CAM实验报告
cam实训报告
cam实训报告一、引言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是指利用计算机技术对制造过程进行辅助和优化的一种方法。
在CAM实训中，我们通过学习和实践，深入了解了CAM的原理和应用，并运用CAM软件进行了实际操作。
本文将对我们的CAM实训进行总结和分析。
二、CAM的基本原理CAM是将计算机技术与制造工艺相结合，通过计算机对制造过程进行优化和自动化控制。
CAM的基本原理包括三个方面：CAD（计算机辅助设计）、CAPP （计算机辅助工艺规划）和CNC（计算机数控）。
CAD是通过计算机软件进行产品设计和模型建立，实现产品的三维展示和构造分析。
在CAM实训中，我们使用CAD软件进行了产品设计和模型建立，通过CAD软件的功能，我们可以快速准确地绘制出产品的设计图纸。
CAPP是将产品设计数据转化为制造工艺数据的过程。
在CAM实训中，我们学习了CAPP的基本原理，并使用CAM软件将产品设计数据转化为制造工艺数据。
通过CAPP，我们可以根据产品的设计要求和制造工艺的要求，确定合理的制造工艺流程和参数。
CNC是计算机数控技术的简称，是CAM实践中最重要的环节。
通过CNC，我们可以将制造工艺数据转化为数控机床的控制指令，实现对机床的自动化控制。
在CAM实训中，我们使用CNC软件对数控机床进行编程，通过CNC编程，我们可以实现对机床的精确控制，提高加工质量和效率。
三、CAM实训的操作过程CAM实训的操作过程主要包括产品设计、工艺规划和数控编程。
在实际操作中，我们按照以下步骤进行：1. 产品设计：首先，我们使用CAD软件进行产品的三维建模和设计。
通过CAD软件的绘图功能，我们可以绘制出产品的外形和内部结构，并对产品进行构造分析和优化设计。
2. 工艺规划：在产品设计完成后，我们使用CAM软件进行工艺规划。
通过CAM软件的功能，我们可以将产品的设计数据转化为制造工艺数据，并确定合理的工艺流程和参数。
CAM数控加工实习报告范本
CAM数控加工实习报告范本一、实习背景与目的在大学期间，学生需要通过实习来锻炼自己的专业技能，并丰富自己的工作经验。
本次实习是在一家机械制造企业的数控加工车间进行的，主要目的是通过实践来加深对CAM数控加工的理解，提高自己的实际操作能力。
二、实习内容与方法2.1 实习内容本次实习的主要内容包括： 1. 学习并掌握数控加工的基本原理和流程； 2. 使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真； 3. 使用数控机床进行实际加工操作； 4. 分析和解决数控加工过程中的问题。
2.2 实习方法为了达到上述实习目标，我采取了以下方法： 1. 系统学习了CAM 数控加工的基本知识，包括数控原理、加工流程、编程语言等； 2. 在CAM软件上进行了编程和模拟仿真，通过模拟加工过程来提前发现问题并进行修改； 3. 在数控机床上进行实际操作，加工了一些简单的零件，并记录了过程中的问题和解决方法； 4. 结合实际操作经验，总结了数控加工的关键点和注意事项，并提出了改进建议。
三、实习成果与收获3.1 实习成果通过本次实习，我取得了以下实习成果： 1. 掌握了CAM数控加工的基本原理和流程； 2. 能够使用CAM软件进行程序编程和模拟仿真；3. 了解了数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够根据加工要求进行操作，获得满意的加工结果。
3.2 收获与体会本次实习给我带来了以下收获与体会： 1. 实践是提高技能的最有效途径，通过实际操作，我对CAM数控加工的理解更加深入； 2. 锻炼了自己的问题解决能力，在实际操作中遇到问题时能够及时分析和解决；3. 加深了我对机械加工行业的了解，对未来的职业发展有了更清晰的规划； 4. 感受到了团队合作的重要性，与同学们一起合作讨论问题，共同解决难题。
四、改进建议基于本次实习的经验和体会，我提出了以下改进建议： 1. 建议在实习前增加一些针对性的培训，对CAM数控加工的基本知识进行系统学习； 2. 加强对CAM软件的操作培训，让学生能够熟练使用该软件进行编程和模拟仿真； 3. 增加实际加工操作的机会，让学生能够更多地接触到实际生产环境，并解决实际问题。
cam实训报告
cam实训报告本次CAM实训是我们计算机专业的一项重要课程，是将课堂理论知识和实践操作相结合的一种训练方式。
在实训课程中，我们要在计算机辅助制造（CAM）软件的指导下，完成一个实际的产品加工任务。
本篇文章将会从三个方面对本次实训进行分析和总结。
一、实训过程本次实训任务难度较大，需要我们从头开始按照要求一步步完成，其中出现了不少问题。
在实训过程中，我们注意到以下几点：1.资料收集在开始制作产品之前，我们需要充分了解所需材料的性质、硬度、密度等特性，以及其制作工艺和机械零件的精度、尺寸，有关的制造工艺工具、设备和仪器的使用。
这些都需要在前期进行资料收集，才能保证后续的产品开发更顺利。
2.模型建立根据制作的产品要求，我们需要利用CAD软件进行模型建立。
在实际操作中，由于我们掌握了一定的基础知识和使用技巧，这一环节比较顺利，基本做到了精度和尺寸的控制。
3.加工路径规划和仿真路径规划对于整个实训过程非常重要，这是将CAD图纸转化为机床上加工参数的过程。
在规划路径时，需要根据实际情况考虑工件的方向、刀具的形状、尺寸等，否则可能会导致无法正确加工、损坏机床或刀具，影响产品的质量。
在路径规划完成后，需要进行仿真，通过模拟机床加工进行预估，以保证加工过程可行并且提高效率。
二、团队协作本次实训是以团队形式完成的，团队成员之间需要进行有效的通信和协作，以确保产品的按时完成。
在实训中，我们发现能与团队中人员直接进行有效的沟通能够提高生产效率。
同时，我们也学习到了聆听他人意见的重要性，哪怕是别人的想法与自己的不同，也应该认真考虑和尝试。
这能够使团队成员的工作更协调和高效，帮助我们达成共同目标。
三、技能提高本次CAM实训让我们有机会学习和使用了各种机械切削工具，同时，掌握了CAM软件的基本操作和加工路径的规划。
在实际操作中，我们也发现，学习CAM对于我们日后的职业生涯发展具有非常重要的意义。
在这个时代，CAM技术的广泛应用已经深刻影响了人类的生产和制造方式，而这种技术会在未来更广泛地应用于汽车、医疗、玩具、航空和机械等众多行业，具有非常大的市场前景。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
模具CAM模拟仿真加工实习实训报告
