起重机械作业的安全技术(最新版)
(完整版)起重机安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行，提高作业效率，必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构，产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前，必须对其是否符合使用要求进行检查，并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前，必须对作业场地进行检查，确保地面平坦，无障碍物，以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时，应保持良好的沟通，操作人员应与信号员保持密切联系，确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时，要遵循呼叫原则，确保只有亲自下命令的人员才能起动机械，以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前，必须确保起重机的电源已切断，并采取相应的安全措施，防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前，检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行，并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试，确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护，及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修，包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备，使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底，操作人员能够更好地了解起重机的安全技术，并遵循正确的操作步骤，从而保证起重机的安全运行，提高工作效率。
起重机械作业的安全技术范文（二篇）
起重机械作业的安全技术范文一、引言随着我国工业的快速发展，起重机械在建筑、装卸、运输等各个行业的使用愈发广泛。
然而，起重机械作业涉及到重物的搬运和吊装等复杂任务，一旦发生事故会对人员和财产造成严重的伤害和损失。
因此，做好起重机械作业的安全技术是非常重要的。
本文旨在介绍起重机械作业的安全技术，以帮助相关人员做好起重机械作业的安全工作。
二、起重机械作业的风险起重机械作业的风险主要包括以下几个方面:1. 设备故障: 起重机械长时间使用容易出现设备故障，如电气故障、液压故障等。
2. 重物失控: 起重机械在搬运和吊装过程中，重物可能会失控，造成人员伤亡和建筑物或设施的损坏。
3. 人员操作不当: 起重机械的操作需要经过专门培训，如果操作人员技术不熟练、精神不集中，就容易发生意外。
4. 环境因素: 气候、地质、场地等因素会影响起重机械作业的安全性。
三、起重机械作业的安全技术1. 设备维护与检修(1) 定期检查和维护起重机械，确保其正常运行。
(2) 对起重机械进行预防性维护，避免设备故障。
(3) 检查并及时更换起重机械的关键部件，确保其工作效果和安全。
2. 操作规程与标准(1) 制定详细的操作规程和标准，明确操作人员的责任和义务。
(2) 严格执行操作规程和标准，不得擅自更改或忽视。
(3) 定期组织起重机械操作人员进行安全培训和技术考核，确保其操作技术的熟练度和安全意识。
3. 操作人员的安全防护(1) 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等。
(2) 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意变更重物吊装的方式和方法。
(3) 操作人员应定期接受身体健康检查和职业病防治相关培训，保持健康状态。
4. 环境因素的控制(1) 在起重机械作业现场设置明显的安全警示标志和标线，以提醒人员注意安全。
(2) 清理起重机械作业区域的障碍物和杂物，确保作业空间畅通无阻。
(3) 根据起重机械的工作环境，采取相应的防护措施，如防雷防爆、防水等。
起重工安全技术规程范文
起重工安全技术规程范文一、总则起重工作是一项重要的技术工作，涉及到重要设备的安全运行和人身安全问题。
为了保障起重工作的顺利进行，防止事故的发生，制定本起重工安全技术规程。
二、安全管理1. 建立健全起重工作的安全管理体系，确保各项安全制度的实施。
2. 负责起重工作的安全培训和教育，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
3. 严禁未经授权的人员进行起重工作，确保严格的授权制度的实施。
4. 起重工作前应进行详细的安全评估和风险分析，制定相应的安全预措施，并经相关人员审批后方可进行。
5. 起重工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员的安全。
三、起重设备1. 起重设备应经过检测并取得相应的使用证书后方可使用。
2. 定期进行起重设备的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 起重设备的驾驶人员必须持有相应的起重机械操作证书，并经过定期培训和考核。
4. 起重设备的使用必须符合操作手册要求，并遵守安全操作规程。
5. 起重设备的限载标志必须清晰明确，严禁超载作业。
四、起重作业1. 在起重作业前，必须将作业区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 在吊装、搬运重物时，应确保周围人员安全疏散，并保持安全距离。
3. 起重作业中应保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
4. 禁止使用起重设备进行人员吊装，避免人员伤害事故的发生。
