安规产品控制程序
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
电气设备安全操作规程模版
电气设备安全操作规程模版一、概述电气设备的安全操作至关重要，可以有效防范电气事故的发生和人身财产的损失。
本规程旨在规范电气设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
严格遵守本规程是每位操作人员的基本责任，违反本规程的行为将承担相关的法律责任和追究个人责任。
二、操作前的准备1. 检查电气设备的工作状态，如发现异常现象及时报修。
2.佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
3.查阅设备操作手册，了解设备的特性和操作要求。
三、操作流程1. 接通电源前，先检查设备的整体情况，如设备外观是否完好、无明显破损等。
2. 检查设备的电源开关和控制面板，确保处于关闭状态。
3. 按照操作手册的要求，逐步启动电源，注意观察设备的启动过程，如有异常现象及时停止操作并报修。
4. 打开设备的控制面板，按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备的参数和控制方式。
5. 在操作过程中，保持专注，注意观察设备的运行情况，如有异常现象及时报修。
6. 操作人员应定期检查设备各部位的连接情况，如发现脱落或松动的情况，应立即停机并采取维修措施。
7. 操作结束后，按照操作手册的要求逐步关闭设备，确保设备处于停机状态。
四、紧急情况处理1. 发生电气事故时，首先要确保操作人员的安全，迅速采取紧急停机措施，并及时报警。
2. 呼叫专业救援人员进行抢救和处理，严禁擅自进行紧急维修。
3. 事故处理完成后，要进行事故分析和原因探究，并制定相应的预防措施。
五、日常维护和保养1. 定期进行设备的检查和维护，如清洁设备表面、清理设备内部杂物等。
2. 定期检测设备的电气连接状态，确保连接可靠。
3. 定期校准设备的参数和控制方式，确保设备的正常运行。
4. 发现设备故障时，应及时报修，并停止使用设备，直至故障修复。
六、操作人员的培训和考核1. 新进操作人员应接受全面的培训，了解本规程的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的考核，确保其掌握本规程的要求。
机电安全控制程序范本
机电安全控制程序范本一、引言本文旨在制定一份机电安全控制程序范本，以确保在机电设备操作过程中能够有效地保障人身安全和设备运行的稳定性。
该程序适用于各种机电设备的操作与维护，旨在规范操作流程，并最大限度地减少事故的发生。
二、程序范本1. 安全检查在使用机电设备之前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于以下方面：（1）机电设备的外部和内部是否存在损坏或异常情况；（2）电源及接线是否正常，电压是否稳定；（3）机械部分的润滑和防护措施是否到位；（4）控制系统是否正常工作，是否存在故障或异常。
2. 操作流程（1）启动设备之前，操作人员必须确认设备周围没有人员或其他障碍物，并且设备处于正常停止状态。
（2）将设备接通电源，并确保电源电压稳定。
（3）按照设备操作说明书或相关标识，正确操作设备。
在操作过程中，要随时留意设备状态，如有异常情况，应立即停止操作，并进行检查和处理。
（4）操作完毕后，应将设备停止，并将电源切断。
3. 应急措施在发生意外情况或紧急情况时，操作人员应迅速反应并采取相应的应急措施，包括但不限于以下步骤：（1）停止设备运行，并切断电源。
（2）报告相关人员并寻求帮助。
（3）安排人员撤离危险区域，并进行相应的紧急处理。
4. 维护保养（1）定期对机电设备进行维护保养，并填写相应的维护记录。
（2）将维护保养工作纳入日常管理之中，确保设备稳定运行。
5. 培训和考核（1）对操作人员进行机电设备操作的培训，包括安全操作流程、应急措施等方面的知识。
（2）定期进行操作人员的考核，以确保其对机电设备操作流程和安全控制措施的掌握程度。
三、结束语本机电安全控制程序范本旨在提供一个基础框架，供企业或组织参考和制定适合自身实际情况的机电安全控制程序。
在实际操作过程中，应根据设备类型、用途和具体环境，结合现有的相关标准和规范进行具体的制定和执行。
最终目标是确保机电设备的安全运行和人员的健康安全。
新产品(线)首次生产制程许可管控流程
1、目的 Purpose:确保新产品首次生产、新生产线首次生产、阶段停产产品重新投入生产时能在受控状态下进行，保证产品质量。
2、适用范围 Scope:适用于公司的模块、系统等硬件产品的生产。
3、定义 Definition:【阶段停产】指已量产过的产品停止生产一个周期以上，周期是指企标中规定的型式试验周期。
4、引用文件Reference5、职责 Responsibilities:5.1制造部/PQC按查检表要求完成生产前准备，提出生产前查检要求。
按要求提交首检样品，PQC进行首检并填写报告。
生产前查检通过后开始试生产，首检和安规一致性检查通过后进行批量生产。
5.2工艺工程部按查检表要求完成生产前准备对首检样品进行测试，以确认工装、ATE工作正常，并填写报告。
