质量控制计划样本

合集下载

QCP品质控制计划模板

ApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率1厚度测量Length measurement★ 2.0 mm/pcs卡尺Callipers2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP 目视Visual check 3原材料化学成份☆依照SUS304 材料化学成份供应商提供相关测试/第三方4原材料性能测试☆TENSILE STRENGTH > 50kgf/mm2ELONGATION GREATER THAN40%供应商提供相关测试/第三方1厚度测量Length measurement★ 1.8 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度1000 mm/min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 1厚度测量Length measurement★ 1.6 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度700 mm /min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 1厚度测量Length measurement★ 1.3 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度700 mm/min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 责任部门Responsible DepartmentsIQC 抽检IQC checkReaction plan 反应计划退料Return material to MRB《制程异常处理报告》Process exception handling report《制程异常处理报告》Process exception handling report《制程异常处理报告》Process exception handling reportControl Method 控制方法《进料检验记录表》IQC record sheet《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record每批原材料到时2H2H2HCustomer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料轧制机Rolling Brake轧制机Rolling Brake轧制机Rolling BrakePart/Process NO.零件/过程编号0123Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述原材料Raw Material冷轧1Cold Rolling 1冷轧2Cold Rolling 1冷轧3Cold Rolling 1 Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划《设备参数记录表》Equipment parameter record table《设备参数记录表》Equipment parameter record table《设备参数记录表》Equipment parameter record tableProduct 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术5PCS按照第三方要求提供5pcs5pcs5pcs10pcs10pcs10pcsSupplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NAApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率责任部门Responsible DepartmentsReaction plan 反应计划Control Method 控制方法Customer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料Part/Process NO.零件/过程编号Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划Product 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术Supplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NAApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率责任部门Responsible DepartmentsReaction plan 反应计划Control Method 控制方法Customer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料Part/Process NO.零件/过程编号Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划Product 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术Supplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NA。

QCP 专业版品质控制计划模板

电子天平
visual inspection 目视
100% 100% 100%
Operator
1
外观 cosmetic
N/A
N/A
visual inspection
目视
AQL 0.65
反应计划 Reaction Plan
6
终检
N/A
2
Key dimension 重点尺寸
N/A
●
OMM 光学测量仪 /micrometer 千
编号 Number
供方/工厂批准/日期 Supplier/Plant Approved/Date：
其它批准/日期（如需要）： Other Approved/Date(When need):
特性Characteristic
产品 Product
过程 Process
顾客质量批准/日期（如需要）Customer QA Approved/Date(When need)：N/A
2
N/A
Humidity 湿度（＜70%）
N/A
3
N/A
shelf life 保存期限N/A源自production1
N/A
condition
N/A
生产条件
Visual 目视
n=5 C=0 Micrometer
/Calliper 千分尺/卡尺
Sclerometer
n=5
硬度计
C=0
Thermometer 温度计
容量 Capability
频率 Frequency
N/A
负责人 Owner
控制方法Control Method
1
Packing material 包材

XXXX过程质量控制计划(QCP)

