卧式组合钻床设计-实习报告
机械专业钻床毕业实习报告
毕业实习报告目录第一章前言第二章公司简介第三章专用机床的设计步骤第四章多轴钻床的总体分析第一节多轴钻的设计程序第二节工艺方案的制定第三节工艺基面的分析第五章多轴钻床主轴箱分析第一节箱体的分析第二节传动系统的分析第六章多轴钻床的夹具设计分析第一节夹具的原理分析第二节夹具的组成和设计第七章多轴钻床液压系统分析第一节液压系统的组成第二节液压系统的基本原理第八章结束语第一章前言毕业是设计是毕业设计关键环节，是为做毕业设计提供感性的基础，为毕业设计提供一个大概轮廓，经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象，该设计的哪一部分，功能是什么，有什么具体的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的资料。
毕业设计与毕业实习相结合，是我们第一次比较综合的运用所学的知识，把理论变为现实的一次实践过程。
要求我们充分结合所学的理论知识与实践，在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面，将所学的知识更融会贯通，并运用于实践。
此次我们设计的是钻床。
钻床可以分为通用的，专用的，我们要设计的是加工汽车轮辐的专用钻床。
为此我们一组成员重点选择了河南省博爱县强力车轮制造有限公司。
该公司是专门为汽车提供轮辐的，生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。
汽车轮辐最重要的一道工序是孔系的加工，要求加工精度高，而且效率要求高。
所以我们重点参观了十轴钻床的各个组成部件，在毕业实习的过程中得到了童老师的耐心指导和厂里张总工程师的亲切讲解。
在这里表示感谢。
通过毕业实习使我们了解到，真正要做好一件产品，是离不开工程实践的，要理论加实践才能出成果。
这也为我们以后工作和学习提供了经验。
第二章公司简介河南省博爱县强力车轮制造有限公司是中国汽车工业协会车轮委员会会员单位，是汽配市场大规模生产车轮配件的企业之一，已通过ISO9001:2000质量体系认证。
生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。
车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床设计-实习报告
毕业实习报告在大三这一年,学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机械设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了衡阳拖拉机厂,衡阳电缆厂, 衡阳仪表厂以及衡阳纺织机械厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.衡阳拖拉机厂12月3日,我们来到实习的第一站, 衡阳拖拉机厂.该厂是国家定点生产拖拉机、低速载货汽车（变型拖拉机、农用运输车）、收割机的基地之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一段时间,我们分三组陆续在拖拉机车间, 低速载货汽车车间和收割机车间进行生产实习.在拖拉机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床几个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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组合机床实习报告
一、实习背景为了更好地了解机械加工的基本原理和工艺过程，提高自身的实践操作能力，我在XX机床厂进行了为期一个月的组合机床实习。
实习期间，我学习了组合机床的基本结构、工作原理、操作方法以及维护保养知识，并通过实际操作，对组合机床的应用有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 组合机床的基本结构组合机床由床身、主轴箱、进给箱、夹具、刀具等部分组成。
床身是机床的基础，用于支撑整个机床；主轴箱用于安装主轴和刀具，实现切削加工；进给箱用于实现进给运动，保证加工精度；夹具用于固定工件，确保加工精度；刀具则是实现切削加工的核心。
2. 组合机床的工作原理组合机床通过床身、主轴箱、进给箱等部件的协调配合，实现工件的多道工序加工。
在加工过程中，工件在夹具的固定下，通过刀具的切削，达到所需的形状和尺寸。
3. 组合机床的操作方法（1）启动机床：按下启动按钮，使机床进入工作状态。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在夹具上。
（3）安装刀具：将刀具安装到主轴箱上的刀架上，调整刀具的位置，使其与工件接触。
（4）调整加工参数：根据加工要求，调整主轴转速、进给速度等参数。
（5）启动加工：按下启动按钮，开始加工。
（6）加工过程中，观察加工情况，及时调整加工参数。
（7）加工完成后，关闭机床，卸下工件，清理加工区域。
4. 组合机床的维护保养（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件。
（2）保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部。
（3）定期给机床加注润滑油，减少磨损。
（4）定期检查机床的电气系统，确保其正常工作。
三、实习体会通过本次实习，我深刻认识到组合机床在机械加工中的重要作用。
以下是我的一些体会：1. 组合机床具有结构紧凑、操作简便、加工精度高等优点，适用于大批量生产。
2. 在操作组合机床时，需要掌握一定的操作技能和加工知识，才能确保加工质量。
