设备设施安全风险管控
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
设备设施安全风险管控ppt
审查目的
01
评估设备设施安全风险管控的体系结构、管理流程、资源配置
等是否合理、科学、有效。
审查内容
02
审查设备设施风险管理策略、风险评估方法、风险控制措施等
是否符合相关法规和标准。
审查周期
03
定期进行审查，一般每年至少一次，对存在的问题及时进行整
改和优化。
安全风险管控的持续改进
持续改进目的
不断提高设备设施安全风险管控水平，实现长期稳定的安全生产 。
持续改进内容
根据监督和审查结果，对设备设施安全风险管控进行持续改进。
持续改进方向
优化设备设施风险管理流程、完善风险控制措施、加强人员培训和 技能提升等。
05
安全风险管控的实践应用
企业安全风险管控的实践
建立安全风险评估体系
企业应建立完善的安全风险评估体系，明确评估标准、评估程序和方法等，确保安全风险 管控工作的科学性和有效性。
分类
按照不同的标准，设备设施安全风险可以划分为不同的类型 ，如自然灾害风险、设备故障风险、人为操作风险等。
设备设施安全风险的要性
影响企业安全生产和经营效益
设备设施安全风险一旦转化为事故，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还 会对企业的正常生产和经营造成严重影响。
社会关注和政府监管
社会和政府对安全生产和环境保护的关注程度越来越高，企业需要加强设备 设施安全风险管控以符合相关法规和标准。
将设备设施分解为多个组成部分 ，对每个部分进行风险评估，得 出总体风险等级。
风险矩阵法
将设备设施的功能和操作环节作 为行，将可能导致的事故和伤害 作为列，对每个单元格进行风险 评估，形成风险矩阵图。
故障树分析法
通过对设备设施可能发生的故障 进行分析，找出故障原因，并逐 层向上追溯，形成故障树图。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
机械设备安全风险及管控措施
机械设备安全风险及管控措施机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，然而，由于操作不当、设备老化、维修不及时等原因，机械设备存在一定的安全风险。
为了保障安全生产和员工健康，必须采取适当的管控措施来预防和控制机械设备的安全风险。
1.识别和评估风险首先，需要对机械设备进行全面的风险识别和评估。
通过检查设备的运行状态、维护记录和维修情况，发现潜在的安全隐患和风险点。
同时，还要考虑设备所处环境的特殊性，如高温、高压、易燃等因素，评估其对设备安全的影响。
根据评估结果，确定风险等级和优先处理的设备，制定相应的管控方案。
2.设备维护与保养定期进行设备的维护和保养是确保设备安全运行的关键。
制定维护计划，明确维护的内容、频率和责任。
维修人员应具备相关资质和技能，对设备进行全面的检修，保证设备的正常运行和安全性。
同时，设备使用方也要落实日常保养工作，如清洁设备、润滑部件、更换易损件等，避免因设备老化或损坏导致的安全事故。
3.安全操作和培训为了降低意外事故的发生率，使用者必须接受相关设备的安全操作培训。
操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，了解设备的工作原理和不同部件的使用方法。
培训还应包括设备故障排除和紧急情况处理的知识，提高操作人员的应急能力。
此外，还要重视对新设备的培训，确保操作人员能够熟练掌握其操作要领和安全注意事项。
4.配备安全设施对于具有潜在风险的机械设备，应配备相应的安全设施。
例如，装置防护罩、安全开关和紧急停机装置等，防止操作人员的不慎接触到危险部位或急需停机的情况发生。
此外，应配备合适的防护器具，如防护眼镜、耳塞、防护服等，提供必要的个人防护措施。
5.监测和检测通过安装监测和检测装置，实时监控设备的工况和运行状态，及时发现异常情况。
警报装置和监控系统应能及时报警，提醒操作人员处理异常。
监测和检测结果应定期进行记录和分析，为设备的维修和改进提供依据。
6.建立应急预案总结而言，机械设备的安全风险是一个复杂的问题，需要综合考虑设备的使用、维护和环境等多个方面。
大型游乐设施安全风险管控清单
大型游乐设施安全风险管控清单一、总则1.1 为了加强大型游乐设施的安全风险管控，预防和减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本清单。
