SMC成型工艺总结
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序1. 压制前准备（1）SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。
因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
（2）剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。
剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。
为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
（3）设备的准备①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。
对于新模具，用前必须去油。
2、加料（1）加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8(2) 加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。
一般加料面积为40%-80%。
过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
（3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。
通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。
对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又发展出一系列新品种，如HNC、XMC、ZMC等。
①高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC）和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。
HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。
smc生产工艺介绍
SMC生产工艺介绍模压成型工艺始于1909年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。
随着SMC、BMC和新型塑料的出现，模压成型工艺发展很快。
据1990年国外统计，在纤维增强树脂基复合材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达42%以上，居各种成型工艺之首。
模压成型工艺的主要特点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需第二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤可进行批量生产。
模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合大批量生产中小型复合材料制品，随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
模压料的组成：1.合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂：①对增强材料有良好的浸渍性能，以便合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘接；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。
按照以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。
其中不饱和聚酯树脂主要用于SMC、BMC等。
为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2.增强材料模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维和天然纤维等品种。
有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
热塑性SMC模压成型工艺
热塑性SMC模压成型SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。
SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。
SMC模压成型工艺：将SMC材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的SMC制品，一般SMC 制品生产加工过程有以下几个步骤：装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间从以上SMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素SMC模具因素：SMC模具设计中加热系统设计，其涉及到在SMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，模具前期升温速度快，可以使SMC模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使SMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量，加快SMC材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高SMC制品生产效率。
还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和SMC制品顶出及取出的难易程度。
其直接影响操作工人在SMC制品的加工过程中操作方便程度，对生产效率有非常大的影响，有时通过合理的模具设计，还可以减少操作人员。
SMC成型工艺分析
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4.3.3 SMC的生产工艺
SMC生产工艺流程和生产机组详见 p92图4-18和图4-19，主要包括以下 工序： 1.树脂糊的制备及上糊操作 树脂糊的制备分为两种方法：批 混合法和连续计量混合法， 树脂糊的粘度要求及控制， 上糊操作的要求
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4.3.3 SMC的生产工艺
SMC常用的Up树脂种类
1、低粘度；便于浸渍GF。 1、顺酐型Up树脂； 2、易同增稠剂反应；满足增稠的要求。 2、乙烯基树脂； 3、可降低收缩性； 3、丙烯酸环氧脂树 4、固化迅速，提高生产效率； 脂； 5、应具有较高的热强度和一定的韧性； 4、环氧化聚丁二烯 在制品脱模时，不易损坏或开裂。 树脂；
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4.3.2 SMC的组分及其性能
SMC的组分及其性能
SMC
树脂糊 增强纤维
UP 树 脂
交 联 剂
引 发 剂
增 稠 剂
脱 模 剂
低收 缩添 加剂
无 机 填 料
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4.3.2 SMC的组分及其性能
1.不饱和聚脂树脂（Up树脂）
SMC对Up树脂的基本要求
4.3.2 SMC的组分及其性能
6、低收缩添加剂
品种 PS PE Up树脂的固化收缩率，保 PVAc 降低 低收缩添加剂的作用 证制品的表光洁度及尺寸稳定 1. 热塑性聚合物的添加量通常控制在 5%左右（质 用量 1. 热塑性聚合物的热膨胀作用； 15 20 25 30 15 20 性。 25 30 15 20 25 30 量比）。过多将会对 Up体系起增塑作用，降低 ％ 低收缩机理 2. 热塑性聚合物的贮存作用； 树脂体系的强度；同时使放热峰值下降，固化 线收 3. 热塑性聚合物的溶解或溶胀作用。 时间延长。 0.25 0.23 0.14 0.103 0.217 0.187 0.160 0.146 0.219 0.216 0.143 0 .057 缩率 2. 低收缩添加剂的用量对制品线收缩率的影响。 常用热塑性聚合物低收缩添加剂的种类及特性 ％
SMC片状模压成型工艺
18
填料
z 填料按其化学成分可分为四类：氧化硅及硅酸盐类(石棉、 滑石粉、瓷土、氧化硅、硅藻土等)；碳酸盐类(碳酸钙)；硫 酸盐类(硫酸钡、硫酸钙等)；氢氧化物类(氢氧化铝)。
z 多数情况下填料用量占SMC配方总量的1／3以上。
CaCO3
遮盖性好，改善制品 表面性能。
类型 I II
性能 颗粒尺寸/μm 吸油值
19
SMC模塑料常用引发剂的特性
性能
状态
70℃
半衰期，/h
90 ℃ 110 ℃
130 ℃
150 ℃
固化温度，℃
用量，%
贮存期，室温
BPO 糊状 1.4 1.2 0.13