5. 在起重作业中，必须进行良好的负荷分析和风险评估，确保吊装物体的稳定。
五、特殊情况的应对1. 在恶劣天气条件下，严禁进行起重作业，以免造成风险。
2. 在起重作业中突发火灾、地震等突发情况，必须立即停止作业，并做好应急处理措施。
3. 在起重设备故障时，应立即停止作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、事故处理与调查1. 发生起重作业相关事故时，应立即停止作业并进行紧急救援。
2. 进行事故调查时要全面收集相关证据，并进行详细记录。
3. 事故调查结果应及时汇报给相关部门，并制定相应的事故预防措施。
七、法律法规1. 所有起重工作必须符合国家相关法律法规，严禁违规操作。
起重机械安全技术
分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2～3圈，以避免绳 尾压板或楔套、楔块受力。 l 6.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时，应报废。
起重机械安全技术
l Ⅲ.运行过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易出现的故障 l ①小车的“三条腿”现象：在运行过
起重机械安全技术
行车的稳钩操作
l 易对周围的人或者设备造成碰撞，发生不 安全的事故。运行过程中不能做到平稳， 悠过来悠过去的，遇到情况时就无法有效 的控制吊物，易造成钩头或吊物在起动时 本没稳住的条件下产生更大的晃动，使其 无法及时、快捷的稳住钩头或吊物，造成 更大的不安全事故的发生；比如象我们经 常吊运的成品材 ，
幅度有最大幅度和最小幅度之分。
起重机械安全技术
l （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物 品重力G的乘积， M =G·L。（NM)
l （七）起重倾覆力矩MA 起重倾覆力矩，是指起吊物品重 力G与其至倾覆线距离A的乘积。
l （八）轮压P 轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大 垂直载荷。单位为N。
行车的稳钩操作
l 电器发热，导致事故。再如，行车翻转大 型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻” 还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在 摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转 的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回 车。另外，在特殊情况下，也要求行车操 作动作要快。一是在行车运行中发生制动 器失灵或控制手柄失去
l （九）起升高度H和下降深度h 起重高度，是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最 高位置的垂直距离，单位为m。
l （十）运行速度V 起升（下降）速度Vn，是指稳定运动状 态下，额定载荷的垂直位移速度（m/min）。
起重指挥工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重指挥工安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.起重指挥工安全操作规程(最新版)（一）岗位风险预测起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。
造成人体伤害的主要原因有：1、吊具、索具有缺陷；2、吊车司机与起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解；3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落；4、起重机安全装置失灵；5、作业环境混乱；6、吊车司机违章操作；7、起重设备有缺陷。
（二）一般规定起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。
在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。
在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。
使整个起重作业能安全可靠地进行。
在作业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结经验。
起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。
特制定如下起重作业事故控制措施。
1、指挥人员应遵守下列规定：（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
（2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
(最新)起重机械安全规程-gb6067规范与释义-百...
(最新)起重机械安全规程-gb6067规范与释义-百...起重机械安全规程-GB6067规范与释义一、前言本文档旨在规定起重机械安全操作的基本要求，以及对于相关法律法规、标准规范、技术规范等的释义，以保障人民生命财产安全。
二、适用范围本规程适用于各类使用起重机械的单位和个人，以及相关负责人员和操作人员，包括各级领导、现场管理人员、起重机械操作人员等。
三、基本要求1.起重机械应符合国家有关规定，具有有效的安全保护装置、报警装置和检测装置等。
2.起重机械应有完善的使用和管理制度，负责人员应定期组织相关培训，并制定应急预案和事故处置措施。
3.起重机械操作人员应取得相应的操作资格证书，具备良好的职业道德、严谨的工作态度和充分的操作技能。
4.起重机械使用人员应根据实际情况制定合理的使用计划，并进行必要的检查和维护，确保操作设备的安全性和稳定性。
5.在使用起重机械时，应遵守操作规程，禁止进行超负荷作业、过度作业、非正常操作等行为。