1.2 本清单适用于大型游乐设施的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、监督等环节的安全风险管控。
1.3 大型游乐设施的生产和使用单位应当建立健全安全风险管控制度，明确责任，加强日常巡查检查，确保游乐设施安全运行。
二、安全风险排查2.1 生产单位应当对大型游乐设施的设计、制造、安装、改造、维修等环节进行安全风险排查，确保游乐设施的稳定性和可靠性。
2.2 使用单位应当对大型游乐设施进行日常巡查检查，及时发现和排除安全隐患。
2.3 生产单位和使用单位应当定期组织专业人员进行安全风险评估，对游乐设施的安全性能进行全面检查。
三、安全风险预防与控制3.1 生产单位应当在设计、制造、安装、改造、维修等环节采取有效措施，防止大型游乐设施出现安全风险。
3.2 使用单位应当加强游乐设施的维护保养，定期更换磨损、损坏的零部件，确保游乐设施的安全运行。
3.3 生产单位和使用单位应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、安全风险应急处理4.1 生产单位和使用单位应当制定安全风险应急处理预案，明确应急处理的组织、流程、措施等。
4.2 生产单位和使用单位应当配备必要的应急救援设备设施，定期组织应急演练，提高应急处理能力。
4.3 发生安全事故时，生产单位和使用单位应当立即启动应急处理预案，采取有效措施，组织救援，防止事故扩大。
五、安全风险监督管理5.1 各级人民政府特种设备安全监督管理部门应当加强对大型游乐设施安全的风险监督管理，依法查处违法行为。
5.2 生产单位和使用单位应当积极配合特种设备安全监督管理部门的监督检查，如实提供有关资料，接受现场检查。
5.3 鼓励社会公众对大型游乐设施的安全风险进行监督，发现安全隐患及时向特种设备安全监督管理部门报告。
设备设施安全风险管控
二、设备设施安全管理的重要性
2、非机械性危险、有害因素 (1)电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在
加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械 电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触 电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静 电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加 工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危 险。在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
(3)振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产 生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分 为：局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工 时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的 手和臂，从而给操作者造成振动危险。全身振动，由振动源 通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。
包括由于动物性和植物性 毒素引起的损伤，化学烧 伤如氢氧化钾、溴、氟和 硫酸等。
声能型
耳聋，心理影响。处于噪声环境中工作或生 活。
二、设备设施安全管理的重要性
(二)设备的危险与有害因素
危险因素是指能 对人造成伤亡或能对 物造成突发性损坏的 因素，具有突发性。 而有害因素是指能影 响人的身心健康，导 致疾病的，或能对物 造成慢性损坏的因 素，强调量的积累。
有齿轮、皮带轮、链轮的设 备。
两物体在接触的过程中呈 现出危险性和有害性。
具有锐边、尖角部件在运动 中割伤、碰伤人体；水性物 质与水接触，发生强烈化学 反应二引发爆炸事故等。
二、设备设施安全管理的重要性
4、能量型态 上述三种物的不安全型态，在引发事故时都是以一定
的能量形式向客体对象(受损物体或受害人)释放。
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
机械设备安全风险及管控措施
机械设备安全风险及管控措施概述本文档旨在分析机械设备所面临的安全风险，并提出相应的管控措施。
