振动流化床的工作原理
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
振动流化床毕业设计说明书
摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。
但是现在从设计到工艺还没有一套成熟、系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也具有非常大的潜力。
振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用的行业也由开始时的制药、乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。
本设计是一套用于牛乳干燥的装置，它在普通流化床基础上施加振动，由激振电机提供动力。
振动流化床在强化传热传质方面优于普通流化床，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，有利于边界层湍流，强化了传热传质，其干燥效果明显优于普通的流化床。
关键词：干燥；流化床；振动ABSTRACTVibrating fluidized bed is a new type of drying device and a successful version of fluidized bed which is developed in recent decades. However, there is not a mature system of theory and experience can draw from design to process. It is a very creative field in the development of drying technology, and it has large development space in Industrial application. The vibrating bed has many advantages comparing to the conventional fluidized bed. And its applications are continually opening up. The applications of the device are not only pharmaceutical and dairy products, but also some other field, such as light industry, chemical industry, beverage, food, mining, forage, fertilizer, seeds and so on. The design of the device is used for drying milk. The vibration is imposed on ordinary fluidized bed, powered by the vibration motor. The vibrating fluidized is superior to the ordinary fluidized bed in heat and mass transfer. The mechanical vibration helps the fluidization of materials in the drying process, contributing to the boundary layer turbulence and strengthening heat mass transfer. So the effect of the vibrating fluidized bed is much better than the ordinary fluidized bed.Keywords：drying; fluidized bed; vibration目录第一章文献综述 ................................................. 错误!未定义书签。
振动流化床工作原理
振动流化床工作原理
振动流化床是一种利用振动力学原理使颗粒在气流中悬浮并形成流化状态的设备。
其工作原理主要可以分为以下几个步骤：
1. 设置振动源：在流化床底部设置振动源（如振动电机），通过向床体施加振动力。
2. 加入颗粒物料：将待处理的颗粒物料加入流化床。
3. 加入气体：床体内加入流化介质（如气体），通过气体的进入产生气流。
4. 形成流化状态：当气流加速到一定程度时，床内的颗粒物料开始悬浮并形成流化状态。
此时，床内的颗粒物料表现出液体的特性，如流动性、混合性、传热性等。
5. 完成处理：颗粒物料在流化床中进行所需的处理过程，如干燥、颗粒化、冷却等。
处理过程中，床内的颗粒物料与气流之间发生热质量传递、动量传递等。
6. 收集和分离：经过处理的颗粒物料和床内的气流进一步分离，收集处理完成的颗粒物料，同时将废气排出。
振动流化床工作原理的关键在于通过振动力学原理使床内的颗粒物料保持悬浮状态，以增加气体与颗粒物料之间的接触面积和作用力，提高传质传热效率。
同时，振动还可以防止颗粒物料堆积和粘结，保持床层的均匀性和稳定性。
振动流化床的工作原理
振动流化床的工作原理振动流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行加热、反应、冷却、干燥等操作的设备。
它在化工、冶金、粮食加工等领域有广泛应用，具有操作稳定、热传导效率高、能耗低等优点。
本文就来介绍一下振动流化床的工作原理。
流化床基本原理流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行反应的设备。
具体来说，通过一个喷嘴向床内喷入气流，使床内形成一个气体流动区域。
当气流速度逐渐加大时，在一定流速范围内，部分固体颗粒开始悬浮在气流中，形成所谓的“流化床”，即流体化的床层。
在此状态下，固体颗粒之间的接触面积增大，传热效果变好，大大加速了反应速度。
振动流化床原理振动流化床在基本的流化床结构上，加入了振动系统。
利用振动器将床层上部的固体颗粒向上抛起，使固体颗粒不断地在气流中运动，造成一种类似于海浪的波动状态。
这种状态下，固体颗粒不会相互粘聚或聚集，其表面积增大，有利于气固反应发生。
同时，振动还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
振动流化床优点相比较于常规流化床，振动流化床有以下优点：1. 传热效率高振动流化床形成一个流体化床层，固体颗粒的表面积大大增加，传热效率也得到了提升。
同时，在振动的作用下，固体颗粒不会聚集，传热效果更为均匀。
2. 反应速度快固体颗粒在气流中的运动状态得到了提升，其表面积的增大加速了反应速度。
而振动的作用还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。
