第七章零件图
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《化工制图》电子教案 第七章 零件图和装配图
画零件图时应尽量采用国家标准允许的简化画法作图，以提 高绘图工作效率。
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第二节 零件图的画法
3.视图选择典型零件 (1)轴套类零件 一般是一个主视图轴线横放，大端在左，
小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的 投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部 视图或向视图。如图7-3为轴的零件图。 (2)盘盖类零件 如齿轮、带轮、手轮、法共盘及端盖等盘 盖类零件，其基本形状多为扁平的盘(板)状，并常带有肋、 孔、槽、轮辐等结构。盘盖类零件主要在车床上加工，按加 工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图，如图7-4为 法共盘零件图。
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第二节 零件图的画法
(3)叉架类零件 拨叉、连杆、拉杆、支架等叉架类等零件， 其结构形状比较复杂，常带有倾斜结构或弯曲部分。零件毛 坯为铸件或锻件，需经多种机械加工才能得到最终成品。
第七章 零件图和装配图
第一节 零件 第二节 零件图的画法 第三节 装配图的画法 第四节 读零件图和装配图 第五节 测绘
第一节 零件
一、零件图基本知识
所谓零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件 是组成机器或部件的基本单元。每一台机器或部件都是由许 多零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
要生产出合格的机器或部件，必须首先制造出合格的零件。 而零件又是根据零件图来进行制造和检验的。零件图是用来 表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制 造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外， 其余零件，一般均应绘制零件图。
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第一节 零件
图7-1为一齿轮轴的零件图。一张完整的零件图应包含如下 要素:
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第二节 零件图的画法
3.视图选择典型零件 (1)轴套类零件 一般是一个主视图轴线横放，大端在左，
小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的 投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部 视图或向视图。如图7-3为轴的零件图。 (2)盘盖类零件 如齿轮、带轮、手轮、法共盘及端盖等盘 盖类零件，其基本形状多为扁平的盘(板)状，并常带有肋、 孔、槽、轮辐等结构。盘盖类零件主要在车床上加工，按加 工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图，如图7-4为 法共盘零件图。
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第二节 零件图的画法
(3)叉架类零件 拨叉、连杆、拉杆、支架等叉架类等零件， 其结构形状比较复杂，常带有倾斜结构或弯曲部分。零件毛 坯为铸件或锻件，需经多种机械加工才能得到最终成品。
第七章 零件图和装配图
第一节 零件 第二节 零件图的画法 第三节 装配图的画法 第四节 读零件图和装配图 第五节 测绘
第一节 零件
一、零件图基本知识
所谓零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件 是组成机器或部件的基本单元。每一台机器或部件都是由许 多零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。
要生产出合格的机器或部件，必须首先制造出合格的零件。 而零件又是根据零件图来进行制造和检验的。零件图是用来 表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制 造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外， 其余零件，一般均应绘制零件图。
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第一节 零件
图7-1为一齿轮轴的零件图。一张完整的零件图应包含如下 要素:
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机械制图 第七章
二,尺寸标注的注意事项 1.重要尺寸应直接标出 2.应该避免出现封闭尺寸链 3.标注尺寸应该考虑测量的方便性 4.零件的内外结构尺寸应该分类集中标注 5.按不同加工方法标注尺寸 6.所标注尺寸应尽量符合加工顺序 三,常见孔的标注尺寸|(见书上166页) | 166
第四节 零件图上的技术要求
一,表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度.零件的各个表面,不管加工得多么光 滑,放在放大镜(或显微镜)下面观察,都可以看到峰谷高低不平的情况.因此, 把零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面 粗糙度,如图7-18所示.它与加工方法和其他因素有关. 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标,它对零件配合,耐磨性,耐 腐蚀性,密封性,外观等都有影响.因此,要根据零件的功能要求对表面粗 糙度作出规定,并用代号在零件图上注出 ,以指导制造和检验零件.
图 7-23
3.配合类型 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合.根据配合 的松紧程度的不同,配合可分为以下3类: 图7-24配合类型(1)间隙配合.具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合,称为 间隙配合.从孔,轴公差带相对位置看,孔的公差带在轴的公差带之上就形 成间隙配合,如图7-24a所示.间隙配合主要用于轴,孔之间有相对运动的联 接. (2)过盈配合.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合,称为过盈配合.具有 过盈的两个零件结合牢固,可传递扭矩.从孔,轴公差带相对位置看,孔的 公差带在轴的公差带之下,就形成了过盈配合 ,如图7-24b所示. (3)过渡配合.既具有间隙又具有过盈的配合,称为过渡配合.此时,一般 间隙和过盈都不大,所以两相配零件间同轴度较好,从孔,轴公差带位置看, 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,如图7-24c所示.
