零部件型式试验计划或报告
产品型式试验报告
产品型式试验报告一、产品概述本次进行型式试验的产品为产品名称，这是一款产品类型产品，主要应用于应用领域。
该产品由生产企业名称生产，其设计特点包括列举主要设计特点。
二、试验依据本次试验依据以下标准和规范进行：1、标准 1 名称及编号2、标准 2 名称及编号3、标准 3 名称及编号三、试验项目及要求（一）外观检查产品外观应无明显划痕、变形、破损等缺陷，标识应清晰、完整、准确。
（二）尺寸测量对产品的关键尺寸进行测量，测量结果应符合设计要求和相关标准的规定。
（三）性能测试1、功能测试产品的各项功能应正常，如列举主要功能，且操作应便捷、稳定。
2、电气性能测试（1）电源适应性：产品应能在规定的电源电压和频率范围内正常工作，无异常现象。
（2）绝缘电阻：产品的绝缘电阻应符合相关标准的要求。
（3）耐压测试：产品应能承受规定的耐压试验，无击穿、闪络等现象。
3、机械性能测试（1）机械强度：产品应能承受规定的机械强度试验，无损坏、变形等现象。
（2）振动试验：产品在经过振动试验后，应无零部件松动、损坏等现象，功能应正常。
（四）环境适应性测试1、高温试验将产品置于高温环境中，保持规定的时间，试验结束后，产品应能正常工作。
2、低温试验将产品置于低温环境中，保持规定的时间，试验结束后，产品应能正常工作。
3、湿热试验产品在湿热环境中进行试验，试验结束后，产品应无腐蚀、霉变等现象，功能应正常。
4、盐雾试验对产品进行盐雾试验，试验结束后，产品的金属部件应无明显腐蚀。
（五）可靠性测试按照相关标准和规定，对产品进行可靠性试验，如连续运行试验、平均故障间隔时间（MTBF）测试等，以评估产品的可靠性。
四、试验设备及仪器本次试验所使用的设备及仪器包括：1、设备 1 名称及型号，用于测试项目。
2、设备 2 名称及型号，用于测试项目。
3、设备 3 名称及型号，用于测试项目。
所有设备及仪器均经过校准，并在有效期内使用。
五、试验条件1、环境温度：具体温度范围2、相对湿度：具体湿度范围3、电源电压：具体电压范围4、电源频率：具体频率范围六、试验步骤（一）外观检查在正常光照条件下，对产品进行目视检查，观察产品的外观是否符合要求。
型式检验报告
型式检验报告一、引言型式检验报告是对产品型式的合规性进行评估的文件。
在许多国家和地区，各种产品必须符合特定的标准和规定，以确保其安全性和可靠性。
型式检验报告是对产品是否符合这些标准和规定的证明，对于生产企业和消费者来说都具有重要意义。
二、检验对象本次型式检验的对象为一款新型家用电器产品，其主要功能为烹饪和加热食物。
该产品在市场上具有一定的知名度，并且销售量较大。
因此，对其进行型式检验具有重要的意义。
三、检验内容1. 外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括外壳、面板、按钮、显示屏等部分的材质、颜色、图案等是否符合相关标准要求。
2. 结构检验：对产品的结构进行分解检查，包括内部零部件的连接方式、固定方式、安装方式等是否符合相关标准要求。
3. 电气性能检验：对产品的电气性能进行测试，包括额定功率、电压范围、工作电流、绝缘电阻等参数是否符合相关标准要求。
4. 安全性能检验：对产品的安全性能进行测试，包括漏电保护、过载保护、过热保护等功能是否正常、可靠。
5. 使用性能检验：对产品的使用性能进行测试，包括加热速度、烹饪效果、操作便捷性等方面的评估。
6. 环保性能检验：对产品的环保性能进行测试，包括使用材料是否符合环保要求、是否存在有害物质等方面的评估。
四、检验结果经过全面的检验和测试，本次型式检验得出如下结论：1. 产品的外观符合相关标准要求，无明显缺陷和质量问题。
2. 产品的结构合理，零部件连接紧固可靠，安装方式符合相关标准要求。
3. 产品的电气性能稳定可靠，各项参数均符合相关标准要求。
4. 产品的安全性能良好，各项保护功能正常可靠。
5. 产品的使用性能优秀，加热速度快，烹饪效果好，操作简便。
6. 产品的环保性能良好，使用材料符合环保要求，无有害物质。
综上所述，本次型式检验结果显示，该产品符合相关标准和规定的要求，可以正常投入市场销售和使用。
五、结论型式检验报告是对产品型式的合规性进行评估的重要文件，对于生产企业和消费者来说都具有重要意义。
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
安全型式试验报告
安全型式试验报告一、试验目的本次安全型式试验旨在评估产品的设计是否符合安全标准，并检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患，从而确保产品的安全可靠性。