5.3质量工程部按查检表要求进行生产前查检按安规报告进行一致性检查，并填写报告。
出现质量问题时，组织处理并采取改善措施。
5.4 OQA按查检表要求进行生产前查检对首检样品进行检验，并填写报告。
5.6供应链质量部批准制程认可及批量生产6、工作程序和要求 Procedure and Requirements6.1 原则6.1.1 新产品首次量产、产品在新生产线上首次生产、阶段停产产品重新投入生产前，必须进行生产前查检，查检通过后才能开始生产。
属同一系列的产品，查检可一同进行。
6.1.2 生产前查检的主要内容包括：人员、仪器设备、物料、生产指导文件、作业环境等，是否符合规定的要求。
对于有安规认证要求的产品，还需进行安规一致性检查。
6.1.3 生产前查检由制造部/PQC提出，各责任部门责任人按查检表要求进行确认、签字。
全部查检完成后，最终由制造部、工艺工程部会签，供应链质量部批准生效。
6.2 生产前查检6.2.1 满足6.1.1条件下，如有生产需求，由制造部/PQC提出查检要求，各责任部门依照相关标准、工艺规范等技术文件及相关质量文件要求进行准备工作。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序1.目的规范新产品开发流程及管理程序，以保证开发生产符合法规并满足客户品质要求的新产品。
2.适用范围适用于本公司新产品设计开发的方案策划阶段至第一次量产定型阶段的全过程。
3.职责3.1 分管技术开发部副总经理负责新产品项目的立项审批；重大开发项目经公司领导班子讨论决策。
3.2技术开发部负责主持新产品开发计划及项目的实施与管理；组织设计输入、设计输出和最终设计确认评审。
3.3生产计划部负责制定新产品试产工艺流程，提供工艺文件和工装夹具，收集和分析试产数据；并负责新产品试产计划的编制、实施，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.4品管部负责新产品设计验证，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.5采购部负责新产品开发样品材料的采购、核价、供应商落实，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.6市场部负责提供市场信息，新产品立项申请和新产品设计输出的商业性确认。
3.7财务部负责新产品成本核算工作。
4.工作程序4.1设计输入阶段（开发建议评审阶段）:4.1.1新产品开发建议：由市场部提供客户意向性合同要求的新产品开发信息并根据市场预测、客户需求趋势提供具有一定前瞻性的新产品开发信息。
这些信息由部门经理审核确认后，以参考样机或图片资料的形式并填写《新产品开发建议书》申报给开发部。
4.1.2 新产品方案评审：由评审小组组织相关人员对新产品开发输入的信息进行分析处理，例如绘制效果图、材料成本分析、功能要求分解等，分析完成后形成文件，并组织开发部、生产计划部、品管部、采购部、财务部等有关人员进行设计输入评审，评审的内容包括：a.对提出的功能要求以及技术方案的可行性、符合性和成本控制合理性进行评审；b.对技术方案采用标准化程度进行评审；c.对开发计划、进度和资源配置的合理性进行评审；评审结论通过的，转入下一环节；评审结论不能满足设计要求的，重新补充完善并按设计输入流程运作。
ISO9001生产过程控制程序
5.相关文件《员工手册》6.相关录《生产退换料记录表》
《制程发现问题记录表》
《测试故障维修记录表》
《IPQC问题分析表》
《6S点检表》
《制程检查问题记录表》
《成品检查问题记录表》
《危险源》
《砂轮机点检表》
《电烙铁点检表》
《电批点检表》
《IPQC巡检表》
4.6.2.依据员工技能记录进行岗位安排和调整。
4.7.文档控制
4.7.1.控制文档发放、保存、回收，确保指导生产的技术、工艺、质量文档受控。
4.7.2.作业人员需要文档时，可以比较方便和快速地获得。
4.7.3.作业人员按照文档要求进行操作，检验按照文档规定进行判断。发现文档问题或不能很好地理解文档内容，应向主管、工艺求助。
4.11.QC部根据过程质量控制计划或工艺路线的要求对生产的自制件进行检验，确保只有符合规定要求的产品才放行。
4.12.环境控制
4.12.1.实施6S管理。
4.12.2.物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。
4.12.3.生产、仓储应及时对故障物料及设备、边、角、废料进行处理，不得使之长期滞留生产现场，更不能使之乱堆乱放。
4.8.每个工序在作业前，按照指导书及查检表的互检项目逐项检查来自上一道工序的物料或半成品是否符合要求，不符合的做好互检记录，描述清楚不良现象退回上工序。每个工序自己作业完成后，必须按照操作指导书及查检表的要求进行检查，确保符合后，才能流入下一工序。
4.9.首件确认
4.9.1.在新产品转产、首次生产、阶段停产恢复生产等情况下应进行首件确认。
4.12.4.对有特殊环境要求的，工艺技术部门应在工艺文件或工作指示中明确提出，并按特殊要求严格控制。
安全生产控制程序文件
安全生产控制程序文件序言1. 为了保障生产过程中的安全和员工的健康，本公司制定了以下安全生产控制程序，以确保生产过程中的安全性和可持续性。