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
工程图学第七章零件图和装配
装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。
《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示 标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的 对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平）， 其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁 注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构 比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
第七章 零件图和装配图
《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑 对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类， 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
最新第7章--零件图——答案
第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。
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二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。
Φ15H7/g6 基准制：基孔制
配合种类：间隙配合
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三、形位公差的标注7-3 把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。
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四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。
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7-5 读顶杆零件图，并完成填空题。
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7-6读端盖零件图，并完成填空题。
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班级：姓名：学号：7-7读轴架零件图，并完成填空题。
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7-8读弯臂零件图，并回答下列问题。
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7-9读支座零件图，并回答下列问题。
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7-9读支座零件图，并回答下列问题。
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班级：姓名：学号：五、画零件图作业7-10 画零件图作业指导。
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7-11 画零件图作业题精品文档
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7-12 画零件图作业题精品文档
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第7章 零件图
（四）标题栏
在零件图右下角，用于注写零件的名称、数量 、材料，绘制该零件 图所采用的比例和图号，以及设计、制图、校核人员的签名等。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
7.2 零件图的视图选择和尺寸标注
7.2.1 视图选择和尺寸标注的原则 1.视图选择的原则 主视图的选择应符合零件在机器或部件上的工作位置或在机床 上的主要加工位置，并反映该零件的主要形状特征。其它视图 的选择则应以主视图为基础，根据零件的结构特征，完整、清 晰、唯一地确定它的形状为线索进行选择，并力求便于画图和 看图。
用全剖的主视图和局部剖的 左视图分别表达内部结构和外
A
部形状；采用局部视图 (C向视
图)表达凸缘的形 状和螺孔；采
用移出断面图(A-A)表达圆柱面
上三个均布的沉孔的分布等等。
C
B AC
A-A
B
箱体
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
2、尺寸标注
对于箱体类常选用设 计上要求的轴线、重要 的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主 要结构的对称面等作为 尺寸基准。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
踏脚座零件视图方案比较
(a) 方案一
(b) 方案二
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
（四）箱体类零件
图示为一箱体，属箱体类零件。箱 体类零件是用来支承、包容、保护运动 零件或其它零件的。形状、结构一般比 前三类零件复杂，并且加工位置多变。 因结构复杂，毛坯一般为铸件。
1、视图选择
零件图是生产中制造和检验该零件的主要技术图样，它不仅应将 零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的 加工检验、测量提供必要的技术要求。
一张完整的零件图应具备以下内容：
1、一组视图 3、技术要求
在零件图右下角，用于注写零件的名称、数量 、材料，绘制该零件 图所采用的比例和图号，以及设计、制图、校核人员的签名等。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
7.2 零件图的视图选择和尺寸标注
7.2.1 视图选择和尺寸标注的原则 1.视图选择的原则 主视图的选择应符合零件在机器或部件上的工作位置或在机床 上的主要加工位置，并反映该零件的主要形状特征。其它视图 的选择则应以主视图为基础，根据零件的结构特征，完整、清 晰、唯一地确定它的形状为线索进行选择，并力求便于画图和 看图。
用全剖的主视图和局部剖的 左视图分别表达内部结构和外
A
部形状；采用局部视图 (C向视
图)表达凸缘的形 状和螺孔；采
用移出断面图(A-A)表达圆柱面
上三个均布的沉孔的分布等等。
C
B AC
A-A
B
箱体
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
2、尺寸标注
对于箱体类常选用设 计上要求的轴线、重要 的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主 要结构的对称面等作为 尺寸基准。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
踏脚座零件视图方案比较
(a) 方案一
(b) 方案二
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
（四）箱体类零件
图示为一箱体，属箱体类零件。箱 体类零件是用来支承、包容、保护运动 零件或其它零件的。形状、结构一般比 前三类零件复杂，并且加工位置多变。 因结构复杂，毛坯一般为铸件。
1、视图选择
零件图是生产中制造和检验该零件的主要技术图样，它不仅应将 零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的 加工检验、测量提供必要的技术要求。
一张完整的零件图应具备以下内容：
1、一组视图 3、技术要求
《机械制图》-第7章零件图
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2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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第七章 零件图
2．零件图的内容
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
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第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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第七章 零件图
2．零件图的内容
第七章-电气设备中的零件图和装配图
画图要点：
内、外螺纹剖 面线方向相反