模具 CAM 模拟仿真加工实习实训报告一、试验目的1、学习把握 CAITA 模具设计模块并学会用不同软件进展磨具设计。
2、学会用 CAITA 软件进展简洁的磨具设计过程和模拟加工过程。
3、进一步稳固模具构造及制造工艺方面的学问，提高模具设计力量，并提高自己的学习力量。
二、试验内容1.生疏 CAITA 软件的使用过程生疏绘图界面各个工具的使用,能够娴熟使用并进展操作。
1)翻开CAITA 软件，利用鼠标中键和左键或右键进展旋转，缩放和移动，生疏绘图界面工具的使用2)点击草绘进入界面，进展简洁零件的设计并在设计过程中学习各种工具的使用➢在翻开的 CAITA 软件上从菜单栏选择【开头】| 【机械设计】 |【零件设计】命令，弹出|【建零部件】对话框，设置好对话框按|【确定】按钮即可进入零件设计平台➢在草绘界面上会看到很多零件设计常用的工具栏有：基于草图特征工具栏、修饰特征工具栏、参考元素工具栏、基于曲面特征、转换特征、等。
通过【基于草图特征】工具栏上的【填充器】工具，可以将草图绘制器中生成的二维草图以多种方式拉伸为三维实体。
单击【填充器】工具的下拉箭头，即可开放全部的【填充器】工具。
通过【基于草图特征】工具栏上的【凹槽】工具，可以通过二维草图，以多种方式在三维实体上进展挖切操作。
单击【凹槽】工具的下拉箭头，即可开放全部的【凹槽】工具，共有三个，分别为凹槽，拔模圆角凹槽，多凹槽；这三个工具与【凸台】的三个工具相对应，各项设置也根本一样。
所不同的是这三项操作是从实体上挖切材料的。
在绘制简洁草图时如以下图：图一图二●对于这种单一平面内的简洁零件只需要依据二维视图照尺寸进展画图，图画完后退出草绘界面，点击凸台进展拉伸即可，但在图一的草绘时要首先确定一个长度在画图过程中要对其加以掌握。
●在画不同截面内的草图如画花瓶时要先建立不同的基准面利用工具栏中参考元素，【参考元素】是指在设计中用到的一些关心的点、线、面。
在【参考元素】工具栏中包含了三个工具【点】工具、【线】工具和【面】工具。
cam实训报告
cam实训报告1. 引言Cam（Computer Aided Manufacturing）即计算机辅助制造，在现代制造业中发挥着重要作用。
本报告将对我参与的Cam实训进行详细介绍和总结，包括实训的目的、环境设置、实训过程和收获等方面。
2. 实训目的Cam实训的目的是为了让学生通过实际操作，掌握Cam软件的使用方法和各项功能。
通过这样的实训课程，学生能够更好地理解和应用Cam技术，为日后的工作做好准备。
3. 环境设置在进行Cam实训之前，我们首先需要安装和配置Cam软件。
根据实训课程提供的要求，我在个人电脑上安装了指定版本的Cam软件，并进行了相关设置。
确保电脑和软件的运行环境符合实训要求，以确保实训过程的顺利进行。
4. 实训过程在实训过程中，我们按照实训课程提供的内容和安排，逐步进行实际操作。
首先，我们学习了Cam软件的界面和基本操作方法，包括新建项目、导入模型、编辑模型等。
然后，我们学习了Cam软件的各项功能，如刀具路径规划、加工参数设置等。
通过反复练习和实践，我们逐渐熟悉了Cam软件的使用，并且能够灵活运用各项功能进行模型的加工和制造。
5. 实训收获通过参与Cam实训，我获得了以下收获：5.1 掌握Cam软件的使用方法和各项功能，能够熟练进行模型加工和制造。
5.2 提高了解决问题的能力和应变能力，能够在实际操作中灵活应对各种情况。
5.3 培养了团队合作意识和沟通能力，通过与同学的交流和讨论，我深刻认识到团队协作对于工作的重要性。
5.4 增进了对制造领域的了解，通过实际操作，我更好地理解了Cam技术在制造过程中的重要性和应用价值。
6. 总结通过本次Cam实训，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我不仅巩固了在课堂上学到的知识，还获得了更多的实际经验。
Cam技术的不断发展和应用，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，在日后的工作中，我能够充分运用所学的Cam 技术，为工作的顺利进行做出贡献。
CAM实验报告
CAM实验报告一、实验目的、内容与要求。
（一）实验目的1基本掌握一套CAM软件的使用（如UGNX软件CAM模块，或Mastercam等）。
2了解数控铣削加工的找正、装夹及对刀方法。
3了解模具制造工艺流程及数控铣床的使用。
4了解模具从三维模型设计到CAM计算机模拟加工及后处理NC代码生成，到数控加工产品的整个流程。
5进一步熟悉和掌握数控系统编程指令，加深了解对数控铣床工作原理。
（二）实验内容和要求利用CAM软件(如UG的CAM模块、Mastercam等)对模具零件进行数控编程与加工。
掌握零件的平面、两维轮廓、三维曲面等的数控编程与加工方法。
掌握相关工艺参数的含义，其取值大小对零件加工效果的影响。
利用CAM对模具零件生成刀路，并模拟加工，生成NC代码，掌握NC代码在微型计算机与数控系统之间的传递加工。
二、实验主要仪器设备和材料（一）实验主要仪器设备：ZXK-32立式数控铣床（配GSK983MA铣床数控系统）。
微型计算机、量具、夹具、刃具等。
（二）实验材料：有机玻璃块料三、实验方法、步骤（一）CAM加工的实验步骤1在CAM软件中读入模具零件的三维模型；2确定模具零件的加工工艺；3在CAM软件中对三维模型作坐标变换，选择模具零件合适的数控加工编程位置；4选择CAM软件中相关工艺参数值，应适当考虑采用粗加工、半精加工、精加工制作模具零件，生成数控加工刀路，进行加工过程模拟，重新调整工艺参数值、生成刀路和加工过程模拟，直到得到合适结果；5进行后处理，生成NC代码；6对工件进行找正、装夹及对刀；7将NC代码读入数控系统，进行数控加工；8零件检验。
四、列出零件数控编程加工的方式及其主要工艺参数。
（一）零件数控编程加工的方式（1）型腔铣去除大量余料（2）平面铣削精加工（3）固定轮廓铣精加工（二）主要工艺参数表操作名刀具刀具选择类型切削方式主轴转速步进量吃刀深度进给率CA VITY_ MILL D12 mill_contour型腔铣1500rpm 刀具平直50%0.5mm 500mmpmFACE_MI LLING_A REA D12 mill_planar平面铣1750rpm 恒定10mm0.2mm 350mmpmFIXED_C ONTOUR B8 mill_contour固定轮廓铣750rpm 恒定0.25550mmpm五、模具零件的三维CAD模型及加工后的模具零件图片。
CAM实验报告
CAD/CAM实验报告一、实验目的（1）掌握回转体零件的基本造型方法及合理制定零件的加工工艺基本规程；（2）掌握计算机辅助数控编程的基本步骤和方法，利用Pro/ENGINEER的CAM 模块，完成回转体零件的计算机辅助数控编程；（3）学习使用和操作数控车床，掌握数控机床的基本操作方法，能根据零件数控代码，正确加工出零件。
