层能量是靠地面注水泵站及注水系统实现的。
在注水系统能耗中,机泵损失占相当大的比例。
目前油田注水技术与设备普遍存在压力和流量不可调。
因此造成能量的浪费。
为保证正常注水,注水泵的输出压力和流量设计余量很大,造成泵管压差大,加上泵效率低,设备陈旧,若调节只能用出口节流的方法,这样造成注水单耗很高,严重影响采油成本和采收率。
而应用PCP(泵控泵)技术,对原有的注水泵进行PCP(泵控泵)技术改造,提高主泵的泵效,减小泵管压差,达到压流自动化调节,实现油田注水系统节能降耗的目的。
1 PCP(泵控泵)技术的原理及组成1.1 PCP(泵控泵)系统简介PCP(泵控泵)系统是基于离心泵串联和离心泵变频技术。
该技术改造的主要原理是对注水泵进行拆级降负荷处理,在保证注水泵满负荷运行的前提下,用增压调节泵来弥补不足的注水扬程。
注水泵其降负荷的多少主要依据注水干压力和增压调节泵的扬程变化范围,即注水干压减去增压调节泵的扬程为注水泵拆级后的扬程,其中还要考虑注水泵的单级扬程,尽可能地使注水泵所需扬程为注水泵的单级扬程的倍数。
对注水泵减级降负荷和增压喂入调节泵进行匹配,通过调节前端喂入泵的转速,来改变喂入泵的输出参数(排量和扬程),使注水泵始终工作在高效区(注水泵额定排量的±10%),即注水泵满负荷运行。
再通过增压调节泵进行注水干压的调节,从而达到降低注水单耗的目的。
1.2 PCP(泵控泵)系统适用范围油田注水泵站有下列情况之一者均可以适用PCP(泵控泵)技术。
(1)大功率离心注水泵站。
(2)需要对压力和流量进行调节的泵站。
(3)两台以上并行要进行平衡的泵站。
(4)泵管压差大的泵站,泵管压差要求有限制的泵站。
胜利油田注水泵的应用现状及发展
胜利油田注水泵的应用现状及发展作者：刘维震廖成锐【关键词】胜利油田,注水泵,应用,管理【摘要】注水泵的应用经历了三个阶段：1966～1977年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段；1977～1986年为低效离心泵技术改造阶段；1987～1997年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。
注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。
现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77.5%，实际平均运行效率为75.86%，均居国内先进水平。
实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。
编者按油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。
本刊曾刊载过一些这方面的论文，欢迎读者结合油田实际，在研究设计、加工制造、生产使用等方面就这一问题继续发表意见。
来稿要求论点鲜明、论据准确、论证科学，论文切入点要有较高实用价值、较强的可操作性。
Liu Weizhen(Oil Production Engineering Department of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Liao Chengrui. Application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield. CPM, 1999, 27(2): 41～43This article gives a brief description of the application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield in the past 30 years and more. Low-efficiency centrifugal pumps were used in the early period of water injection, which were then modified and upgraded. At present, high-efficiency pumps are employed and modern management method are adopted. The mean operating efficiency of the centrifugal pumps is 75.86%. Practice shows that the systematized management of water injection pumps can bring about a reduction of oil production cost and an increase of economic benefits.Subject Concept Terms Shengli Oilfield water injection pump application management应用现状目前胜利石油管理局已投入注水开发的油田有60个，油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。
油田用注水泵常见故障原因分析及处理方法