机械设备的安全风险主要涉及操作人员的人身安全和设备的安全性能。
以下将详细介绍不同类型的风险及相应的管控措施。
人身安全风险1. 误操作风险误操作风险指操作人员在使用机械设备时，由于缺乏正确的操作知识或技能而导致的意外伤害。
管控措施：- 提供全面的操作培训和教育，确保操作人员熟悉设备的正确使用方法。
- 标识设备上的警示标识和说明标签，以提醒操作人员注意安全事项。
- 设立监督机制，定期进行安全检查和评估，及时发现潜在的误操作风险。
2. 盲目维修风险盲目维修风险是指非专业人士在未经授权或了解的情况下，对机械设备进行维修或操作，从而导致意外伤害或设备损坏。
管控措施：- 确保只有经过培训和授权的人员可以进行设备的维修和操作。
- 提供准确和详细的维修手册，指导维修人员进行正确的操作。
- 设立维修记录和追踪系统，跟踪维修工作的质量和进展。
设备安全性能风险1. 设备故障风险设备故障风险是指机械设备在运行过程中出现故障或失效，可能导致人身安全和设备安全性能的损害。
管控措施：- 定期进行设备维护和检修，确保设备处于良好状态。
- 建立故障预警系统，及时发现设备故障的迹象并采取相应的修复措施。
- 进行定期的设备性能评估和测试，确保其符合安全标准和规定。
2. 设备安全保护措施不当风险设备安全保护措施不当风险是指机械设备的安全保护措施存在缺陷或未能正确实施，从而导致操作人员受伤或设备损坏。
管控措施：- 确保机械设备的安全保护措施符合相关法规和标准的要求。
- 定期进行安全保护设备的检查和测试，确保其正常运行。
- 提供操作规程和操作指南，确保操作人员正确使用和维护设备的安全保护措施。
总结通过对机械设备安全风险的分析，我们可以采取相应的管控措施来减少风险并保障人员和设备的安全。
关键在于提供充分的操作培训，确保操作人员的安全意识和技能，以及定期维护和检修设备，保证其良好的运行状态。
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步，各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛，但同时也带来了许多安全风险。
为了保障作业活动和设备设施的安全，有效的风险分级管控是至关重要的。
本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控，提出相应的清单，以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。
二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估：对每项作业活动进行全面的风险评估，包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将作业活动分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等，确保作业活动的安全进行。
4. 风险监控与改进：定期对作业活动的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估：对每个设备设施进行全面的风险评估，包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将设备设施分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等，确保设备设施的安全可靠运行。
4. 风险监控与改进：定期对设备设施的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性：作业活动往往依赖于设备设施的正常运行，因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。
2. 风险分级的一致性：作业活动和设备设施的风险分级应保持一致，以便统一制定相应的管控措施，提高管理的效率和准确性。
3. 管控措施的协同作用：作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调，形成一个整体，确保作业活动和设备设施的安全运行。
安全风险管控清单(设备设施)
个体防护措施
应急处置措施
管控层级
责任单位\部 门
责任人
是否重大 危险源
辨识时间
装载机
操作人员操作时将身 体伸出驾驶室外
操作人员操作时应按规定在驾驶 室内作业，严禁将身体伸出驾驶
室外
机械伤害
低风险
与机械使用单 位签订安全协 议，明确安全 责任；
1.严格按照操作规程作 业，明确奖惩措施 2.安全员做好日常巡查.