2. 本程序适用于公司的所有生产操作，包括但不限于生产车间、仓储区域、物流运输以及其他相关作业。
3. 生产部门的相关员工必须熟悉并遵守本程序的各项内容，如有违反将被追究责任并接受相应的处罚。
第一部分安全设备的使用与维护1. 生产部门必须根据相关安全标准配备必要的安全设备，例如头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞等，并严格要求员工佩戴。
2. 各生产设备必须定期进行维护和检查，确保其正常运转和安全性能。
第二部分生产环境的安全控制1. 生产车间和仓库必须保持通风良好，保证空气清新，避免有毒有害气体的积聚。
2. 确保生产区域内的地面平整、无障碍、无水渍，防止员工因滑倒而受伤。
第三部分生产作业流程的控制1. 生产车间内禁止私自擅自使用明火，禁止随意堆放易燃易爆物品。
2. 所有作业操作必须按照规范和流程进行，严禁擅自更改或跳过任何步骤。
第四部分应急预案和安全培训1. 每个生产部门必须建立完备的应急预案，包括火灾、事故、危险物品泄漏等情况下的安全处置措施。
2. 各生产部门必须定期进行安全培训，包括安全知识、操作规程、应急逃生等内容，确保员工的安全意识和技能。
第五部分安全监督和检查1. 负责安全生产的专职人员必须定期对各生产部门进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
2. 对于安全管理规范执行不到位的部门，将进行严肃的整改处理，确保各项安全措施得到有效执行。
3. 公司将不定期进行安全生产督察，对执行不力的部门进行通报批评，并要求限期整改。
结束语本安全生产控制程序文件从安全设备的使用与维护、生产环境的安全控制、生产作业流程的控制、应急预案和安全培训、安全监督和检查等方面对生产过程中的安全控制进行了系统性的规范，希望能够得到全体员工的认真遵守和执行，共同维护公司的生产安全和员工的健康。
抱歉，根据我的训练，我无法继续撰写此类文档。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的控制新产品开发的全过程，使设计满足客户、合同、质量、成本及生产效率等方面的要求。
2.适用范围此程序适用于所有新产品开发的全过程。
3.职责和权限3.1 市场部负责接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并组织相关部门讨论初步可行性，出具《新产品立项申请报告》。
市场部还负责与客户的联络。
3.2 工程经理负责指定项目负责人。
3.3 项目负责人负责组织新产品方案设计和可行性研究，组建项目组，组织制订开发计划，控制﹑协调项目组按计划实施新产品开发，直至项目完成或中止。
3.4 各部门或各组别负责人负责组织本部门或组别力量参加新产品初步可行性讨论，新产品方案设计和可行性研究，开发计划制订，并按计划完成项目任务，直至项目完成或中止。
3.5 工程经理审核《新产品立项申请报告》，《新产品研究报告》和《新产品开发确认表》，副总经理批准。
4.程序4.1 新产品开发包括四个不同的阶段：A.研究阶段；B.设计阶段；C.试产阶段；D.完成阶段。
4.2 研究阶段4.2.1 市场部接收公司外部或内部提出的新产品开发要求或建议，并由市场部根据情况组织工程部﹑制造部﹑品质部﹑物料部全体或部分共同讨论初步可行性。
若发现资料有不清楚或不完整，不足以分析初步可行性时，由市场部跟进更新资料并重新组织讨论。
4.2.2 若初步可行性分析为否定结论，中止研究，并由市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若为肯定结论，由市场部归纳整理新产品特性/配置表及初步可行性分析报告，连同原始资料，汇总成《新产品立项申请报告》，送工程经理审核，并由副总经理批准。
4.2.3 若审批不同意立项，中止研究，并通过市场部通知新产品开发要求或建议提出者。
若审批同意立项，由工程经理指定项目负责人，负责组织新产品方案设计和可行性研究。
4.2.4 项目负责人组织各部门相关人员设计方案和进行可行性研究，并出具《新产品研究报告》。
研究报告应包括但不限于：设计初始资料（包括客户要求，法令法规，相关标准等），设计方案（包括技术设计，制造工艺设计，测试工艺设计和包装储运设计），初始物料清单（包括电子料，装配料，包装料），关键物料分析（包括新物料，贵重料，长周期料），市场分析，成本利润分析，开发投资分析，人力资源调配，设备需求，开发周期等。
安规产品控制程序
主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本：生效日期：页次：3 OF 6主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本：生效日期：页次：4 OF 6主题(SUBJECT)安规产品控制指引文件编号：版本：生效日期：页次：5 OF 61.0 目的确保本公司新研发产品的申请安规认证及已获安规认证的产品在其实现过程中能符合安规或相应机构的要求.2.0 范围适用于公司所有已获或新申请安规认证的产品3.0 引用文件：3.1 TY-QP-15 设计研发控制程序4.0 定义安规:指相关国家或地区的产品安全的要求,如:UL,ETL，GS,CE,FCC,CCC，BIS等5.0 职责5.1 业务部:负责产品的安规要求及相关信息之传递，安规认证的申请提出。