二、实验内容每班分成3组（每组10人左右），每组从“扩展习题”中选择一个零件，或者由教师给定实物零件，或由学生自动设计，进行计算机辅助车削编程，并操作数控车床加工出零件。
每组再分成3个小组（3~4人一组），分别（对于实物零件）完成零件测绘及三维建模重构、Pro/ENGINEER数控编程、零件加工三项任务。
三、实验设备（1）数控车床；（2）游标卡尺；（3）Pro/ENGINEER软件、CAXA软件、计算机；（4）零件样图；（5）零件毛坯。
四、实验零件图样及三维零件模型图初始零件样图：图1Pro/ENGINEER软件三维模型图：图2五、完成零件数控加工代码（1）Pro/ENGINEER软件的CAM模块完成的数控加工代码：%G71O0000(E:\课程资料\CAD课设\chexue15.ncl.1)(09/17/14-10:14:58)S500M03G00X26.2Z.1G01X24.1F.2Z-128.X25.2G00Z.1G01X23.1Z-128.X25.2G00Z.1G01X22.1Z-128.X24.2G00Z.1G01X21.1X23.2G00Z.1G01X20.1Z-128.X21.2G00Z.1G01X19.1Z-82.057X20.G18G02X20.1Z-82.157I0. G01X21.2G00Z.1G01X18.1Z-82.057X20.2G00Z.1G01X17.1Z-82.057X19.2G00Z.1G01X16.1Z-82.057X18.2G00Z.1G01X15.1Z-82.057X17.2G00Z.1G01X14.1Z-70.434X15.092Z-82.057X16.2G00Z.1G01X13.1Z-58.715X14.1Z-70.434X15.2G00Z.1G01X12.1Z-46.996X13.1Z-58.715X14.2G01X11.1Z-25.959X12.071Z-26.929X12.1Z-27.X13.2G00Z.1G01X10.1Z-24.959X11.1Z-25.959X12.2G00Z.1G01X9.182Z-1.04X10.071Z-1.929X10.1Z-2.X11.2G00Z.1G01X8.264Z-.122X9.182Z-1.04X.298Z.1Z-.1X1.398X0.X1.1G00X13.2Z-37.G01X12.1G02X12.Z-37.1I-.1G03X11.1Z-37.183I0. G01Z-46.817G03X12.Z-46.9I.9G02X12.1Z-46.991I0. G01X13.2G00Z-37.183G01X11.1G03X10.1Z-37.483I.9 G01Z-46.517G03X11.1Z-46.817I1.9 G01X12.2G00Z-37.483G01X10.1G03X9.1Z-38.05I1.9G01Z-45.95G03X10.1Z-46.517I2.9G01X11.2G00Z-38.05G01X9.1G03X8.1Z-39.034I2.9G01Z-44.966G03X9.1Z-45.95I3.9G01X10.2G00Z-39.034G01X8.1G03X7.1Z-42.I3.9X8.1Z-44.966I4.9G01X9.2G00X21.2Z-100.159G01X20.1G02X20.059Z-100.239I-.1G01X19.267Z-100.823Z-106.9X20.G02X20.1Z-107.I0.G01X21.2G00Z-100.823G01X19.267X18.433Z-101.437Z-106.9X20.367G00Z-101.437G01X18.433X17.6Z-102.051Z-106.9X25.2M30%（2）遭遇问题问题一：Pro/ENGINEER软件虽然生成了数控加工代码，但由于Pro/E的CAM模块在车削上并不成熟，导致代码在数控机床上无法实现预定的设计轨迹，不能顺利车削R18外圆弧。
CAM数控加工实习报告范本
CAD/CAM与数控加工实习报告班级：姓名：学号：时间：中北大学机械工程与自动化学院一、实习目的和要求自动编程运用CAM系统编制零件加工的数控程序，尤其对于具有复杂加工形面的零件，它可大大提高编程的效率和精度。
学习CAM系统的功能和自动编程方法，进一步学习数控加工工艺的分析和编制。
实习报告中的零件图要用CAD/CAM软件绘制；严格遵守机床操作规程，注意安全；二、实习设备和材料1. 数控机床及有关工具HNC-21M世纪星数控铣床有关工具包括：夹具(平口钳)、刀具(若干把立铣刀)、量具(游标卡尺、百分表等)和辅具(锉刀、扳手、垫铁、刷子等)。
2. 计算机用于运行CAD/CAM软件及与机床传输数据。
配备MACERCAM9.1SP2软件。
3. 加工材料65*65*5 有机玻璃板ф38*15的PVC棒三、实习内容概述1. 自动编程部分⑴完成一个规定的零件建模及其加工程序编制与验证，以学习CAD/CAM软件的造型和加工功能；⑵每组自主设计一个零件模型，编写、验证数控程序，并在机床上加工出来。
四、自动编程实习1. 自主设计任务（根据自己所选毛坯规格）⑴所设计的二维图样及方法步骤附贴图图形在直径38mm的圆内绘制，由一些文字和图案组成。
3（2）刀具轨迹生成的详细方法步骤附贴图先点击刀具路径，选择挖槽，然后再图形中选择要挖槽加工区域。
设置刀具参数和挖槽参数（参数如图所示）。
自动计算刀具轨迹如图所示。
刀具参数设置挖槽参数刀具路径（3）G代码文件生成详细加工实体仿真和步骤附贴图1、点击实体切削验证，无误后点击执行后处理自动生成G代码实体切削验证2(4)机床上程序验证和工件加工ⅰ. 将G代码文件传输到机床、并对其调试、验证ⅱ. 安装工件ⅲ. 校正工件ⅳ. 安装铣刀ⅴ. 对刀操作：写出具体操作步骤，包括G54、刀号、刀补的设置值ⅵ. 程序空运行：观察走到是否正确ⅶ. 正式切削：单段程序加工试切(测量零件部位的尺寸是否符合要求)、连续加工Ⅷ. 检测零件实际尺寸：游标卡尺、千分尺，并记录（5）分析加工出的零件加工出的零件符合图样的要求，没有过切、欠切部位。
cam实训报告
cam实训报告一、引言在这次CAM实训中，我学习了Computer Aided Manufacturing （CAM）技术，该技术利用计算机辅助进行制造。
本报告旨在总结实训过程、探讨所获得的经验以及分享实践结果。
二、背景CAM技术是现代制造业中一项至关重要的工具，可以帮助提高生产效率、降低生产成本以及提高产品质量。
