第五章 库存管理与控制

❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
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第一节 库存概述
❖ 三、库存管理及其目标
库存管理/控制—在保障供应的前提下，使库存物 品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。
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第二节 ABC分析法
品目数
A类
5-15%
B类
20-30%
C类
60-80%
资金占用额 60-80% 20-30% 5-15%
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第二节 ABC分析法
二、步骤 搜集数据：单价，年销售量等。 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
第五章
库存管理与控制
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第五章 库存管理与控制
第一节 库存管理概述 第二节 ABC管理 第三节 库存控制技术 第四节 MRP与库存管理 第五节 JIT与库存管理
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第一节 库存概述
一、库存的含义和分类 二、库存管理及其目标 三、与库存管理有关的成本 四、库存管理方式
① 随库存量增加而增加的费用：仓储成本、资金占 用成本、物料变质和陈旧损失；
② 随库存量增加而减少的费用：订货费、批量价格折 扣、设备调整费、生产管理费、缺货损失；
库存总费用模型：
库存费：C1
Q 2
h
P
;
批量转换(或订货)费 C2
D Q
A;
库存总费用：C
C1
C2
Q 2
hP
D Q
A
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第三节 库存控制技术
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最
大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法 求得：
需求变动值=
∑（yi-yA）2
QK DL QS
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① 订货点(Reorder Point)和订货批量固定，当 库存降到订货点时，即向供应商发出订货单。 从发出订单，到货物入库所经时间为订货提前 期。该方式需实时监控库存量，当某物料降到 订货点时，要确保能及时发出警报(双堆法、 或库存报警系统).不利于集中订货。
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第一节 库存概述
一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:指处于储存状态的物品 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品
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第一节 库存概述
库
存
量
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LT
LT
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时间
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第三节 库存控制技术
结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不 确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。
3.02 100
C
合计 3418 100
7960
100
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第二节 ABC管理
❖ CVA管理法
CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。 在使用中要注意,人们往往倾向于制定高的优先级, 结果高优先级的物资种类很多,最终哪种物资也得 不到应有的重视。
CVA管理法和ABC分析法结合使用,可以达到分清 主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物 资进行优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进 行归类。
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第二节 ABC分析法
❖ 案例已知单价和总量，先求资金占用额并以此排序，后求比例和累计 比例，即知ABC
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第三节 ABC分析法
资金占用累计%
100 80-
B
C
60- A
20 30 40
A类: 定期定货法 B类: 定量订货法为主,辅以定期订货法
n
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第三节 库存控制技术
安全系数表
缺货概率（%） 安全系数值
缺货概率（%） 安全系数值
缺货概率（%） 安全系数值
30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75 3.6 2.9 2.3 2.0 1.4 1.0 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值=
3
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱
订货点=121×2+18.17=261箱
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第一节 库存概述
二、库存合理化
库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库 存活动，并能发挥其作用。
（一）合理储存量
是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因 素有：
1．社会需求量：成正比
2．商品再生产时间：成正比，时间长、储量大
3．交通运输条件：条件好、储量小
一、库存的含义和分类 （二）库存的功能：
1、调节供需矛盾、消除时间差 2、创造时间效用 3、降低物流成本
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第一节 库存概述
（三）库存的分类
❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。
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第三节 库存控制技术
教学重点： •定量订货法的概念和基本原理 •订货点和订货批量的确定方法
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第三节 库存控制技术
一、定量订货法的概念和基本原理 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批 量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
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经济批量： EOQ 2 AD hP
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❖ 某陶瓷厂每月泥料的需求量是25吨，每次 订货的订购费用为200元，每吨泥料的保管 费用为单价的6%．假设每吨泥料单价为 400元。该陶瓷厂订购泥料的经济订购批量 为( B )吨。 A．16 B．21 C．29 D．33
3. 2.5 170 4.97 15.1 420
5.28 84.42 B
4. 1.2 352 10.30 25.4 410
5.15 89.57 B
5. 3.6 95 2.78 28.18 340
4.27 93.84 B
6. 4.5 55 1.61 29.79 250
3.14 96.98 B
7. 0.1 2400 70.22 100 240
2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损 失、损耗为前提
（四）仓库网点
批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中
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第二节 ABC分析法
一、概念 二、步骤
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第二节 ABC分析法
一、概念
ABC分析法是由意大利经济学家帕累托首创，又称帕累 托分析法。1879年帕累托在研究个人收入的分布状态时。发 现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占 全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就 是著名的帕累托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物 的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用 的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来， 帕累托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公 司董事长迪克将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主 要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。
4．管理水平和设备条件要合理
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第一节 库存概述
（二）合理储存结构
既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
（三）合理储存时间
1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物 流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、 扩大销售、加速周转等。
量
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第一节 库存概述
❖ 平均库存量=（期初库存量+期末库存量）/2
❖ 3、缺货成本
失销成本=每产品单位的利润和信誉成本*销售损 失的产品单位
延期搅和成本=延期成本/（单位*时间）*延期的 产品单位*延期时间长度
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(补充)经济订购批量（EOQ） 1、与库存有关的费用
C类 定量订货法.
品目数累计%
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第二节 ABC分析法
作业：
品名 单价 数量 % 累计% 资金占用额（千元） % 累计% 分类结果
1. 22.3 260 7.61 7.61 5800
72.86 72.86 A
2. 5.8 86 2.52 10.13 500
6.28 79.14 A
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量 Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
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第三节 库存控制技术
订货
Q*
QA
Q订B 货
订货 QC
❖ 解；已知D=25吨 A=200 h=6% p=400
❖ EOQ=√ 2AD/hp=10000/24
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第一节 库存概述
❖ 五、库存管理方式
1.先进先出的库存管理思想 2.后进先出的库存管理思想 3.零库存管理思想
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目标：
❖防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合 理的成本为用户提供满意的服务。
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第一节 库存概述
❖ 四、与库存管理相关的成本
采购成本与生产成本 采购成本=订货成本+单位产品价格*订货数量
库存持有成本
库存持有成本=保管费用+库存持有费用 保管费用=单位保管成本*平均库存量 库存持有费用=贷款利率*单位产品价格*平均库存
结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整 个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控 制。
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第三节 库存控制技术
二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量
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第三节 库存控制技术
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份126箱，二月份 110箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。
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第三节 库存控制技术
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
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第三节 库存控制技术
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下：
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
第三节 库存控制技术
1．订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
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第三节 库存控制技术
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下， 不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如 下：
订货点=订货提前期的平均需求量