/ / 107~149 2 1周
引发剂 TBP 液体 / 7 6 0.7 /
121-149 1
2月
DCP 粉未
/ / 2.3 2.3 0.26 125~149 2 >3月
29
内脱模剂
对于SMC，粘模是一个严重的问题，因此须在配方中加 入内脱模剂。它们通常为长链脂肪酸及其盐类，受热熔化并 作为第二相流到模具表面、从而阻止了不饱和聚酯树脂与金 属模具表面发生亲合作用。所选用脱模剂的熔点低于固化温 度，以保证其在树脂固化前已熔化。其加入量一般为0.5 ％～2％。
常用的内脱模剂： 硬脂酸 硬酯酸锌 硬酯酸钙 硬酯酸镁
加热固化
膨胀
降温脱模
收缩
收缩
极小收缩
消除了体积收缩引起的内应力
产生微分离
21
UP固化过程中的体积变化
热膨胀
热收缩 固化结束（141℃)
固化收缩和热收 缩（141℃)
冷却 初期体积
树脂膨胀2.8％ 树脂收缩7.1％
SMC的发展现状及成型工艺
S M C的发展现状及成型工艺(总64页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--SMC的发展现状及成型工艺摘要模压料的选取在一定程度上决定了片状模塑料（SMC）制品的质量，选择适当的原料能满足制品的特殊性能要求，而且成型工艺也是制造模压制件的重中之重。
本文首先介绍了SMC的原料组成，其中包括树脂，引发剂，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料，对于各组分的性能要求也作了简单介绍；其次分层论述了SMC的成型工艺，包括制片机组的类型和结构，SMC的生产工艺，SMC模压成型设备及工艺，而对于SMC制品存在的问题本文借鉴了几种国外改善措施，包括表面漆泡，溶剂吸入，密度大，污染环境及汽车零部件生产线的完善等等；最后对于SMC的工业应用及回收利用作了简单论述。
希望大家能通过此文对SMC复合材料有一个新的认识。
关键词：SMC，树脂，玻璃纤维，模压成型，汽车部件SMC Moulded Situation And The Development ProcessABSTRACTMolding material selection to a certain extent, determine the sheet molding compound (SMC) product quality, select the appropriate raw materials to meet the performance requirements of special products, and the molding process is the priority of mould article first describes the SMC feedstock composition, including resin, initiators, LPA, chemical thickeners, releasing agent, stains, and enhanced materials, for each component of performance requirements had also made a simple introduction; Secondly tiered discusses the SMC molding process, including the production unit of the type and structure of the production process of SMC, SMC molding equipment and technology, as for SMC problems this article draws on several foreign improvement measures, including the surface paint on the bubble, solvent inhalation, density, pollution of the environment and the improvement of the production line of automotive components, etc.; finally for industrial applications and recycling of SMC briefly discussed. I hope you can pass this article on the SMC composites have a new understanding.KEY WORDS: SMC , resin, glass fiber, moulding, auto parts目录前言 0第1章SMC复合材料的基本组成 (2)树脂 (2)引发剂 (4)填料 (5)低收缩添加剂 (6)化学增稠剂 (7)内脱模剂 (9)着色剂 (10)增强材料 (10)第2章 SMC的生产设备及工艺 (11)概述 (11)制片机组的类型和结构 (12)类型 (12)制片机组结构 (13)SMC的生产工艺 (13)SMC模压成型设备与工艺 (13)成型工艺对SMC 表面质量的影响 (14)SMC模压成型设备 (16)设备系统性维护与维修 (17)举例： (18)第3章 SMC产品缺陷的改善措施 (19)增韧型UP克服漆泡 (19)减少溶剂吸入 (20)改性树脂作低轮廓添加剂 (20)免喷涂 SMC (20)低密度 SMC (20)环境友好 SMC (21)成型监控仪器 (21)成型生产线的发展方向 (21)第4章 SMC的应用及回收 (22)在汽车工业中的应用 (22)SMC的回收 (23)SMC的回收方法 (23)SMC回收材料的再利用 (24)结论 (24)谢辞 (26)参考文献 (27)外文资料翻译 (29)前言SMC在上世纪60年代初开始出现，60年代末在世界市场上初具生产规模。
SMC模压成型工艺过程
ＳMC模压成型工艺过程ＳMＣ模压成型工艺过程,主要有以下几个工序ﻫ1. 压制前准备ﻫ(１)ＳMC得质量检查ﻫSMC片材得质量对成型工艺过程及制品质量有很大得影响。
因此,压制前必须了解料得质量,如树脂糊配方、树脂糊得增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
(2)剪裁ﻫ按制品得结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁得形状与尺寸,制作样板裁料、剪裁得形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积得40%－8０％。
为防止外界杂质得污染,上下薄膜在装料前才揭去。
(３)设备得准备①熟悉压机得各项操作参数,尤其要调整好工作压力与压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面得中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。
加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量。
对于新模具,用前必须去油。
2、加料ﻫ(1)加料量得确定ﻫ每个制品得加料量在首次压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1、８ﻫ(2) 加料面积得确定ﻫ加料面积得大小,直接影响到制品得密度程度料得流动距离与制品表面质量。
它与SMC 得流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关、一般加料面积为40％-80％。
过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不利于排气,易产生制品内裂纹、ﻫ(3)加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品得外观,强度与方向性。
通常情况下,料得加料位置应在模腔得中部。
对于非对称复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
ﻫ加料方式必须有利于排气。
多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置、另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集与熔接区,导致制品强度下降。
ﻫ(４) 其她ﻫ在加料前,为增加片材得流动性,可采用１00℃或120℃下预热操作。
这一点对成型深拉形制品尤其有利、3、成型当料块进入模腔后,压机快速下行、当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定得固化制度后,制品成型结束。
SMC模压成型工艺介绍
共聚物
PVAc
0.25
线
收
缩 率
0.20
0.16
低收缩剂的种类、用量与线收缩 率的关系
1
2 1－氯醋共聚物；2－聚苯乙烯； 3－聚乙烯
3
0.01
15 20 25 30 添加量（重量份）
.29.