3. 机床的维护保养对保证加工质量和延长机床使用寿命至关重要。
钻床实训总结范文
钻床实训总结范文钻床实训是我大学期间的一项重要实践活动，通过这个实训，我学到了很多关于钻床操作和维护的知识和技能。
在这篇文章中，我将总结我在钻床实训中的学习成果，并提出我的一些思考和发现。
首先，钻床是一种常见的金属加工工具，它通过旋转钻头来切削金属材料。
在实训过程中，我学习了钻床的基本构造和组成部分，包括主轴、进给装置、冷却液系统等。
我了解了钻床的工作原理和操作要点，掌握了钻床的启动、停止、切换速度和切换进给的方法。
通过实际操作，我提高了我对钻床的熟练度，增强了我的操作技能。
其次，在钻床实训中，我还学到了许多有关工件夹持和钻头选择的知识。
钻床的操作不仅仅是按下启动按钮，还需要正确选择和安装适当的钻头。
在实训中，我了解了钻头的种类和规格，并学会了根据工件的要求选择合适的钻头。
同时，我也学到了如何正确夹持工件，以确保加工过程中的稳定性和安全性。
这些知识和技能对于我今后在实际工作中使用钻床进行金属加工非常重要。
此外，在钻床实训中，我还了解到了一些关于钻床维护的要点。
钻床是一种精密机械设备，因此需要定期维护和保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。
在实训中，我学到了清洁和润滑钻床的方法，了解了钻床的各种维护保养措施。
通过这些学习，我明白了正确的维护可以减少故障发生的可能性，提高钻床的工作效率。
通过钻床实训，我发现了一些问题和思考。
首先，除了基本操作技能，我们还需要掌握钻床的安全操作要点。
钻床是一种潜在的危险设备，如果操作不当，可能导致人身伤害或设备损坏。
因此，我们需要始终保持警惕，正确使用钻床并遵守相关的安全规定。
此外，钻床实训中实际操作的机会相对有限。
由于时间和场地的限制，我们只能完成一些简单的工件加工，难以涉及到复杂的操作和工艺。
因此，在以后的学习和实践中，我需要加强对更复杂工件加工的理解和实践，提高自己的技能水平。
总的来说，钻床实训是我大学学习过程中的一次宝贵经历。
通过实际操作和实践，我学到了很多有关钻床操作和维护的知识和技能。
普通卧式车床加工实习报告
普通卧式车床加工实习报告一、实习目的与意义普通卧式车床加工实习是我作为一名机电专业学生在学习机械加工技术过程中的一次重要实践。
本次实习的主要目的是使我了解并掌握普通卧式车床的结构、功能、操作方法及其在机械加工中的应用。
通过实习，我期望能够提高自己的动手能力、实际操作技能以及解决实际问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了普通卧式车床的安全知识、基本原理和操作方法。
此外，我们还了解了实习车床的维护保养方法，以确保在实习过程中能够安全、高效地进行操作。
2. 实习过程（1）熟悉车床结构实习过程中，我们首先了解了普通卧式车床的主要组成部分，包括床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾架等。
通过对车床各部分的熟悉，我们掌握了车床的基本结构和功能。
（2）学习操作方法在指导老师的带领下，我们学习了普通卧式车床的操作方法，包括启动与停止、转速与进给量的调整、手动与自动进给等。
通过实际操作，我们掌握了车床的基本操作步骤，并能够独立进行简单的加工。
（3）加工实践在掌握了车床的基本操作方法后，我们开始进行实际的加工实践。
实习过程中，我们加工了多种工件，包括轴类、套类、螺纹类等。
在加工过程中，我们学会了使用各种车刀，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等，并掌握了各种加工方法的技巧。
（4）故障与排除在加工过程中，我们遇到了一些故障，如刀具磨损、卡盘松动、进给不当等。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何分析故障原因并采取相应的措施进行排除。
这使得我们在面对实际问题时能够更加冷静、熟练地应对。
三、实习收获与反思通过本次普通卧式车床加工实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了普通卧式车床的基本操作方法和加工技巧，为我今后在实际工作中应用打下了基础。
其次，我在实习过程中学会了如何分析并解决实际问题，提高了自己的动手能力和创新能力。
最后，我意识到了团队合作的重要性，培养了良好的职业素养和团队精神。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
钻床毕业实习报告
钻床毕业实习报告钻床毕业实习报告一、实习单位情况介绍本次毕业实习在某某机械有限公司进行，该公司专注于发展制造和销售工业设备，包括钻床、铣床、车床等。
实习期为三个月，从2021年3月至2021年6月。
该公司成立于20世纪90年代初，经过多年的发展，已经成为国内知名的机械制造公司之一。
公司拥有一支高素质的研发团队和一流的生产设备，产品得到了广泛应用和市场认可。
二、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是通过实际操作和学习，掌握钻床的基本原理和操作技能，并且了解钻床的维护和保养方法。
具体实习任务如下：1. 学习钻床的工作原理和结构，包括零部件的名称和作用。
2. 学习钻床的操作流程，了解安全操作规范。
3. 进行钻床加工实践，熟悉钻孔、钻孔深度、孔径等常见加工要求。
4. 学习钻床的维护和保养知识，了解常见故障的排除方法。
5. 完成公司指派的其他相关任务。
三、实习过程及成果1. 学习钻床的工作原理和结构在实习的第一个阶段，我认真学习了钻床的工作原理和结构，并通过阅读相关工作手册和资料进行了深入理解。