通过使用CAM软件，我能够将设计图纸转化为可执行的指令，并使用数字控制机床来自动执行加工操作。
三、实训过程3.1 设计模型在实训开始前，我首先需要设计产品模型。
借助CAD（Computer Aided Design）软件，我能够快速创建三维模型，并根据设计需求进行调整。
设计模型时，需要考虑材料选择、加工过程及产品功能等因素。
3.2 路径规划完成设计模型后，我利用CAM软件对模型进行路径规划。
路径规划是将模型切分为加工路径的过程，通过优化路径，可以提高加工效率。
我需要根据不同机床的工作特性，选择合适的加工策略，并生成合适的路径。
3.3 制造过程经过路径规划后，我将路径数据导入数字控制机床，进行实际制造过程。
在实际操作中，我需要根据路径要求设置刀具和夹具，并在机床上进行操作。
通过数字控制系统，我能够直观地观察到加工过程，并对其进行调整和优化。
四、实践结果通过CAM实训，我成功完成了一项产品的制造过程。
在实际操作中，我发现CAM技术具有以下优点：1. 提高生产效率：CAM技术将机床操作自动化，减少人工操作时间，提高了加工效率。
2. 降低生产成本：相比传统手工加工，CAM技术大大减少了人力和耗材的使用，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：CAM软件可以精确计算每一步操作，消除了人为错误的可能性，提高了产品质量。
4. 灵活性和可重复性：CAM技术可以根据产品设计的不同批次进行快速调整和大规模生产，提高了生产的灵活性和可重复性。
五、总结与展望通过这次CAM实训，我深刻理解了CAM技术对现代制造业的重要性，并获得了实操经验。
cam实训报告
cam实训报告前言近年来，随着机器人技术和智能制造技术的发展，计算机辅助制造(CAM)技术被广泛应用于各行各业。
而在工程领域中，CAM 技术也越来越得到重视。
为了提高学生的实践经验和技能，本文将介绍我在CAM实训课程中的学习和实践经历。
课程介绍CAM是指计算机辅助制造，也就是利用计算机相关软件来协助制造过程的技术。
在CAM课程中，我们学习了AutoCAD和SolidWorks等CAD软件的基础知识和技巧，用来绘制产品的三维模型。
然后我们学习了G代码，这是一种数字语言，用于告诉机床如何移动以制造物品。
最后我们使用MasterCAM软件将三维模型转换为对应的数字化CNC程序，并将其传输到数控机床进行加工。
学习过程在课程的初期，我们主要学习了CAD软件。
我们学习了如何使用SolidWorks创建三维模型，并学习了如何在AutoCAD中进行正交和透视投影。
这些基础知识是理解CAM技术的关键。
接下来，我们学习了数字控制技术。
我们学习了G代码，并了解了在G代码中如何定义坐标系、刀具半径和速度等参数。
我们在课堂上编写了一些简单的G代码程序，并将其上传到数控机床进行加工。
为了更深入地了解数字控制技术，我们分组进行了一个实验。
我们的任务是制作一个简单的立方体零件。
我们首先使用SolidWorks设计了立方体的三维模型，然后将其导出为STL文件，并将其导入到MasterCAM中生成CNC程序。
在数控机床上，我们将预先编写的程序上传到控制器中，并将工件夹在机床上。
经过加工，我们成功地制作了一个小零件。
整个过程都是无人值守的，我们只需等待机床完成加工。
最后，我们在课程的最后阶段使用CAM技术制作了一个大型的零件，其形状为一个大型螺旋体。
我们使用SolidWorks设计了螺旋体的三维模型，并在MasterCAM中编写了数字化CNC程序。
由于零件过于庞大，我们将其分为多个较小的部分，然后将其送到数控机床上进行加工。
整个加工过程持续了数小时，但最终我们成功地制造了一整个螺旋体。
cam实训报告
cam实训报告一、前言计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）是一种利用计算机技术来辅助和优化制造过程的方法。
本文主要介绍我在CAM实训中的学习和实践经验。
二、CAM概述CAM技术是针对传统制造业中存在的生产效率低、精度不高等问题而发展起来的一项重要技术。
通过使用CAM软件，可以实现工艺规划、刀具路径生成、数控程序输出等一系列制造过程的自动化和智能化操作。
三、实训过程在本次CAM实训中，我首先学习了CAM基础知识，包括常见的CAM软件和常用的切削工艺。
随后，我通过实际操作掌握了CAM软件的使用方法，学会了如何进行刀具路径规划、加工参数设定和数控程序生成。
四、实践案例在实训的过程中，我选择了一个实际的加工案例进行学习和实践。
该案例涉及一个零件的加工，包括铣削、车削等多个工序。
通过使用CAM软件，我成功地完成了该零件的刀具路径规划和数控程序生成，并将程序加载到数控机床上进行实际加工。
五、实训收获通过本次CAM实训，我对CAM技术有了更深入的了解。
首先，我掌握了CAM软件的使用方法，能够独立完成基本的刀具路径规划和数控程序生成。
其次，我对切削工艺的选择和参数设定有了更清晰的认识，能够根据不同的加工要求进行合理的设置。
最重要的是，我了解到CAM技术在制造业中的巨大潜力，它能够大大提高生产效率和产品质量，降低成本和资源浪费。
六、总结与展望通过本次CAM实训，我不仅增加了实践经验，还拓宽了自己的专业视野。
CAM技术是现代制造业的重要组成部分，熟练掌握CAM技术对于我今后的就业和发展具有重要意义。
我将继续深入学习和研究CAM技术，努力提升自己的实践能力，为未来的工作做好准备。
七、致谢在此，我要特别感谢实训教师的辛勤付出和耐心指导，没有他们的帮助和支持，我无法顺利完成这次实训。
同时，我也要感谢我的同学们，他们的鼓励和合作使我更加坚定地学习和实践。
八、参考文献[1] 王小明. 计算机辅助制造（CAM）技术应用研究[J]. 机械制造与自动化, 2018(05): 96-98.[2] 张国栋. CAM技术在模切加工中的应用[J]. 机械工程师, 2019(01): 120-122.以上就是我在CAM实训中的学习和实践经验，希望这篇报告能够对CAM技术的学习和应用有所帮助。
cam实习报告
cam实习报告在实习期间，我有幸加入了一家名为CAM的公司，这是一家专注于计算机辅助制造领域的公司。
在这段时间里，我有机会接触到了许多新的知识和技能，也收获了不少宝贵的经验。
以下是我在CAM公司实习的报告。
首先，我在实习期间主要负责了CAD软件的学习和应用。
在CAM公司，CAD软件是我们日常工作中不可或缺的工具，它可以帮助我们进行产品设计和制造过程中的各种模拟和分析。
通过实际操作，我掌握了CAD软件的基本操作技巧，包括绘制图形、编辑图形、三维建模等，这些技能对我未来的工作和学习都将大有裨益。