SMC的组分及其性能
无机填料
属惰性物质 作用： 1、降低材料成本；
2、改善制品性能。 缺点： 随填料加入量增加，树脂糊粘度
若缩短贮存SMC的启用 0
期，可将其在45℃烘房内进行
0
1
23 45
时间（h）
稠化，若延长贮存期，应在较
低的温度(小于25℃)下存放。
树脂增稠与温度的关系
.20.
SMC的组分及其性能
（4）增稠机理
两个阶段 第一阶段
金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基－ COOH进行酸碱反应，生成碱式盐。
O
C OH + MO
使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。
.2.
SMC的特点与种类
SMC具有的特点：
1) 制品的重现性好， SMC的制造不易受操作者和外界条 件的影响 2) 加工制品操作处理方便，不粘手 3) 作业环境清洁，大大改善了劳卫环境 4) 片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品 5) 树脂和玻璃纤维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品 6) 成型的制品表面光洁度高 7) 生产效率高、成型周期短、成本低
细度： 粒径要求小于120μm（120目）。 88μm（170目，水泥细度） 60μm（200目）
颗粒太粗容易分离沉淀；太细、吸油率高，树脂用量大。
油吸附量： 填料被亚麻仁油润湿的质量百分比。
SMC成型工艺武汉理工大学
加剂
填
料
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4.3.2 SMC的组分及其性能
1.不饱和聚脂树脂（Up树脂）
SMC对Up树脂的基本要求
SMC常用的Up树脂种类
1、低粘度；便于浸渍GF。
1、顺酐型Up树脂；
2、易同增稠剂反应；满足增稠的要求。 2、乙烯基树脂；
3、可降低收缩性；
3、丙烯酸环氧脂树
4、固化迅速，提高生产效率；
增稠机理
脂端基—COOH进行酸碱反应，生成碱式
盐；
1. 增稠剂的类型和用量；
2. 第二阶段，2由. 生聚成脂的树碱脂式的盐酸（值金；属原子）
影响增稠效果的因素同聚脂分子3中. 的微脂量基水（分氧；原子）以配位
键形成络合4物. 。温度。
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4.3.2 SMC的组分及其性能
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4.3.1 SMC的特点与种类
SMC的特点 1、属FRP干法成型。操作方便、环境清洁。 2、质量稳定，性能重现性好。 3、片材的质量均匀，适合压制截面变化不大的
大型薄壁制品。 4、是一种能使GF同树脂一起流动的材料。故
也可成型带有肋条和凸部的制品。 5、制品表面光洁度高。 6、成型周期短、生产效率高、成本低，易于实
5.熟化与存放
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4.3.3 SMC的生产工艺
先进的加速稠化方法：在成型机组内增设稠化区，采 用新型高效增稠剂。
SMC片材的贮存主要防止苯乙烯的挥发（采用非渗透 性薄膜密封包装）和高温环境的影响。
SMC生产工艺参数：
幅宽：0.45~1.5m，厚度：1.3~6.4mm，
纤维含量：25~35%，纤维长度：12~50mm，
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序1. 压制前准备（1）SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。
因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
（2）剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。
剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。
为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
（3）设备的准备①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。
对于新模具，用前必须去油。
2、加料（1）加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8(2) 加料面积的确定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。
一般加料面积为40%-80%。
过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。
（3）加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。
通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。
对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。