3. 操作稳定振动流化床在实际操作中，因为具有流化床的基本结构，所以其操作稳定性得到了较好的保障。
同时，在振动的作用下固体颗粒不会相互粘聚或聚集，在操作过程中运行稳定。
4. 能耗低振动流化床使用的能耗相对较低。
在振动的作用下，固体颗粒不会相互聚集或粘聚，因此需要维持的循环流量相对较少，从而达到了节能的目的。
结论综上所述，振动流化床是一种应用广泛的反应设备，它利用振动作用加速了气固反应的速度，同时具有传热效率高、能耗低、操作稳定等优点。
流化床 沸腾床 振动床 原理
流化床沸腾床振动床原理
流化床、沸腾床和振动床都是常见的固体颗粒床技术，它们在化工、能源和环保等领域有着广泛的应用。
接下来我将从多角度对这三种床的原理进行解释。
首先，让我们来看看流化床。
流化床是一种通过在气体速度足够高的情况下将颗粒物料气化的技术。
在流化床中，气体从床的底部通过，使固体颗粒形成一种类似液体的状态，这种状态被称为流态化。
这种状态下，固体颗粒可以在气流中自由流动，从而实现了高效的混合和传热。
流化床的原理在于通过气体的流动来实现颗粒的悬浮和运动，从而实现了高效的反应和传质。
其次，沸腾床是一种通过在床内加热使固体颗粒产生剧烈的气化和沸腾的技术。
在沸腾床中，固体颗粒被加热至气化温度，形成气泡并在床内剧烈运动，这种状态被称为沸腾。
沸腾床的原理在于通过加热使固体颗粒产生气化和沸腾，从而实现了高效的传热和反应。
最后，振动床是一种通过振动力将固体颗粒产生剧烈运动的技术。
在振动床中，通过外部振动力使固体颗粒产生剧烈的振动和相
对运动，从而实现了颗粒之间的摩擦和碰撞。
振动床的原理在于通
过振动力使固体颗粒产生相对运动，从而实现了高效的混合和传热。
总的来说，流化床、沸腾床和振动床都是利用不同的物理原理
来实现固体颗粒的高效混合、传热和反应。
它们在化工、能源和环
保等领域有着广泛的应用，为工业生产提供了重要的技术支持。
振动流化床的干燥原理及结构组成
一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。
具有便于操作、节能、环保等优点。
振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。
物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。
物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。
振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。
二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。
-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。
-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。
-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。
振动流化床的工作原理
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器产生微小的振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进。
同时流化床底部输入的热风使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
该干燥设备的详细应用、参数详询成都倍力干燥设备公司。
工作原理：
物料自入料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出．干燥物料由排料进口排出。
技术参数：
成都倍力干燥设备有限公司是国内领先的干燥设备专业制造公司，中国干燥行业协会理事、中国干燥行业重点骨干企业。
公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模大、产品品种多的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。
公司长期与省内外大专院校、科研单位密切合作、坚持创新与实践相结合，凭借独特的技术开发能力，在国内率先开发出碱式碳酸锌专用组合式闪蒸干燥机；活性氧化锌煅烧及冷却系统；酸式焦磷酸钠（焦磷酸钾）聚合炉、阴米（冻米）专用干燥机等为代表的特色干燥设备，其多项干燥技术在国内处于领先地位并已广泛应用。
至今已形成了干燥设备、除尘设备、加热设备为代表的三大业务基础，产品广泛应用于化工、食品、制药、生化、环保治理、农产品加工等领域。
真诚地欢迎新老客户光临参观、指导、交流、洽谈，共同发展、共赢未来!。
振动流化床说明书
振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
振动流化床运用于食品行业
振动流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。
流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。
流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。
干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物料进行干燥加热，同时使板上的食品原料呈沸腾状态，如同流体流动一般，所以叫流化状态。
物料因流化而加速向出口运动，干燥物料通过出料口排出机外，吸湿换热后的低温空气由排风口排出。
一、流化床干燥机的原理及特点在其他条件一定时，流化床上物料流化状态的形成和稳定主要取决于气流的速度。
流化床上物料层的状态与气流速度的关系如图10—6所示，气流速度与床层压力降的关系如图10—7所示。
(1) 固定床段当风速很小时，气流从颗粒间通过，气流对物料的作用力还不足以使颗粒运动，物料层静止不动，高度不变，即固定床阶段(图10—7所示曲线的OA段)。
(2) 松动床段床层压力降随气流速度的增加而增大，当气流的速度逐渐增大至接近νK时，压力降等于单位面积床上物料层的实际重力时，床层开始松动，高度略有增加，物料空隙率也稍有增加，但床层并无明显的运动，即松动床阶段(图10—7所示曲线的AB段)。
(3) 流态化开始阶段当气流的速度增大至νK(气流临界流化速度，此时床层压力降达到^大值ΔPK)并继续增加时，颗粒开始被气流吹起并悬浮在气流中，颗粒间相互碰撞、混合，床层高度明显上升，床上物料呈现近乎液体的沸腾状态，即流化态开始阶段(图10—7所示曲线的BC段)，此阶段床层处于不稳定阶段，极易形成“流沟”。
流沟的出现使气流分布不均匀，大部分气流在未与物料颗粒充分接触前便通过。
流沟若出现在物料流态化干燥过程中，引起于燥不均匀，干燥时间延长，白白浪费热量。
(4)流态化展开段当气流的速度进一步增大，床上物料处于稳定的流化状态(图10—7所示曲线的CD段)，在物料流态化干燥时，热风气流的速度应稳定在CD范围内。
振动流化床的工作原理