过程质量控制计划QCP HT/QM-121/0零件/过程名称/描述：XXXXX 编制/日期：XXXXXX文件编号：XXXXX版次：XXXX核心小组成员：XXXXXX批准/日期：顾客批准（如需）：零件/过程编号过程/操作描述工装、设备特性特殊特性分类方法反应控制负责人编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率0010 灯座线的安装电动螺丝刀、专用工装A1 灯座罩完好重要灯座罩应焊接牢固不能脱落目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-01/1)返工操作员A2 瓷灯座安装完好重要瓷灯座安装好后无破裂现象目视/ 全检每件返工操作员A3螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0020 灯罩、灯杆、灯座罩的组装B1 灯罩表面完好一般灯罩安装好后表面无划伤的迹象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-02/1)返工操作员B2 灯杆表面完好一般灯杆表面无划伤的迹象目视全检每/件返工操作员0030 反射器的安装电动开刀、扳手、工装C1灯座罩、灯杆、灯罩的固定重要灯座罩、灯杆、灯罩固定后不能有松动，弯管上的万向节以垂直地面方向±45°目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-03/1)返工操作员点胶量重要胶水不能外溢目视全检每件返工操作员C3反射器安装完好重要反射器安装好后边缘不能有间隙，螺丝不能打毛试拉全检每件返工操作员螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0040 安装盒的组装扳手、工装D1安装盒安装完好重要安装盒安装好后不能有松动且表面无划伤等迹象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-04/1)返工操作员点胶量重要胶水不能有外溢现象目视全检每件返工操作员0050 变压器、接插件的组装端子钳E1 接法正确重要变压器两头白线接灯座线，棕色线接接插件的棕色线，蓝色线接接插件的蓝色线目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-05/1)返工操作员E2端子牢固度重要接线端子夹紧后无脱落试拉全检每件返工操作员拉力测试△重要端子承受2KG拉力，电源线拉力(中规)应能承受6KG的拉力拉力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0060 滑动盖板的组装电动螺丝刀、热风枪F1 热宿管热缩到位重要热缩管热缩号后无松弛，应包住尼龙扎带和端子目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-06/1)返工操作员F2滑动盖板安装完好重要滑动盖板安装好后表面无划伤，螺丝孔与安装盒螺丝孔对齐目视全检每件返工操作员螺丝刀扭力△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm扭力测试仪10pcs 2h 返工操作员/PQC0070 灯泡安装G1 灯泡完好重要灯泡无破裂现象目视全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-07/1)返工操作员0080 耐压测试耐压测试仪E1 绝缘强度△重要对灯具的安装盒用（欧/美规1500V，中/日规4000V，5mA的泄漏电流），时间为1S，逐一进行高压测试，无击穿现象耐压测试仪全检每件作业指导书(HT/J-050-2009-08/1)返工高压检验员0090 后道检验通断测试仪F1产品功能、性能、外观△重要灯具表面应光滑清洁，无划伤，色差、杂质、斑点等现象；标贴应平整、清洁、不能有折皱、毛边等现象。

原材料质量控制计划样本

原材料质量控制计划样本介绍本文档旨在提供一份原材料质量控制计划的样本，以确保您的生产过程中使用的原材料符合质量标准。

本计划将帮助您制定和执行有效的控制措施，以确保原材料的质量稳定性和一致性。

质量标准在开始制定原材料质量控制计划之前，您需要明确原材料的质量标准。

这些标准应基于产品的要求和相关法规要求，并包括以下方面：- 物理性质：如颜色、形状、尺寸等。

- 化学性质：如成分、纯度、酸碱度等。

- 可行性：如原材料的可供性和适用性。

- 安全性：如不含有害物质或符合相关安全标准。

- 其他特定要求：根据您产品的特殊需要。

供应商评估为了确保原材料的质量可靠性，您应制定供应商评估程序。

这将帮助您选择合适的供应商，并确保他们符合您的质量标准。

供应商评估过程应包括以下步骤：1. 收集供应商信息，如注册证书、业绩记录等。

2. 进行现场审核，确保供应商的生产设施符合卫生和安全要求。

3. 对供应商的质量管理体系进行评估，包括原材料的批次追溯等。

4. 对供应商进行定期评估和监督。

检验和测试为了确保原材料的质量，您应建立检验和测试程序。

这些程序将帮助您验证原材料的质量指标是否符合标准要求。

您可以根据原材料的特性选择适当的检验和测试方法，例如：- 外观检查：检查颜色、形状、尺寸和外观缺陷等。

- 成分分析：使用化学分析方法确定原材料的成分。

- 物理性质测试：如密度、硬度、强度等的测试。

- 安全性测试：如对有害物质的测试。

- 其他特定测试：根据产品要求定制的特定测试。

抽样计划为了确保抽样的代表性，您需要建立抽样计划。

抽样计划应明确以下方面：- 抽样方法：如随机抽样、定量抽样等。

- 抽样频率：根据生产批次的大小和原材料的稳定性确定抽样频率。

- 抽样数量：根据统计学方法确定合适的抽样数量。

- 抽样地点：确保在生产过程中不同阶段或不同供应商处进行抽样。

纠正措施如果发现原材料的质量不符合要求，您应采取纠正措施以解决问题。

纠正措施可以包括以下步骤：1. 停止使用有问题的原材料。

质量控制计划模板

质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为了确保产品或服务达到预期质量标准而制定的一系列控制措施和方法的文件。