油田用注水泵常见故障原因分析及处理方法注水泵常见故障原因分析及处理方法一、泵启后不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成1、主要原因（1）泵进口阀门未打开或开启度不够（2）泵进口阀门的闸板脱落（3）泵前过滤器被杂物堵死（4）泵进口管线被杂物或淤沙堵塞（5）新投产试运时，泵进口阀门法兰垫没开孔2、处理方法（1）首先，全打开泵进口阀门。
如果仍消除不了，应停泵关闭进出口及储水罐出口阀门，打开泵出口放空阀门，进行泄压放空，并打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内及进口管段的存水（2）检修泵进口阀门（3）清除泵前过滤器内堵塞杂物，清洗滤网（4）检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物（5）拆除检查进口阀门法兰垫子，进行重新开孔或更换垫子二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理发生这种现象是由于泵气蚀和机械故障造成的1、主要原因（1）启泵前未放空或泵内空气未排净（2）叶轮、进口管线及滤网堵塞，来水不畅通，供水不足（3）泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气（4）轴瓦严重磨损，间隙过大（5）泵的排量控制得过大或过小，引起气蚀和鳌泵（6）叶轮损坏或转子不平衡引起振动（7）泵轴弯曲或泵轴不同心，使转子与定子相摩擦（8）平衡盘严重磨损而失效，造成轴向推力过大（9）基础地脚螺丝固定不牢，或设计安装不合格（10）联轴器不规矩或链接螺丝松动，及减震胶圈损坏严重，引起不平衡和不吸震（11）电动机振动而引起泵振动（12）进出口管线支座固定不牢，管线悬空而引起振动（13）泵轴瓦托架松动或紧偏2、处理方法（1）首先，调整泵出口阀门开启度，合理控制泵的工作点。
如果仍不能消除，必须进行停泵检查处理（2）打开泵出口放空阀，排净泵内空气，重新启泵（3）检查消除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物（4）检修或更换轴瓦，并调整其间隙达到技术要求（5）校直泵轴或机泵重新找同心（6）检查或更换平衡机构（7）重新调整泵轴瓦台量道道技术要求（8）检查紧固连接螺栓，更换联轴器或减震胶圈（9）检查调整轴瓦托架紧固情况（10）单独运行电机，消除振动原因（11）检查紧固地脚螺丝，按设计要求重新安装（12）检查加强管线支架三、启泵后，泵压达不到额定要求的原因和处理1、原因（1）几台泵并联运行互相干扰，或进口总汇管管径太小，上水不好，供夜不足（2）级间密封失败，窜漏量过大，泵容积漏失过大（3）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（4）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（5）压力表损坏或指示不准2、处理方法（1）减少开泵次数。
油田注水泵电机的故障诊断与修复
１ 电 机 振 动 情 况 测 试
１ １ 测 振 仪 的 选 择 ．
关 键 词 ：故 障诊 断 ； 注水 泵 ； 电机 ； 理 修 中 图 分 类 号 ：Ｔ ９４ １ｌ Ｅ３ ． ｏ 文 献 标 识 码 ：Ａ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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油 田注 水 泵 电 机 的 故 障 诊 断 与 修 复
徐 汉 吉 蒲 洪 春 黄 志 强 。 ，
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胜 利 油 田河 口采 油 厂 呈 三 注 ３＃２０ ０ ｋ 电机 ０ Ｗ
度 信 号 （ ＝ｏ ／Ｗ） 其 速 度 信 号 通 过 第 二 次 积 分 变 ， 成位 移 信 号 （ ｓ： ａ ｖ ， 们 分 别 通 过 有 效 值 检 波 ／ ）它 器 ， 峰 值 检 波 器 和 峰 一峰 值 检 波 器 在 液 晶 显 示 器 单 上 直 接 得 出 加 速 度 、 度 和位 移 值 。 速
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油田注水泵在线监测系统
济 效 益 的原 因 ， 田注 水 泵 必 须 不 停 地 开 泵注 水 ， 油 从 而加大原油开 采量。 一旦 发 生故 障 ， 造 成 数 万 元 或 常 数 十万 元 的经 济 损 失 和 严重 的 社 会 危 害 。 了保 证 注 为 水 泵 站 设 备 的正常 运 转 ， 防止 突 发 事 件 的发 生 ， 注 对 水 泵 进行 状 态参 数 检 测 非 常必 要 。 以大 庆 油 田某 注 水 站 为例 ， 台泵 安 装 机 械 式 压 每 力表 及涡 轮 式 流 量 计， 站 工作 人 员必 须 时常 在 现 场 泵
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行效率， 为企 业创 造了 巨大 的经济 效 益 。