触电
低风险 /
1.制定相关制度，明确专 人定期检验； 2.及时停止使用，检查维 修。
定期对操作人员进行教 育培训及每日晨会教育
按规定佩戴绝缘手 套等防护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
割灌机保护措施不到 割灌机刀片应按规定设置保护装
按规定佩戴劳动防 护用品
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
检查明确奖惩措施。
风险点名称
危险源名称
设备设施风险管控清单
检查项目/潜在风险、事件
可能发生的事 故类型及后果
风险级别
技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
发生事故时，迅速通知 项目负责人，启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
常用园林机械使用安 全
机械未定期维护、保养
机械伤害
低风险 /
1.严格按照操作规程作
业，明确专人定期保养检 测，并作出记录； 2.安全员不定期开展安全
设备设施风险识别与控制管理制度
设备设施风险识别与控制管理制度第一章总则第一条为了加强设备设施的风险识别与控制管理，预防和减少安全事故，保障企业生产的正常进行，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有设备设施的风险识别、评估、控制、监测和改进等工作。
第三条企业应建立健全设备设施风险识别与控制管理制度，明确责任分工，确保风险识别与控制工作的有效实施。
第四条企业应根据生产规模、设备类型和技术水平，制定相应的风险识别与控制措施，并定期进行修订和更新。
第二章风险识别与评估第五条企业应建立设备设施风险识别与评估机制，定期进行风险识别与评估工作。
第六条风险识别与评估应包括以下内容：（一）设备设施的设计、制造、安装、改造、维修、拆除和废弃等环节；（二）设备设施的运行环境、作业过程、操作人员、安全防护措施等；（三）设备设施可能发生的故障、事故及其可能造成的损失；（四）设备设施的安全性能、可靠性、维修保养状况等。
第七条企业应采用科学的方法进行风险评估，包括定性评估和定量评估，评估结果应具有可操作性和针对性。
第三章风险控制与监测第八条企业应根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并组织实施。
第九条风险控制措施应包括以下内容：（一）改进设备设施设计，提高安全性能；（二）完善操作规程，加强人员培训；（三）增加安全防护设施，提高安全防护水平；（四）定期检查、维修设备设施，确保其安全运行；（五）制定应急预案，提高事故应对能力。
第十条企业应建立健全设备设施安全监测体系，对设备设施的安全性能、运行状态、环境因素等进行监测，确保设备设施安全运行。
第十一条企业应定期对设备设施进行安全检查，对发现的安全问题及时进行整改，并记录在案。
第四章风险改进与持续完善第十二条企业应根据设备设施安全监测和检查结果，对风险控制措施进行修订和完善。
第十三条企业应建立健全设备设施安全信息反馈机制，及时收集和分析设备设施安全信息，为风险识别与控制工作提供依据。
设备设施安全风险管控
案例五：高速公路桥梁设施安全风险管控
总结词
高速公路的桥梁设施是道路交通的重要枢纽之一。由 于其长时间承受车辆载荷和自然环境的影响，容易发 生坍塌、损坏等事故，造成重大交通堵塞和人身伤害 。因此，对桥梁设施进行安全风险管控至关重要。
详细描述
在高速公路中，桥梁设施是非常重要的交通枢纽之一 。由于其长时间承受车辆载荷和自然环境的影响，容 易发生坍塌、损坏等事故，造成重大交通堵塞和人身 伤害。因此，对桥梁设施进行安全风险管控至关重要
安全防护措施
在安装过程中，采取必要的安全防护措施，确保 操作人员和设备设施的安全。
质量验收
对安装调试完成的设备设施进行质量验收，确保 设备设施的性能和质量达到预期要求。
设备设施操作与使用
操作培训
对操作人员进行专业培训，确保操作人员了解设备设施的性能、操作规程和安全注意事项 。
安全操作规程
制定设备设施的安全操作规程，规范操作人员的行安全风险管控
总结词
电力行业的变压器是重要的电力设备之一，其安全运行 直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。然而，由于变 压器长时间运行、负荷过大、维护不当等原因，容易出 现过热、短路等故障，造成停电、火灾等事故。因此， 对变压器进行安全风险管控至关重要。