1)大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
2)旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
画图步骤：
剖面线应该画 到粗实线
1） 画外螺纹 2） 确定内螺纹的端面位置 3） 画内螺纹及其余部分投影
4、螺纹的标记规定
(⒈) 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
牙底
内螺纹
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
外螺纹 牙底
⑶ 螺纹的线数n
若圆柱面上只有一条螺纹 盘绕时叫做单线螺纹。
若同时有两条或两条以上螺 纹盘绕时，就叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴 向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之 间的轴向距离L称为导程。
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的 丝杠，作传动用
只能传递单方向的动力。
3、螺纹的规定画法
1）牙顶—粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
2）牙底—细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
3）螺纹终止线—粗实线。 4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线
圆只画约3/4圈。
5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
。
⒊必要的技术要求
⒈一组视图 四川电力学院
⒋标题栏
1:1
6
阀盖的零件图
7.2.2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
选择原则 轴套
结构不同 功用不同
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
零件图与三维建模
挖出长圆柱形键槽
模型
二、盘套类零件的三维建模
齿轮的三维建模过程：
齿根圆图
齿根圆柱
齿部端面图
齿部立体图
齿镶于齿根圆柱表面
齿轮立体图
圆柱叠于齿轮端面
欲挖的内孔轮廓平面
挖出内孔及键槽的齿轮
螺孔深度可与螺孔直 径连注；也可分开注出
需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸
锥 形 沉 孔
柱 沉
形 孔
沉 孔
锪 平 面
6×ø7 表示直径为 7mm 均匀分布的六个孔。锥形 部分尺寸可以旁注；也可 以直接注出
柱形沉孔的小直径为 ø6.4mm ， 大 直 径 为 ø12mm，深度为 5mm，均 需标注
3.2 3.2
表面粗糙度符号的方向
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
二、公差与配合
1．尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语（GB/T1800.1—
1997） 国家标准《公差与配合》中有关尺寸、
偏差与公差的数值以及基本概念列于教材 表7-10中。
(2) 尺寸公差的确定
尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要 素来确定。前者确定了公差带的大小，后者确定了公 差带相对于零线的位置。
2. 零件图尺寸标注示例
图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准
标注齿轮轴主要尺寸
齿轮轴的尺寸标注结果
第四节 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．基本概念 表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。
(
表面粗糙度评定参数 国家标准规定了表面粗糙度的评定参数
及其数值。主要评定参数有以下两个:
鏓平面 ø20mm 处的深 度不需标注，一般鏓平到 不出现毛面为止
机械制图教材7
机械制图教材7第七章零件图⽬的要求：1）了解零件图的作⽤与内容，能绘制和阅读中等复杂的零件图2）掌握零件测绘的基本⽅法，进⼀步培养徒⼿画图的能⼒3）零件图的尺⼨标注要完整、清晰、正确、合理，符合国标4）了解常见⼯艺结构的作⽤和尺⼨注法5) 了解常⽤的零件（齿轮、弹簧）的结构和画法6) 了解表⾯粗糙度、公差与配合的基本概念，能识别它们的标注代号及其含义重点难点：1）培养⼯程意识，达到能绘制和阅读中等复杂程度的零件图2）培养具有⼀定的⼯艺意识，深刻领会零件图的尺⼨标注合理性3) 掌握零件测绘的技巧以及零件相关技术要求的确定4) 理解配合的含义和尺⼨公差及表⾯粗糙度的标注5) 掌握螺纹的结构要素及其规定画法和标记6) 掌握齿轮、弹簧的结构及其规定画法和标记授课学时：8学时本章主要作图练习：1）标记各种螺纹，并能查阅相应的国家标准。
2）已知螺纹标记，按规定画法绘制螺纹及螺纹连接图。
3）绘制单个直齿圆柱齿轮以及两圆柱齿轮的啮合连接图。
4）标注零件图的尺⼨。
5）表⾯粗糙度注写练习。
6）配合尺⼨各符号的意义以及配合尺⼨、零件图基本尺⼨和公差尺⼨查阅和注写。
7）看典型零件图。
8）抄绘零件图。
授课内容：任何机器（或部件）都是由若⼲零件所构成。
表达零件的图样称为零件图。
本章主要讨论零件图的作⽤和内容、零件上的常见结构及常⽤零件的画法、零件的视图选择、零件图中尺⼨的合理标注、零件的技术要求、读零件图的⽅法及步骤、零件测绘及零件草图、计算机绘制零件图等。
要学好本章的内容，应具备⼀定的设计和制造⼯艺知识，并具有⼀定的计算机绘图能⼒。
§7-1 零件图的作⽤和内容⼀台机器是由若⼲个零件按⼀定的装配关系和技术要求装配⽽成，我们把构成机器的最⼩单元称为零件。
在⽣产中，零件图是指导零件的加⼯制造、检验的技术⽂件。
⼀张零件图包括下列内容：（1）⼀组图形：合理运⽤各种机件表达⽅法（视图、剖视图、断⾯图）等，正确、完整、清晰、简洁地表达零件的结构形状。
零件图
2 根据零件与零件的接触状况，配合要求、相 对运动速度等来选定 。 3 根据零件加工的经济性来选定 在满足设计或使用要求的前提下，零件表 面粗糙度的高度参数值尽可能大，以降低加工 成本。
Ra (μ m)
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
1 设计基准 用以确定零件在部件中的位臵的基准。 2 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
工艺基准
选择原则：
1 在标注尺寸时， 最好能把设计基准 和工艺基准统一起 来；但不能统一时， 主要尺寸应从设计 基准出发标注。
设计基准
A
A
设计基准
A－A
2 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加 工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要 有一个联系尺寸。
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
2 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应 在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
3 壁厚均匀
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生 裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致， 不用壁厚间应均匀过渡。
二 主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合 的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
三 避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
Ra (μ m)
50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
1 设计基准 用以确定零件在部件中的位臵的基准。 2 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
工艺基准
选择原则：
1 在标注尺寸时， 最好能把设计基准 和工艺基准统一起 来；但不能统一时， 主要尺寸应从设计 基准出发标注。
设计基准
A
A
设计基准
A－A
2 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加 工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要 有一个联系尺寸。
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