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算 机 上 ， 线 反 映注 水 泵 机 组 运 行 情况 ， 在 减轻 工人 劳 动 强度 。 时， 同 由于 自动化 检 测 系 统具 备 自动报 警及 数 据 分 析 功 能 ， 及 时 报 告注 水 泵 运 行 的故 障情况 及 预 能 测 注 水 泵 的运 行 趋 势 ， 高 了设备 的运 行 完 好 率及 运 提
查 看 仪 表 读 数 ； 外 由于 设 备 没 有 报 警 功 能 ， 另 如果 注 水泵出现异常情况 ， 工作 人 员不 能 及 时 发现 问题 ， 更
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油田高压注水泵参数表
油田高压注水泵参数表一、概述油田高压注水泵是一种关键设备，用于向油田井口输送高压注水，以增加油井产能和延长油田寿命。
通过对高压注水泵的参数进行详细了解，可以更好地了解其性能和适用范围，为油田开发和生产提供有效的技术支持。
二、参数表解读1. 型号：油田高压注水泵的具体型号，用于区分不同规格和型号的设备。
2. 流量范围：指高压注水泵在工作过程中能够输送的流体的流量范围。
该参数可以根据油田的具体情况进行选择，以确保注水效果的最佳化。
3. 扬程范围：指高压注水泵能够克服的液体扬程高度范围。
扬程是指液体从低处向高处运动时所需的能量，该参数对于油田的地理条件和井深有着重要影响。
4. 电机功率：指高压注水泵所需的电机功率，即提供给泵机的电能大小。
该参数与泵的工作效率和输送流量有着直接关系。
5. 出口直径：指高压注水泵出口的管道直径。
该参数决定了泵所能输出的流体量，对于油田的注水效果和泵的工作效率有着重要影响。
6. 重量：指高压注水泵的重量。
这是一个重要的参数，影响了泵的安装和维护，同时也反映了泵的结构和材料的质量。
7. 外形尺寸：指高压注水泵的外部尺寸。
该参数对于泵的安装、布置和运输都有着重要的参考价值。
8. 参考价格：指高压注水泵的参考价格范围。
这是一个重要的经济指标，可以根据油田的预算和需求来选择合适的设备。
三、结语通过对油田高压注水泵参数表的解读，我们可以更好地了解该设备的性能和适用范围。
合理选择和使用高压注水泵，可以有效提高油田的产能和延长油田寿命，为油田开发和生产提供可靠的技术支持。
希望以上信息能对读者有所帮助，为油田工作提供有价值的参考。
油站注水泵工现状分析及常见问题和解决方法
【概述】一、油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；二、回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；三、是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。
泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。
【注水泵工况分析】基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。
其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。
工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。
如此循环，不断地吸水，排水。
注水泵现状概述。
注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。
首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。
对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。
其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。
再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。
目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。
【污水水质对注水泵的影响】从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。
虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。
海上油气田大功率注水泵设计及示范应用策略
行有效控制，再使用强制润滑来提升轴承的使用年限；(5)高压端通过设置平衡室与低压端用平衡管进行有效连接，可以使高压端密封腔压力实现有效的降低；(6)机械密封所使用的管式为用集装波纹，通过选择PLAN 11自冲洗的润滑冷却方案来实现首级叶轮涡室取水[2]。
1.2 计算流体动力学流场分析结合双精度计算方法及有限体积法离散控制方程，并选择使用分离式的求解器对流动定常进行假定处理，然后选择PNG K -ε的湍流模型。
同时，需要分析弯曲壁面对流动所产生的具体影响，然后通过选择标准壁面函数对近壁区域发展非充分的湍流流动情况进行有效处理，使用SIMPLEC 算法对压力和速度的耦合进行相应的计算。
二阶中心差分格式可以对扩散项离散进行计算。
二阶迎风格式可用于流顶、湍动能、耗散率运输方程的计算。
控制方程通过使用二阶离散格式能够有效地降低数值计算截断误差对实际数额所产生的影响，让计算流体动力学的结果更加精确。