详细描述
在电力行业中，变压器是一种非常重要的电力设备，其 安全运行直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。然而 ，由于变压器长时间运行、负荷过大、维护不当等原因 ，容易出现过热、短路等故障，造成停电、火灾等事故 。因此，对变压器进行安全风险管控至关重要
地质条件
03
地质条件不良如地面下沉、岩溶等对设备设施结构稳定性产生
影响，增加安全风险。
管理因素
安全管理制度不健全
设备设施安全风险管控
04
设备设施安全风险的监督与改进
设备设施安全风险的监督机制
01
设立专门的设备设施 安全管理部门
应明确设备设施安全管理的具体责任 部门。
02
制定安全标准和规程
应制定设备设施安全操作规程和安全 标准。
03
定期进行安全风险评 估
应定期对设备设施进行安全风险评估 ，识别潜在的安全风险源。
设备设施安全风险管理与社会责任的关系
要点一
设备设施安全风险管理是企业履 行社会责任的重要方面
企业通过加强设备设施安全风险管理，可以减少事故的 发生，提高员工的安全意识，增强企业的社会责任感。
要点二
设备设施安全风险管理对社会的 贡献
设备设施安全风险管理的实施可以有效地保障员工和社 会的安全与稳定，提高企业的社会形象和声誉，对社会 的和谐发展具有积极的贡献。
企业整体战略中包含设备设
施安全风险管理
在制定企业整体战略时，设备设施安全风险管理是其 中的一个重要方面，需要全面考虑企业的经济、社会 和环境等方面的风险因素。
设备设施安全风险管理促进
企业整体战略的实施
通过有效的设备设施安全风险管理，可以降低企业的 安全风险，提高企业的整体竞争力，促进企业整体战 略的实施。
系统工程法
主要运用系统工程理论对设备设施 的安全风险进行评估，包括对设备 设施的可靠性、可用性、维修性等 方面的评估。
设备设施安全风险评估的流程
收集相关资料
收集与设备设施相关的设计、制造 、使用、维护等方面的资料。
进行初步评估
根据收集的资料，对设备设施的安 全风险进行初步评估。
进行详细评估
根据初步评估的结果，对设备设施 的安全风险进行详细评估，包括对 每个风险点进行定量和定性评估。
铁路设备设施安全风险管控和隐患排查治理内容
铁路设施是铁路运输系统中至关重要的组成部分，它直接关系到铁路运输的安全、稳定和高效运行。
对铁路设施的安全风险进行管控和隐患排查治理至关重要。
在这篇文章中，我们将讨论铁路设备设施的安全风险管控和隐患排查治理的重要性，以及具体的措施和方法。
一、安全风险管控的重要性1.1 铁路设备设施的安全风险对铁路运输的影响铁路设备设施的安全风险一旦发生事故，会严重影响铁路运输的安全和运行的正常性。
设备设施故障导致的铁路列车脱轨、信号系统故障等问题，都会给铁路运输带来严重的影响，并可能导致人员伤亡和财产损失。
1.2 安全风险对铁路运输企业的经济影响安全风险的发生不仅会给铁路运输企业带来人员和财产上的损失，还会对企业的声誉和品牌形象造成负面影响，进而影响企业的经济效益和发展。
铁路运输企业必须加强对设备设施安全风险的管控，降低事故发生的可能性。
二、隐患排查治理的必要性2.1 铁路设备设施安全隐患的存在铁路设备设施经常处于复杂的环境中，长期的使用和不良的环境条件容易导致一些安全隐患的存在。
例如设备老化、损坏、设计缺陷、安装不规范等问题都可能成为安全隐患，需要进行及时的排查和治理。
2.2 隐患的排查治理是预防事故的重要手段隐患排查治理是对安全隐患及时的发现和处理，及时消除潜在的危险，防止事故的发生。
只有对设备设施的安全隐患进行全面细致的排查和治理，才能有效地减少安全事故的发生率，保障铁路运输的安全和稳定运行。
三、安全风险管控和隐患排查治理的具体措施和方法3.1 加强设备设施的日常维护和检查对铁路设备设施的日常维护和检查是防范安全事故的重要手段。
通过加强设备设施的日常维护工作，及时发现和解决隐患，确保设备设施的正常运行。
3.2 使用先进的设备设施检测技术利用先进的设备设施检测技术，进行设备设施的全面检测和评估，及时发现设备的缺陷和隐患，以便于进行有针对性的维修和改进。
3.3 完善安全管理制度和流程建立健全的安全管理制度和流程，强化对设备设施安全风险的管控和隐患排查治理工作。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备是指具有一定危险性且需要特殊设备操作和管理的设备。