加料方式必须有利于排气。
多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。
另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
（4）其他在加料前，为增加片材的流动性，可采用100℃或120℃下预热操作。
这一点对成型深拉形制品尤其有利。
3、成型当料块进入模腔后，压机快速下行。
当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。
复合材料成型工艺---SMC模压成型
模压形状复杂、壁薄、 深度大的制品时，不宜 选用高模温，但经过预 热的塑料进行模压时， 由于内外层温度均匀， 流动性好，可选较高模 温。
模压时间主要与塑料的 固化速度有关，而固化 速度决定于塑料的种类 ，此外，模压时间与制 品的形状、厚度、模压 温度和压力以及是否预 热和预压有关
SMC模压工艺的优缺点
玻璃钢花盆
汽车装饰板
非球面透镜
模压材料工艺参数
流动性
在一定温度和压力下模压料充 满模腔的能力。不同的产品对模 塑料的流动性有不同的要求，形 状复杂和薄壁制品要求模塑料有 较大的流动性
固化速率
固化速率主要由热固性塑料的 交联反应性质决定，并受成型前 的预压、预热条件以及成型温度、 成型压力等多种因素的影响
优点
没有浇注系统，原料损失小
制品的收缩率小，且重复性较好
制品受纤维取向的影响较小，内应力 低，翘曲变形小，机械性能稳定
特别适用于成型不得翘曲的薄壁制品， 可生产壁厚小至0.6mm的制品
模压料流动距离短，模腔的磨损小且 模具的结构简单，制造成本低，维修 方便
模压成型适应性广，几乎每种塑料都 能适用，对于不适合采用注塑和挤出 成型的塑料，可采用模压成型
A段为装料室
由于具备装料室，该模具可适 用于压缩率较大的塑料。压制时， 当阳模伸入阴模，溢料只能从阳模 上开设的溢料槽中溢出。所以，物 料的外溢在这种模具中是受到一定 限制的。这种模具的特点是制造成 本高，压制时物料容易积留在支承 面上，从而导致型腔内的物料不能 得到足够的压力。
不溢出式压模
不溢式压缩模示意图 1.阳模 2.阴模 3.制品 4.推顶杆 5.定位下模板
模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的 压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模 腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材 料制品的一种工艺方法
SMCBMC模压成型工艺控制三要素下
SMCBMC模压成型工艺控制三要素下
首先，温度控制是SMCBMC模压成型工艺中的首要要素之一、在模压成型过程中，树脂的熔融温度应适宜，过低的温度会导致树脂无法充分熔融，影响产品的密实性和质量，而过高的温度则可能引起熔体的分解或炭化。
因此，通过对模具和加热系统的温度控制，确保树脂在适宜的温度下熔融并充分流动，是保证模压成型产品质量的关键。
其次，时间控制也是SMCBMC模压成型工艺中不可忽视的一环。
时间包括两个方面，一是树脂熔融和填充时间，二是冷却和固化时间。
树脂的熔融和填充时间应足够，以确保熔融的树脂能充分填充模具空腔，避免产生气泡等缺陷。
而冷却和固化时间则应根据具体的树脂种类和产品要求来确定，确保树脂能够在模具中完全固化，以获得良好的产品性能。
最后，压力控制也是SMCBMC模压成型工艺中需要重视的一个要素。
在成型过程中，适当的压力可以促使树脂充分填充模具空腔，并保证产品的致密性和尺寸精度。
过高或过低的压力都会影响产品的质量，因此需要通过良好的控制技术来确保压力的准确掌握和传递。
除了上述三个基本要素外，还需要注重其他影响因素的控制，例如定型剂的添加量、模具的设计和制造等。
同时，SMCBMC模压成型工艺还需要进行相应的工艺参数优化和过程监控，以确保产品的质量稳定性和一致性。
综上所述，SMCBMC模压成型工艺的控制三要素包括温度控制、时间控制和压力控制。
通过合理的控制和调整，可以获得高质量的模压成型产品。
SMC成型工艺分析报告
4.3.2 SMC的组分及其性能
SMC的组分及其性能
树脂糊
增强纤维
UP树脂
引发剂
交联剂
增稠剂
脱模剂
低收缩添加剂
无机填料
SMC
4.3.2 SMC的组分及其性能
1.不饱和聚脂树脂（Up树脂）
1、低粘度；便于浸渍GF。2、易同增稠剂反应；满足增稠的要求。3、可降低收缩性；4、固化迅速，提高生产效率；5、应具有较高的热强度和一定的韧性；在制品脱模时，不易损坏或开裂。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
SMC技术介绍范文
SMC技术介绍范文SMC技术的基本原理是将纤维增强材料与树脂混合，通过模具加热和压力来固化成型。
纤维增强材料可以是短纤维束、连续纱线或割绒等，常用的纤维增强材料有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
树脂通常选择聚酯、环氧和酚醛等热固性树脂，它们具有良好的粘附性和可流动性，可以与纤维增强材料充分混合。
1.制备混合料：将纤维增强材料、树脂和其他添加剂按一定比例混合。