1.3 有限元强度分析为了加强注水泵应变分析的有效性，可以通过使用静态有限元分析方式进行强度分析，并以此为基础对泵体和泵盖进行建模处理。
通过使用ANSYS 软件对模型网格进行自动划分，并对泵体螺栓孔等部分进行有效的简化处理，但前提是不能对计算结果产生影响。
在进行网格划分过程中，单元类型作属于中节点的四面体，其中整个模型中所包含的单元四面体有50.5万个，节点有78.6万个。
通过使用ANSYS 软件对注水泵的泵体应力形变情况进行具体的校核分析，然后通过对工况加载压力载荷和管口载荷进行计算，对三种工况进行了考虑：正常工作时，泵体最大应力应当处于134.2 MPa ，泵体最大总变形应当保0 引言注水泵是帮助实现海上油田注水、采油的关键性设备。
海上油气田与现有油田开发方式在不断的调整，中心平台注水量的增加使大功率注水泵便成为其中的关键设备，需求量在极速增加。
目前海上油田开发项目的油气产量有91%为注水开发，该种开发形式让石油开采量稳定且持续。
注水泵常见故障及原因分析
注水泵常见故障及原因分析
注水泵是一种常用的设备，常见故障及原因分析如下：
1. 泵不能启动：这可能是由于电源电压不稳定或电机线路故障造成的。
也可能是泵进水口堵塞或泵输送介质出现问题，导致泵启动困难。
2. 泵出水量减小：这可能是由于管道堵塞、泵叶轮叶片磨损、密封件老化或损坏、轴承磨损等原因导致的。
同时，如果泵本身设计不合理或使用条件不当，也可能导致泵出水量减小。
3. 泵噪音大：泵噪音通常是由于泵轴承损坏、叶轮不平衡、进水管道设计不合理或安装不正确等原因造成的。
另外，泵内部可能出现介质干扰或异物进入泵内，也会导致泵噪音增大。
4. 泵温升过高：泵温升过高通常是由于轴承润滑不良、泵内部有堵塞物、泵传动部分失效等原因导致的。
此外，如果泵运行时间过长或负荷过大，也会导致泵温升过高。
5. 泵泄漏：泵泄漏可能是由于密封件老化、损坏或泵轴弯曲导致的。
另外，如果泵运行过程中受到外力冲击或振动，也可能导致泵泄漏。
6. 泵振动过大：泵振动过大通常是由于泵叶轮不平衡、轴承损坏、泵基础不牢
固或泵进口管道设计不合理等原因造成的。
此外，如果泵与电动机不协调或装配不正确，也会导致泵振动过大。
综上所述，注水泵常见故障及原因分析主要包括泵不能启动、泵出水量减小、泵噪音大、泵温升过高、泵泄漏和泵振动过大等情况。
这些故障可能由于电源电压不稳定、设备老化、部件损坏或使用条件不当等原因造成。
在使用和维护注水泵时，应注意定期检查设备状况，及时发现和解决问题，以确保泵的正常运行。
油田注水泵工作原理
油田注水泵工作原理
油田注水泵工作原理是通过电动机的驱动，使泵体内的叶轮转动，从而产生一定的压力。
当注水泵启动后，电动机驱动泵体内的叶轮快速旋转。
注水泵通常采用的是离心泵，叶轮的旋转会使水被离心力向外扩散，并且由于泵内形成了高速流动的水流，压力也随之增加。
当泵体内的压力超过注水管道和井口的压力时，泵体内的高压水流就会通过注水管道进入到井口。
在这个过程中，注水泵不断地将高压水流送入井底，从而实现对油层进行注水。
注水泵的工作原理可以简单概括为：电动机→泵体→叶轮→水流增压→注入井底。
这个过程中，注水泵的驱动力主要来自于电动机的转动和叶轮的旋转，通过增加水流的压力来实现对油层的注水。
油田注水泵的变频改造
｜
可浪费大量 电能 ，而且 使泵工作 在低效率点 。采用 变频调
整泵流量可回收这部分 电能损耗达到节能效果 。
四 、 运 行效 果评 价
保证变频器只控制一 台注水泵 ，其余注水泵 由工频驱动 。
三 、变频装置节能原 理
１变 频 节 能 ．
该变频器 于２ １年 ８ ０ １ 月在 王十六转２注水 泵电机安装 正 式运行 ，使 用变频器前后 的耗 电情 况统计见表 １ 及表２ 。 表 １ ２ １年７ ０ １ 月２注水泵电机安装变频器前的耗电情况
内安装５ Ｊ 一 ２４ 型柱 塞泵２ ，额定排量 ３ ｍ￣，额定 泵 ＳＮ １，２ 台 ５３ 压 １ＭＰ ；３ ７ Ｐ — ４ ６ ａ １５ ａ Ｃ 型柱塞泵 １ ，额定排量３ ｍ３ 台 ５ ￣，额定
根 据安塞油 田王十六转 注水站实 际情况 ，采用 一控二 闭环控 制 ，将 １、３注水泵接入变频系统 ，在变 频器中设定 系统所需压 力 ，通过设在 分水器上 的压力变送 器检测 压力 并 反馈 回变频器 ，通 过ＰＤ Ｉ 控制器计算后 ，调整 变频器 的输 出频率 ，达 到恒压控制转速的 目的。 如图１ 所示 ，变频器为双 电源切换 的一 拖二结构 ，选取 注水站 三台水泵 中的两台 由变频器进 行控制 。如果 只有一
节 电新技术之 一 。
安 塞 油 田王 十 六 转 注 水 站 日回 注原 油脱 出 水 ９ ０ ，站 ６ ｍｓ
逆变 电路 等组成 。对 于如矢量控制变 频器这 种需要 大量运
算的变频器来说 ，有时还需要一个进行转矩计算的Ｃ Ｕ以及 Ｐ
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
些相应 的电路 。
二 、变 频 调 速 注 水 泵 的 设计 方 案
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注水泵泵的基本知识
（1）叶轮与泵壳之间密封： 叶轮密封环（口环）
目的：防止获得能量的液体漏回叶轮吸入口,承受可能产生的 磨擦,以保护叶轮和导叶.如图.也有装在叶轮上或两边都装 结构形式： 平接式:结构简单,但能产生附加水力损失.