本质量控制计划模板旨在提供一个标准的格式，以便组织能够制定适用于其特定项目或业务的质量控制计划。

二、背景在本节中，将提供有关项目或业务的背景信息，包括项目目标、范围和相关方的介绍。

此外，还应包括项目的时间表和预算。

三、质量目标在本节中，应明确项目或业务的质量目标。

质量目标应该是可衡量和可实现的，并且应与项目或业务的整体目标相一致。

四、质量管理体系本节中应描述组织的质量管理体系，包括质量政策、质量目标的制定和监控、质量文件的管理、内部审核和管理评审等。

五、质量控制活动在本节中，应列出一系列质量控制活动，以确保产品或服务符合质量标准。

这些活动可以包括但不限于：1. 检查和测试：描述如何进行检查和测试，包括检查点、测试方法和频率。

2. 抽样计划：描述抽样的方法、样本数量和抽样频率。

3. 过程控制：描述如何监控和控制生产过程，以确保产品符合质量标准。

4. 纠正和预防措施：描述如何处理质量问题和非符合项，并采取纠正和预防措施以防止再次发生。

5. 文件控制：描述如何管理和控制与质量相关的文件，包括版本控制和访问权限。

6. 培训和意识提升：描述如何培训员工以提高他们的质量意识和技能。

六、质量测量和报告在本节中，应描述如何进行质量测量和报告。

这包括指标的选择、测量方法、测量频率和报告格式等。

此外，还应描述如何分析和解释测量结果，并采取必要的行动。

七、质量风险管理在本节中，应描述如何识别、评估和管理与质量相关的风险。

这包括风险识别的方法、风险评估的标准和方法、风险控制措施的制定和实施等。

八、质量审计在本节中，应描述如何进行质量审计。

这包括审计计划的制定、审计范围的确定、审计方法的选择和审计结果的报告等。

九、质量改进在本节中，应描述如何进行质量改进。

这包括收集和分析质量数据、制定和实施改进措施、评估改进效果等。

SMT质量控制计划范本

片,并在料盘上签名。
折痕数：≤500pcs时不超过
2个折痕；≥500pcs时不超
目视
过5个折痕
一次一包一包
一盘
每类物料每批每批
每批
真空包装.干燥箱.烤箱套料单套料单
清点
《MSD管制办法》 SMT物料管制作业指导书 SMT物料管制作业指导书
SMT物料管制作业指导书
3 of 24
零件/ 过程编号
1次
每批
货仓运作控制程序/物料收货管理办法
按不合格品控制程序处理
1 of 24
零件/ 过程编号
过程名称
生产设备
操作描述
编号
特性产品物料编码
过程
特殊特性分类
产品/过程规范/公差核对、与送货单一致
方评价/测量
技术
样本容量频率
目视
100% 每批
法
反应计划
控制方法
货仓运作控制程序/物料收货管理办法
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表
》
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表》
《MSD管制办法》、《各Model温湿度敏感器件要求指示表》
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表
》
05
仓库备料 /发料
ESD设备装置
物料数量物料规格型
号
MSD敏感度
ESD防护
MSD敏感度
作业指导书 BOM、ECN、
单据等文件
客户、机型、程序名唯一匹配
目视目视目视目视
目视目视目视目视
样本容量频率
一次一次一次
每批每批每批
一次每批
一次一次一个一张

质量控制计划及实施资料的范文(优秀)

质量控制计划及实施资料的范文（优秀）(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）质量控制计划及实施资料的范本目的提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2范围适用于本厂所有产品的控制计划。

3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序4.1控制计划表的格式如顾客未书面规定，控制计划采用apqp手册规定格式。

