第6章表面粗糙度

1.实际轮廓： 平面与实际表面相交所得的轮廓线。
横向轮廓
纵向轮廓
2.取样长度（lr）： 判别和测量表面粗糙度时所规定的
五个峰、五个谷
一段基准线的长度。
lr
lr
lr ln=5 lr
lr
lr
3.评定长度（ln）：
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.1 主要术语和定义
4.轮廓的最小二乘中线: 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的纵 坐标值Z(x)的平方和为最小。
6.3 表面粗糙度的选用
6.3.2 表面粗糙度评定参数允许值的选择
⑴ 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 ⑵ 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比 运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 ⑶ 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗 糙度参数值要小。 ⑷ 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可 靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。 ⑸ 配合性质相同，零件尺寸小则表面粗糙度参数值应小；同一精度等级，小 尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 ⑹ 在机械加工中，零件同一表面的尺寸公差、表面形状公差要求较高时 （精度高），表面粗糙度的要求也高。 （7）要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
NMRRz3.2
MRR 车Rz3.2
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.2 表面结构要求在图样中的注法 1 表面结构符号、代号标注位臵与方向
（1 ）标注在轮廓线上或指引线上
水平：从左向右 垂直：从下向上
表面结构符号应从材料外指向并接触表面。必要时， 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.2 表面结构要求在图样中的注法 1 表面结构符号、代号标注位臵与方向
（2） 表面结构要求标注在特征尺寸线上 （3） 标注在几何公差的框格上
在不致引起误解时, 表面结构 要求可以标注在装配结构给定的 尺寸线上。
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.2 表面结构要求在图样中的注法 2．表面结构要求的简化注法
a h b 2
6.5 表面粗糙度的检测
4．针描法

测量范围：0.025~6.3µ m 是一种接触式测量表面粗糙度的方法 适宜于测量Ra值在0.025～6.3μm的表面，也可用于测量Rz值。
表面粗糙度参数选择： P140表6-9 P141表6-10
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 1.表面结构的图形符号
APA
车、铣、刨、磨等
MRR NMR
焊接、铸造等
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号
表面结构符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’ 0.35 2.5 0.5 3.5 0.35 5 10 .5 0.7 5 0.5 7 15 1 7 0.7 10 21 1.4 10 1 14 30 2 14 1.4 20 42
6.3 表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数表： Ra——P134表6-2 Rz——P134表6-3
Ra ： 0.012、 0.025 、0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 3.2 、6.3 、
12.5 、25 、50
Rz ： 0.025、 0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 、3.2、 6.3 、12.5 、 25、 50、 100、 200
6.1
6.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.1 表面粗糙度
刨削 铣削
概述
车削
小
大
6.1
使用寿命 配合精度 机械效率
概述
6.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响
磨 损 间隙 过盈 摩擦阻力 配合性能变化 降低连接强度
粗
表面面积 腐蚀
接触面积
应力集中
疲劳强度
接触刚度
细
摩擦阻力
粗
细
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.1 主要术语和定义
mm 2.8 20 2 28 60
数字与字母的笔画宽度d 0.25
高度H1 高度H2 3.5 7.5
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 1.表面结构的图形符号

a：注写表面结构的单一要求;


a 、b： a 注写第一个表面结构要求, b 注写第二个表面结构要求; c：注写加工方法，如“,车”、“铣”、“镀” 等; d：注写表面纹理方向, 如“=”、“X”、“M”等;
计算处理直接给出Ra。
6.5 表面粗糙度的检测
2．光切法

光切法是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 光切法主要用于测量轮廓的最大高度Rz值。 测量范围：0. 5~60µm
6.5 表面粗糙度的检测
3．干涉法

干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。 干涉法通常用于测量表面粗糙度参数Rz值。 测量范围：0.025~0.8µm
Zi(x ) Z
轮廓最小二乘中线
O
X
lr
5.轮廓的算术平均中线：在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两 部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.3 评定参数 1.高度参数
Z
1 ⑴轮廓的算术平均偏差Ra： Ra lr

lr
0
Z ( x ) dx
基准线 X Rz
“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许用去除材 料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 2.表面结构代号
序号 1 2 3 代号 双向极限的标注 符号 代号 APA MRR NMR 含义 允许用任何工艺获得 允许用去除材料的方法获得 允许用不去除材料的方法获得 文本 MRR URz0.8；LRa0.2 标注示例 APA Ra0.8 MRR Ra0.8 NMR Ra0.8
表面结构
随机误差
波距（L） ＞10mm 1～10mm ＜1mm
波距与波高之比（L/H） ＞1000 50～1000 ＜50
形状误差 表面波度
随机误差
表面粗糙度
形状误差
表面波度 表面粗糙度
量规
第6章 表面粗糙度与检测
6.1 概 述
6.2 表面粗糙度的评定 6.3 表面粗糙度的选用
重点
6.4 表面粗糙度的标注 6.5 表面粗糙度的检测
1）有相同表面结构要求的简化注法
其表面结构要求统一标注在图样的标题栏附近。
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.2 表面结构要求在图样中的注法 2．表面结构要求的简化注法
2） 多个表面有共同要求的注法
(1) 用带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近。 (2) 用基本符号和扩展符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结 构要求。
Z(x) （轮廓算术偏差）
lr
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。 ⑵ 轮廓的最大高度Rz Rz = Rp + Rv
在一个取样长度内lr，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。
6.3 表面粗糙度的选用
6.3.1 表面粗糙度评定参数的选择
Ra、Rz、
(1) 如果没有特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，但以下 情况不宜选用Ra。 ① 当表面过于粗糙(Ra＞6.3μm)或太光滑(Ra＜0.025μm)时，可选用Rz。 ② 当零件材料较软时，不能选用Ra。 ③ 如果测量面积很小，可以选用Rz值。 (2) 当表面有特殊功能要求时，为了保证 功能要求，提高产品质量，这时可 以同时选用几个参数综合控制表面质量。
第6章 表面粗糙度与检测
国家标准
GB/T 3505－2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法表面结构的术语 、定义及参数》 GB/T 1031－2009《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度
参数及其数值》
GB/T 131－2006 《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的 表示法》
e：注写加工余量。
完整图形符号
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号
2.表面结构代号
应用16％规则时参数标注 MRR Ra0.8；Rz3.2
应用最大规则时参数标注 MRR Ramax0.8；Rzmax3.2
新标准规定：在报告和合同的文本中，可以用文字“APA”、“MRR”、
6.5 表面粗糙度的检测

将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定 比较法： 表面粗糙度值较大的工件。

光切法： 利用光切原理，用双管显微镜测量,常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量,可测量Rz值。 针描法： 用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，通过