2 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜 度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应 在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
3 壁厚均匀
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生 裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致， 不用壁厚间应均匀过渡。
二 主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合 的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
三 避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
壁厚不等处 应有过渡
等壁厚
铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大 于２－２.５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。
二、机械加工工艺对结构的要求
（一）倒角
*不要注成封闭尺寸链
尺寸标注形式
链式
坐标式
综合式
主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸 主要尺寸
四、标注零件尺寸的方法和步骤
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工 过程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能 尺寸从设计基准引出。
（3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 。 （4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
（一）主视图的选择
（二）其他视图的选择
（三）表达方案举例
一、主视图的选择
（一）零件的摆放方式
1.反映零件的加工状态
（二）主视图的投射方向 2.反映零件的工作状态
二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出 零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最 后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。 应考虑以下几个问题：
注意尺寸配置要清晰，标注方 法和尺寸数值要符合标准规定。
§7-4 典型零件的零件图分析
根据零件结构形状的特点和用 途，大致可分为轴套类、轮盘类、 叉架类和箱体类四类典型零件。 它们在视图表达和尺寸标注方面 虽有共同原则，但各有不同特 点……
一、轴套类零件
二、盘盖类零件
例1
盘盖类
例2
三、叉架类零件 叉架类零件——踏脚座
四、箱体类零件
§7-5 零件结构的合理性
零件的结构，除了要满足设计要求之外， 还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提 出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的 结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求
二、机械加工工艺对结构的要求
一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
上 砂 箱
准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于 设计基准，
作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线；
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的 零件上主要回
对称面
转面的轴线
三、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出 （二）标注尺寸时，要考虑工艺要求 （三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
※起重螺杆
※右端盖
※支架主视图选择分析
§7-3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求：
零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完 整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还 要尽量标注合理。 合理性包括：
（1） 保证达到设计的要求； （2） 便于加工和测量。 为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零 件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工 方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体 情况合理地标注尺寸。
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等 表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用 局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关 视图附近。 （三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配 合、补充而不简单重复。
一、 基准及尺寸分类
（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。
(1) 按基准的作用可分为: 1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。 2.工艺基准: 零件在加工、测量等方面选定的基准。
从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确 性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的 工艺要求。
一组视图
支架的零件图
技术要求
一组尺寸
标题栏
※右端盖的零件图
§7-2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法， 选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的 结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、 制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零 件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确 定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他 视图的数量和表达方法的选择。
第七章 零件图
§7-1 零件图概述 §7-2 零件图的视图选择和表达方案 §7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 典型零件的零件图分析 §7-5 零件结构的合理性 §7-6 极限与配合 §7-7 形状和位置公差表面粗糙度 §7-8 表面粗糙度 §7-9 零件机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的 装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图 样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
（一）起模斜度 （二）铸造圆角 （三）过渡线 （四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金 属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造 型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。 圆角半径可在技术要求中统一书写。
设计基准
工艺基准
工艺基准
二、基准的选择
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
主要基准和辅助基准
长度方向的主要基准
长度方向的辅助基准
高度方向的 主要基准
高度方向的 辅助基准
各基准间有直 接尺寸相联系
尺寸基准的要求 零件的主要加工面
零件的主长要、支宽、高每个方向上至少各有一个主要基 撑面准和，装每配方面向上还可有若干辅助基准，若有，各基
合理地配置尺寸链