如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。

当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。

4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。

控制计划编号。

填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

零件编号/最新更改等级。

产品图号/最新图纸日期。

零件名称/描述。

产品/过程的名称和描绘。

供方/工厂。

制定控制计划的公司/工厂的名称。

供方代码。

顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

主要联系人/ 。

负责控制计划的主要联系人姓名和。

核心小组。

负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和。

供方/工厂批准/日期。

控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。

首次编制控制计划的日期。

最近修订控制计划的日期。

如必要，获取顾客工程部门的批准。

如必要，获取顾客质量部门的批准。

参照过程流程图。

如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。

各过程（工序）的名称或说明。

对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。

质量控制计划样本

质量控制计划样本质量控制计划样本一、引言在现代竞争激烈的商业环境中，为了确保产品或服务的质量，企业需要制定详细的质量控制计划。

质量控制计划是一个组织在产品或服务的整个生命周期中采取的控制措施和管理方法的详细描述。

本文将介绍一份质量控制计划样本，以帮助企业了解如何制定自己的质量控制计划。

二、质量目标和标准1. 质量目标在质量控制计划中，明确定义质量目标是至关重要的。

质量目标应该明确、可衡量，并与企业的整体战略目标相一致。

目标可以是提高产品的质量水平，提高客户满意度等。

2. 质量标准质量标准是对产品或服务所需达到的质量水平的详细描述。

通过设定明确的质量标准，可以帮助企业确保产品或服务的一致性和合规性。

标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。

三、质量控制流程1. 质量控制计划在质量控制计划中，应该详细描述质量控制活动的流程和方法。

这包括从原材料采购到产品交付的整个生命周期中所采取的控制措施和检验标准。

2. 质量检验方法质量检验是质量控制的核心环节之一。

质量控制计划样本中应该描述质量检验的具体方法和标准。

方法可以包括抽样检验、全面检验、外观检查、物理测试等。

3. 预防控制措施除了质量检验外，还应该制定预防控制措施，以降低产品或服务出现质量问题的风险。

这包括制定质量培训计划、建立质量意识和责任制度等。

四、质量风险管理1. 识别质量风险在质量控制计划中，应该明确识别可能导致产品或服务质量问题的风险因素。

这些风险因素可能包括供应链问题、人为因素、技术问题等。

2. 风险评估和控制对于识别出的质量风险，需要进行风险评估，并采取相应的控制措施来降低风险的发生概率和影响程度。

这可以包括制定备选计划、建立纠正措施等。

五、质量改进计划1. 监控和度量在质量控制计划中，需要制定监控和度量方法，以跟踪产品或服务的质量表现。

通过收集和分析数据，可以及时发现质量问题，并采取相应的改进措施。

2. 持续改进质量控制计划应该强调持续改进的重要性。

2024年质控工作计划样本（3篇）

2024年质控工作计划样本年是医院三甲复评的关键之年，医院将面临一些新的机遇和挑战。

我院新的门诊综合大楼将启用，埌东病区业务不断扩大。

为进一步进步我院医疗质量管理和医疗水平，进一步加强和规范医技职员的医疗行为，确保医疗安全，从而增进医疗质量管理的延续改进和全面进步，现结合我院整体工作思路，制定本计划。

一、发挥医院医疗质量管理委员会的作用质控科将每个月质控管理情况向主管院长和医院医疗质量管理委员会主任汇报，医院医疗质量管理委员会坚持每季度召开一次工作例会，研究医疗质量管理题目，部署下一步工作，对存在的题目，提出整改和解决的措施，并催促有关科室及责任人进行整改。

二、质控管理部分（质控科）重点做好以下工作1、围绕“以抓好病历质量为中心”，坚持每个月组织专家对各临床科室架上运行病历进行检查，对回档病历进行抽查，对存在题目及时书面反馈回科室，并提出进行整改措施。