钻床主要由机床主体、主轴、进给机构、工作台等部分组成，每个零部件各司其职，协同工作，确保钻床的正常运转。
2. 学习钻床的操作流程在实习的第二个阶段，我跟随资深技术人员学习了钻床的操作流程。
了解了开机准备工作，如检查电源、紧固螺丝等，学会了如何调整主轴转速、安装和调整刀具等操作步骤。
同时，我也重视安全操作规范，学会了正确佩戴个人防护器材，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 钻床加工实践在实习的第三个阶段，我有机会亲自操作钻床进行加工实践。
通过导师的指导，我完成了一系列的钻孔加工任务，包括钻孔深度和孔径的控制等。
通过实际操作，我更加深入地理解了钻床的工作原理和操作技巧，并且掌握了如何根据不同的加工要求进行调整和控制。
4. 学习钻床的维护和保养在实习的最后一个阶段，我学习了钻床的维护和保养知识，包括清洁、润滑、紧固等方面。
卧式车床实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的国际竞争力，培养高素质的机械制造人才成为当务之急。
卧式车床作为一种重要的金属切削机床，广泛应用于各种机械制造领域。
为了深入了解卧式车床的结构、原理和操作方法，提高自己的实践能力，我参加了为期一周的卧式车床实习。
二、实习目的1. 了解卧式车床的基本结构、原理和操作方法。
2. 掌握卧式车床的加工工艺和编程技巧。
3. 提高自己的动手能力和实际操作技能。
4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 卧式车床的基本结构卧式车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、卡盘等部分组成。
床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件；主轴箱负责传递动力和转速；进给箱控制刀具的进给速度和方向；溜板箱负责控制溜板的前进和后退；刀架用于安装刀具；尾座用于支撑工件；卡盘用于固定工件。
2. 卧式车床的工作原理卧式车床通过主轴带动刀具旋转，实现对工件的切削加工。
当刀具旋转时，进给箱驱动溜板前进，使刀具与工件接触并产生切削力。
通过调整主轴转速、进给速度和刀具参数，可以实现对工件的不同加工要求。
3. 卧式车床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，刀具、工件和夹具是否安装牢固。
（2）启动机床：按下启动按钮，使主轴旋转。
（3）调整刀具参数：根据加工要求，调整刀具的转速、进给速度和切削深度。
（4）装夹工件：将工件夹紧在卡盘上，确保工件安装牢固。
（5）切削加工：按下进给按钮，使溜板前进，刀具与工件接触并产生切削力。
（6）停止加工：加工完成后，关闭进给按钮，使溜板停止前进，切断电源。
4. 卧式车床的加工工艺和编程技巧（1）加工工艺：根据工件的材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路线。
（2）编程技巧：熟练掌握CAD/CAM软件，进行刀具路径编程，实现自动化加工。
四、实习心得1. 通过实习，我对卧式车床的结构、原理和操作方法有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
钻床操作工实习报告
一、实习背景为了深入了解机械制造业的实际生产过程，提高自身的实践操作能力，我于2021年6月至8月在XX机械厂进行了为期两个月的钻床操作工实习。
通过这次实习，我不仅掌握了钻床的基本操作技能，还对机械加工工艺有了更深入的了解。
二、实习单位简介XX机械厂成立于1980年，是一家集科研、生产、销售于一体的现代化企业。
主要生产钻床、铣床、磨床等金属切削机床，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
实习期间，我所在的部门是钻床车间，负责钻床的生产和维修。
三、实习内容1. 钻床基础知识学习实习初期，我重点学习了钻床的基本结构、工作原理和操作方法。
在导师的指导下，我了解了钻床的各个部件及其功能，掌握了钻床的安装、调试和保养知识。
2. 钻床操作技能培训在导师的亲自指导下，我逐步掌握了钻床的操作技能。
从简单的钻孔、扩孔到复杂的镗孔、铰孔，我都能够熟练地完成。
以下是具体的学习内容：（1）钻孔：掌握钻孔的基本步骤，包括工件装夹、钻头选择、切削参数设置等。
学会观察钻头切削情况，调整切削参数，保证加工质量。
（2）扩孔：了解扩孔刀具的特点和选用方法，掌握扩孔的加工工艺，保证扩孔精度。
（3）镗孔：学习镗孔刀具的选用、加工工艺和加工精度要求，掌握镗孔的操作技巧。
（4）铰孔：了解铰孔刀具的特点和选用方法，掌握铰孔的加工工艺和加工精度要求，提高铰孔质量。
3. 实际操作与问题解决在实习过程中，我参与了多个实际产品的加工。
通过实际操作，我学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如钻头磨损、工件装夹不当、切削参数不合理等。
以下是我解决几个问题的实例：（1）钻头磨损：通过更换钻头，调整切削参数，保证了加工质量。
（2）工件装夹不当：重新调整工件装夹，确保加工精度。
（3）切削参数不合理：根据加工要求，调整切削参数，提高加工效率。
四、实习收获1. 提高了实践操作能力：通过实习，我掌握了钻床的操作技能，提高了自己的实践操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，增强了团队协作意识。
钻床毕业实习报告
毕业实习报告一、前言时光荏苒，转眼间一个月的钻床实习生活已经结束。
在这段时间里，我在实习单位的指导下，学到了很多关于钻床的专业知识和操作技能。