四、术语及解释1.起重机械：指用于起重和吊装重物的专业设备，如电动葫芦、塔式起重机、桥式起重机等。
2.安全保护装置：指可以保障起重机械安全的机械、电气等方面的装置，如限位器、防碰撞器等。
3.报警装置：指可以在起重机械出现故障或异常情况时及时发出警报并通知相关负责人员的装置。
4.检测装置：指可以定期对起重机械的功能、性能进行检测、测定的设备和工具。
5.应急预案：指针对起重机械操作中可能遇到的突发情况，制定的应急处理方案和措施。
6.事故处置措施：指在起重机械操作中发生人员伤亡、财产损失等事故时应采取的具体保护和处理措施。
五、法律名词及注释1.《中华人民共和国安全生产法》：是我国安全生产的最高法律，规定了安全生产相关内容的一系列法律责任。
2.《中华人民共和国起重机械安全监察条例》：是对起重机械安全监察的一项细则性法规，包括了有关起重机械使用、维护、操作等方面的要求。
3.《中华人民共和国劳动法》：是保护劳动者权益的法律，规定了劳动者的基本权利和义务，以及用人单位的权利和义务。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
2024年起重机械的安全技术技巧（3篇）
2024年起重机械的安全技术技巧2023年起，重机械的安全技术技巧将继续发展和改进，以提高工人和环境的安全保障。
本文将介绍一些重要的技术技巧。
1. 智能监测系统智能监测系统将成为重机械中的标配。
该系统利用传感器和摄像头来监测重机械的运行状况和周围环境，可以提前发现潜在的安全风险，如机械故障、恶劣天气等。
监测系统还可以通过数据分析来优化机械使用和维护计划，以减少事故的发生。
2. 自动化控制系统自动化控制系统将逐渐取代传统的人工操作。
该系统利用先进的控制算法和传感器技术，可以实现机械的自主运行和监控。
例如，重型起重机械可以通过自动化控制系统实现自动定位、起吊和放下物体，减少了人为操作的风险。
3. 远程操作技术远程操作技术将使操作人员可以通过遥控设备对重机械进行控制，而不必亲身进入危险区域。
这种技术可以在危险或难以进入的环境中提供更安全的操作方式，同时也提高了操作的灵活性。
4. 防撞装置防撞装置将成为重机械的标配之一。
这种装置利用雷达、激光或摄像头等技术，可以实时监测周围环境，并发出警报或自动刹车，以防止机械与周围物体碰撞。
这将大大减少事故的发生，并保护机械和周围设施的完整性。
5. 智能防护装置智能防护装置可以根据实际情况自动调整和优化安全防护措施。
例如，当检测到人员靠近机械时，装置可以自动停机或改变运行方式，以避免危险发生。
这种智能化的防护装置将大大提高工人的安全性。
6. 虚拟现实技术虚拟现实技术将在培训和模拟环境方面得到广泛应用。
通过虚拟现实技术，操作人员可以在模拟的环境中进行真实的操作演练，以提高他们的技能和应对危险情况的能力。
这种技术将大大减少事故的发生，并提高工人的安全意识。
7. 数据分析和预测模型数据分析和预测模型将帮助企业提前识别和预防事故的发生。
通过对重机械运行数据的收集和分析，可以发现潜在的故障迹象，并提前进行维护。
预测模型可以根据历史数据和环境因素预测事故的可能性，并提供相应的预防措施。
起重工作业安全技术范文
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重吊装作业最新安全规范
起重吊装作业最新安全规范一、工程概况根据《起重吊装作业最新安全规范》，本工程为某大型工业园区设备安装项目，主要包括重型机械设备吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX工业园区，总占地面积约100000平方米。
工程内容包括：设备卸车、吊装、搬运、安装、调试等。
预计工程周期为6个月，吊装作业为主要施工环节，施工难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，检查工器具及设备状态，确保吊装作业安全顺利进行。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备卸车、吊装、搬运、安装等。
3. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
4. 吊装资料归档：整理吊装过程中的资料，包括吊装方案、验收报告、施工记录等，归档保存。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的协调、管理及监督。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备卸车、吊装、搬运、安装等。
3. 安全监督组：负责吊装现场的安全监督、检查及整改。
4. 质量验收组：负责吊装完成后的设备验收，确保设备安装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织编制吊装方案，并报相关部门审批。
（2）负责组织吊装作业人员、设备、工器具等资源。
（3）负责对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。
（4）负责协调解决吊装过程中出现的问题。
2. 吊装班组：（1）严格按照吊装方案进行作业。
（2）负责设备吊装、搬运、安装等具体操作。
（3）负责作业现场的安全、环保、文明施工。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业现场进行安全监督、检查。
（2）发现安全隐患，及时要求整改。
（3）负责对吊装作业人员进行安全教育、培训。
4. 质量验收组：（1）负责吊装完成后的设备验收。
（2）对不符合质量要求的设备，要求整改直至合格。
（3）负责收集、整理吊装资料，归档保存。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用合适的起重机械和辅助工器具，主要包括：（1）汽车起重机：用于重型设备的吊装作业，要求性能稳定，安全系数高。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
塔式起重机安全操作规程(最新版)