二、试验范围本次试验范围包括对产品的结构、材料、电气性能、防护功能、操作手册等方面进行全面检测。
三、试验方法1. 结构检测：对产品的外壳、连接件、固定件等进行可破坏和不可破坏的检测，以评估其结构的强度和稳定性。
2. 材料检测：通过化学分析、机械性能测试等方法，对产品所使用的原材料进行检测，以确保其质量符合相关标准。
3. 电气性能检测：对产品的导电、绝缘、耐压、耐火等性能进行测试，以保证产品在电气方面的安全性。
4. 防护功能检测：对产品的防水、防尘、防撞等功能进行测试，以验证产品在使用过程中的安全性能。
5. 操作手册检测：对产品的使用说明书、安全警示标识等进行检测，以确认产品的使用方式和安全注意事项是否清晰明了。
四、试验结果1. 结构检测结果：产品的外壳结构牢固，固定件连接紧密，无裂纹、变形等现象。
2. 材料检测结果：产品使用的原材料符合相关标准要求，无有害物质含量超标现象。
3. 电气性能检测结果：产品的导电性能良好，绝缘性能符合要求，耐压、耐火性能均合格。
4. 防护功能检测结果：产品具有良好的防水、防尘、防撞功能。
5. 操作手册检测结果：产品的使用说明书和安全警示标识内容清晰明了，易于用户理解和遵守。
五、试验结论经过本次安全型式试验，产品的设计和材料均符合相关标准要求，具有较好的安全性能，可正常投入市场销售和使用。
但在使用过程中，用户仍需严格按照操作手册指引进行操作，以确保产品的安全可靠性。
六、建议建议厂家在产品售后服务中，加强用户安全宣传和培训，提高用户对产品的安全意识和使用规范，以确保产品在使用过程中的安全性。
抱歉，我无法完成这项任务。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。
型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
供应商年度型式试验
零部件的试验大纲：明确试验项目、试验方法、认可标准
注：由于以上文件，体现了YFJC对供应商零部件年度型式试验 的要求，因此需确保以上资料的完整性、符合性
3C现场审核：零部件年度型式试验关注点
1.质量协议、试验大纲是否明确了试验项目、试验标准/方法、认可标准、 试验频次、试验室要求； 2. 对涉及阻燃性的零部件：试验大纲中的“试验标准”是否符合3C要求
强调必须符合一致性要求。 现场审核时会特别关注试验报告的一致性要求
座椅面套阻燃试验报告一致性要求
体现了车型及座椅面料
按照国标试验要求
1. 报告上体现的车型与整椅的车型保持一致； 2. 阻燃试验标准为GB8410-2006； 若不是，需要证明该标准大于等于国标要求； 3. 报告上需体现是座椅面料或面套 以上是最低要求
※特别提醒※大众系产品名称特殊要求
由于目前大众系产品3C证书上的描述统一变更为3C认证型式号，为了保证一致 性要求，后续请要求供应商提交的试验报告中加入大众规定的车型名称或代码 （可以参照整椅3C认证时的型式号前两位**所代表的车型）， 以后SK461、VW253、Model A、Model S这种代号审核人员可能不会认可。
的 GB8410-2006标准（即试验大纲中的试验标准为：GB8410-2006.如写
的是其他标准，那么必须能证明该试验标准能高于或等于GB8410-2006 的标准） 3. 提交的实验报告是否在1年有效期内
Hale Waihona Puke 3C现场审核：零部件年度型式试验关注点
4.一致性要求：试验报告、试验大纲、关键零部件清单上的产品名称、 型号（或零件号）保持一致 5. 试验报告的符合性：
零部件年度型式试验实施过程中的控制点
零部件型式试验和飞行检查
零部件型式试验和飞行检查
零部件型式试验和飞行检查是确保航空器零部件符合相关标准和规定的重要手段。
零部件型式试验是在零部件生产过程中，对关键零部件进行全面的检测和验证，以确保其性能、材料、工艺等符合设计要求和相关标准。
这些试验通常在专门的实验室或测试设施中进行，涉及到各种复杂的测试方法和仪器。
通过型式试验，可以确保零部件的性能和质量符合要求，降低产品故障的风险。
飞行检查则是在航空器使用过程中，对已经安装在飞机上的零部件进行定期或不定期的检查，以确保其在使用过程中始终保持良好状态。
这些检查通常包括目视检查、无损检测、功能测试等手段，以发现任何潜在的缺陷、损伤或故障。
飞行检查的目的是及时发现和处理潜在问题，防止因零部件故障而对航空安全造成影响。
总的来说，零部件型式试验和飞行检查都是为了确保航空器的安全性和可靠性。
通过这些手段，可以有效地控制零部件的质量，降低航空器的故障率，保障乘客的生命安全。
烤箱产品型式试验报告(工程部转
9