这次实习让我对钻床行业有了更深入的了解，也使我在实际工作中提高了自己的动手能力和综合素质。
现将本次实习经历和收获进行总结，以飨读者。
二、实习单位及岗位简介实习单位为我所在的某机械制造厂，我担任的岗位是钻床操作工。
该厂主要生产各类机械零部件，拥有多台先进的钻床设备。
作为一名钻床操作工，我的主要工作是根据生产图纸和技术要求，操作钻床完成零部件的加工任务。
三、实习内容与过程1. 实习初期的培训刚进入实习单位时，我对钻床的操作流程和注意事项并不了解。
在实习单位的安排下，我参加了为期一周的培训。
培训内容包括钻床的基本结构、操作方法、安全规程等。
通过培训，我对钻床有了初步的认识，为后续的实际操作打下了基础。
2. 实际操作环节在培训结束后，我开始跟随经验丰富的师傅进行实际操作。
师傅首先向我讲解了各种钻头、钻柄的使用方法，以及在不同材料上钻孔的技巧。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了钻床的操作要领，能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 实习过程中的学习与成长在实际操作过程中，我遇到了许多问题，如钻孔偏移、钻头折断等。
针对这些问题，我向师傅请教，并查阅相关资料，逐步找到了解决方法。
通过不断的学习和实践，我在钻床操作技能方面取得了显著的进步。
4. 实习期间的团队协作在实习期间，我充分体验到了团队协作的重要性。
与同事们一起完成生产任务，不仅提高了工作效率，还让我学会了如何与他人沟通、协作。
这种团队精神在我今后的职业生涯中具有重要意义。
四、实习收获与反思1. 专业技能的提升通过本次实习，我熟练掌握了钻床的操作方法，对钻床行业有了更深入的了解。
这将为我今后的学习和工作奠定坚实的基础。
2. 工作态度与综合素质的培养实习过程中，我充分体会到了工作态度的重要性。
严谨的工作态度、良好的职业道德和敬业精神是我今后在工作中必须具备的品质。
液压课程设计报告卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
课程设计说明书课程名称：题目名称：班级：20级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导教师签名：20 年月日目录液压传动课程设计指导书2一、设计要求及工况分析41．1设计要求41.2负载与运动分析5二、液压系统主要参数确定52.1初选液压缸工作压力52.2计算液压缸主要尺寸6三、拟定液压系统原理图73.1主体方案确实定73.2根本回路确定73.3液压系统原理图综合9四、计算和选择液压元件及辅件94.1确定液压泵的规格和电动机功率94.2确定其它元件及辅件10五、验算系统发热与温升14六、设计小结14主要参考文献15液压传动课程设计指导书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求到达以下目的：1.稳固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压根本回路，组合成满足根本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经历估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的根本技能进展一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在平安性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、根本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导教师分配，题目附后；5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一〔3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表〕。
卧式双面铰孔组合机床电气系统设计实习报告
襄樊学院理工学院
毕业设计(论文)实习报告
专业
ห้องสมุดไป่ตู้
机械设计制造及其自动化
班级
姓名
学号
指导教师 职称
实习单位
湖北省华中数字设备科技有限公司
起讫时间
一、实习目的
2010 年 10 月 26 日~2011 年 1 月 26 日
1.加深对职业与行业的了解，确认喜欢或擅长的职业。了解职业行业有
很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自
做这份工作。在做的过程中，你可以确定自己是否喜欢这份工作，自己能否
胜任。如果喜欢又胜任，以后毕业找工作，就可以把它作为目标职业；反
之，就要寻找新的工作方向。
2.为从学生向职场人士转变做准备。人们常说，大学是个象牙塔。确
实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色
公司简介： 华中数字设备科技有限公司是国内法拉克数字设备联盟在湖北的一家以 数控机床生产装配为宗旨的国有企业。该公司具有五十多年的发展历史，先 后多次有中央领导来该公司参观访问，该公司在中国唯一的一家兵工厂即江 山厂内建厂，资金丰厚，技术力量雄厚，拥用一流的技术人员和高超的管理 方法，在国内有着广泛的销售市场，是一家标准的上市公司。其主要产品为 华中世纪星系列的数控铣床，如 XHK715,XK715,XHK716 等。 实习时间：2010 年 10 月 26 日~2011 年 1 月 26 日