在工作场所，特种设备设施的安全风险是一个需要高度重视和管控的问题。
为了保障员工的生命安全和工作的顺利进行，建立一份全面的特种设备设施安全风险管控清单是必不可少的。
1.清单概述将特种设备设施的安全风险管控清单分为设备管理、操作人员管理、应急处置和培训四个方面，以保证全面细致的管控工作。
2.设备管理特种设备设施的健康状况直接关乎操作人员的安全。
设备管理包括定期的检查、维护和维修工作。
清单中应包含设备检查的频率、维护保养的标准和操作规范，并要求负责人按照清单的要求进行规范管理。
3.操作人员管理特种设备设施的操作人员必须经过专业的培训和持证上岗。
清单中应列明操作人员的基本条件、培训要求和考核标准。
同时，要求操作人员严格遵守操作规程和安全操作流程，确保操作的安全性。
4.应急处置特种设备设施的故障和事故是不可预测的，但保障员工的生命安全是最重要的。
清单中应包含各类故障和事故的应急处置程序和联系人信息。
同时，要求相关人员参与应急演练，熟悉程序，提高应对突发事件的能力。
5.培训培训是特种设备设施安全风险管控的重要环节。
清单中应列明操作人员的培训计划和培训内容，要求定期进行培训，并对培训情况进行记录。
培训内容应包括设备操作、安全知识、事故应对和紧急救援等内容。
6.其他要求清单中还应包含其他与特种设备设施安全风险管控相关的要求。
例如，要求设备设施周围的环境要干净整洁，不得有易燃和易爆物品。
要求设备设施使用过程中必须佩戴相关的个人防护装备等。
特种设备设施安全风险管控清单的建立是为了保障员工的安全，防范潜在的危险。
通过制定并执行安全风险管控清单，能够有效地提高特种设备设施的管理水平，减少事故的发生。
同时，员工应严格遵守清单中的要求，主动参与培训和演练，增强自救能力。
只有通过全员的共同努力，才能保障特种设备设施的安全，确保员工的生命安全和工作的顺利进行。
现场设备安全风险分级管控
现场设备安全风险分级管控
现场设备安全风险分级管控是指根据设备的安全风险程度，对各类设备进行分级，并采取相应的控制措施进行安全管理。
以下是现场设备安全风险分级管控的一般步骤：
1. 设备风险评估：对现场设备进行风险评估，包括设备的技术特性、工作环境、可能存在的安全隐患等等。
评估结果应综合考虑设备的潜在风险和实际风险。
2. 分级划分：根据评估结果，对设备进行分级划分。
通常可以采用高、中、低三个级别。
高级别设备可能具有较大的安全风险，对人员和环境造成的危害较大；中级别设备可能存在一些潜在风险，但危害相对较小；低级别设备的安全风险较低，对人员和环境的危害较小。
3. 管控措施制定：根据设备的风险级别，制定相应的管控措施。
对于高级别设备，应制定详细的安全操作规程、建立安全警示标识等；对于中级别设备，应加强安全培训，确保人员具备必要的安全操作知识；对于低级别设备，可以采取常规的安全管理措施，如定期巡检、维护保养等。
4. 监督检查：定期对设备的安全管理进行监督检查，确保各级别设备的安全措施得到有效执行。
对于发现的问题和隐患，应及时整改和处理。
5. 不断改进：根据实际情况和经验教训，对现场设备安全分级管控制度进行不断改进和完善，提高安全管理水平。
通过现场设备安全风险分级管控，可以合理分配资源，有针对性地采取措施，降低设备事故的发生概率，保障人员和环境的安全。
设备设施风险辨识管控清单
设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础，但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。
为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行，需要进行风险辨识和管控。
本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单，以帮助企业更好地识别和管理相关风险。
二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险，如受潮、破损等。
b.是否存在火灾风险，如电气故障、漏电等。
c.是否存在爆炸风险，如易燃气体泄漏等。
d.是否存在电气触电风险，如设备漏电或线路短路。
e.是否存在机械伤害风险，如设备操作不当或设备故障引起的伤害。
2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害，如有害气体、有毒物质等。
