生产计划管理程序文件.doc
{生产计划}程序文件生产计划控制程序
{生产计划}程序文件生产计划控制程序⒈目的:保证产品的生产按合同交货期有计划地进行。
⒉范围:适用于本公司产品的生产安排。
⒊职责:3·1生产部负责制订并实施生产计划。
3·2业务部负责合同信息的传递与交付的监控。
3·3其他各职责部门配合生产计划的实施。
⒋工作程序:4·1业务部有关人员及时将所有合同信息通过需求通知单传递给生产部经理。
4·2生产计划的制订依据销售合同订单要求及市场预测,根据公司能力、分供方能力及库存情况,由生产部拟制生产计划草稿提供总经理预审核,然后召集有关部门和生产车间负责人参加生产协调会议,在会议上确定生产计划任务、采取的措施和方法,由生产部汇总会议情况,正式制订生产计划并经总经理批准。
4·3 生产计划的实施经过批准后的正式生产计划分发到各相关部门,各部门根据计划要求组织实施,每月月底召开生产会议,总结生产计划完成情况及布置下月计划,做好记录,记录本月完成情况和分析、提出的改进措施和下一月的生产安排。
4·4 生产计划的变更4·4·1 在制造过程中用户要求更改合同,由业务部以内部信息单形式及时通知生产制造部,由生产制造部进行临时修改,修改后经总经理批准,再通知有关部门和生产车间，及时调整生产任务。
4·4·2 当生产中出现异常情况上报生产部,由生产部进行临时修改，与业务部联系，并报总经理批准。
4·5 业务部应建立生产反馈系统，确保100％按时交付，并统计合同的履约率。
4·5·1业务部通过反馈系统对产品的交付实现监督，参阅《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》。
4·5·2当发生影响产品正常交付的偶发性事故时，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。
⒌相关文件:5·1QS/TSB21501—2002 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》5·1QS/TSB3090101 《偶发性事故反应计划》⒍相关表单:见清单。
全套生产管理程序文件
生产科业务规定第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。
第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。
第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：(一)安排生产进度预定表。
(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。
(三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。
(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。
第八条现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。
还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
生产计划管理程序
生产计划管理程序
1.0目的：
为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。
2.0范围：
从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。
3.0权责
业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。
生管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；
生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。
生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。
品质部：执行产品检验。
4.0定义：
原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。
5.0内容：
5.1订单接收与评审：
业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在<订单评审记录单>上先交业务员评审确认后再交生管。
5.2库存量的核查：
生管按照<订单评审记录单>上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。
5.3物料核算、申请：
生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在<申请单>上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。
5.4交期的回签：。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划管理程序
6．1．3物控部应根据《生产月计划》，结合采购、外协加工到料以及生产实际完成情况，在每周五之前制定出下一周的《生产周计划》，经部门经理审批同意后发给电气事业部/生产车间、销售部、应用车间、采购部、质量部
6．2．4生产车间需主动了解物料供应状况，工艺准备情况，对于影响正常生产条件的因素，以《内部联络单》通知相关部门解决。
6．3生产计划的变更
6．3．1在下列情况下物控部需考虑对生产计划进行修改，生产计划的修改以《内部联络单》通知各职能部门，以作相应的变更处理。
1新订订单，且需当月完成生产任务。
2订单撤消或客户方面对订单数量或交付期限的变更要求。
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序号
客户
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说明
制定：审核：批准：
序号
订单号
总成型号
计划数量
计划时间
完成数量
完成时间
备注
制表
审核
生产周计划表
________________年_______月份第______周
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序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
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5Hale Waihona Puke 6789
生产计划与排产管理程序文件
生产计划与排产管理程序文件
以下是一个生产计划与排产管理程序文件的示例，由于篇幅限制，我将提供一个简化版本，你可以根据实际需求进行修改和扩展：
1. 目的
为了确保生产过程的有效组织和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本程序文件。
2. 适用范围
本程序文件适用于公司所有生产计划的制定、排产和监控过程。
3. 职责
3.1 生产部门：负责制定生产计划，并根据计划进行排产。
3.2 采购部门：负责提供生产所需的原材料和零部件。
3.3 质量部门：负责对生产过程进行质量监控和检验。
4. 程序内容
4.1 生产计划的制定
生产部门根据销售预测和订单情况，制定生产计划。
生产计划应包括产品型号、数量、交货期等信息。
4.2 排产管理
生产部门根据生产计划进行排产，合理安排生产任务。
排产应考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素。
4.3 生产过程监控
生产部门对生产过程进行监控，确保生产按计划进行。
如遇到生产异常情况，应及时协调解决。
4.4 质量控制
质量部门对生产过程进行质量监控和检验，确保产品质量符合要求。
4.5 生产进度跟踪
生产部门定期跟踪生产进度，如有延迟应及时调整排产计划。
5. 记录保存
相关部门应妥善保存生产计划、排产记录、生产过程监控记录等文件。
6. 持续改进
生产部门定期对生产计划与排产管理过程进行总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
请注意，这只是一个示例文件，你可以根据公司的具体情况进行修改和完善。
如果你需要更详细或特定的内容，建议咨询专业人士或参考相关的行业标准和最佳实践。
生产计划管理程序文件.doc
产计划管理及下达程序文件1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。
2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、各个部门生产进度的跟催。
3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催4．管理内容：4.1产能分析：4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据：4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费；4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。
如果能力不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。
如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务部门，让客户调整订单；4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。
如果工装不具备生产条件，应及时联系技术设备部门对工装进行维修。
如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，应及时通知业务部门，协调客户调整订单；4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通知物资人员或使用单位请购；4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。
4.2计划编制：4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划4.3 常温奶等其他车间实施调整：4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门，计划量上注明产品的规格和具体数量。
依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。
在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。
为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，遇有设备维修，物资短缺，人员安排、车间关于生产计划等具体问题相关部门负责人要及时通知生产计划主管，同时，生产计划有临时变动生产主管会以电话或者书面形式将重新下发相关部门并签字确认4.3.3 生产部将各车间的月计划，周计划、日计划下发到收奶中心，以便收奶中心做好奶源安排。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。
生产计划管理流程
序 号
流程
流程说明
相关记录
生产计划编制：
1
生产计划 编制
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月度生产
生产单、 月度生产
计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分 计划
发到相关部门.