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实习过程： 首先是进入该公司必需进行的安全教育，由电工班班长负责问卷作答和 生产安全知识的讲解，这是进厂每一个员工的必经之路，也是该公司的政策 要求，符合国家安全生产相关法律法规。 接着对于员工自己而言则是熟悉工作环境和公司的人员结构，管理层 次，部门划分，以及各部门在分工合作的制度下应分担的任务和职责，同时 了解一个企业这样的管理结构对于一个企业在市场中的竞争地位的重要性， 并了解公司的相关政策规定，熟悉同事和领导，适应工厂的生产氛围。同时 进行入厂注册。 然后便进入正常的生产装配工艺过程，一开始只是看别人工作，自自己 只是在一旁学习，并请教指导老师相关的操作方法和一定的操作技巧，同时 帮着做一些简单的活，一步一步适应下来。 经过几个星期的学习，自己便可以亲自操作比较简单的技术活，如钻 孔，丝锥，磨削，处理一些故障问题，同时学习数控机床的操作，以及数控 机床的电气系统，液压系统，硬件系统等系统和组成，以及其组成的相关机 制，并慢着学习操控面板的使用，试着对机床进行操作控制 。 在机床的装流程中，从机床的底座接水盘到机床各电机的装配，从学习 到熟悉再到动手操作再到逐渐掌握进而熟练是一个漫长的过程。 同时，还可以学着做简单的数控机床的调试，如进行数控编程加工和简 易的数控系统调试，以及学习数控系统 PLC 的编程方法，这对我的毕业论文 的撰写很有帮助。 经过几个月的钳工装配实习，可以总结一下大体的数控铣床的装配流程 如下： 当机床床身的机架部分从昆明机床厂进货而来，卸货后便开始钳工装 配，首先是接水盘和接水条的装接，然后便是外壳和门窗以及玻璃窗的装 配，同时进行液压系统和气压系统的管道以及相应元器件的装配，另外还有 行程开关的安装，同时配合电工班装配电路系统，如电机的安装，操控面板 外壳的安装等，同时配合调试人员进行硬件装配的调整和修正，最后进行出 厂固定和运货上车，即完毕。
工程技术钻床操作实习报告总结
工程技术钻床操作实习报告总结这篇工程技术钻床操作实习报告总结，是基于我在2023年参加实习期间的经历和学习，对我所掌握的工程技术钻床操作技能进行总结和反思的一篇文章。
一、实习单位和工作内容我在实习期间主要在某机械设备生产企业的工程技术部门进行工作。
在这家公司，我主要负责钻床操作的各项任务，包括钻孔，攻丝，补台等工作，同时还需要参与钻床的维护保养和检修工作，确保钻床的正常运行。
二、实习期间的学习体会钻床操作看起来简单，但实际上需要掌握大量的技能和经验。
在实习期间，我发现自己最初对于钻床的操作是非常生疏和乏力的，常常会遇到刀损，孔锥度偏大，孔径超差等问题。
但是，通过不断的训练和实践，我收获了一些重要的经验和技能：1.掌握好钻床的操作流程。
钻床的钻孔步骤包括：制定钻孔方案、选择合适的加工刀具、调整加工刀具、确认钻孔位置和深度、进行钻孔加工、清洁加工面和刃口。
这些操作步骤最好都能够熟练掌握，才能够更好地完成钻孔任务。
在实践过程中，我逐步掌握了这些步骤，并将它们运用到实际的生产中。
2.注意钻床的日常维护。
钻床经常需要对主轴、传动系统、翻转机构、自动进给系统等进行日常的保养和维护工作。
这些工作虽然看起来很琐碎，但日常维护和保养的好坏直接影响钻床的使用寿命和工作效率。
在实习期间，我对钻床的维护保养进行了重点学习和实践，提高了自己的维护能力。
3.注意钻床的安全防护。
在进行钻床操作时，应该注意自身的安全问题，同时也要注意对工作场所及设备的安全维护。
保护自己的生命安全是首先要考虑的问题，这是为了防止生产安全事故的发生。
三、实习后的反思和期望通过这次实习，我不仅学习到了各种技能和经验，也意识到了自己的不足之处。
为了提高自己的职业技能，我期望：1.加强基础技能的学习和练习，包括精细操作技能，机械制图技能等。
2.扩大自己的知识面，学习更广泛的知识，例如材料学，电气自动化等。
3.不断地学习进步，掌握新型设备的操作和维护技能。
卧式车工实训总结报告范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，机械加工行业对技术人才的需求日益增加。
为了提高自身的实践操作能力和技能水平，我参加了为期一个月的卧式车工实训。
通过这次实训，我对卧式车床的操作有了更加深入的了解，掌握了车削加工的基本技能，以下是我在实训过程中的总结。
二、实训目的与要求1. 目的：通过本次实训，使学生了解卧式车床的结构、工作原理及操作方法，掌握车削加工的基本技能，培养动手操作能力和工程意识。
2. 要求：（1）熟悉卧式车床的组成及各部分的作用；（2）了解车削加工的基本原理和操作步骤；（3）掌握车削加工中的安全操作规程；（4）学会使用常用刀具和量具；（5）能独立完成简单零件的车削加工。
三、实训内容1. 卧式车床的基本结构及工作原理卧式车床是一种典型的金属切削机床，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
本次实训主要学习了以下内容：（1）卧式车床的组成：主轴箱、挂轮箱、进给箱、床头箱、尾座、刀架、床身等；（2）卧式车床的工作原理：工件旋转，刀具作直线或曲线运动，实现切削加工。
2. 车削加工的基本操作步骤（1）工件装夹：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上；（2）刀具装夹：根据加工要求，选择合适的刀具，将其装夹在刀架上；（3）调整车床：根据加工要求，调整车床的主轴转速、进给速度、刀具位置等；（4）切削加工：启动车床，进行切削加工；（5）测量与修整：加工完成后，用量具测量工件尺寸，根据需要修整工件。
3. 车削加工中的安全操作规程（1）穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等；（2）严禁在机床运转时进行操作；（3）工件和刀具装夹牢固，防止工件和刀具飞出；（4）操作过程中，注意力集中，防止发生意外；（5）严禁触摸机床运动部件。