其次，我还参与了一些项目的实际操作和管理工作。
在CAM公司，我们通常会根据客户的需求，进行一些定制化的项目，包括产品设计、模具制造等。
我有幸参与了其中一些项目，通过和团队成员的合作，我学会了如何有效地协调各个环节的工作，确保项目能够按时高质量地完成。
这些经验对我今后的团队合作和项目管理都将大有裨益。
另外，我还有机会参与了一些专业技能培训和学习交流。
CAM公司非常重视员工的专业素养和技能提升，因此定期会组织各种培训和学习交流活动。
在这些活动中，我结识了许多行业内的专家和同行，从他们身上学到了很多宝贵的经验和技巧。
这些培训和学习交流对我的职业发展有着非常积极的影响。
总的来说，我在CAM公司的实习经历是非常宝贵和难忘的。
通过这段时间的实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，还收获了许多宝贵的人际关系和工作经验。
我相信这些经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢CAM公司给我这次宝贵的实习机会，我会倍加珍惜，努力学习和成长。
cad与cam实训报告范文3篇_实习总结_
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是小编为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。
如图1-5所示。
(注意：指定矢量为Y轴的反方向。
指定点：ZC轴方向为48。
CAMUG实训报告总结(共3篇)
CAMUG实训报告总结(共3篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CAM上机实验及操作实验报告
CAM操作实验报告 ----DELCAM 软件操作英国 Delcam公司是世界领先的专业化 CAD/CAM 软件公司。
软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学， Delcam 软件系列横跨产品 /模具设计、产品 / 模具加工、艺术设计与雕刻加工、质量检测和逆向工程以及协同合作管理等应用领域。
被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。
3.1.1 CopyCAD3.1.1.1 实验目的与原理（1）实验目的①了解CopyCAD 软件②掌握使用 CopyCAD使模型三角形化③掌握在三角形化后的模型上建立曲面（2）实验原理CopyCAD 是一个逆向工程软件，所谓逆向工程（Reverse Engineering-RE ）是指根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。
通过数字化测量设备（如坐标测量机、激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据，需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型，进而利用CAM 系统完成产品的制造。
逆向工程的实施需要逆向工程软件的支撑。
逆向工程软件的主要作用是接收来自测量设备的产品数据，通过一系列的编辑操作，得到品质优良的曲线或曲面模型，并通过标准数据格式将这些曲线曲面数据输送到现有CAD/CAM 系统中，在这些系统中完成最终的产品造型。
应用范围：从实物模型生成CAD 模型，用于分析和工程应用，更新CAD 模型以反映对现有零部件或样品的修改情况；将过去的模型存入CAD 文件中，收集数据用于计算机显示和动画制作。
3.1.1.2 实验设备与步骤（1）实验设备安装有 CopyCAD 软件的计算机一台（2）实验步骤通过扫描数据生成曲面的基本步骤①打开文件首先打开包含扫描数据的点云文件。
如果打开着别的文件，选择删除 >全部删除所有的模型。
选择“文件” >范例中的 corner_dia10.hnc 文件中包含了三维的点云数据。
三角化模型向导自动打开，如图 3.1-1 所示，选择“取消”关闭三角化模型向导。
cam实训报告
cam实训报告本文旨在介绍并回顾实训期间的CAM（计算机辅助制造）实践经验，内容包括实训目的、实训过程及结果，并提出相关改进建议。
一、实训目的实训旨在提高学员对计算机辅助制造的理论和实践能力，在现实生产环境中运用相关软件进行制造工艺的设计和优化。
通过实践，学员需要熟悉CAM软件的操作和功能，掌握数控程序的编程和模拟仿真，培养其处理制造问题的能力。
二、实训过程1. 熟悉软件首先，我们进行了CAM软件的学习和熟悉。
通过视频教程和实际操作，我们了解了该软件的界面布局、各项功能和操作方法。
此外，还学习了软件的常见错误和解决方法，为后续工作打下了基础。
2. 制造工艺设计在掌握CAM软件操作后，我们开始进行制造工艺的设计。
根据所提供的零件图纸，我们学习了如何进行材料选择、工具路径规划、切削参数设置等。
同时，我们也学会了如何考虑设计中的不同需求和约束，以获得最佳的制造效果。
3. 数控程序编程在制造工艺设计完成后，我们需要进行数控程序编程。
通过学习G代码和M代码的语法和规范，我们能够编写出适合加工零件的程序。
同时，我们也学会了如何进行程序的调试和修改，以确保其正常运行。
4. 模拟仿真与优化为了确保程序的正确性和优化加工效果，我们使用CAM软件进行了模拟仿真。
通过模拟，我们能够了解加工过程中的问题和不足，并进行相应的调整和优化。
这一步骤对于提高加工效率和质量至关重要。
三、实训结果通过实训的努力，我们取得了以下成果：1. 认识到CAM软件的重要性，将其应用于实际制造工艺的设计中，提高了工作效率和质量。
2. 掌握了数控程序的编写和调试技巧，能够根据需求自主进行程序的修改和优化。
3. 通过模拟仿真，我们能够发现并解决加工过程中的问题，提高了工件加工的准确性和精度。
4. 通过与团队成员的合作和讨论，我们不仅共同解决了许多技术问题，也加深了对CAM技术的理解和应用。
综上所述，实训期间我们通过学习和实践，不仅提高了对CAM软件的熟练度，也提升了对制造工艺的认识和应用能力。
cam实习报告
cam实习报告在实习的第一天，我感到非常兴奋和紧张。
我被分配到一个项目组，负责参与项目的开发和测试工作。
刚开始的时候，我对项目的整体情况并不了解，需要花费一定的时间去熟悉项目的背景和要求。
在这个过程中，我主动与项目组的其他成员进行沟通，向他们请教和学习，逐渐地我对项目有了更清晰的认识。
在实习的过程中，我发现自己在编程方面还存在一些不足之处。
我在编写代码的过程中，经常会遇到一些bug，需要花费大量的时间去调试和解决。