直角加减压槽式：水力损失小， 密封效果好，被广泛应用。 迷宫式和螺旋槽式：密封效果 好，但结构复杂，安装与制造 工艺要求高。
谢谢合作!
注水泵泵的基本知识
泵
泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机 得到能量，一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力， 大部分能量传给了液体，使液体具有一定的压力能和速度 能。注水常用泵，按其工作原理和结构特点可分为两大类：
• (1)速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速 度把机械能传给液体，使液体能增加。它具有体积小、结 构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。
与维护的要求不高。 • ④外廓尺寸小，特别在高压下更为显著。 • ⑤制造精度高，在轴振动时，会使工作情况恶化。 • ⑥使用寿命长，约2年才调换一次。功耗小，约为填
料密封的1％一15％。 • ⑦成本较高，安装要求很高。
注水泵泵的基本知识
机械密封的使用
①起动前的注意事项与准备工作。 • a．应滤净被输送介质中颗粒和杂质。 • b．检查机械密封的附设装置、冷却和润滑系统是否完善，
浸环氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各 种陶瓷。详细资料查有关手册。
注水泵泵的基本知识
机械密封与盘根盒相比有以下 特点
• ①密封性好、泄漏量小(约10mL/h)，可达到完全密 封，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。
• ②容积损失和机械损失小，相应地提高了效率。 • ③安装面确定后，端面密封装置能自动调整,对操作
长庆油田往复式注水泵创新技术综述
经验交流Exchange of Experience长庆油田往复式注水泵创新技术综述张 昊1，3 吉效科2，3 陈莉蓉3（1.西安石油大学石油工程学院；2.西南石油大学机电工程学院；3.中国石油长庆油田分公司设备管理处，陕西 西安710068）摘 要：长庆油田某公司生产的注水泵额定压力在20MPa以下性能较稳定，但当额定压力在20MPa以上时一般故障较多。
为此开展注水泵技术优化创新，制定注水泵订货技术规范，统一技术配置与运行管理，引进试用先进设备和材料，提高注水泵及易损件寿命，缩短故障停机时间，提高了注水时率和注水系统效率。
关键词：注水泵；柱塞泵；离心泵中图分类号：TE934.1 文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2014）10-0050-02一、概述长庆油田注水站的种类主要有清水注水站、采出水回注站、清水和采出水分注站及小型橇装注水站，这些站点分布广，数量多。
清水注水站由小规模分散建站改进为大规模集中建站，减少劳动定员，节约了运行成本。
采出水回注站一般与联合站合建，联合站脱出采出水就地处理，就近回注。
清水和采出水分注站是在注水泵房内同时设有清水、采出水两套流程，两流程通过一台共用注水泵连接，便于清水或采出水注水量调节。
小型橇装注水站适用于特低渗透油田开发中的超前注水区块、注水井较少的试验区块和正规注水站覆盖不到的边远小区块。
近年来，长庆油田在注水泵的防腐技术、防振减振、延长易损件寿命、降低能耗、提高效率、安全防护、节约投资、降低成本、数字化管理、规范化管理等方面开展了一些探索与试验，逐步形成了适合长庆油田注水泵的一些技术、配置与方法。
二、技术应用与取得的成果１．结合生产工艺实际和节能降耗要求，优化注水泵运行管理。
（1）常规注水泵工艺是在泵前设计喂水泵，以保证注水泵充足的供液量。
长庆油田近一半注水泵实际运行排量在20m3/h以下。
为此，采取利用注水泵与水罐之间的标高差、增大注水泵进口管线直径以及改为双进口管线供液等措施，实现了137台注水泵（占注水泵的12.5%）可在不用喂水泵状态下运行。
2024年油田注水生产安全技术(2篇)
2024年油田注水生产安全技术一、油田注水生产概述(一)油田注水的意义和方式1．油田注水的意义油田投入开发后，如果没有相应的驱油能量补充，油层压力将随着开发时间，逐渐下降，引起产量下降，使油田的最终采收率下降。
通过油田注水，可以使油田能量得到补充，保持油层压力，达到油田产油稳定，提高油田最终采收率的目的。
2．油田注水方式简介根据油田面积大小，油层连通情况，油层渗透性及原油粘度等情况，可选择不同的注水方式。
(1)边外注水在含油层外缘以外打注水井，即在含水区注水。
注水井的分布平行于含油层外缘，采油井在含油层内缘的内侧，并平行于含油内缘。
边外注水对于面积不太大、油层连通情况好、油层渗透性好、原油粘度不大的油藏比较合适。
(2)边内注水鉴于边外注水不适合大油田，提出边内注水方式，即在含油范围内，按一定方式布置注水井，进行油田开发。