每月或每季度围绕抗菌药物使用、围手术期病人、危重病人、新进院病人、临床路径病人等进行专题检查，同时对新开设的科室或病区进行重点指导。

2、每个月组织对临床科室（包括____病历）医疗质量管理的各种台帐进行检查，发现题目及时要求科室整改。

3、对急诊科和医技科室，包括检验科、输血科、放射科、超声科、病理科、心电图室的纳进质控管理，并定期检查。

4、继续对____分院病历和台帐进行检查，纳进质控分扣罚，与绩效工资挂钩，对存在题目及时催促进行整改。

5、建立缺陷病历点评制度。

坚持每半年最少进行一次全院性缺陷病历点评，要求科室主任或质控员参加点评会议，增进病历质量的进步。

6、加强门诊处方质量的管理。

认真落实处方点评制度，同时与门诊办、药剂科、财务科等部分加强对门诊处方的检查力度，发现题目及时整改。

7、加强培训工作。

对新开设的科室、重点科室或新上岗的医疗、医技职员进行质量控制方面培训或讲课，培训落后行抽考，保证培训效果。

8、定期或不定期组织科室主任或质控员会议，反馈医疗质量存在的题目，调和各科室在质控进程中碰到的题目和矛盾。

2024年科室护理质控工作计划样本（七篇）

2024年科室护理质控工作计划样本一、药品管理规程：1. 专册登记工作需严格遵守；2. A6班负责每日药品的清点工作，确保药品数量及质量符合标准；3. 药品管理员应每月对药品种类和数量进行盘点，对于出现沉淀、变色、临近过期或标签模糊等问题的药品，应立即进行更换；4. 药品应根据其种类和性质进行分类存放，例如内服药、外用药和针剂等，存放位置应有明确标识，每日进行检查，确保相同颜色的口服药和不同剂量的针剂不被混放，对于包装相似、药品相似或一品多规的药品存放处应设有明显警示标志；5. 高危药品应遵循高危药品管理制度，设置专门存放区域，并有明确标识，储存方法需正确；6. 急救药品应保持备用状态，定期进行检查并记录，确保交接登记完整；7. 应组织培训，确保每位员工熟悉安全用血相关制度；____组织培训，确保发生输血反应时的应急预案人人皆知；A6治疗班护士每日对高危药品进行核对，在瓶签、输液卡上加盖“防外渗”高危章，输液瓶上贴红色提示带，并使用“高危药品巡视卡”夹在红色输液牌上，责任护士至少每小时巡视一次，以确保用药安全。

科室患者需要输血时，由A6班护士负责取血，并每周对取血箱进行清洁消毒。

质控员每周完成药品、输血检查工作，并于每月底进行数据汇总。

二、急救药械管理规程：1. 抢救车标识应清晰，实行五定管理，按要求封车并做好登记；2. 抢救车内药品应处于有效期内，质量合格，各种物品也应保证在有效期内；3. 各种器械应保持完好，处于应急状态，氧气袋气量应充足；4. 所有急救药品、物品用后应及时补充；5. 抢救车交接登记本应确保交接无遗漏，护长每周进行一次查检；6. 抢救车管理员应定期组织培训，教授抢救车内药物的使用方法、作用及副作用；7. 仪器设备应分类放置，保持清洁整齐，实行编号管理，各班每日应对仪器设备进行清点交接；8. 仪器设备管理员应定期组织培训，教授仪器设备的使用方法；9. 仪器设备故障时应有应急预案及措施，确保全员知晓；A5主班护士每日对抢救车、生命支持类仪器进行检查登记，质控员每月至少一次定期对急救药械进行检查，以避免科室出现过期药品及损坏急救器械，确保急救器械____%处于备用状态。

护理质控工作计划参考样本（3篇）

护理质控工作计划参考样本护理工作的服务最终体现于保障患者的生命安全，根据医院质量管理年“质量、安全、服务、费用”的要求，质量管理必须贯穿于护理工作的始终，因此必须紧紧围绕质量这条主线，根据医院及护理部____作计划，制定护理质量持续改进方案：一、护理质量的质控原则：实行院长领导下的护理部-护士长-全体护士的三级质量管理监控，落实护理质量的持续改进，全面落实质控前移，加强专项质控，落实纠纷缺陷管理，实施安全预警管理，继续QC小组活动的开展。

二、护理质量管理实施方案：(一)进一步完善护理质量标准与工作流程。

1、结合临床实践，不断完善质控制度，进一步完善护理质量考核内容及评分标准，如病房管理、基础护理、重病护理、消毒隔离、护理文件的书写，供应室、手术室、门诊以及口腔科护理质量等，每月制定重点监测内容并跟踪存在问题。

2、修订护士长、护士绩效考评标准。

(二)建立有效的护理质量管理体系，培养一支良好的护理质量管理队伍1、继续实行以护理部-护士长-科室质控员的三级质控网络，逐步落实人人参与质量管理，实现全员质控的目标。