一、概述：
颗粒物料在普通流化床中进行干燥时，物料颗粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥装置的使用范围。
为了克服其缺点，国外在改善流化床性能等方面做了人量研究。
特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程、节约能源、提高质量，使流化床干燥装置具有广泛的适应性和经济上的合理性，具有重大的意义。
我公司在有关科研单位的帮助下，参考引进产品，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机设计先进、质量可靠、适用范围广、并具有显著的节能性和能干燥在其它设备上难以干燥的物料的优点，因此得到各行业的普遍欢迎。
二、原理与结构：
物料自进料口进入振动流化床干燥机内，将颗粒物料堆放在分布板上，由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时由设备下部通入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料沿水平方向连续运动、热风穿过流化床振槽向上同物料正交接触换热后，干物料由排料口排出，粉尘由旋风除尘器回收，湿空气由引风机排出。
振动流化床原理
振动流化床原理
振动流化床的原理基于振动和流化的结合，以实现物料的干燥、输送等功能。
其工作原理如下：
1. 振动原理：振动流化床由两台振动电机驱动，产生一固定频率的激振力。
这种激振力使物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。
这种振动作用使得物料颗粒之间的空隙变大，增加了传热面积和传热效率，有助于提高干燥效率。
2. 流化原理：同时，热风由下部向上通过网板，穿过物料层。
热风与物料充分接触，实现传热和传质过程。
由于热风的作用，物料被流态化，即物料呈流态化状态，此时床层内部物料的流动性好，使物料更容易加热和干燥。
3. 干燥原理：在振动流化床中，物料在振动力的作用下不断跳跃和抛掷，与热风充分接触，从而实现传热和传质过程。
经过一段时间的干燥后，物料中的水分被蒸发掉，干燥后的物料由出料口排出。
通过以上原理，振动流化床能够有效地实现物料的干燥、输送等功能。
如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询机械工程专家。
详细介绍振动流化床干燥机的干燥原理
振动流化床干燥机的资料振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计，对设备产生平稳振动，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，增加设备使用寿命；物料运行平稳顺畅，处理量大，加热面积可达44m2（2200mm×20000mm）；独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，范围从2min到120min，物料停留时间差别小，先进来的物料先出去，对物料处理温和；振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃；由于振动输送机理的先进性，可以流化输送任何形状的固态物料，切不破坏物料外观，料层厚度最高可达60cm；整个设备安装移动方便，直接放到地面上就可以，无需打基础；采用先进的空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化程度高，无需专人监视设备工作。
振动流化床干燥机运行原理低频高幅摇动式流化床设备由电机、驱动组件、传动组件、振动梁、橡胶阻尼弹簧、空气阻尼弹簧、变频器等组成。
电机带动驱动组件，通过传动组件传递到振动梁上；振动梁与风箱采用滑动安装方式，即振动梁通过定位槽插入风箱底部，再通过通过上下相配的固定件固定；整个床子连接到振动梁上，随振动梁振动，通过橡胶阻尼弹簧和空气阻尼弹簧将振动分为向前和向上的分力，使物料保持向上流化状态并同时向前运动。
整个过程是通过一个简单的曲柄装置实现的，通过简单运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且先进来的产品先出去，不会出现返混现象，物料不同颗粒之间的停留时间差别很小，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏。
设备底座与风箱之间安装多个空气阻尼弹簧和橡胶弹簧，将低频高幅振动几乎完全吸收，对地面基本没有振动冲击，无需特别制作基础。
分布板采用先进的气流喷射技术，分布板上布满的风帽，气体通过风帽时，产生水平方向的高速气流，形成气体保护层，减少产品与干燥器底板的接触和过热，同时对大颗粒具有高速剪切效应，可确保物料流化均匀，风帽的尺寸和分布密度由物料的颗粒度以及其它特性参数确定。
振动流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。
它通过振动和流化床技术，将物料均匀分散并快速干燥，具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。
本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。
一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。
振动器产生振动，使物料在流化床内均匀分散，形成高度湍流状态，从而实现高效传热和传质。
物料在热风流的带动下，不断与热风流接触，进行热交换，使物料中的水分蒸发并被排出机体。
具体来说，当物料加入振动流化床干燥机后，振动器开始工作，使物料在流化床内产生振动和流态化效应，使物料均匀分散并快速干燥。
在振动和热风流的共同作用下，物料中的水分迅速蒸发，并通过排气管排出机体。
同时，控制系统根据物料的性质和干燥要求，自动调节加热装置的功率和风量，确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。
二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
对于不同性质的物料，需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数，以确保干燥效果和物料质量。
对于粘性、热敏性、容易结块的物料，振动流化床干燥机具有独特的优势。
三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术，能够实现物料的快速干燥，降低能耗。
同时，它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，能够减少人工操作带来的误差和污染。
此外，振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势，符合现代环保要求。