其中，纤维增强材料的含量一般为20%~60%，树脂的含量为20%~40%，其他添加剂可以包括颜料、阻燃剂和增塑剂等。
2.混合料注塑：将混合料注入加热的模具中，并施加一定的压力。
模具的加热温度一般在120℃~160℃之间，而压力的大小主要取决于零件的形状和尺寸。
3.固化成型：在一定的温度和压力下，树脂将发生热固化反应，形成坚固的复合材料结构。
此过程通常需要几分钟到几十分钟不等，取决于树脂的种类和加热条件。
4.后处理：完成固化成型后，需要对零件进行冷却和去模处理。
冷却通常使用冷水或冷风，以提高工艺效率和加快成型周期。
SMC技术具有许多突出的优点，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，SMC制品具有较高的强度和刚度，能够满足复杂零件的要求，并具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
其次，SMC制品具有良好的尺寸稳定性和表面质量，能够满足高精度和外观要求。
此外，SMC制品的生产过程相对简单，工具的制造和维护成本相对较低，适合大批量生产。
在汽车行业，SMC技术被广泛应用于内外装饰件、车身结构件和发动机舱盖等部件的制造。
相比传统的钢制件，SMC制品具有更轻、更结构复杂和更好的抗冲击性能，能够降低车辆重量并提高燃油经济性。
在电力行业，SMC技术被用于制造电气设备的外壳和绝缘件，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
此外，SMC技术还被广泛应用于建筑、船舶、电子、农机等行业的零部件制造。
总之，SMC技术是一种非常有前景的复合材料成型工艺。
通过将纤维增强材料与热固性树脂混合并固化成型，可以制造出拥有良好力学性能和耐久性的复杂形状零件。
SMC的生产工艺如何
SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多 特点： ①重现性好； ②操作处理方便； ③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件； ④所得制品表面光洁度高； ⑤ 生产效率高，成型周期短。
SMC的应用范围广泛，大致有：
一、汽车工业的应用 二、铁路车方面的应用 三、电气及通信工程中的应用 四、在建筑工程中的应用
一、汽车工业的应用 悬架零件，前、后保险杠，仪 表板等； 车身及车身部件，硬壳车顶，防滑地板， 阻流板，遮阳罩，发动机罩； 发动机盖下部件，导 风罩，进气管盖，风扇导片圈，发动机隔音板； 车 内装饰部件：车门把手，仪表盘，转向杆部件。
二、铁路车方面的应用 座椅、茶几台面； 铁路车 辆窗框，车厢壁板与顶板，铁路信号应答器。
1-弹簧；2-上压辊；3下压辊；4-导带
辊筒式浸渍装置
弯曲双带式浸渍装置
（4） 收卷
当片料通过浸渍压实形成均匀的SMC片料后，通过收 集装置收集成卷。收卷过程要求收卷装置保持可控而 恒定的张力。
（5）熟化与存放
当SMC片材从制片机组卸下后，一般要经过一定的 熟化期。当其粘度达到模压粘度范围（1-6×104Pa·s） 并稳定后，才能交付成型使用。
五、其它 集装箱、电杆夹套 、工具锤柄和铲柄、餐 饮用具、货架托盘。
包装、运输、存放 SMC系列模塑料封装在复合薄 膜袋中，每包约50公斤，包扎后装入纸箱； 运输 途中谨防重压、受热、受潮和包装破损；
贮存期在温度低于25ºC避阳光的干燥库房中，生产日 算起三 至六个月，超过保存期经复检合格仍可使用。
20 30
40 50 60 70 80
填料加入量/wt%
操作成本对填充树脂经济性的影响 (滑石粉填充聚酯)
设含有填料的产品单位体积成本Rc为 ： Rc=Km+K-(Km-Kc)Xc
smc工艺技术
smc工艺技术SMC工艺技术是一种将热固性树脂与玻璃纤维纤维浆混合，制成片状，然后进行压缩模塑的一种工艺技术。
这种工艺技术在工程领域中具有重要的应用价值。
下面介绍一下SMC工艺技术的特点和应用。
首先，SMC工艺技术具有优异的力学性能。
由于玻璃纤维纤维浆的添加，使得SMC材料具有很高的强度和刚度，能够满足工程领域中对强度和刚度的要求。
同时，SMC材料还具有很好的耐腐蚀性和耐疲劳性，能够长期稳定运行。
其次，SMC工艺技术具有很好的加工性能。
SMC材料可以通过模具成型来获得各种复杂的形状。
与传统工艺相比，SMC工艺技术更加灵活，可以生产出更多样化的产品。
同时，SMC工艺技术还可以实现批量生产，减少了生产成本和周期。
再次，SMC工艺技术具有较好的阻燃性能。
SMC材料可以根据客户的要求进行配方设计，降低了材料的可燃性，提高了产品的安全性。
在一些特殊工程领域中，如电子设备和航空航天等，要求材料具有很好的阻燃性能，因此SMC工艺技术得到了广泛的应用。
最后，SMC工艺技术具有较好的环保性。
与传统的树脂制造方法相比，SMC工艺技术采用了预浆化生产工艺，减少了有害物质的排放。
同时，SMC材料采用了循环利用的原料，可以有效减少资源的浪费，符合可持续发展的理念。
SMC工艺技术在工程领域中有着广泛的应用。
在汽车制造中，SMC材料被用于车身和零部件的生产，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
在建筑领域中，SMC材料被用于制造建筑外墙板材，具备防火、防水、防腐等性能。
在电子设备制造中，SMC材料被应用于制造外壳和结构件，提供了良好的阻燃性能。