四、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 熟悉了卧式车床的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握了车削加工的基本操作步骤；3. 学会了使用常用刀具和量具；4. 能独立完成简单零件的车削加工；5. 具备了一定的安全意识。
钻床操作工实习报告
实习报告实习岗位：钻床操作工实习时间：2023年3月1日 - 2023年4月30日实习单位：XX机械制造有限公司一、实习单位简介XX机械制造有限公司成立于20XX年，主要从事机械设备的研发、生产和销售。
公司拥有一支专业的技术队伍，采用先进的生产设备，为客户提供高品质的产品和满意的服务。
在我实习期间，公司为我提供了良好的学习和工作环境。
二、实习目的和意义实习目的：通过实习，了解钻床操作的基本工艺流程，掌握钻床操作技能，提高自己的动手能力和实际操作能力。
实习意义：作为机械专业的学生，掌握钻床操作技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
通过实习，使我更好地将理论知识与实际操作相结合，为将来的工作打下坚实基础。
三、实习内容及过程在实习期间，我主要负责钻床的操作和零件的加工。
实习内容主要包括以下几个方面：1. 钻床基本知识的学习：了解钻床的类型、结构、原理及操作方法，学习钻床的安全操作规程。
2. 钻床操作技能的培养：在师傅的指导下，学习如何正确装夹工件，选择合适的钻头、切削液和参数，进行各种孔的加工。
3. 零件加工实践：根据图纸要求，使用钻床加工出各种形状和尺寸的零件，如轴类零件、螺纹零件等。
4. 加工质量的检查：学会使用量具对加工后的零件进行尺寸和形状的检查，确保加工质量。
5. 钻床的维护和保养：了解钻床的日常维护和保养方法，确保钻床的正常运行。
四、实习收获和体会1. 实习使我掌握了钻床操作的基本技能，提高了自己的动手能力。
2. 实习使我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
3. 实习使我学会了如何检查加工质量，提高了自己的质量意识。
4. 实习使我认识到理论联系实际的重要性，激发了我继续学习的动力。
5. 实习期间，我学会了与同事沟通协作，提高了自己的团队协作能力。
五、实习总结通过实习，我深刻认识到钻床操作工的重要性和意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的钻床操作技能，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
卧式车床实习报告模板
一、实习目的1. 熟悉卧式车床的基本结构和工作原理。
2. 掌握卧式车床的操作方法和安全注意事项。
3. 学会使用卧式车床进行工件加工，提高动手实践能力。
4. 培养团队合作精神，增强职业素养。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX工厂（或学校实训基地）四、实习内容1. 卧式车床的基本结构及工作原理2. 卧式车床的操作方法和安全注意事项3. 卧式车床的工件加工实践4. 团队合作与职业素养培养五、实习过程1. 熟悉卧式车床的基本结构及工作原理实习开始，首先对卧式车床的基本结构进行了详细了解，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、卡盘等组成部分。
通过学习，了解到卧式车床是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动，对工件进行切削加工的机床。
其工作原理是通过床身、主轴箱、进给箱等部件的协调运动，使刀具在工件上进行切削，从而达到加工工件的目的。
2. 卧式车床的操作方法和安全注意事项在了解了卧式车床的基本结构和工作原理后，我们学习了卧式车床的操作方法和安全注意事项。
操作方法包括：（1）启动机床：按下启动按钮，使机床开始运转。
（2）安装工件：将工件夹紧在卡盘上，确保工件固定牢固。
（3）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的尺寸和角度。
（4）设置转速和进给量：根据工件材料、刀具尺寸等因素，设置合适的转速和进给量。
（5）开始加工：按下启动按钮，开始进行切削加工。
（6）加工完成后，关闭机床，卸下工件。
安全注意事项包括：（1）上班前检查机床是否完好，如有异常，及时报修。
（2）操作机床时，穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
（3）严禁操作机床时饮酒、吸烟、饮食。
（4）工件旋转时，严禁用手触摸工件，以免发生事故。
（5）操作机床时，精力集中，不得擅自离开机床。
3. 卧式车床的工件加工实践在掌握了卧式车床的操作方法和安全注意事项后，我们进行了工件加工实践。
以加工一个轴类零件为例，具体步骤如下：（1）选择合适的刀具和切削参数。
卧式车床实验实训结果
（江苏专版）2019版高考数学大一轮复习第五章平面向量专题探究课二学案理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（江苏专版）2019版高考数学大一轮复习第五章平面向量专题探究课二学案理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（江苏专版）2019版高考数学大一轮复习第五章平面向量专题探究课二学案理的全部内容。
第五章平面向量专题探究课二高考导航从近几年的高考试题看，试卷交替考查三角函数、解三角形、向量与三角综合以及三角应用题。