边内注水又分以下形式：①行列式内部切割注水：即用注水井排将油藏人为地分割成若干区，每个区是一个独立的单元，在两排注水井之间布置成排的油井。
②环状注水或中央注水：注水井呈环状布置在油藏的腰部，所以又称腰部注水，适用于面积不太大，油藏外围渗透性变差，不宜边外注水的油藏。
如边外渗透性好，也可以同时配合以边外注水。
③面积注水：注水井和生产井按一定几何形状均匀分布方法为面积注水。
它是一种强化注水的方法。
按注水井与生产井的井数比例和相互配布位置的不同，可构成不同的注水系统，如三点法、四点法、五点法、九点法等等，这种方法注水可使一口生产井受多口注水井的影响，采油速度比较高。
(二)注水井布井方法及井身结构1．注水井布井方法。
根据油田开发方式及注水方式，选择最合适的布井系统。
(1)网状布井。
网状布井分为三角形井网和正方形井网两种。
两种形式比较，在同样面积上，用同样大小的井距布井，三角形井网的井数比正方形井网多15．4％。
(2)排状或环状布井系统。
这种布井系统适合用于水压驱动方式的油藏，水、气混合驱动方式的油藏，油层倾斜角陡的重力驱动方式的油藏以及采用排状或环状注水及顶部注气的油藏。
油田注水岗位风险评估——注水泵及流程憋压
油田注水岗位风险评估——注水泵及流程憋压
1．风险预想：注水泵及流程憋压。
2．风险危害：
（1）损坏注水泵及配件；
（2）蹩坏注水管线；
（3）影响生产甚至伤人。
3．原因分析：
（1）倒错流程；
（2）注水泵出口阀门闸板脱落，启泵时憋压；
（3）洗井、扫线流程未倒通造成憋压。
4．预防措施：
（1）加强技术培训、熟悉工艺流程；
（2）严格按照启停泵操作规程执行；
（3）启泵时密切注意压力变化，发现憋压力立即停泵，检查处理；（4）洗井、扫线作业前，仔细检查并倒好流程。
5．综合评估：
（1）人员中
（2）财产低
（3）环境
（4）影响低
6．应急措施：
（1）启泵时发现注水泵或流程憋压要立即停泵、查明原因排除故障；（2）洗井、扫线发现憋压要立即停止作业，排除故障；
（3）如果有人受伤，要产即送医院治疗。
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敲打，同时还要保证油封安装到位与轴线垂直。
2.4.4 所装油封应光洁、无变形，特别是唇边应光滑、无 损伤，唇部弹簧松紧应适当。
柱塞组装图
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装 2.3.6 更换新的或清洗后的柱 塞应从盘根盒前端细心插入 （可用木棒敲打）。 2.3.7 将换好填料的盘根盒装 回到泵体拧紧螺母即可。注意 拧螺母要均匀对角的拧，否则 将使柱塞与柱塞挺杆不同轴。 检验的标准是轻轻盘车，十字 头挺杆的定位凸台自然进入柱 塞定位孔，否则应重新拧紧螺 母。严禁撬动柱塞使其强迫进 入定位孔。
（四）、泵的安装操作及调试方法
3、 泵的停运 1）缓慢开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。 2） 切断电机电源。 3） 关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。
（四）、泵的安装操作及调试方法
4、注意事项 1） 无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀，
以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀，切断高 压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观察自控盘上 的排出、吸入压力表，泄压后指针均应指零。当压力表指零后，方可 对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身伤亡的重大事故。 2） 供液不足和在泵负载时不允许启动泵。
十字头总成图
液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成
液力端总成图
液力端总成主要由泵头体、吸排液阀等零件组成
液力端总成图
盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成
盘根盒总成图
盘根盒总成主要由盘根盒、柱塞、密封填料等零件组成
盘根盒总成图
渤海石油装备中成机械制造公司工业泵目录 • • • • • • • 一、发展历程 二、产品种类 三、先进的软、硬件 四、新型注水泵特征 五、新型增压泵特征 六、油气混输泵特征 七、销售业绩
往复式注水泵使用交流
渤海装备中成机械制造公司
目录：
（一）、概述 （二）、往复式注水泵特点及工作原理 （三）、往复式注水泵结构组成 （四）、泵的安装操作及调试方法
（五）、泵的维护及保养
（六）、常见故障及排除方法