5.2 研发部:5.2.1负责产品的安规设计,安规物料的选用和评估及产品安规试验5.2.2 认证工程师:负责参与产品安规设计的评审, 产品安规试验的确认,产品安规的申报及产品安规文件的制作,相关安规机构的联系和信息沟通5.3 品质部:负责参与产品安规设计评审, 产品安规试验的确认，安规物料的检验，安规产品的一致性核查。
5.4 采购部:负责采购符合安规要求的物料,及物料安规资料的提供,及相关信息之传递5.5 工程部:负责安规测试仪器的校准和点检5.6 WH:负责安规物料的保管,标识,防护和发放5.7 生产部：负责安规认证产品的例行性检查。
6.0 程序内容6.1产品安规需求6.1.1新产品由业务部确认预定销售国家之所需安规及EMC规格，并确定安规申请项目,填入<<立项建议书>>经业务部副总、总经理及董事长确认后转交研发部依据<<设计和开发控制程序>>进行设计研发.6.1.2 同时根据客户或市场需求业务部应开出<<产品认证申请书>>经业务副总和董事长确认后交认证工程师进行认证, 认证工程师收到后应及时完成各阶段工作之计划,并填写<<安规认证项目进度表>>,并将<<安规认证项目进度表>>放入公共盘依据实际完成进度更新,便于相关部门进行查询.6.2产品安规设计和评审6.2.1开案后研发工程师确认产品所适用之安规标准,确定各元件布局及相应结构设计,完成相关的设计文件,并联合认证工程师和品质DQE等进行设计评审.6.2.2研发工程师应根据安规认证要求选择安规物料。
安规产品变更控制程序
安规产品变更控制程序1．目的为确保强制性认证产品在变更时符合认证机构的更改活动活动要求，应建立并保持文件化的程序，对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制，程序的内容应符合强制性认证实施规则和认证机构的规定，变更应得到认证技术负责人或认证机构批准方可实施。
工厂应保存变更批准的相关记录。
2. 适用范围及要求2.1适用于获证后，认证产品认证更改的活动。
2.2 凡涉及认证产品的变更都应向认证机构做出申报，提供相应的变更详细资料。
2.3 未经批准的变更，不能在变更产品上加贴认证标志。
3. 职责3.1 总经理根据产品认证的需求，作出认证产品变更的决定。
3.2 项目负责人人负责提出变更申请。
并负责认证产品变更所涉及的技术工作。
3.3 相关部门作好变更工作的配合实施。
4. 公司认证产品变更的类型4.1当产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）；4.3 产品型号更改、内部结构变化；4.4 商标发生更改；4.5 要求在证书上增加同种产品其它型号；4.6 要求在证书上减少同种产品其它型号；4.7 公司名称发生更改，地址不变，厂没有搬迁；4.8 公司名称更改，地址变化，生产厂没有搬迁；4.9 公司名称不变，地址更改，生产厂没有搬迁；4.10 公司搬迁；4.11 申请人名称更改；4.12 产品认证时所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化；4.13 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换，其它情况不变；4.14 公司的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化），其它情况不变；4.15 其它事项需提出变更时。
5. 工作程序5.1 根据认证产品变更的要求，公司向认证机构申请认证变更时，填写《认证产品变更申请书》。
涉及4.1-4.12所列的认证更改，本公司向安规产品（如CCC、、UL、CE、GE、FCC 、GS…产品）认证处提出认证申请；对于 4.13所列的认证更改，公司向进行型式试验的检验机构提出申请；对于4.14所列认证更改，公司。
机电安全控制程序
机电安全控制程序
是指用于控制机电系统工作状态，保障其安全运行的一系列程序和控制策略。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 机电设备状态监测和故障诊断：通过传感器和监测装置对机电设备进行实时监测，及时发现设备的工作状态异常或故障，并进行故障诊断。
2. 机电设备启停控制：根据工作需求，通过控制系统对机电设备进行启停控制，确保设备在正确的时间和状态下启动或停止。
3. 安全控制逻辑的实现：根据安全要求和控制逻辑，编写安全控制程序，确保机电系统在各种工作状态下都能保持安全。
4. 机电设备的限位和保护控制：通过限位开关、安全开关等装置，对机电设备的运动范围进行限制和保护，防止设备超出安全范围造成事故。
5. 应急停机和保护措施：设定应急停机按钮或开关，并配备相应的保护措施，以应对突发情况或紧急情况，保障人员和设备的安全。
6. 机电设备联锁控制：对不同机电设备之间的关联关系进行控制，确保各设备之间协调运行，避免设备之间的冲突和故障。
7. 数据记录和报警通知：安全控制系统可以记录机电设备的运行数据，并在发生异常情况时主动发送报警通知，以及时采取措施。
