大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制实例

摘要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。

关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度

中图分类号：TU755 文献标识码：A

1 概述

某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫“船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度要求达 2mrn／

2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程

配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋

被踩压下沉。

4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。

5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。

6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施

工质量的重要因素。

8)加强施工缝处理。

4 现浇板裂缝的主要处理方法

1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2cⅡl～ 3c玎1，深

3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺

的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次

原浆压光工艺。

2 主要施工工艺

2．1 划分浇灌区域

为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。 3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。

4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。

5 结语

现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防和处理裂

缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完美的答卷。

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出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨

导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。

2．2．1 导轨选材若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋

作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的50×20槽钢。

2．2．2 导轨铺设与固定导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每

根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长

6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。

}150钢管滚筒

混凝土面

50x20槽铈板底钢筋

图 1 导轨铺设示意图

2．2．3 导轨水平控制导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其

泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。

2．4 滚筒滚平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重复滚筒滚平。

2．5 圆盘机打磨

在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。

2．6 铝合金尺刮平

用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