为了提高自己的编程能力，我主动向导师请教，阅读相关的技术文档和书籍，不断地练习和总结经验。
通过不懈的努力，我逐渐掌握了更多的编程技巧，提高了自己的工作效率。
在项目的测试阶段，我遇到了一些挑战。
由于项目的复杂性和需求的变化，测试工作变得异常繁重。
我需要同时进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保项目的质量和稳定性。
为了更好地完成测试工作，我学习了一些测试工具和方法，提高了自己的测试水平，同时与团队成员密切合作，及时发现和解决问题。
在实习的最后阶段，我参与了项目的总结和汇报工作。
我总结了项目中遇到的问题和解决方法，提出了一些建议和改进建议，为项目的后续开发提供了一些思路和方向。
通过这些工作，我不仅加深了对项目的理解，也提高了自己的表达能力和团队协作能力。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展和项目的成功贡献自己的力量。
感谢公司和导师对我的支持和帮助，让我有机会参与到这个项目中，收获了很多宝贵的经验和成长。
cad与cam实训报告范文(3篇)
cad与cam实训报告范文（3篇）cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、实习目的1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG N_软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG N_加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
cam实训报告总结
cam实训报告总结CAM实训报告总结引言CAM（计算机辅助制造）是一种基于计算机技术的制造工艺，它将计算机科学、数学和工程学相结合，用于设计和制造各种产品。
在CAM 实训中，我们通过使用CAD软件进行3D建模、CAM软件进行加工路径规划、CNC加工设备进行加工等步骤，实现了从设计到制造的全过程。
在本次实训中，我主要学习了SolidWorks和Mastercam这两款软件的使用，并且亲手操作了CNC加工设备完成了一些小型零部件的制作。
正文1. SolidWorks的使用SolidWorks是一款非常流行的3D CAD软件，它可以帮助我们快速地创建3D模型，并且可以进行各种不同类型的分析和测试。
在本次实训中，我主要学会了以下几个方面：1.1 建立零部件首先，我学会了如何根据给定的零部件图纸，在SolidWorks中创建相应的3D模型。
这个过程需要我们掌握一些基础建模技巧，例如如何选择适当的平面、线条和曲线等等。
1.2 组装零部件其次，在创建好各个零部件之后，我们需要将它们组装在一起，形成最终的产品。
在SolidWorks中，我们可以使用各种不同的组装工具，例如约束、关系等等，来确保各个零部件之间的正确位置和相互作用。
1.3 绘制工程图最后，在完成3D模型和组装之后，我们需要创建一份详细的工程图纸，以便CNC加工设备进行加工。
在SolidWorks中，我们可以使用自动绘图功能或手动绘图功能来生成这些图纸。
2. Mastercam的使用Mastercam是一款非常流行的CAM软件，它可以帮助我们规划CNC 加工路径，并且生成G代码以供CNC加工设备使用。
在本次实训中，我主要学会了以下几个方面：2.1 导入模型首先，在使用Mastercam进行加工路径规划之前，我们需要将SolidWorks中创建好的3D模型导入到Mastercam中。
这个过程需要我们掌握如何选择适当的导入格式，并且如何调整模型大小和位置。
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CAD/CAM实验报告一、实验目的（1）掌握回转体零件的基本造型方法及合理制定零件的加工工艺基本规程；（2）掌握计算机辅助数控编程的基本步骤和方法，利用Pro/ENGINEER的CAM 模块，完成回转体零件的计算机辅助数控编程；（3）学习使用和操作数控车床，掌握数控机床的基本操作方法，能根据零件数控代码，正确加工出零件。
二、实验内容每班分成3组（每组10人左右），每组从“扩展习题”中选择一个零件，或者由教师给定实物零件，或由学生自动设计，进行计算机辅助车削编程，并操作数控车床加工出零件。
每组再分成3个小组（3~4人一组），分别（对于实物零件）完成零件测绘及三维建模重构、Pro/ENGINEER数控编程、零件加工三项任务。
三、实验设备（1）数控车床；（2）游标卡尺；（3）Pro/ENGINEER软件、CAXA软件、计算机；（4）零件样图；（5）零件毛坯。
四、实验零件图样及三维零件模型图初始零件样图：图1Pro/ENGINEER软件三维模型图：图2五、完成零件数控加工代码（1）Pro/ENGINEER软件的CAM模块完成的数控加工代码：%G71O0000(E:\课程资料\CAD课设\chexue15.ncl.1)(09/17/14-10:14:58)S500M03G00X26.2Z.1G01X24.1F.2Z-128.X25.2G00Z.1G01X23.1Z-128.X25.2G00Z.1G01X22.1Z-128.X24.2G00Z.1G01X21.1X23.2G00Z.1G01X20.1Z-128.X21.2G00Z.1G01X19.1Z-82.057X20.G18G02X20.1Z-82.157I0. G01X21.2G00Z.1G01X18.1Z-82.057X20.2G00Z.1G01X17.1Z-82.057X19.2G00Z.1G01X16.1Z-82.057X18.2G00Z.1G01X15.1Z-82.057X17.2G00Z.1G01X14.1Z-70.434X15.092Z-82.057X16.2G00Z.1G01X13.1Z-58.715X14.1Z-70.434X15.2G00Z.1G01X12.1Z-46.996X13.1Z-58.715X14.2G01X11.1Z-25.959X12.071Z-26.929X12.1Z-27.X13.2G00Z.1G01X10.1Z-24.959X11.1Z-25.959X12.2G00Z.1G01X9.182Z-1.04X10.071Z-1.929X10.1Z-2.X11.2G00Z.1G01X8.264Z-.122X9.182Z-1.04X.298Z.1Z-.1X1.398X0.X1.1G00X13.2Z-37.G01X12.1G02X12.Z-37.1I-.1G03X11.1Z-37.183I0. G01Z-46.817G03X12.Z-46.9I.9G02X12.1Z-46.991I0. G01X13.2G00Z-37.183G01X11.1G03X10.1Z-37.483I.9 