在工作温度下，烤箱的泄漏电流不应过大。烤箱进行泄漏电流测试其泄漏电流应≤0.75mA。
mA
在工作温度下，烤箱电气强度应是足够的。对器具进行1800V/min电气强度试验，基泄漏电流值应≤10mA，不能出现闪络、击穿现象
W
2
110%额定电压运行(V)
烤箱各部件不应损坏，烤箱应能正常运行，在2h连续运行期间，过载保护器不应跳开。
工况参考内控指标：
室内工况：34℃
3
包装强度
堆码试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
方法按：QJ/JTL.0001《产品包装运输试验》
内装产品表面不应有影响外观质量的损伤或变形；
7
标志和说明
产品名称、型号、制造厂、商标、产品质量等
额定电压（或额定电压范围）和电源种类（伏特V~），标识应正确
额定频率（赫兹Hz）
额定输入功率
以上标志应清晰明了，经久耐用，不应轻易被揭去和发生卷边现象；用沾水湿布擦15s，再用浸汽油的布擦15s后检查
用符号、数字、字母作标志应符合规定；认证标志应标明在产品上，明显可见，并应符合要求
对于额定电流不超过16A的器具，其软缆和导管入口应符合标准要求
电源软线应按X连接方式与器具连接
电源软线、互连软线应符合要求，室外的软线不应轻于氯丁橡胶铠装软线
电源软线、互连软线的导线标称横截面积不应小于标准规定值
电源软线、互连软线不应触及尖点或锐边，进线入口不得损坏供电软线
电源软线应有一根黄/绿芯线连接在接地端子和插头的接地触点（或电源的接地端子）之间
汽车零部件产品开发技术要求SOR模板
目录1.名词解释 (1)2.项目总体描述 (1)2.1项目时间节点 (1)2.2产品信息 (1)3. 主要性能和技术要求 (2)3.1一般要求 (2)3.2性能要求 (2)3.3试验和寿命 (2)3.4成品性能 (2)3.5验收规则 (2)3.6执行法规和标准 (2)4. 双方工作任务、时间要求及违约 (2)4.1双方工作任务及时间要求： (2)4.2风险责任的承担 (3)4.3违约责任 (3)5.交付物的提交 (3)5.1甲方向乙方提供交付物的时间： (3)5.2乙方向甲方提供的交付物及时间： (4)6.双方数据交换的要求 (4)7.知识产权及保密 (5)8.测试要求 (5)8.1样车/样机的测试 (5)8.2样件的验收 (5)9.投标书内容及要求 (5)10.甲方技术联络人 (7)1.名词解释产品：指乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的××××参考样件：技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮纹等）。
技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。
产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。
电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。
黑盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件。
其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。
灰盒子零件：指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。
2.项目总体描述 2.1 项目时间节点随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。
可靠性型式试验报告
可靠性型式试验报告一、试验目的和背景二、试验方法和步骤1.设计试验方案：确定试验内容、试验条件和试验指标。
2.准备试验装置：确保试验装置符合试验要求，同时保证试验的可重复性和可比性。
3.进行试验：按照试验方案进行试验，并记录试验数据。
4.分析试验数据：对试验数据进行分析，评估产品的可靠性水平。
5.撰写试验报告：根据试验结果，撰写完整的试验报告，包括试验方法、结果分析和结论等内容。
三、试验设备和条件1.试验设备：使用符合标准要求的设备，保证试验的准确性和可靠性。
2.试验条件：根据产品的使用环境和实际情况，确定试验条件，如温度、湿度、负载等。
3.试验指标：根据产品的性能指标和设计要求，确定试验指标，如可靠性指标、寿命要求等。
四、试验结果和数据分析1.对产品进行多次试验，记录试验数据。
2.对试验数据进行统计和分析，计算产品的可靠性指标。
3.利用统计方法评估产品的可靠性水平，如概率分布曲线、可靠度函数等。