（一）、概述
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多 年的历史。在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的 泵类。在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和 转子泵等其它类型的泵。后出现的泵，由于它们的结构比较 简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀 等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵 所取代。目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一 部分。但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代 替。有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被 淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
1、往复式注水泵特点 （2）平均流量(即泵的流量)是恒定的 由往复泵实现工作腔容积变化的方式和结构特点可知，当泵 的设计合理、制造质量又好时，泵的流量只取决于工作腔容积 变化值及其频率，而（在理论上）与排出压力无关，且与输送 介质（液体）的温度、粘度等物理、化学性质无关。当泵的每 分钟往复次数一定时，泵的流量也是恒定的。由于受柱塞密封 技术以及泵阀，液缸体等设计技术及材料强度等方面的限制， 往复泵的工作腔容积一般不宜太大 (特别是高压时)，工作腔 数目不宜太多，每分钟往复次数也不宜太高。因此，泵的流量 也不可能很大。
零部件)的限制，不允许高出这一排出压力下使用而已。
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
1、往复式注水泵特点 （4）对输送的介质 (液体)有较强的适应性 往复泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性 能或化学性能的限制。当然，在实际应用中，有时也会遇 到不能适应的情况。但是，当遇到这种情况时，多半是因 为液力端的材料和制造工艺以及密封技术一时不能解决的
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
1、往复式注水泵特点 （3）泵的压力取决于管路特性 离心式泵流量和扬程是由泵本身所限定的，而且两者是密切 相关的。往复泵则不同，它的排出压力不能由泵本身限定，而 是取决于泵装臵的管路特性，并且与流量无关。换句话说，不 论泵装臵的管路有多大的水力阻力，原则上泵都可以按其主要 结构参数所决定的恒定流量予以排出。也就是说，如果认为输 送液体是不可压缩的(因液体压缩率很小，通常可这样认为， 但在高压或超高压下、液体的压缩性也不容忽视)，那么，在 理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵 装臵的管路特性，建立泵的任何所需的排出压力。
缘故。
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
1、往复式注水泵特点 （5）中成注水泵具有自动保护功能： 中成泵设有三种自动保护装臵，当发生： 排出压力过高； 吸入压力过低； 曲轴箱油温过高；
泵都会自动停泵。
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
2、往复式注水泵工作原理
往复泵属于容积式泵。亦即它也是借助工作腔里的容
3） 泵在运行时严禁任何修理作业。 4） 在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。
（五）、泵的维护及保养
1பைடு நூலகம்注意事项
1）泵组中曲轴、轴承、连杆、十字头等部件是依靠曲轴箱内润滑 油飞溅进行润滑的，所用润滑油品为CD15W/40。新泵或大修泵首次 运转300小时后要更换一次润滑油，以后泵每运转4500小时更换润 滑油。若发现润滑油变脏或变质应及时更换。 2）应定期检查和校定安全的释放压力（1.08-1.1额定压力）。 3）对封存设备应作好防腐工作。
超大功率注水泵介绍
（四）、泵的安装操作及调试方法
1、泵的安装 1.1 查地脚螺钉预留孔的相互位臵，将地脚螺钉放入预留孔内，并 放臵楔铁。 1.2 将泵机组平放在楔铁上，安装地脚螺钉。 1.3 将水平仪臵于曲轴箱已加工的面上，调整楔铁，使横向纵向水 平达0.1/1000。 1.4 第二次浇注混凝土经十五天的养护期，再次检查调整泵机组的 纵向、横向水平达要求并固定。 1.5 在安装进排液管线时，应避免对泵产生附加压力。管线安后， 应清扫管线。 1.6 当泵几台串联时，其外部管线中水的流速不得大于0.7m/s。