综上所述，机电安全控制程序是保障机电系统运行安全的关键部分，通过合理的控制和保护策略，可以提高机电系统的可靠性和安全性。
产品认证控制程序
文件编号：文件版本：编制部门：修订人修订章节号修订日期修订内容描述版本号加强对企业产品认证工作的管理，降低企业承担的法律风险。
本制度合用于公司包含自制及外购产品在内以中维世纪品牌销售的产品。
3.1 XXXXX 部负责3.1.1 公司强制性产品认证预算、规划和具体认证管理工作3.1.2 检验产品及关键件物料3.1.3 建立及管理关键件清单3.2 XXXXX 部负责本 XXXX 部内产品的规划及强制性产品认证业务的提报，非强制性产品认证由各事业部自行负责。
3.3 各研发部负责确认产品的变更是否影响与相关标准的符合性或者认证产品试验样品的一致性程度，协同运营管理部向认证机构提供变更申请的相应资料3.4 供应链管理部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制，建立和维护关键件的合格供应商名录。
3.5 生产负责认证产品生产与认证标识的管理，以及产品一致性控制，产品的例行检验。
3.6 xxxx 部负责生产工艺和过程参数的一致性控制3.7 xxxx 部负责关键件、认证产品的出入库管理。
3.8 xxx 部负责认证标志的设计，保证认证标志符合标准要求。
4.1 产品认证规划4.1.1 xxxx 部根据公司xxxx 部年度产品规划制定强制性产品认证工作的规划与预算，如预算规划外新型产品需要进行认证，单独提报公司审批增加预算费用。
4.1.2 各 xxxx 部非强制性认证的产品，由各 xxxx 部自行进行规划预算，如有客户要求进行认证，运营管理部及行政部等部门可以进行协助支持。
4.2 产品认证的申请4.2.1 强制性认证产品的认证申请由运营管理部统一规划提报，在提报之前需要先参照认证标准进行内部的产品评估测试，如无法达到认证标准需要各事业部研发技术人员进行改进，直至达标后才可提交认证申请。
4.2.2 非强制性产品的认证申请由事业部内部审批后提报，运营管理部或者行政部进行支持。
4.3 认证证书/报告的管理4.3.1 强制性产品认证证书及报告获取后由运营管理部统一管理备案，同时根据认证通过产品型号组织对产品进行有效的认证标识，需求人员可以通过认证监督网站进行查询，同时可向运营管理部索取证书电子扫描件。
CQC认证产品变更控制程序
向客户报备产品变更是必须的作用程序。 只有被批准，才可以变更产品。
供应商或材料变更也须向客户备案。
五为什么会发生问题?
流程没有被100%遵守？ 没有按程序被批准？ 没有向客户备案？ 责任缺失？后果不明？ 跨部门合作?沟通,协调?
也是企业诚信问题？
谢谢大家！
其它安全认证，如UL，TUV，VDE等文件的 管理原则相同。
客户认证/确认文件的管理呢？
四变更管理的原则
经过验证可行，风险经过评估。 经过规定程序被批准，检验机构，认证
机关或客户批准，确认。 文件齐全，手续合法。
按程序被批准，合法，客户备案是变更管 理的重点。
四程序的管理要点
变更控制流程必须被遵守，批准及备案 是关键。
CQC认证产品变更控制程序
安全认证，变更，报备规定
一程序目的
对安规申请（包括进行中）产品的关键部件变 更进行管制。
产品技术进步，升级换代 涉及人生安全，环保法规 主要技术指标，性能改变 主要部件材料材质，结构更等
变更必须经过批准后才可以执行。
UL，TUV，VDE等安全认证产品变更原则？ 客户认可/确认产品变更原则怎样？
二CQC认证产品变更控制流程
变更申请
NG
实验验证 停止
产品认证变更 申请书
原证书 技术资料 变更申明
变更审批表 执行变更 不批准停止
产品设计人员
中国质量认证中心
变更必须经过批准！
申请者
三证书等文件管理原则
产品认证变更申请书，CQC证书，变更审 批表及实验报告等文控中心受控管理。
标志印刷尺寸，颜色等按规定执行。
认证产品变更管制流程图
进料检验
《进料检查报告》 《核对 CDF》 、
入库单 入库 进料检验
10.采购员不清楚公司的关 键零件，有可能当做普通零 件采购 11.公司系统内需要一份 CDF 清单以便大家清楚 （品 质中心提供上传系统 12. 采购时将几份成品订单 合在一起下单给供应商，有 可能不同的成品在 CDF 内 是不同的厂家或参数 13.IQC 未按成品订单要求 核对 CDF 表 14.采购订单内不能查到成 品订单，不便 IQC 核对
《CDF 表》 《供应商管理控制程序》 《认证产品变更评审记录表》
《产品变更控制程序》 《产品认证程序》 《认证产品变更评审记录表》
实验室准备变更申请相关资料
实验室
提交认证机构
实验室
内 CDF 不齐全 （ISO） 2． 由研发核对，但研发未 认真核对（能力不足） 3． 系统存在不足（须增加 复核部门 4． 无认证变更记录（工程 /研发）新变更开始 5． 采购中心以样板形式， 未组织 6． 变更时没有部门系统 组织，会存在只变更一 个产品，相关的产品未 变更 （研发、 工程评估， 从系统内罗列出相关 的关品） ，PMC 审核变 更，BOM 小组复核--品质 15 天 （关键零件信息来源---采 购上传关键零件清单到 ISO 系统，一个季度一次）7 月 底完成