该部分解答题是高考得分的基本组成部分，不能掉以轻心.该部分的解答题考查的热点题型有：一考查三角函数的恒等变形以及单调性、最值等；二考查解三角形问题;三是考查三角函数、解三角形与平面向量的交汇性问题；四是考查三角应用题。
在解题过程中抓住平面向量作为解决问题的工具,要注意三角恒等变换公式的多样性和灵活性，注意题目中隐含的各种限制条件，选择合理的解决方法，灵活地实现问题的转化。
热点一三角函数的恒等变形和性质注意对基本三角函数y＝sin x,y＝cos x的图象与性质的理解与记忆，有关三角函数的五点作图、图象的平移、由图象求解析式、周期、单调区间、最值和奇偶性等问题的求解,通常先将给出的函数恒等变形转化为y＝A sin(ωx＋φ)的形式,然后利用整体代换的方法求解。
【1】（2018·苏、锡、常、镇、宿迁五市调研）已知函数f（x)＝sin错误!－错误!sin错误!。
(1）求函数f（x)的最小正周期和单调递增区间；（2）当x∈错误!时,试求函数f（x)的最值,并写出取得最值时自变量x的值。
解(1）由题意知f(x)＝sin错误!＋错误!cos错误!＝2sin错误!，所以f(x）的最小正周期为T＝错误!＝π。
钻床实训总结
钻床实训总结引言钻床实训作为机械工程专业的一门实践课程，旨在培养学生的操作技能和安全意识。
本次实训课程通过钻床操作演示和实际操作实训相结合的方式，让我们深入了解了钻床的结构、工作原理和操作要领。
本文将对本次钻床实训进行总结和分析。
实训目标本次钻床实训的主要目标是： - 熟悉钻床的基本结构和工作原理； - 掌握钻床的平稳启动和停车操作； - 理解钻床主轴的转向控制； - 学会调整钻床的进给速度和主轴转速。
实训内容1. 钻床的结构和工作原理钻床是一种用来钻孔的机床，主要由床身、工作台、主轴和进给系统等部分组成。
在实训课上，我们首先了解了钻床的结构和工作原理，明确了各个部件的功能和作用。
2. 钻床的操作要领在实训操作中，我们掌握了钻床的操作要领，包括： - 正确使用手柄和按钮进行启动和停车操作； - 调整进给手柄控制钻头的上下运动； - 调节主轴转速以适应不同材料的钻孔需求； - 定期清理和润滑钻床，保持其正常运转。
3. 钻床的安全操作在实训过程中，我们高度重视钻床的安全操作，遵守以下原则： - 在操作前，确保穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套等； - 注意保持工作场所整洁，避免杂物和障碍物造成安全隐患； - 在操作过程中，保持集中注意力，严禁嬉闹和玩笑； - 合理安排工作步骤，避免疲劳操作。
实训成果通过本次钻床实训，我取得了以下成果： 1. 熟悉钻床的结构和工作原理，对钻床的各个部件及其功能有了更清楚的认识。
2. 掌握了钻床的操作要领，能够熟练进行钻孔操作，提高了操作效率。
3. 加强了对钻床安全操作的重视，养成了保持工作场所整洁和集中注意力的好习惯。
实训反思在实训过程中，我也遇到了一些困难和问题。
首先，在调节主轴转速和进给速度时，由于对材料的特性不熟悉，导致有时钻孔效果不理想。
其次，在工作过程中，我注意到一些同学操作不规范，存在一定的安全隐患。
因此，在未来的实训中，我将更加注重对材料性质的了解，提前做好参数的调整。
制造业企业钻床操作实习报告总结
制造业企业钻床操作实习报告总结尊敬的教师：我在机械制造企业实习期间进行了数周的钻床操作实习。
在实习期间，我有幸参与了制造过程，了解了生产流程和生产计划的编制。
通过实习，我了解了钻床的功能和使用方法，锻炼了钻床操作的实际技能，同时也充实了自己的专业知识。
一、实习目的制造业钻床操作实习的目的是让学生深入了解钻床的结构和工作原理，了解钻孔、成型和素材加工的基本技术，观察本行业的生产流程和工艺规范，锻炼学生的动手实践操作技能，为将来从事机械制造行业打下良好的基础。
二、实习内容1. 钻床结构及工作原理在制造企业的操作实习中，我首先学习了钻床的结构和工作原理。
钻床是一种以旋转刀具为主要加工手段的金属切削机床。
它主要用于钻孔、铰孔、攻牙和扩孔等。
机械钻床常见的有柱式钻床、臂式钻床和多轴加工钻床三种。
钻床的工作原理和其它切削机床相似，采用工具和工件的相对运动方式来工作。
2. 钻孔技术钻孔技术是使用钻床进行加工的一项重要技术。
在实习期间，我主要学习了三种不同的钻孔技术：普通钻孔技术、中心钻孔技术和联合钻孔技术。
在钻孔技术的实践操作中，我学会了如何选择刀具、如何调节刀头的速度和进给量，以及如何控制冷却液流的压力和流量。
这些技能的掌握对于正确操作钻床至关重要。
3. 成型技术成型技术是指使用钻床进行切削成形的加工方法。
成型技术常见有铰孔成形技术、榫卯成形技术和连接孔技术等。
这些技术在机械制造企业中应用广泛，我在实习期间学会了这些技术的基本操作方法。
例如，榫卯连接成形中如何控制榫头的准确位置和尺寸、如何控制端口和孔洞等，这些都是非常实用的技术。
4. 素材加工素材加工指的是使用钻床加工铸件、锻件和板材等素材。
在实习期间，我了解了如何选择适当的工具和加工工艺，使用钻床对不同的素材进行加工。
这包括刀头的选择、速度和进给量的控制、加工温度和压力的控制等各方面。
在实习期间我逐渐掌握了对各种素材的加工技巧和操作方法。
三、实习体会1. 提高了操作技能在实习期间，我将理论知识与实践操作相结合，锻炼了自己的动手实践操作技能。
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毕业实习报告
在大三这一年,学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造
技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关
设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类
型的机械设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了衡阳拖拉机厂,衡阳电缆厂, 衡阳仪表厂