2、发挥护理质量监控小组的作用，注重环节质控和重点问题的整改效果追踪。

实行平时检查与季度检查相结合，重点与全面检查相结合的原则。

做到每月有一重点，每季度一次全面检查，并将检查情况及时向护理部反馈。

护理部每月质控小结评分一次，在护士长例会上通报，分析产生原因，提出解决办法3、落实各专项护理技术指导(会诊)小组的职责，规范护理会诊工作。

危重病小组、褥疮评估与技术指导小组、输液小组、老年病小组、糖尿病小组。

4、加大落实、督促、检查力度，注意对护士操作流程质量的督查。

抓好三级质控管理，做到人人参与，层层管理，共同把关，确保质量，充分发挥护理质控员的工作，全员参与护理管理，有检查记录、分析、评价及改进措施。

5、完善护理质控管理委员会制度，职责，每季度召开会议，对护理存在的疑难问题进行讨论、分析、提出有效的整改措施。

质量控制计划范文

质量控制计划范文1. 引言质量控制计划是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一项重要计划。

本文档旨在提供一份质量控制计划的范文，以供参考和使用。

2. 质量目标我们的质量目标是确保产品的优质和可靠性，以满足客户的需求和期望。

为了实现这一目标，我们将采用以下策略：- 严格遵守所有适用的质量标准和法规；- 确保生产过程中的每一步都符合质量要求；- 进行充分的测试和验证，以确保产品的质量和性能；- 定期进行质量审查和改进，以持续提升产品的质量水平。

3. 质量控制程序我们将采用以下程序来控制产品的质量：3.1 原材料采购控制- 与可靠和符合质量要求的供应商建立长期合作关系；- 对每一批原材料进行严格的质量检验；- 检验项目包括外观、尺寸、性能等方面；- 只有经过检验合格的原材料才能投入生产。

3.2 生产过程控制- 定期对生产设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 设立生产过程监控点，对关键环节进行实时监测和控制；- 员工需经过专业培训，熟悉生产工艺和质量要求；- 在生产过程中采集样本，进行产品质量检测。

3.3 产品质量检测- 所有产品必须通过全面的质量检测；- 检测项目根据产品特性和客户要求确定；- 使用先进的测试设备和技术，确保测试结果准确可靠；- 不合格产品将进行返工或报废，不允许出厂销售。

3.4 质量记录和报告- 准确记录每一批产品的生产过程和质量检测结果；- 定期生成质量报告，分析并评估产品质量状况；- 根据质量报告制定改进措施和行动计划；- 对外部监管机构和客户提供必要的质量记录和报告。

4. 质量培训和提升我们重视员工的质量意识和专业技能，将进行以下培训和提升：- 新进员工将接受质量控制基础培训；- 定期组织质量相关知识培训和技能提升；- 建立质量控制专家团队，提供专业指导和支持；- 鼓励员工提出质量改进意见，并给予奖励和认可。

5. 质量改进计划我们将持续改进质量管理体系，以提高产品和服务的质量水平：- 定期召开质量改进会议，讨论和分析存在的问题和挑战；- 提出改进方案，制定改进计划，并明确责任和时间节点；- 跟踪和评估改进效果，及时调整和优化改进计划；- 鼓励员工参与质量改进活动，形成持续改进的文化氛围。

质量控制计划模板

质量控制计划模板引言概述：质量控制计划是一种重要的管理工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。

一个完善的质量控制计划模板可以匡助组织建立一套有效的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。

本文将介绍一个常用的质量控制计划模板，包括四个部份：质量目标、质量控制措施、质量检测方法和质量改进措施。

一、质量目标：1.1 定义质量目标：明确产品或者服务的质量标准和要求，包括性能、可靠性、可用性等方面。

1.2 制定质量指标：根据产品或者服务的特点，制定相应的质量指标，如缺陷率、客户满意度等。

1.3 确定质量目标：根据质量指标，确定具体的质量目标，并制定相应的时间计划。

二、质量控制措施：2.1 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括质量控制的责任分工、流程和方法。