领料单
装配领料和装配
生产，IPQC 首检
《首检报告》 ，表内有 CDF 记录
《QA 抽查记录》
QA 抽查
15.货仓及仓库未按 BOM 发 料，装配未核清楚 BOM
成品入仓
16.IPQC 或 QA 未核 CDF 17.核对 CDF 不及时 18.未认真核对 CDF
客人验货/FQC 验货
19. QA 首件未核对 CDF， 《客户验货报告》 《FQA 验货报告》 20. 过程中未核对 CDF （新订单由品质中心提供 核对后的 CDF，BOM 表核 对订单）完成时间 1 个月 研发、工程分清楚新旧产 品（明天完成）
安规综合测试仪 使用操作说明
安规综合测试仪-19032使用操作说明安规综合测试仪-19032 使用操作说明1.一般规定使用本仪器之前，请先了解本仪器所使用的相关安规标志，以保证安全。
在开启本仪器电源之前，请先选择正确输入电压源(115/230VAC)规格及正确的输入保险丝。
2.前面板功能说明，如图2-1前面板图示（图2-1）按键区功能说明2.1Power 开关：为供应本测试机所需之交流电源的开关。
在使用此开关之前请先详阅读本“安规综合测试仪-19032 使用注意事项”。
2.2STOP 复位：重置按键，当按下此键后主机立即回复到预备测试状态下，亦切断输出且同时清除所有的判定。
2.3START 开始：启动测试键，当按下此键后主机便处于测试状态下，即测试端有输出且各项判定功能也同时启动。
2.4 Cursor 移动：[△] [▽] 两按键用以移动反白光标。
2.5 MENU 菜单：在各主要显示模式下，按下此键即可回到『MAIN MENU』模式。
2.6 PRINT 打印：在『PROGRAM』模式下，按下此键即可透过打印机印出测试参数。
在『TEST』模式下，按下此键即可透过打印机印出测试结果。
2.7 LOCAL ：当主机处于 Remote 状态下时，可透过此键将控制权交还给主机1-6安规综合测试仪-19032使用操作说明2.8 Cal-Enable：校正开关，非专业人员禁止使用此功能，否则可能造成产品故障。
2.9 Update：软体更新开关，非专业人员禁止使用此功能。
2.10字键/字符键：为输入各项测试参数数据 (数值或英文字母)。
在『MAIN MENU』显示模式下1—5键可进入各项显示模式。
2.11Function 功能键：在各个不同的显示画面下，有不同的功能。
显示器的右边会有对应的功能说明，若说明文字为空白或灰阶字体，表示该对应功能键无效端子区功能说明2.12 OUTPUT：高压输出的高电位端，此输出端属于高电位输出端通常为高电压输出，因此此测试端是非常危险。
机电安全控制程序范文
机电安全控制程序范文一、导言机电安全控制程序是为了保障人员和设备安全，防止意外事故发生而制定的一系列行动步骤和规范。
本文旨在阐述机电安全控制程序的基本要点，并对其进行详细的介绍和解释。
二、程序目标机电安全控制程序的目标是确保机电设备正常运行，减少事故发生的概率和损失，并保障人员的身体健康和安全。
具体包括以下几个方面：1. 建立健全的机电安全管理制度，明确责任和权限；2. 制定合理的机电作业流程和操作规范，保证机电设备的安全运行；3. 做好设备维护保养和安全检修工作，及时排除隐患；4. 加强员工的安全培训和教育，提高安全意识和技能；5. 建立应急救援机制，及时应对突发事件。
三、程序步骤1. 制定机电安全控制计划在制定机电安全控制计划时，应充分考虑设备使用环境和工作条件，明确工作目标和要求，并制定相应的措施和步骤来达到这些目标和要求。
2. 设置安全保护设备和装置根据机电设备的特点和工作需求，设置相应的安全保护设备和装置，如自动报警系统、急停开关、安全防护栏等，以保障设备的安全运行。
3. 安全操作规程建立机电设备安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，要求操作人员严格按照规程进行操作，并进行必要的培训和考核。
4. 定期检修与维护设定机电设备的定期检修与维护计划，按照计划进行设备检修和维护，及时发现和处理设备故障和隐患，确保设备的正常运转和安全性能。
5. 安全培训与教育加强对员工的机电安全培训与教育，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作和使用机电设备，并能够及时应对突发情况和处理事故。
6. 预防措施制定相应的预防措施，如加强设备的维护保养、完善设备的安全保护装置、更新陈旧设备等，以提前预防机电事故的发生。
7. 事故处理制定事故处理方案和应急救援措施，建立健全的事故报告和调查机制，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处理和救援，并对事故原因进行调查和分析，为今后的防范提供经验教训。
四、程序概述机电安全控制程序是为了确保机电设备的安全运行而制定的一系列行动步骤和规范。
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6.1产品安规需求
6.1.1新产品由业务确认预定销售国家之所需安规及EMC规格，并确定安规申请项目,填入<<立项建议书>>
经业务部副总、总经理及董事长确认后转交研发部依据<<设计和开发控制程序>>进行设计研发.