b.是否存在噪声危害，如产生过高噪音的设备。
c.是否存在射线危害，如使用放射性物质的设备。
d.是否存在振动危害，如振动严重的设备。
e.是否存在有害粉尘，如易吸入的颗粒物。
三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。
b.对设备设施进行分类，如生产设备、办公设备、公共设施等。
2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施，评估其安全和健康风险，确定其风险等级。
b.根据风险等级，制定相应的管控措施。
3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查，确保其正常运行。
b.配备必要的防护设施和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
c.对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
d.建立设备设施事故报警和应急处置机制，及时响应和处理事故。
e.定期检查设备周围的工作环境，确保其清洁和整洁。
4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制，定期对设备设施的风险进行检查和评估。
b.根据风险评估结果，及时采取相应的改进措施，减少风险。
四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节，通过清单的方式，可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。
然而，仅有清单还不足以解决问题，企业需要根据具体情况，制定和执行相应的风险管理计划，以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。
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二、设备设施安全管理的重要 性
设备分类 2.按照在生产中所起的作用分类 （1）液体介质输送和给料机械，如各种泵类。 （2）气体输送和压缩机械，如真空泵、风机、压缩机。 （3）固体输送机械，如提升机、皮带运输机、螺旋输送机、刮板输送机等。 （4）粉碎及筛分机械，如破碎机、球磨机、振动筛等。 （5）冷冻机械，如冷冻机和结晶器等。 （6）搅拌与分离机械，如搅拌机、过滤机、离心机、脱水机、压滤机等。 （7）成型和包装机械，如扒料机，石蜡、沥青、硫磺的成型机械和产品的包装机械等。 （8）起重机，如各种桥式起重机、龙门吊等。 （9）金属加工机械，如切削、研磨、刨铣、钻孔机床以及金属材料试验机械等。 （10）动力机械，如汽轮机、发电机、电动机等。 （11）污水处理机械，如刮油机、刮泥机、污泥（油）输送机等。 （12）其他专用机械，如抽油机、水力除焦机、干燥机等。
交叉碰撞型、失控型、挤压型、
咬合型、接触型，见表1-1。
表1-1 设备不安全状态的行为型态特征
行为型态类型
特征
举例说明
参数超限型 由于设备工作参数如压力、锅炉压力容器超压爆炸；反
温度、速度等超过额定限 应器反应温度过高、反应速
度而引起的设备破裂、爆 度过快而引起的爆炸；设备
炸、毁坏等。
部件运转速度过快而破裂等。
二、设备设施安全管理的重要 性
(一)设备不安全状态的主要形态及其特点
1、物理型态
设备在静止状态下所显现的 危险性和有害性，以物理作用方 式为主而引发事故。如设备或部 件外观有尖角、锐边、粗糙面、 凸出物等对人体的割伤、擦伤、 卡伤；高温设备或部件表面等均 属于物理型不安全状态。
二、设备设施安全管理的重要 性
2、化学型态
设备所显现的危险性和有害性，以化学作用 方式为主而引发事故。如电镀生产设备蒸发的有害 蒸气引起中毒事故；管道输送易燃液体、气体泄漏 引发的爆炸事故。
化学型态又可分为原生型和次生型两种，原 生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有 害性，可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故。 而次生型，设备所散发物质自身并没有直接引发事 故的危险性和有害性，而是通过与其他物质发生反 应后形成新的、具有危险性和有害性的物质，所形 成的新物质可引发事故。