4.根据试验数据和统计分析结果，评估产品的可靠性，并对产品的设计和制造提出建议。
五、试验结论和建议1.根据试验结果，评估产品的可靠性水平。
2.若产品的可靠性不满足要求，分析原因，并提出改进措施。
3.根据试验结果和分析，向产品设计和制造部门提出建议，以改进产品的可靠性。
六、试验的局限性和不确定性1.试验过程中可能存在的误差和偏差，需进行合理评估。
2.试验结果仅对试验条件下的产品可靠性进行评估，不具备普适性。
3.试验数据和统计分析结果还需进一步验证和验证。
七、实验的安全措施1.试验过程中需遵守相关安全规定，确保试验人员的人身安全。
2.使用试验装置和设备时需按照操作手册和说明进行操作，杜绝安全事故的发生。
以上是关于可靠性型式试验的报告，通过使用标准设备、合理设计试验方案和分析试验数据，可以全面评估产品的可靠性，并提出改进措施和建议，以提高产品的可靠性水平。
试验报告的结果和建议将成为制造部门改进产品设计和制造过程的重要参考依据。
年度型式试验报告
1.前言年度型式试验报告旨在对其中一产品的性能、可靠性、安全性等方面进行全面评估，以确保产品的稳定性和质量达到标准要求。
本报告是对特定产品进行年度型式试验的结果总结和分析，旨在为产品的改进和进一步推广应用提供参考。
2.试验目的本次年度型式试验的主要目的是检验该产品在实际使用中的性能表现、安全可靠性以及功能是否与设计要求相符。
特别关注的试验指标包括产品的工作温度范围、电磁兼容性、防护等级以及使用寿命等。
3.试验方法本次试验采用了多种方法和工具进行测试和评估。
其中包括实际使用情况测试、性能测量、环境适应性测试、实验室测试等。
试验过程中，严格按照相关技术规范和标准进行操作，并记录和分析试验数据。
4.试验结果与分析4.1性能表现经过多次实际使用情况测试和性能测量，该产品在不同条件下均表现出良好的性能和稳定性。
其核心功能和关键指标均满足了设计要求，并且在实际使用中能够达到预期的效果。
例如，在高温环境下，产品的工作温度范围在-20℃至50℃之间，满足了设计要求并能够正常工作。
4.2安全可靠性通过对产品的防护等级进行检验和测试，结果显示该产品具备较高的防护等级，能够抵抗较强的冲击、震动和尘埃等外部环境因素的影响。
此外，对产品的电磁兼容性进行测试，结果显示该产品在一般电磁环境下能够正常工作，不受电磁干扰的影响。
4.3使用寿命经过长时间的试验和实际使用情况测试，该产品显示出较长的使用寿命。
按照相关标准和规范，产品的设计使用寿命为10年以上，在试验过程中，产品没有出现严重的老化和损坏现象，证明了产品在不同环境下具备良好的使用寿命。
5.结论根据试验结果和分析，可以得出以下结论：（1）该产品的性能表现良好，满足设计要求，并能够在不同环境下正常工作。
（2）产品具备较高的防护等级和良好的电磁兼容性，能够抵抗外部环境的干扰。
（3）产品具备较长的使用寿命，能够满足长期的使用需求。
6.改进建议根据试验结果，对产品的改进提出以下建议：（1）进一步优化产品的性能参数，提升产品在不同环境下的稳定性和可靠性。
型式试验操作流程
1 范围1.1 本操作流程适用于浙江XXX工业有限公司汽车筒式减振器产品的型式试验。
型式实验项目包括充气产品活塞杆反驳力试验、示功试验、速度特性试验、温度特性试验、耐久性试验、清洁度试验、耐盐雾试验。
1.2 其它单位或个人委托的汽车筒式减振器产品，型式试验也按本流程操作。
2 一般流程2.1 型式试验的作业任务在课室内应由课长安排到型式试验组，再由组长安排给型式试验人员。
2.2 型式试验人员接到作业任务后，按以下流程操作：2.2.1 需自行到生产线上抽样的：到总装课进行抽样，样品容量为10支，抽样基数不得低于XX支（或样本容量的XX倍）。
2.2.2 需自行进行样品装配制作的：到相关部门领取零部件10套。
按相关工艺文件或作业指导书自行组装、注油、压装、缝焊（翻边）、充气，制作成成品。
2.2.3 有足够样品可直接进行试验的：直接进行2.2的操作。
2.2 样品编号及分组将样品顺序编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。
型式试验分组作业按表2执行。
表23 试验操作流程3.1 充气产品活塞杆反驳力试验。
3.1.1 非充气类产品，直接进行3.2的示功试验及速度特性试验。
3.1.2 试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。
3.1.3 打开设备电源，预热10min。
3.1.4 样品行程测量。
3.1.4.1 选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测量，取平均值。