总之，SMC工艺技术是一种前景广阔的工艺技术。
它具有优异的力学性能、良好的加工性能、较好的阻燃性能和环保性，广泛应用于汽车制造、建筑领域、电子设备制造等领域，推动了工程领域的发展。
随着科技的不断进步，相信SMC工艺技术会有更广泛的应用空间。
SMC制品
SMC制品压制工艺介绍片状模塑料的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。
其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC 片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。
但是，若要模制出高质量的制品，就必须使用合适的压机和模具，严格控制工艺条件（如加料方式、成型温度、压力和保温时间等）。
1、SMC的成型工艺流程，如图3所示：SMC成型工艺流程简图2、SMC模压成型工艺：1）压制前准备：a、SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。
因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
b、剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板、再按样板裁料。
剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。
为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
c、设备的准备AAA①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及平台平行度等。
AAAA②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
2）加料：AAAA①加料量的确定: 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算，加料量=制品体积×1.8；AAAA②加料面积的确定: 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。
它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。
一般加料面积为40%-80%。
3）成型：当料块进入模腔后，压机快速下行。
当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。
AAAA成型温度：135-145℃AAAA成型压力：60-100MPaAAAA固化时间：一般按40s/mm计算3、SMC制品典型性能列于下表项目性能数据项目性能数据拉伸强度/MPa84-140洛氏硬度H50-H112拉伸模量/GPa6.3-14吸湿性(24h)/%0.1-1.0弯曲强度/MPa175-280耐化学性良-优弯曲模量/GPa8.8-70弱酸压缩强度/MPa105-210强酸一般冲击强度(缺口)/（kg/m）43-108弱碱一般相对密度1.7-2.0强碱差热变形温度/℃177-232有机溶剂(氯烯烃除外)良-优连续耐热性/℃149-177燃烧速率慢-自熄正常玻纤含量/%35巴氏硬度40-80SMC原材料介绍片状模塑料（SMC），是用任意取向的短切玻璃纤维（或毡）增强的，并以充分混合的多组分的不饱和聚酯树脂。
smc生产工艺
smc生产工艺SMC（Sheet Molding Compound）生产工艺是一种在压力下通过快速冷却的方法将有机增强材料和树脂基体混合在一起，并形成固态复合材料的工艺。
下面将介绍SMC生产工艺的步骤和特点。
SMC生产工艺的步骤如下：1. 原材料准备：将树脂基体和有机增强材料分别准备好。
树脂基体通常采用热固性树脂，如聚酯树脂。
有机增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维等。
2. 材料混合：将树脂基体和有机增强材料混合在一起，形成SMC浆料。
混合过程可以采用机械搅拌或自动化混料设备。
3. 浸渍：将SMC浆料倒入浸渍模具，使其充满整个模具空间。
在浸渍过程中，会产生适当的压力，以确保SMC浆料充分填充模具。
4. 加热和压力：将浸渍的模具放入加热压力机中，加热至树脂基体固化温度。
在加热过程中，树脂基体会固化，形成牢固的结构。
5. 冷却和脱模：冷却模具至室温后，将脱模体零件从模具中取出。
脱模体零件具有高强度和出色的表面质量。
SMC生产工艺的特点如下：1. 生产效率高：SMC生产工艺采用自动化设备，生产效率高。
可以快速完成大批量SMC零件的生产。
2. 高品质的零件：SMC生产过程中，在加热和压力作用下，树脂基体固化，形成高强度、高密度的复合材料，具有出色的机械性能和表面质量。
3. 复杂形状的加工性能好：SMC材料具有较好的流动性，可以通过模具灵活地加工出复杂形状的零件，满足不同工程需求。
4. 节能环保：SMC生产过程中所需能量相对较低，可以节约资源。
而且SMC材料本身具有优异的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长，不易被污染。