|dA| 尺寸链、封闭尺寸链 环、终结环、组成环
|dB| |dC|
设：以D为终结环
ABC （ D）
A（最大）+B（最大）+C（最大）=D（最大） |dD|
A（最小）+B（最小）+C（最小）=D（最小）
dA + d B + d C = d D 1. 终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。 2. 终结环空出不注，或注成参考尺寸。
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
壁厚不等处 应有过渡
等壁厚
铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大 于２－２.５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。
二、机械加工工艺对结构的要求
（一）倒角
*不要注成封闭尺寸链
尺寸标注形式
链式
坐标式
综合式
主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸 主要尺寸
四、标注零件尺寸的方法和步骤
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工 过程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能 尺寸从设计基准引出。
（3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 。 （4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
（一）主视图的选择
（二）其他视图的选择
（三）表达方案举例
一、主视图的选择
（一）零件的摆放方式
1.反映零件的加工状态
（二）主视图的投射方向 2.反映零件的工作状态
二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出 零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最 后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。 应考虑以下几个问题：
注意尺寸配置要清晰，标注方 法和尺寸数值要符合标准规定。
§7-4 典型零件的零件图分析
根据零件结构形状的特点和用 途，大致可分为轴套类、轮盘类、 叉架类和箱体类四类典型零件。 它们在视图表达和尺寸标注方面 虽有共同原则，但各有不同特 点……
一、轴套类零件
二、盘盖类零件
例1
盘盖类
例2
三、叉架类零件 叉架类零件——踏脚座
四、箱体类零件
§7-5 零件结构的合理性
零件的结构，除了要满足设计要求之外， 还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提 出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的 结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求
二、机械加工工艺对结构的要求
一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
上 砂 箱
准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于 设计基准，
作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线；
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的 零件上主要回
对称面
转面的轴线
三、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出 （二）标注尺寸时，要考虑工艺要求 （三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
※起重螺杆
※右端盖
※支架主视图选择分析
§7-3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求：
零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完 整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还 要尽量标注合理。 合理性包括：
（1） 保证达到设计的要求； （2） 便于加工和测量。 为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零 件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工 方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体 情况合理地标注尺寸。
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等 表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用 局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关 视图附近。 （三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配 合、补充而不简单重复。
一、 基准及尺寸分类
（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。
(1) 按基准的作用可分为: 1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。 2.工艺基准: 零件在加工、测量等方面选定的基准。
从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确 性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的 工艺要求。
一组视图
支架的零件图
技术要求
一组尺寸
标题栏
※右端盖的零件图
§7-2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法， 选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的 结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、 制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零 件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确 定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他 视图的数量和表达方法的选择。
第七章 零件图
§7-1 零件图概述 §7-2 零件图的视图选择和表达方案 §7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 典型零件的零件图分析 §7-5 零件结构的合理性 §7-6 极限与配合 §7-7 形状和位置公差表面粗糙度 §7-8 表面粗糙度 §7-9 零件机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的 装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图 样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
（一）起模斜度 （二）铸造圆角 （三）过渡线 （四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金 属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造 型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。 圆角半径可在技术要求中统一书写。
设计基准
工艺基准
工艺基准
二、基准的选择
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
主要基准和辅助基准
长度方向的主要基准
长度方向的辅助基准
高度方向的 主要基准
高度方向的 辅助基准
各基准间有直 接尺寸相联系
尺寸基准的要求 零件的主要加工面
零件的主长要、支宽、高每个方向上至少各有一个主要基 撑面准和，装每配方面向上还可有若干辅助基准，若有，各基
合理地配置尺寸链
|dA| 尺寸链、封闭尺寸链 环、终结环、组成环
|dB| |dC|
设：以D为终结环
ABC （ D）
A（最大）+B（最大）+C（最大）=D（最大） |dD|
A（最小）+B（最小）+C（最小）=D（最小）
dA + d B + d C = d D 1. 终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。 2. 终结环空出不注，或注成参考尺寸。