3.1.4.2 选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量，取平均值。
3.1.4.3 计算行程中间点时的样品总长H0=2L0L1 (1)3.1.5 将预热10min后的试验设备，进行数显行程（即HO：××××. ××mm）校准和数显力值（即PO：××××N）校准。
型式试验大纲
型式试验大纲设计：曲书平审核：郑宴利标准：徐国义会签：王宏君批准：李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一．目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二．产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。
三．型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四．典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵：CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵：CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵：CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵：LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵：LNCXW20-35 LNCXW40-90五．型式试验项目及要求：1.泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验：1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2.泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。
关键零部件检验指导书(DOC)
文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编制:审核:批准:2011年4月编制说明1.本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。
2.本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。
3.本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。
4.检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。
同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。
检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。
5.进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。
6.因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。
材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。
判定：1件不合格即视为该检验批不合格。
7.对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。
同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。
8.本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。
9.本指导书自发布之日起开始执行。
目录。
型式试验报告
特种设备安全技术规范 SG NX00X-201X 附件A场(厂)内专用机动车辆型式试验产品目录注A-1：本目录中各产品包含相应型式的防爆车辆；观光车目录中各产品包含相应型式的观光列车，前述产品的设备代码与同一型式产品代码相同。
防爆车辆产品型式试验报告和证书的设备品种中应当注明防爆等级。
注A-2：由于《特种设备安全法》刚刚出台，《特种设备目录》也将会做相应调整，本节将以新发布《特种设备目录》为准。
相应的型式试验细则中为了便于理解，暂时沿用原发证产品名称。
本注后期删除。