泵头组装图
面被打毛，可拆下修复后即可使用。
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装 2.2.2 在装阀片前应检查阀片的平 度。用直尺或卡尺靠在平面上，对 光检查有无缝隙即可查出。阀片表 面应光洁平整，无划痕、凹坑，若 不符和要求可在油石上磨平再用。 2.2.3 放上弹簧和弹簧座，拧紧紧 固螺钉，然后检查阀片是否能开启， 确保无误后方可装入泵头内。
（二）、往复式注水泵特点及工作原理
1、往复式注水泵特点 （3）泵的压力取决于管路特性 当然，在往复泵实际出厂时，都有一个泵的排出压力的规 定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由 于受到配带原动机的额定功率 (或其它动力源参数)和该泵 本身的结构强度 (包括液力端和传动端所有承压、受力的
积周期性变化来达到输送液体的目的的；
工作原理图
（三）、往复式注水泵结构组成
往复式注水泵主要由动力端总成、液力端总成、底座总成等几部分组成
结构组成图
动力端总成由曲轴、连杆总成、十字头总成、 联接卡子、 柱塞等零件组 成
动力端总成图
连杆总成由连杆盖、连杆体、连杆瓦等零件组成
连杆总成图
十字头总成由十字头、十字头衬套、十字头销、十字头挺杆、 防护板、柱塞卡子等零件组成
（四）、泵的安装操作及调试方法
2、 泵的启动
1)对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使用前，应 对各运动副和密封部位进行检查。 2)曲轴箱内加注CD15W/40柴油机油，泵运行时，油位处于油标 中间位臵。 3)盘动皮带，检查运动机构是否有障碍。 4) 向吸入稳压器充入氮气，充气压力达0.03Mpa。 5)自控盘内吸入电接点压力表的过低触点调到大于零小于吸入压 力，排 出电接点压力表的过高触点调到额定压力值1.1倍。 6)开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体逸出关闭 放水阀。 7)要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。 8)关闭注水闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升5MPa，待压力达注水压力 后开启注水闸阀，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。
（五）、泵的维护及保养
柱塞组装图
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装 2.3.8 安装连接卡子。 2.3.9 盘车，填料是一种特制 的清洁、带自润滑制品，在运 输、保管、使用中，要严格保 证它的清洁，尤其不能让它沾 上金属颗粒和砂石之类的硬物 质，否则柱塞极易被拉伤。
柱塞组装图
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装
泵头组装图
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装 2.3、柱塞和盘根的安装 如果使用、装配不当，或在搬 运保管过程中磕碰，会造成柱 塞的损坏，应引起注意。在柱 塞的运动过程中，填料会被不 断磨损，磨损较大时，应及时 更换。否则将产生液体泄漏， 影响泵压，降低泵组的效率。 具体操作过程如下：
柱塞组装图
（五）、泵的维护及保养
2、部分组件的拆装 2.1、泵阀的拆装： 2.1.1 卸下泵前端压紧法兰； 2.1.2 取出组合阀体；
2.1.3 取出吸入阀片及弹簧
即可。装配反之。 2.2、阀片的更换及阀座的维修 2.2.1 当阀片、阀座损坏或效率降低到 原来的90%以下时，就应检查或更换阀 片。至于阀座，一般不更换，用油石磨 平与阀片接触严密即可。如果阀座接触
1、往复式注水泵特点 （1） 瞬时流量是脉动的 这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变 化过程)是交替进行的，而且柱塞在位移过程中，其速度又在 不断地变化之中。在只有一个工作腔(单缸泵)的泵中，泵的瞬 时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的；在具有多个工作 腔(多缸泵)的泵中，如果工作腔的工作相位安排适当，则可减 小排出集液管路中瞬时流量的脉动幅度，乃至可达到实用上可 认为是稳定流的地步。当然，此时相应的泵的结构也就变得复 杂了。也正因为如此，往复泵的工作腔不宜设臵过多。因此， 往复泵瞬时流量的脉动性也就不可避免，只不过因不同泵型其 脉动程度有大有小而已。