G01Z-46.517G03X11.1Z-46.817I1.9 G01X12.2G00Z-37.483G01X10.1G03X9.1Z-38.05I1.9G01Z-45.95G03X10.1Z-46.517I2.9G01X11.2G00Z-38.05G01X9.1G03X8.1Z-39.034I2.9G01Z-44.966G03X9.1Z-45.95I3.9G01X10.2G00Z-39.034G01X8.1G03X7.1Z-42.I3.9X8.1Z-44.966I4.9G01X9.2G00X21.2Z-100.159G01X20.1G02X20.059Z-100.239I-.1G01X19.267Z-100.823Z-106.9X20.G02X20.1Z-107.I0.G01X21.2G00Z-100.823G01X19.267X18.433Z-101.437Z-106.9X20.367G00Z-101.437G01X18.433X17.6Z-102.051Z-106.9X25.2M30%（2）遭遇问题问题一：Pro/ENGINEER软件虽然生成了数控加工代码，但由于Pro/E的CAM模块在车削上并不成熟，导致代码在数控机床上无法实现预定的设计轨迹，不能顺利车削R18外圆弧。
（见图3）问题二：结合精工实训中心的刀具有限，无法顺利完成设计中的R5内圆弧车削，也不能实现R18外圆弧的精车。
图3（3）团队努力，解决问题问题一解决方案：结合生产实际，在现场指导老师施老师帮助下，小组成员改用CAXA软件来完成数控加工代码。
问题二解决方案：改变设计方案，结合现有刀具，设计可行的方案。
图4为最后加工设计方案。
图4CAXA软件生成的数控加工代码：%N10 T0101 粗加工N12 S500N14 M03N16 M08N18 G00 X200.000 Z100.000N20 G00 X200.000 Z0.000N22 G00 X58.000 Z0.000N24 G00 X48.000 Z0.000N26 G01 X48.000 Z-128.200 F0.200N28 G00 X58.000 Z-128.200N30 G00 X58.000 Z0.000N32 G00 X46.000 Z0.000N34 G01 X46.000 Z-128.200 F0.200N36 G00 X56.000 Z-128.200N38 G00 X56.000 Z0.000N40 G00 X44.000 Z0.000N42 G01 X44.000 Z-128.200 F0.200N44 G00 X54.000 Z-128.200N46 G00 X54.000 Z0.000N48 G00 X42.000 Z0.000N50 G01 X42.000 Z-128.200 F0.200N52 G00 X52.000 Z-128.200N54 G00 X52.000 Z0.000N56 G00 X40.200 Z0.000N58 G01 X40.200 Z-90.313 F0.200N60 G03 X41.079 Z-98.491 I-17.386 K-5.035 粗车R18外圆弧N62 G01 X40.200 Z-100.983N64 G01 X40.200 Z-128.200N66 G00 X50.200 Z-128.200N68 G00 X50.200 Z0.000N70 G00 X40.200 Z0.000N72 G01 X40.200 Z-90.313 F0.200N74 G00 X50.200 Z-90.313N76 G00 X50.200 Z0.000N78 G00 X38.200 Z0.000N80 G01 X38.200 Z-87.659 F0.200N82 G03 X40.200 Z-90.313 I-16.386 K-7.689N84 G00 X50.200 Z-90.313N86 G00 X50.200 Z0.000N88 G00 X36.200 Z0.000N90 G01 X36.200 Z-85.814 F0.200N92 G03 X38.200 Z-87.659 I-15.386 K-9.534N94 G00 X48.200 Z-87.659N96 G00 X48.200 Z0.000N98 G00 X34.200 Z0.000N100 G01 X34.200 Z-84.363 F0.200N102 G03 X36.200 Z-85.814 I-14.386 K-10.985N104 G00 X46.200 Z-85.814N106 G00 X46.200 Z0.000N108 G00 X32.200 Z0.000N110 G01 X32.200 Z-83.165 F0.200N112 G03 X34.200 Z-84.363 I-13.386 K-12.183N114 G00 X44.200 Z-84.363N116 G00 X44.200 Z0.000N118 G00 X30.200 Z0.000N120 G01 X30.200 Z-82.149 F0.200N122 G03 X32.200 Z-83.165 I-12.386 K-13.199N124 G00 X42.200 Z-83.165N126 G00 X42.200 Z0.000N128 G00 X28.200 Z0.000N130 G01 X28.200 Z-71.596 F0.200N132 G01 X29.993 Z-82.053N134 G03 X30.200 Z-82.149 I-12.282 K-13.295N136 G00 X40.200 Z-82.149N138 G00 X40.200 Z0.000N140 G00 X26.200 Z0.000N142 G01 X26.200 Z-59.929 F0.200N144 G01 X28.200 Z-71.596N146 G00 X38.200 Z-71.596N148 G00 X38.200 Z0.000N150 G00 X24.200 Z0.000N152 G01 X24.200 Z-48.262 F0.200N154 G01 X26.200 Z-59.929N156 G00 X36.200 Z-59.929N158 G00 X36.200 Z0.000N160 G00 X22.200 Z0.000N162 G01 X22.200 Z-25.826 F0.200N164 G01 X23.915 