- 1 -附件B影响型式试验结果的场(厂)内专用机动车辆配置与参数变更表影响型式试验结果的叉车配置与参数变更表见表B-1，搬运车配置与参数变更表见表B-2，观光车配置与参数变更表见表B-3，牵引车和顶推车配置与参数变更表见表B-4。
表B-1 影响型式试验结果的叉车配置与参数变更表表B-2 影响型式试验结果的搬运车配置与参数变更表注B-1：对于表B-2中规定配置或参数变化的托盘搬运车，应当进行全部项目的型式试验。
表B-3 影响型式试验结果的牵引车和顶推车配置与参数变更表表B-4 影响型式试验结果的观光车配置与参数变更表附件C特种设备型式试验约请函(型式试验机构名称) ：我单位的(填写品种(型式)) 已经受理，受理编号：。
按照《场(厂)内专用机动车辆型式试验规则》要求需要进行产品型式试验，请给予安排。
拟约请型式试验日期：年月日至年月日提交资料包括：申请单位名称：通讯地址：联系人：电话：邮政编码：传真：电子信箱：申请单位法定代表(负责)人：日期：(单位公章)型式试验机构意见：依据《场(厂)内专用机动车辆型式试验规则》，经确认约请产品应当进行。
项目型式试验/不需要进行型式试验。
型式试验日期：年月日至年月日型式试验机构负责人：日期：(机构公章) 注：本表一式两份，型式试验机构签署意见后，返回申请单位一份，型式试验机构存档一份。
附件D叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求D1 引用标准本附件的技术指标和要求主要引用了以下标准：(1)GB3836.1 -2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》(2)GB/T 5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》；(3)GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》；(4)GB/T 5143-2008《工业车辆护顶架技术要求和试验方法》；(5)GB/T 7593-2008《机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号》；(6)GB 10827-1999《机动工业车辆安全规范》；(7)GB/T 16905-1997《集装箱正面吊运起重机试验方法》；(8)GB/T 18849-2011《机动工业车辆制动器性能和零件强度》；(9)GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》；(10)GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段)》；(11)GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》；(12)GB/T 22420-2008 《多向运行叉车稳定性试验》；(13)GB/T 26474-2011《集装箱正面吊运起重机技术条件》；(14)GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》；(15)GB/T 26561-2011《搬运6m及其以上长度货运集装箱的平衡重式叉车附加稳定性试验》；(16)GB/T 26562-2011 《自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则》；(17)GB/T 26945-2011 《集装箱空箱堆高机》；(18)GB/T 26946.1-2011《侧面式叉车第1部分：稳定性试验》；(19)GB/T 26949.10-2011 《工业车辆稳定性验证第10部分由动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附加稳定性试验》；(20)GB/T 27544-2011 《工业车辆电气要求》；(21)GB/T 27693-2011 《工业车辆安全噪声辐射测量方法》；(22)JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》；(23)JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；(24)JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》；(25)JB/T 3340-2005《插腿式叉车》；(26)JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》；(27)JB/T 9012-2011《侧面式叉车》；(28)JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 内燃平衡重式叉车技术条件》。