四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
它通过振动器和流化床体的结合，实现物料的均匀分散和高度湍流状态，从而进行高效传热和传质。
在未来的发展中，振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用，并不断提高其自动化程度和节能环保性能。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
ZLG振动流化床工艺原理
ZLG振动流化床工艺原理
ZLG振动流化床是一种流化床反应器，利用气体在床层中形成流化状态来完成物料的干燥、颗粒化、煅烧等工艺过程。
相比于传统的固定床反应器，ZLG振动流化床具有更高的传质和传热效率，更加均匀的温度分布和更好的反应控制能力。
ZLG振动流化床的工艺原理基于流化床的基本原理，即气体通过固体颗粒床层的上升速度超过颗粒的自由落体速度时，颗粒形成流化状态。
在流化床中，气体通过与床层颗粒的接触，实现了颗粒与气体之间的传质和传热。
而床层内的颗粒在气流的作用下呈现出类似流体的特性，具有较好的流动性和均匀性。
1.提高传质效率：流化床的振动会增强床层颗粒之间的运动，有效地提高了气体与颗粒之间的接触面积，进而提高了传质效率。
2.均匀温度分布：振动有助于颗粒在床层中的均匀分布和混合，从而减小了温度梯度，实现了更加均匀的温度分布。
这对于反应过程的控制和产品的质量稳定性至关重要。
3.提高反应速率：振动流化床的床层颗粒在气流的作用下不断碰撞和摩擦，增加了颗粒之间以及颗粒与气体之间的相互作用力，进而提高了反应速率。
4.减小颗粒的聚结和堆积：当固体颗粒在床层中出现聚结和堆积时，振动流化床能够通过调整振动参数，使颗粒重新分散和流动，防止颗粒严重聚结和堆积，从而避免反应器的堵塞和停工。
5.灵活的操作和控制：振动流化床可以通过调整振动频率和振幅来控制床层的运动状态和颗粒的沉降速度，从而对反应器的操作和控制提供了更大的灵活性。
总之，ZLG振动流化床利用振动的方式改进了流化床反应器的性能和操作灵活性，提高了传质效率和反应速率，实现了更好的床层颗粒分布均匀性和温度控制能力，广泛应用于干燥、颗粒化、煅烧等工艺过程中。
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。
我公司与高等院校合作，吸收国外先进经验，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能效果显著。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：1化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
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流化床干燥局限性
在某些情况下，通过产品床的空气流足以提升或带动产品，使颗粒食品在干燥床上呈流化 状态或缓慢沸腾状态（与液态相似）。 由于空气和产品是瞬时接触，干燥速率相当快，但流化床需要颗粒足够小以便能够被有效 带动。因此，局限于颗粒粉末或低密度的小块产品。（粒子不大于10nm，不小于10μm）， 粒子大小分布窄，形状比较接近球形，不能形成难以分开的块状，或在干燥时发粘，必须 能承受流化作用过程中的搅动和碰撞而不会破碎，如淀粉、蔬菜片、豌豆等产品的干燥。
• 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不 规则，亦不影响工作效果。
• 作业环境清洁，可连续作业。 • 热效率较高，节能效果好。
• 维修、保养
• 1、清扫 定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入 箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将 设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
• 振动流化床由于物料的输送是由振动来完
成的，供给的热风只是用来传热和传质，因此 可以明显地降低能量消耗。另外，由于床层的 强烈振动，传热和传质的阻力减小，提高了振 动流化床的干燥速率，同时使不易流化或流化 时易产生大量夹带的块团性或高分散物料也能 顺利干燥，克服了普通流化床易产生返混、沟 流、粘壁等现象。
• 2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。
• 3、检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压～）。 发现龟裂时，应予停车更换。每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。空 气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保 护措施。 注意事项： 按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度 应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
干燥设备
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每款干燥设备都各有特点，其结构原理以及加工物料种类也各不相同，所以在选择购买干燥设备时，首先要详细了解设备的技术资料，参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求，这对于选择一款合适设备是非常重要的。
下面就为大家介绍一下振动流化床干燥机。
振动流化床工作原理是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到干燥效果。
物料从料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排利口排出。
振动流化床干燥机工作原理
目前应用很广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
振动流化床干燥机具有非常突出的优点
（1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
（2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留
时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
振动流化床干燥机产品特点
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%。
2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。
3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。