Z-26.433N166 G03 X24.000 Z-26.514 I-0.058 K-0.082 粗车R15内圆弧N168 G01 X24.000 Z-37.100N170 G03 X23.997 Z-37.117 I-0.100 K0.000N172 G01 X22.285 Z-41.971N174 G02 X23.989 Z-47.067 I14.899 K-0.129N176 G03 X23.999 Z-47.091 I-0.094 K-0.033N178 G01 X24.200 Z-48.262N180 G00 X34.200 Z-48.262N182 G00 X34.200 Z0.000N184 G00 X20.200 Z0.000N186 G01 X20.200 Z-25.119 F0.200N188 G01 X22.200 Z-25.826N190 G00 X32.200 Z-25.826N192 G00 X32.200 Z0.000N194 G00 X18.200 Z0.000N196 G01 X18.200 Z-0.573 F0.200N198 G01 X19.941 Z-1.444N200 G03 X20.000 Z-1.514 I-0.071 K-0.071N202 G01 X20.000 Z-25.048N204 G01 X20.200 Z-25.119N206 G00 X30.200 Z-25.119N208 G00 X30.200 Z-0.029N210 G00 X17.113 Z-0.029N212 G01 X18.200 Z-0.573 F0.200N214 G00 X50.200 Z-0.573N216 G00 X50.200 Z-90.313N218 G00 X40.200 Z-90.313N220 G03 X41.079 Z-98.491 I-17.386 K-5.035 F0.200N222 G01 X40.200 Z-100.983N224 G01 X40.200 Z-128.200N226 G00 X50.200 Z-128.200N228 G00 X50.200 Z-100.983N230 G00 X40.200 Z-100.983N232 G01 X38.200 Z-106.654 F0.200N234 G01 X38.200 Z-107.000N236 G01 X39.800 Z-107.000N238 G03 X40.000 Z-107.100 I0.000 K-0.100N240 G01 X40.000 Z-128.100N242 G00 X50.000 Z-128.100N244 G00 X50.000 Z-106.654N246 G00 X38.200 Z-106.654N248 G01 X38.078 Z-107.000 F0.200N250 G01 X38.200 Z-107.000N252 G00 X58.000 Z-107.000N254 G00 X200.000 Z-107.000N256 G00 X200.000 Z100.000N262 T0202 精车N268 G00 X200.000 Z0.071N270 G00 X51.629 Z0.071N272 G00 X17.113 Z0.071N274 G01 X19.941 Z-1.344 F0.050N276 G03 X20.000 Z-1.414 I-0.071 K-0.071N278 G01 X20.000 Z-24.948N280 G01 X23.915 Z-26.333N282 G03 X24.000 Z-26.414 I-0.058 K-0.082 精车R15内圆弧N284 G01 X24.000 Z-37.000N286 G03 X23.997 Z-37.017 I-0.100 K0.000N288 G01 X22.285 Z-41.871N290 G02 X23.989 Z-46.967 I14.899 K-0.129N292 G03 X23.999 Z-46.991 I-0.094 K-0.033N294 G01 X29.993 Z-81.953N296 G03 X41.079 Z-98.391 I-12.282 K-13.295 精车R18外圆弧N298 G01 X38.078 Z-106.900N300 G01 X39.800 Z-106.900N302 G03 X40.000 Z-107.000 I0.000 K-0.100N304 G01 X40.000 Z-128.000N306 G00 X51.629 Z-128.000N308 G00 X200.000 Z-128.000N310 G00 X200.000 Z100.000N316 T0303 车槽N322 G00 X180.000 Z100.000N324 G00 X180.000 Z-106.800N326 G00 X57.000 Z-106.800N328 G00 X47.000 Z-106.800N330 G01 X35.000 Z-106.800 F0.050N332 G04X0.500 延时停留0.5S N334 G00 X57.000 Z-106.800N336 G00 X57.000 Z-107.200N338 G00 X47.000 Z-107.200N340 G01 X35.000 Z-107.200 F0.050N342 G04X0.500N344 G00 X37.400 Z-107.200 切断N346 G00 X180.000 Z-107.200N348 G00 X180.000 Z100.000N360 G00 X180.000 Z-129.800N362 G00 X26.000 Z-129.800N364 G00 X16.000 Z-129.800N366 G01 X4.000 Z-129.800 F0.050N368 G04X0.500N370 G00 X26.000 Z-129.800N372 G00 X26.000 Z-130.200N374 G00 X16.000 Z-130.200N376 G01 X4.000 Z-130.200 F0.050 N378 G04X0.500N380 G00 X26.000 Z-130.200N382 G00 X180.000 Z-130.200N384 G00 X180.000 Z100.000N385 T0101N386 M09N388 M30%六、最终成果七、实验总结画图小组总结：编程小组总结：在利用Pro/ENGINEER的CAM模块完成零件的计算机辅助数控编程的过程中，遇到最大的困难并不是前期代码生成。