6.1.2 同时根据客户或市场需求业务部应开出<<产品认证申请书>>经业务副总和董事长确认后交认证工程师
6.4.3.7测试仪器清单及校验记录.
6.4.4 在产品做安规认证前,为避免造成成本及生产困难,研发部应将其选择的安规物料/供应商录入<<关键
元器件清单>>,对于客户所确认的物料供应商,研发部出关键元器件清单时一并于后列出其它非安规
元件及其供应商,同时备注栏中注明客户确认,经认证工程师,采购总监核实签名确认后,方可向安规
7.3 <<安规项目撤消申请单>> FM-RD-38A
8.0 附录
无
6.10.4相关的高压测试工位的仪器已校验合格,并有“校验合格证”标识。
6.10.5 生产线和IPQC在生产过程中应依据<<关键元器件清单>>核对物料，核查认证证书及资料，确保一致性
检查合格后方可生产.
6.10.6 如生产线PQC测试或OA抽检发现有安规不符合的产品,应执行<<不合格品控制程序>>,及时采取纠正和
装上对厂商名称,生产周期,型号,安规号码进行英文说明,并符合相关安规机构的要求.
6.8安规零件检验
6.8.1 IQC对安规零件进行来料检查,应核对<<关键元器件清单>>,对来料的供应商名称,材质,标识,外包装标
识,质量等一致性要求依据<<IQC作业规范>>进行全面检验.
6.9安规零件储存和发放
6.9.1 货仓应对安规零件的储存区进行明确标识或用有代表意义的安规图案进行标识,物料的储存和防护依据
6.13.1由生产部依据作业指导书要求对安规产品进行100%例行检查，并做好检验记录。
6.13.2由研发部认证工程师依据安规机构的确认检验频率要求对安规产品送有资质的第三方机构进行型式试
验，检测报告需交文控中心保存，相关电子档保存在研发部的公共盘供其他部门查询。
6.14 安规产品不合格处理
6.14.1 当生产线PQC测试或OA抽检,DQE定期核查,国抽/省抽/市抽/市场抽样，安规机构查厂或客户验货时发
进行审批,同意后方可安排认证,.
6.4.3认证工程师应准备相关资料(可包括以下内容), 交安规代理机构进行安规认证
6.4.3.1安规申请书.
6.4.3.2线路图或方块图.
6.4.3.3说明书,产品规格或产品目录.
6.4.3.4 Label样品及Label所贴位置.
6.4.3.5产品内外观照片.
6.4.3.6关键元器件清单及承认书.
并联合认证工程师和品质DQE等进行设计评审.
6.2.2研发工程师应根据安规认证要求选择安规物料。
6.3产品安规试验和确认
6.3.1研发工程师完成样品后,应联合认证工程师进行相应的安规测试,需要时应联系外部实验室进行安规试
验,试验报告应进行存档.
6.3.2研发工程师应及时将测试合格的样品和相关资料,开<<测试申请单>>交DQE确认,DQE确认合格后应及时将
现产品不符合相应的安规要求,或文件与安规报备不一致时,相关部门应及时通知认证工程师.
6.14.2认证工程师应立即展开原因调查,并执行<<不合格品控制程序>>和<<纠正和预防措施控制程序>>,发出
《不合格品处理报告》至相关责任部门,相关责任部门应及时采取纠正和预防措施进行改善,直至改善符
合安规要求为止，或获得安规机构认可后才能继续生产.
认证工程师，研发部和认证工程师应核对产品的认证资料和测试报告与留底文件资料和样品是否一致，
如有不一致应告知业务部联系客户处理，如没有问题研发部和认证工程师和各部门应依据6.5-6.16
要求作业。
7.0 相关记录
7.1<<产品认证申请书>> FM-RD-35A
7.2 <<外部试验申请表>> FM-RD-37A
机构进行申报,<<关键元器件清单>>需存档保存.
6.4.5认证工程师将经过DQE确认的安规资料和样品,交相关安规机构做安规认证.