5. 应用广泛：SMC材料具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，广泛用于电力、交通运输、建筑等领域的零部件制造。
综上所述，SMC生产工艺是一种高效、高质量的复合材料制造工艺。
它具有生产效率高、零件质量好、加工性能好等特点，被广泛应用于各行各业。
随着技术的不断进步，SMC生产工艺将为我们提供更多优秀的复合材料产品。
SMC制造工艺
(SMC成型部分)
一：SMC简介
SMC成型工艺是将片状模塑料放到已经加热到指定温度的模具中，通过液压机加压，使熔融片状模塑料均匀的充满模腔，再经过一段时间的保压加热固化成型。
SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
二：SMC使用的材料
SMC的主要由树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及SMC 专用纱等构成。
三：SMC成型流程
离型不良,脱模不良
裂痕(Crack)
光泽不良,光泽不均匀。
SMC成型工艺
SMC成型工艺SMC成型工艺是将片状模塑料放到已经加热到指定温度的模具中，通过液压机加压，使熔融片状模塑料均匀的充满模腔，再经过一段时间的保压加热固化成型。
SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
SMC成型工艺除了对工艺有着较高的要求外，对SMC也有着一定的要求，SMC的主要由树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及SMC 专用纱等构成。
其中树脂对SMC的性能的影响是比较大的，不同树脂性能对SMC的性能有着直接的影响。
另外SMC专用纱含量的多少以及长短对SMC的性能也有较大的影响，SMC专用纱含量越高，制品的强度就越大，但是如果SMC 专用纱较长或是占SMC比重较高，会影响SMC的流动性。
填料在SMC中占有较大的比重，一般如果对制品的强度要求不高，但对制品的表面效果要求较高的，可以选用含有SMC专用纱较少但填料较多的SMC。
另外，增稠剂会影响SMC专用纱与树脂的浸渍以及SMC受热熔融状态下的流动性：低收缩剂能减少制品的固化收缩率，提高制品的尺寸精度。
SMC成型的过程中可能会出现缺料、气孔、翘曲变形，起泡、制品表面颜色不均匀等问题，我们可以从SMC原材料的本身、加料面积、加料量、模具温度、保温时间、成型压力等方向加以考虑解决。
SMC的流动性会对SMC充满模腔产生影响，加料面积过大不利于气体的排除，增大了产生气泡起泡的可能性，也不利于热量的传递，增大SMC充分熔融以及均匀固化的难度；加料量的大小直接影响了SMC是否能够填满模腔，以及产品的质量要求；加入模具的温度过高，加压过快，会使SMC表面快速固化，不利于热量的传递，中间部位不能充分熔融，使SMC不能够充满模腔，并且由于表面固化太快，SMC中裹有的气体不易排出，那么容易在制品表面形成气孔和起泡；保温时间过短不利于制品的充分固化；成型压力过小，不利于增加制品的密实性以及降低制品的收缩率，从而可能会制品翘曲变形。
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材料学院彭进波
4.3.1 SMC的特点与种类
SMC的种类 SMC（片状模压料）sheet molding compound BMC（块状模塑料）bank molding compound TMC（厚片状模塑料） 结构SMC按纤维形态与分布不同又分为：SMC-R， SMC-C，SMC-D等类型。 高强SMC可分为：HMC和XMC。 低收缩SMC（LS-SMC） 渗透增稠SMC（ITP-SMC） 高弹SMC 低密度SMC 耐热SMC
4.3.2 SMC的组分及其性能
6、低收缩添加剂
品种 PS PE Up树脂的固化收缩率，保 PVAc 降低 低收缩添加剂的作用 证制品的表光洁度及尺寸稳定 1. 热塑性聚合物的添加量通常控制在 5%左右（质 用量 1. 热塑性聚合物的热膨胀作用； 15 20 25 30 15 20 性。 25 30 15 20 25 30 量比）。过多将会对 Up体系起增塑作用，降低 ％ 低收缩机理 2. 热塑性聚合物的贮存作用； 树脂体系的强度；同时使放热峰值下降，固化 线收 3. 热塑性聚合物的溶解或溶胀作用。 时间延长。 0.25 0.23 0.14 0.103 0.217 0.187 0.160 0.146 0.219 0.216 0.143 0 .057 缩率 2. 低收缩添加剂的用量对制品线收缩率的影响。 常用热塑性聚合物低收缩添加剂的种类及特性 ％
SMC常用的Up树脂种类
1、低粘度；便于浸渍GF。 1、顺酐型Up树脂； 2、易同增稠剂反应；满足增稠的要求。 2、乙烯基树脂； 3、可降低收缩性； 3、丙烯酸环氧脂树 4、固化迅速，提高生产效率； 脂； 5、应具有较高的热强度和一定的韧性； 4、环氧化聚丁二烯 在制品脱模时，不易损坏或开裂。 树脂；
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4.3.1 SMC的特点与种类
SMC的特点 1、属FRP干法成型。操作方便、环境清洁。 2、质量稳定，性能重现性好。 3、片材的质量均匀，适合压制截面变化不大的 大型薄壁制品。 4、是一种能使GF同树脂一起流动的材料。故 也可成型带有肋条和凸部的制品。 5、制品表面光洁度高。 6、成型周期短、生产效率高、成本低，易于实 现机械化、自动化。