零部件测量工作总结报告
零部件测量工作总结报告
随着制造业的发展，零部件测量工作变得越来越重要。
在生产过程中，零部件
的尺寸和形状必须符合设计要求，以确保产品的质量和性能。
因此，零部件测量工作成为了生产过程中不可或缺的一部分。
在过去的一段时间里，我们对零部件测量工作进行了全面的总结和分析。
通过
对测量设备的使用和维护进行了深入的研究，我们发现了一些问题并提出了相应的解决方案。
首先，我们发现了测量设备的准确性和稳定性对测量结果的影响非常大。
因此，我们对测量设备进行了定期的校准和维护，确保其准确性和稳定性。
同时，我们也加强了对测量人员的培训，提高了其操作技能和测量意识，从而减少了人为因素对测量结果的影响。
其次，我们还发现了零部件测量工作中存在一些测量方法不规范的问题。
为了
解决这一问题，我们对测量方法进行了规范化的管理，并制定了详细的测量操作规程。
通过对测量方法的规范化管理，我们提高了测量工作的效率和准确性，减少了测量过程中的误差和偏差。
最后，我们还发现了零部件测量工作中存在一些数据记录和分析不完善的问题。
为了解决这一问题，我们对数据记录和分析进行了规范化管理，并引入了一些先进的数据分析工具。
通过对数据记录和分析的规范化管理，我们提高了对测量数据的准确性和可靠性，为生产过程的质量控制提供了更加可靠的依据。
总的来说，通过对零部件测量工作的总结和分析，我们发现了一些问题并提出
了相应的解决方案，从而提高了测量工作的效率和准确性，为生产过程的质量控制提供了更加可靠的保障。
我们相信，在今后的工作中，我们将进一步完善零部件测量工作，为企业的发展提供更加可靠的技术支持。
零部件型式试验计划或报告
完成日期 计划
实际
测试设备
测试地点
备注
材料和零部件试验
2 2.1 2.2 2.3
系统试验
3 3.1 3.2 3.3
整车/机试验
originator:
1 of 1
CFMAR06-007 CAPQDM-V01-01A
零部件型式试验计划和报告
系统 子系统
供应商名称
产品代号 零部件件号
工程更改纤毫编号
工程师确认
供应商
CA-PDE
经理 确认
供应商主管领导
汽研院主管领导
序号 1 1.1 1.2 1.3测试项目称接收标准测试结果
测试工 程等级
要求
样件数 实测
开始时间 计划 实际
零部件型式试验计划和报告系统产品代号工程师确认供应商capde供应商主管领导汽研院主管领导子系统零部件件号工程更改纤毫编号序号测试项目名称接收标准测试结果样件数开始时间完成日期测试设备测试地点备注要求实测计划实际计划实际材料和零部件试验111213系统试验212223313233capqdmv0101a经理确认供应商名称测试工程等级整车机试验cfmar06007originator
STA工作流程
二、新机型业务
PSW
PPAP
APQP
供办《
初试
初
应 商 的 选 择 和
理 《 选 点 表 》
质 保 协 议
》 签
质 量 管 控
物 部 品 入 库 检
制 跟 踪 及 部 品
及 检 查 规 程 的 收
签 署
期 流 动 管 理
考
订
查整集
察
改
及 审
核
1.供应商的选择和评价
按《潜在供应商选择与评价程序》执行： （1）潜在供应商推荐 （2）潜在供应商基本信息调查 （3）潜在供应商的评价（质量管理体系文件审查、现
供应商联合考察——办理选点表——技术协议——质保 协议——APQP质量管控——5台样件考核——设计移交 单——48台小批量考核——PPAP审核及PSW签署——发 送批量供货通知单；
（2）48台考核必要条件： 技协、质协、图纸、性能耐久（含材料）报告、CIS-P、 QC表。
（3）48台考核不合格处理： 若不合格—— 发《品质改善依赖书》 —— 对策品的测 量——重新进行48台考核程序，直到合格为止。
（2）检查结果处理： 合格：在交检单上签字返还中联。 不合格：填写检查成绩表，在交检单上下不合格结论
交给中联物流，同时通知采购执行处和供应商并附上检 查成绩表，不合格品按《不合格品处理程序》程序执行。
2.品质异常处理
当量产件出现品质异常时，按《品质异常管理规定》执行：
（1）根据图纸和装配情况，判断不良品是属于个别不良 还是批次不良，若是批次不良，则对同一危险批次产品进 行隔离，换厂家或换批次件进行上线使用。
1.2供应商进行品质过程审核,这需要依据具体的产品来 衡量,但不外乎入库检查、仓库、MRB、生产线、返工 过程、OQC、包装储存、记录等等。