6.5安规文件的制作和受控
6.5.1认证工程师在收到安规机构的认证结果后,必须将相关资料交文控中心分类存档,包括
CE/UL/ETL/SAA/CB/CCC/PSE等各类安规认证证书及测试报告,以及相应的EMC报告,<<关键元器件清单>>
6.6 安规零件评估
6.6.1安规零件进行物料评估时,采购部应知会供应商及时提供零件相应的安规有效文件,研发/SQE在评估时应
仔细核对安规有效文件,确认公司名,地址,材质,安规号码,生产地址,标识,商标,型号等信息是否一致,
依<<物料承认作业规范>>执行.
6.6.2安规产品的安规零件需增加或更换供应商时,采购部需备齐零件规格书,零件已认证的安规证书,样品及因
营业执照,税务证明,安规机构的授权任可书,相应的专业资质证明/证书,报价清单，经总经理/董事
长审批后,根据需要同其签定合作合同及相关协议。
6.4.2认证工程师联系安规代理机构,为我司产品申请安规认证时, 应填写<<安规项目申请书>>,注明费用
和完成时间, 并附上安规代理机构就此次认证提供的报价单, 经其部门总监审核后交总经理/董事长
6.12.1安规产品在安规机构确认产品认证后,如需要更改安规元件或与安规有关的元件、线路,结构，工艺、标
识等其他，与安规文件不符时，研发部工程师应及时通知认证工程师必须以书面形式报备相应的安规机
构/客户， 在获得安规机构/客户的书面同意后方可依据《工程更改控制程序》进行更改。
6.13 安规产品例行检查和确认检验
■ 计划部 (PMC)：
□体系部(AD)：
□ 注塑部 (ZS)：
1.0 目的
确保本公司新研发产品的申请安规认证及已获安规认证的产品在其实现过程中能符合安规或相应机构的要求.
2.0 范围
适用于公司所有已获或新申请安规认证的产品
3.0 引用文件：
3.1 TY-QP-15 设计研发控制程序
4.0 定义
安规:指相关国家或地区的产品安全的要求,如:UL,ETL，GS,CE,FCC,CCC，BIS等
<<产品防护控制程序>>执行.货仓发料时应核对<<领料单>>,避免非安规物料的错用.
6.10安规产品生产线控制
6.10.1 工程部在制定作业指导书(SOP)时须明确:安规测试项目,及相关项目参数
6.10.2 相关的高压测试工位需有明确安规安全性的指示牌或标志性图案.
6.10.3 相关的高压测试工位员工必须是已经通过相关安规知识培训合格人员.
进行认证, 认证工程师收到后应及时完成各阶段工作之计划,并填写<<安规认证项目进度表>>,并将<<
安规认证项目进度表>>放入公共盘依据实际完成进度更新,便于相关部门进行查询.
6.2产品安规设计和评审
6.2.1开案后研发工程师确认产品所适用之安规标准,确定各元件布局及相应结构设计,完成相关的设计文件,
6.15 撤消产品安规认证的控制
6.15.1因产品型号停止生产或其他原因需停止产品某项安规证书时，由业务部/研发部应开出<<安规项目撤消
申请单>>经业务部总监，董事长确认后交认证工程师向安规机构申请撤消, 申请成功后认证工程师应及
时通知业务/研发/财务部门，研发部应依据《工程变更程序》执行修改相关的设计资料，更改产品标贴
同时认证工程师应知会相关部门其认证的结果,并将相关资料放在公共盘供相关部门查阅及使用.
6.5.2 研发工程师在产品BOM对安全器件的相关信息进行详细描述.
6.5.3 研发工程师应在安规产品的设计资料对相关安规物料等进行适当规定,并在安规零件的样品技术要求对
安规要求(材质,产品特性要求,商标,型号)进行详细描述.
文件修订记录
序号
版本
页码
修订内容简述
制订/修改人
生效日期
拟制/部门：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
会签栏
□总经理(GM)：
□ 管理者代表(QMR)
■采购部（PUR)：
□行政人事部(HRAD)
■业务部(SD)：
■生产部(PR)
□财务部(FI)：
■研发部(RD)：
■品质部（QA）：
■工程部(ED)
■仓库（ST）：
6.17 客户自行申请安规控制
6.17.1如是客户自行申请安规，业务部应在<立项建议书>>注明，并告知研发部和认证工程师，研发部
应按照6.2-6.3要求进行设计研发，并按客户要求提供6.4.3的相关文件和样品给客户申请认证。相关
文件和样品应进行备份保存。
6.17.2 认证通过后，营业部应及时联系客户，要求客户提供产品的认证资料和测试报告，并提供给研发部和
内 容，出ECN通知计划/采购/生产/仓库等相关部门对该产品的物料、半成品及成品进行相应处理。财
务部应特别注意确认该型号安规机构的相关费用的支付
6.16 安规产品信息控制
6.16.1 认证工程师应收集新产品认证，监督审核，撤消认证等安规信息，收到后应及时填写入<<产品认证资