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4.3.2 SMC的组分及其性能
SMC的组分及其性能
SMC
树脂糊 增强纤维
UP 树 脂
交 联 剂
引 发 剂
增 稠 剂
脱 模 剂
低收 缩添 加剂
无 机 填 料
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4.3.2 SMC的组分及其性能
1.不饱和聚脂树脂（Up树脂）
SMC对Up树脂的基本要求
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4.3.2 SMC的组分及其性能
2、交联剂 交联剂的作用 选择交联剂的要求 Up树脂常用交联剂的种类
1. 降低材料的 脆性； 2. 降低树脂体 系的黏度； 3. 提高制品的 耐热性； 4. 使线性树脂 交联固化。
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1. 高沸点； 2. 低黏度； 3. 能溶解树脂及 辅助材料； 4. 反应活性大； 5. 无毒。
1. 苯乙烯； 2. 甲基丙烯酸甲 脂； 3. 乙烯基甲苯； 4. 邻苯二甲酸二 丙烯脂； 材料学院彭进波
4.3.2 SMC的组分及其性能
3.引发剂 对引发剂的基本要求 常用引发剂的种类及特性 1. 制得的SMC贮存期长，贮存稳定性好； 2. 室温下不分解，达到特定温度时的分解速度快； 3. 交联效率高。
粒状
粒状 粒状
100目(95.5%)
200目(95%) 325目(97.5%)
详见教材P89 表４-７ 低收缩添加剂的用量
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4.3.2 SMC的组分及其性能
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4.3.2 SMC的组分及其性能
填料种类
轻质碳酸钙
形态7、无机填料来自粒度油吸附量％填料的作用 重质碳酸钙
滑石粉
钛白粉 填料的工艺性能
硫酸钡 氢氧化Al
1. 粉状 降低产品的成本； 55~58 ≤ 3um(92%) 2. 粉状 改善制品的某些物理、化学性能； 12 200目(99%) 3. 调节树脂体系的黏度。 -----30 片状晶粒 包括填料的粒度、油吸附量、触变性
4.3 SMC成型工艺
4.3.1 SMC的特点与种类;
4.3.2 SMC的组份及其性能;
4.3.3 SMC的生产工艺;
概念
特点`
种类
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4.3.1 SMC的特点与种类
SMC的基本概念; SMC是用不饱和聚脂树脂、增稠剂、 引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模剂、 填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃 纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚 丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料。
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4.3.2 SMC的组分及其性能
常用有机过氧化物的活性顺序
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4.3.2 SMC的组分及其性能
4、增稠剂
1. 初期黏度低，保证对GF和填料的充分浸 渍； 增稠剂的选用原则 1. ⅡA族金属氧化物及氢氧化物：MgO、 2. 充分浸渍后，体系黏度迅速增高； Mg(OH)2 、CaO、Ca(OH)2 、BaO、Ba(OH)2 3. 体系黏度稳定，充模性好， GF与树脂不 卤化锂：LiCl、Li2Br 。 增稠剂的种类 2. 离析； 3. 有机类：醋酸、丁烯酸、苯乙酸等。 1. 第一阶段，金属氧化物或氢氧化物与聚 4. 增稠作用具有稳定的重现性； 脂端基—COOH进行酸碱反应，生成碱式 增稠机理 1. 增稠剂的类型和用量； 盐； 2. 聚脂树脂的酸值； 2. 第二阶段，由生成的碱式盐（金属原子） 3. 微量水分； 影响增稠效果的因素同聚脂分子中的脂基（氧原子）以配位 4. 温度。 键形成络合物。 材料学院彭进波 200307
4.3.2 SMC的组分及其性能
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4.3.2 SMC的组分及其性能
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4.3.2 SMC的组分及其性能
５、内脱模剂 熔点℃ 用量％ 1-3 1-3
脱模剂 硬脂酸
硬脂酸锌
性能
70 133
硬脂酸钙
硬脂酸镁
150
145
1-3
1-3
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