物料计划 物料计划：
2
PMC 根据《BOM》表，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库 采购计划
4
生产计划 执行
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每日计划》， 车间每日
根据实际情况总结后交 PMC.完成的产品入库或转序.
生产计划，
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
生产计划追踪:
生产计划 车间每天总结计划实际完成的情况，并形成《生产日报表》交生产部 车间生产
5
追踪
及 PMC。
生产计划和目标完成状况总结分析：PMC 根据每月实际生产计划和目
标完成状况于下月月初前将其统计在《生产每月总结报告》等报表追 生产每月
10
总结分析 踪目标完成状况及统计分析，经营运总监核准后，由 PMC 存档.以将 总结报告
其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
11
记录管理 记录管理
按《记录控制程序》执行
跟踪表表
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
生产异常判定：
如生产异常时，由 PMC 与业务部沟通，业务部根据与客户沟通的结
生产异常 果，通知是否变更订单的交期。
6
判定
如该异常不影响订单交期时，PMC 将《生产计划》进行调整,并重新
修订《周生产计划》分发相关部门，各相关部门按调整后计划执行.
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划管理程序
1 目的
对制造部生产计划的制定、调度、执行、反馈等过程进行控制，确保生产计划按时完成。
2 适用范围
适用于制造部产品实现过程中生产计划的管理。
3 职责
3.1 计划主管根据业务部下达的订单编制生产计划单，经生产计划部经理批准。
3.2计划主管负责编制成品部装计划、委外计划，加工计划经相关车间主管审核，生产计划部经理批准。
3.3计划主管负责采购零件和生产过程零件的跟踪检查与督促。
3.4 计划主管负责ERP运行和领料单打印。
3.4 制造部经理及车间部长负责本车间生产前的准备工作。
4 工作指标
订单完成准时率≥95%。
6 补充说明
ERP运行
6.1 业务部根据订单执行单建立销售单代码。
6.2 车间统计根据零件采购单和XX材料消耗编制领料计划单。
6.3 采购主管根据安全库存和车间请购单编制原辅材料采购单。
6.5 车间部长根据成品部装计划编制车间作业计划。
6.6 生产计划部经理要对零件采购单和原辅材料采购单进行批准。
6.7 包装物设计文件在主生产计划完成日期前15天发放。
7相关记录
8 相关文件
无。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
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产计划管理及下达程序文件
1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执
行在有效控制中，保证客户需求。
2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、
各个部门生产进度的跟催。
3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催
4．管理内容：
4.1产能分析：
4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据：
4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费；
4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。
如果能力
不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。
如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务
部门，让客户调整订单；
4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。
如果工装不具备生产条件，应及时联系技
术设备部门对工装进行维修。
如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，
应及时通知业务部门，协调客户调整订单；
4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通
知物资人员或使用单位请购；
4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。
4.2计划编制：
4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划
4.3 常温奶等其他车间实施调整：
4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门，
计划量上注明产品的规格和具体数量。
依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。
在每天的实际生产过程中可能出现各种
各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。
为了使生产顺利进行，
为了保证客户需求，遇有设备维修，物资短缺，人员安排、车间关于生产计划等具体问题相关部门负责人要及时通知生产计划主管，同时，生产计划有临时变动生产主管会以电话或者书面形式将重新下发相关部门并签字确认
4.3.3 生产部将各车间的月计划，周计划、日计划下发到收奶中心，以便收奶中心做
好奶源安排。
并且对各个部门进行协调沟通，以保证生产的顺利进行。
4.3.4 中办订单，特殊时期定单，两会订单等重要订单，根据领导指示临时进行具体
相关事宜安排
4.3.5发放范围：生产副总、品控部、生产部、生产车间、物资部、奶源部。