2.2 质量培训计划：培训员工，提高其质量意识和技能，确保质量控制措施的有效实施。

2.3 质量沟通机制：建立质量沟通机制，促进各部门之间的合作与沟通，及时解决质量问题。

三、质量检测方法：3.1 抽样检验：制定抽样检验方案，明确抽样方法和样本数量，确保样本的代表性。

3.2 检测设备：确定适合的检测设备和仪器，确保其准确性和可靠性。

3.3 检测标准：制定明确的检测标准，用于判断产品或者服务是否符合质量要求。

四、质量改进措施：4.1 缺陷分析：对产品或者服务的缺陷进行分析，找出问题根源，制定相应的改进措施。

4.2 过程改进：优化生产或者服务过程，提高效率和质量，减少缺陷率。

4.3 持续改进：建立持续改进机制，定期评估质量控制计划的有效性，并根据评估结果进行调整和改进。

通过以上四个部份的详细阐述，一个完善的质量控制计划模板就可以被建立起来。

这个模板可以根据组织的实际情况进行调整和优化，以确保质量控制措施的有效实施和质量目标的达成。

同时，持续改进机制的建立也能够匡助组织不断提升质量水平，适应市场需求的变化，保持竞争优势。

质量控制计划(装配)

生效日期 2016年03月11日
共4页第4页
责任人
控制方法
反应计划
库管员
全检不合格/隔离/整改/产品退制造部返工
Z8 运输
产品防护、安全、准时到达
无损坏、丢失、污染、腐蚀、包装破损，应防水
目测
100%
连续运输人员全检隔离、返工、报废
验
观出不合格/重新清洗
发现有一件残磁超差，当班产品全部进行退磁处理
连续检验员连续检验员
不合格品挑出，能返工的返工处理，不能返工的报废
洛阳 LYC 承有限公司大型轴承事业部技术文件
32232/P6 生产质量控制计划
零件 /过程编号
过程名称/操作描述（生产设备）
成品检查员
隔离、返工、报废
检验员
全检
操作工按《作业指导卡》加
工、检验
抽检，抽检记录填写到《成品检验记录》中
隔离、返工、报废
不合格整批隔离，安排制造部重新清洗
包装工
包装不合格返工
洛阳 LYC 承有限公司大型轴承事业部技术文件
32232/P6 生产质量控制计划
编号
5.3
特性
产品
过程
Kia
5.4
Kea
5.5 Z5 最终检验
5.6
旋转灵活性
5.7 防锈质量
特殊特性分类
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
方
法
样本
容量
频率
≤0.010 ≤0.023
B025 B015

质量控制计划

N.A. 不适用
N.A. 不适用
N.A. 不适用
N.A. 不适用
b-3
Dim 3：Groove diameter 1 尺寸3：凹槽内径
N.A. 不适用
*
N.A. 不适用
b-4
Dim 4：Groove Width 尺寸4：槽宽
N.A. 不适用
*
N.A. 不适用
b-5
Dim 5：Groove diameter 2 尺寸5：凹槽外径
Quality Control Plan/质量控制计划
Project 项目名称
Product/Part Number/ Version 产品或零件编号/版本
Product/Part Name/ Description 产品或零件描述
Process Description 过程描述
Process No 过程序号.
No. 特性序号
Characteristics 特性
Product 产品特性
Process 过程特性
Special Char. Class 特殊特性划分
N.A. 不适用
a-1
Visual:Item 1 外观项目1
N.A. 不适用
N.A.
a-2
不适用
Visual:Item 2 外观项目2
N.A. 不适用
/
5 pcs
Inspection gauge 检具
/
5 pcs
Inspection gauge 检具
/
5 pcs
Flat table 平台
5 pcs
Ball drop device 冲击力检测台
D-015
1 pcs
N.A. 不适用

质量控制计划模板

质量控制计划模板控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。

控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

控制计划是APQP重要输出。

控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。

1控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否CCP/OPRP?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在小批量样品和量产过程中都需要用到控制计划，小批量样品CCP相对比较简单；量产CCP必须严格。