暴露时间、监测监控、警报和警示信号、安全互助、风险转移等
培训教育措施：员工入厂三级培训、每年再培训、安全管理人员 及特种作业人员继续教育、其他方面的培训等。
个体防护措施：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手 套、绝缘鞋、呼吸器等。
应急措施：紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应 急物资的准备；通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人 员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。
二、设备设施安全管理的重要 性
3、行为型态
设备在运动过程或在与其他物体相互作用的过程中所 显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转 着，其不安全状态大多在运转过程中显现出来，因此，行为 型态是机械、设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍 的不安全型态。
根据具体表现方式不同，
行为型态又可分为参数超限型、
14885-94）。该标准按资产属性分类，并兼顾了行业管理的需要。包括了十个门类， 其中七类为设备。目前各产业部门对行业设备都有不同的分类方法。
①机械工业将机械设备分为6大类，动力设备分为4大类，共有10大类。其中包括： 金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备、其他 机械设备、动能发生设备、电器设备、工业炉窑和其他动力设备等。
设备传动事故警示片 高清(480P)-21-275.mp4
“11·28”河北张家口中国化工集团盛华化工公司 爆燃事故
张家口盛华化工“11.28”爆燃事故案例解析 超清(720P)-47-345.mp4
二、设备设施安全管理的重要性
二、设备设施安全管理的重要 性
设备分类
1．按行业特点分类 国家技术监督局1994年1月批准发布了《固定资产分类与代码》国家标准(GB/T
2Hale Waihona Puke 20双重预防体系—设备设施安全风险管控
1
事故发生的源头是什么？
2
设备设施安全管理的重要性
3
实现设备设施安全的途径
4
设备设施安全风险管控
一、事故发生的源头是什么？
危险源的第一种分类——第一类危险源是造成事故发生的内因
安全
生产 第一类危
险源（生
产力）
第一类危险源（固有型危险源）
➢ 指存在能量和有害物质。如：电能、机械能、水能、 核能、声能、太阳能、辐射能等。
续表1-1 设备不安全状态的行为型态特征
行为型态类型
挤压型
咬合型
接触型
特征
举例说明
当物体或人员处于两个作 压力机滑块运动，具有往复 相靠近运动的物体之间时 运动部件的设备等均可能产 发生。被挤压对象如果是 生挤压事故 人即引起伤害事故，如果 是物除可引起物的损坏外， 还可引发二次伤害事故。
交叉碰撞型 两种或两种以上设备、物 厂内运输车辆与其他设备或
体在运行过程中发生轨迹 人员相撞；飞出物与其他物
交叉而碰撞。
体或人员的撞击等。
失控型
设备、部件运行都属于有 运输车辆刹车系统失灵、卷 控运行，当设备内部因磨 扬机制动器失灵等。 损、损坏或其他因素影响 而使设备、部件启动、运 行、停止失去控制时，即 可引发事故。
②化学工业设备可分为反应设备、塔、化工炉、交换器、贮罐、过滤设备、干燥 设备、机械泵、破碎机械、起重设备和运输设备等20类。
③纺织工业设备可分为棉纺织设备，棉印染设备，化纤设备，毛、麻、丝纺织设 备，针织设备和纺织仪器，毛、丝、针织、纱线染整设备类等。
④冶金工业设备由于行业特点，按联动机组加以分类。主要分为高炉、炼钢炉、 焦炉、轧钢及锻压设备、烧结机和动力设备6大类。
➢ 这些能量都是生产力的主要要素。 ➢ 它是生产的促进力或主要动力。 ➢ 它也是发生事故的根源。 ➢ 若生产中无法替代，它必须存在，无法消除。又必
须认识到、找到它。 ➢ 进一步诠释了，要生产必须管安全，管安全的道理。
人的失误会造成物的故障，物的故障也可能诱发人的失误。
安全风险管控措施
工程技术措施：消除、替代、封闭、隔离、移开或改变方向等。 管理措施：制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程、减少