以及衡阳纺织机械厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各
种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机
器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知
识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以
前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
衡阳拖拉机厂
12月3日,我们来到实习的第一站, 衡阳拖拉机厂.该厂是国家定点生产拖拉机、低速载货汽车（变型拖拉机、农用运输车）、收割机的基地之一。
在实习中我们
首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实
习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了
解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一段时间,我们分三组陆续在拖拉机车间, 低速载货汽车车间和收割
机车间进行生产实习.在拖拉机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装
配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床几个主要零部件的加工装配工艺和整机
的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨
床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度
出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开
式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动
液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油
箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致
机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压
泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭
式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中
的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本
上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器
来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控
制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我
国机械制造业水平的一项关键技术.在低速载货汽车车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向
老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在收割机车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在衡阳拖拉机厂的实习,使我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
衡阳电缆厂
12月8日我们到了衡阳电缆厂, 衡阳电缆厂系国家机械工业部定点生产电线电缆的综合性企业，中国电线电缆出口联营公司成员，中国500家最佳效益企业和湖南省百家大型企业之一。
其生产的电线电缆主要品种有：通信光缆、全塑市内通信电缆、局配电缆、PCM电缆、计算机电缆、塑料绝缘电力电缆、控制电缆、信号电缆、15KV导引电缆、全系列塑料电线、阻燃耐火型电线电缆、汽车专用线及裸电线等.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证电线电缆的加工精度要求.
在衡阳电缆厂的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
衡阳纺织机械厂
我们此次实习的最后一站是衡阳纺织机械厂,该厂于1975年搬迁至衡阳,是中国纺织机械（集团）有限公司直属骨干企业，中国纺织机械相关产品行业标准的起草主要成员单位、中国最大的纺织机械专件生产基地，以HFJ品牌享誉全国。
企业研制生产的各类锭子、纺锭轴承、上罗拉轴承、下罗拉轴承、并条皮辊轴承等环锭纺专件，转杯轴承及结合件、分梳辊轴承及结合件等气流纺专件，卷绕头轴承、摩擦式假捻器轴承等化纤机械专件，广泛应用于棉、毛、丝、麻、绢、化纤纯混纺的并条机、粗纱机、细纱机、捻线机、气流纺纱机、高速纺丝机、弹力丝机等设备。
在此次实习中,在衡阳拖拉机厂的时间最长,历时9天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还
参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床在生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。