2控制计划的要求？①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

3如何编写控制计划？（1）控制计划表的格式a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。

（如客户有指定或提供则使用其）。

b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

a. 样品、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

b. 控制计划编号:填入控制计划编号。

具体按《文件管制程序》要求编号。

c. 物料名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

d. 供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。

e. 供方代号:填入由顾客给定的批号。

f. 主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。

g. 项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。

样本质量控制计划

样本质量控制计划在任何研究项目或实验中，样本质量控制都是至关重要的一环。

合理的样本质量控制计划可以确保研究的可靠性和准确性，有效地避免实验结果的误差。

本文将就样本质量控制计划的制定和执行进行详细阐述，并提供一些实用的方法和建议。

一、样本来源和选取样本质量控制的第一步是确定样本来源和选取标准。

样本的来源应该具有代表性，能够准确反映研究对象的特征。

在选取样本时，应该遵循随机性原则，以确保样本的公正和客观性。

此外，样本的数量也是一个需要考虑的重要因素，样本量应该足够大以保证结果的稳定和可靠性。

二、样本采集和处理样本的采集和处理过程也直接影响到样本质量的控制。

在采集样本时，应该避免污染和混杂，确保样本的纯净度和完整性。

对于不同类型的样本，采样方法也会有所不同，必须根据具体情况予以规范和调整。

在样本处理方面，应该严格按照操作规程进行，避免人为失误或交叉感染的发生。

三、实验设计和执行实验的设计和执行是样本质量控制的核心环节。

在实验设计阶段，应该合理设置对照组和实验组，明确研究的目的和假设，确保实验方案的可操作性和有效性。

在实验执行过程中，应该严格按照操作规程和实验步骤进行，确保数据的准确性和可比性。

同时，实验人员也应该接受相关培训和考核，提高实验技术和操作能力。

四、数据收集和分析数据收集和分析是样本质量控制的最后一环。

在数据收集过程中，应该建立清晰的数据记录表和数据库，确保数据的完整性和可追溯性。

在数据分析方面，应该选择合适的统计方法和软件工具，进行科学的数据处理和解读。

同时，还需要注意对实验结果的解释和验证，以确保结论的可信度和稳定性。

五、质量评估和改进定期对样本质量控制计划进行评估和改进是保证研究质量的重要手段。

通过对实验结果和数据的回顾和比对，可以发现存在的问题和不足，并及时采取改进措施。

在实验过程中，还应该保持信息共享和团队合作，提高工作效率和质量保障。

综上所述，样本质量控制计划是研究工作中不可或缺的环节，通过合理的样本来源和选取、严格的样本采集和处理、科学的实验设计和执行、规范的数据收集和分析，以及持续的质量评估和改进，可以确保研究结果的可靠性和准确性，为科学研究的发展和进步提供有力支撑。

质量控制计划模板

质量控制计划模板一、引言质量控制计划是为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和方法。

本质量控制计划旨在详细描述质量控制的目标、活动和责任，并提供了一套可操作的步骤，以确保质量控制的有效实施。

本文档适用于所有涉及质量控制的项目和工作。

二、质量目标本质量控制计划的主要目标是确保产品或服务的质量符合客户的要求，并达到卓越的质量水平。

为了实现这一目标，我们将采取以下措施：1. 确定质量标准：明确产品或服务的质量标准，包括性能、可靠性、耐久性等方面的要求。

2. 设计质量控制计划：制定一套可操作的质量控制计划，包括质量控制的流程、方法和责任分配。

3. 实施质量控制活动：根据质量控制计划，执行一系列质量控制活动，包括检查、测试、评估等。

4. 持续改进：通过收集和分析质量数据，不断改进质量控制过程，提高产品或服务的质量水平。

三、质量控制计划1. 质量控制流程：a. 预防控制：在产品或服务生命周期的早期阶段，通过合理的设计、规划和培训，预防质量问题的发生。

b. 检查控制：在生产或服务过程中，进行定期的检查和测试，确保产品或服务符合质量标准。

c. 故障控制：如果发现质量问题，立即采取纠正措施，以防止问题进一步扩大。

d. 持续改进：通过收集和分析质量数据，识别潜在问题，并制定改进措施，以提高产品或服务的质量水平。

2. 质量控制方法：a. 抽样检查：根据统计学原理，从生产批次或服务样本中抽取一定数量的样本进行检查，以评估整体质量水平。

b. 测试和评估：使用合适的测试方法和评估工具，对产品或服务进行全面的测试和评估，以确保其符合质量标准。

c. 数据分析：收集和分析质量数据，通过统计分析和趋势图等方法，发现质量问题的根本原因，并提出改进建议。

3. 质量控制责任分配：a. 项目经理：负责整体质量控制计划的制定和执行，并监督质量控制活动的实施。

b. 质量经理：负责质量标准的制定和监督，协调质量控制活动，并提供专业的质量支持和指导。