塔式起重机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改塔式起重机安全操作规程(最新版)1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。
严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。
起重吊装安全规范最新版
起重吊装安全规范最新版一、工程概况根据《起重吊装安全规范最新版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，主要包括大型设备吊装、构件组装及运输等作业。
工程占地面积约20000平方米，建筑物高度为30米，工程总投资约5000万元。
本工程吊装作业具有以下特点：1. 吊装设备重量大、体积大，最大起重量达100吨；2. 吊装作业场地狭小，周边环境复杂；3. 吊装作业涉及高空作业，安全风险较高；4. 需要多种吊装机械和工器具配合完成。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方法、工艺、安全措施等；2. 制定吊装施工方案，包括吊装顺序、施工方法、作业时间等；3. 吊装前进行安全技术交底，确保作业人员了解吊装方案和安全要求；4. 吊装现场设置安全警示标志，做好现场安全防护；5. 吊装作业过程中，严格执行吊装方案，确保作业安全；6. 吊装完成后，对吊装设备进行检查、维护，确保设备完好。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责吊装作业的组织、协调和指挥；2. 设立吊装作业班组，负责具体吊装作业的实施；3. 设立安全监督小组，负责对吊装作业过程进行监督，确保作业安全；4. 设立质量检查小组，负责对吊装作业质量进行检查。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理，对吊装作业安全、质量负责；2. 吊装作业指挥部：负责吊装作业的具体指挥，协调各方资源，确保吊装作业顺利进行；3. 吊装作业班组：负责按吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、质量；4. 安全监督小组：负责对吊装作业过程进行监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生；5. 质量检查小组：负责对吊装作业质量进行检查，确保吊装质量符合要求。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求和现场条件，选用以下工器具和设备：1. 吊装机械：- 汽车起重机：根据最大起重量100吨的要求，选择合适的汽车起重机，确保起重能力满足工程需求。
起重作业安全技术方案范本(二篇)
起重作业安全技术方案范本1设备验收设备到达现场后，都必须按制造图(技术文件)和有关标准进行验收。
设备必须具备出厂合格证、设备说明书、质量证明书及其它有关资料文件。
2现场准备（1）结合吊装现场实际情况，合理布置设备停放位置，确定现场管材摆放位置、吊装顺序及吊装方案。
（2）平整场地，疏通进车路线，清除现场障碍。
吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。
（3）检查吊车的吊具、索具是否符合要求。
使用的钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量，严禁使用已经磨损的钢丝绳。
（4）工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
（5）在地表承载力较差的地方，提前根据设备停放布置将管排铺垫在吊车经过的地方，确保吊车能够进入吊装作业区。
3吊装方法（1）吊装前应检查吊车性能是否良好，吊车站位控制在原定回转半径之内。
（2）吊装前应调解好设备处于水平状态，确保吊装作业平稳安全，支腿支撑处牢固可靠。
（3）吊装前先试吊，将管材吊离地面200～___mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可吊装。
若吊装处土质松软必须在吊车的每个支腿下垫设钢板以保证吊车施工安全。
（4）用于吊装作业的吊钩必须配备安全卡，保证吊装施工安全。
（5）管材吊装尽可能一次就位，直接吊装到指定位置后再次核对方位、位置后确认无误后便可就位并开始进行下一次吊装。
4安全措施（1）吊装作业前进行吊装作业安全技术交底，吊装设备的操作人员必须持有起重作业资格证方可允许进行吊装作业。
（2）起吊时，检查吊车稳定性、吊具牢固性、制动器可靠性，确认无误方可继续作业，严禁急开急停。
（3）运行对应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。
（4）作业人员必须使用相应的劳保用品，戴好安全帽，佩戴标志，严格遵守中石化“十大禁令”。
（5）工作中必须执行和遵守“十不吊”。
（6）起吊时应有专人指挥，指挥人员必须佩带口哨，发出的信号应准确、宏亮、清楚，不准带手套指挥。
起重工安全技术操作范文
起重工安全技术操作范文在现代工程建设中，起重工作是不可或缺的重要环节之一。
然而，由于起重工作本身具有一定的风险性，一旦出现事故往往会给人们的生命财产造成巨大损失。
因此，在进行起重工作时，必须高度重视安全技术操作，以确保工作环境安全，保护人员的生命安全。
以下是关于起重工安全技术操作的范文。
安全技术操作一：起重工前期准备工作在进行起重工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作，以确保整个工作过程的安全性和顺利进行。
首先，需要对起重设备进行全面的检查和维护，确保其在工作过程中的正常运行。
同时，要对工作地点进行勘察，了解地面状况、周围环境和气象条件等，确保起重设备可以正常使用。
安全技术操作二：合理布置工作现场在起重工作中，合理布置工作现场是确保安全技术操作的重要步骤之一。
首先，要确定起重设备的放置位置，确保其稳定性和安全性。
其次，要清理工作现场，除去杂物和障碍物，防止其对起重工作产生影响。
同时，要设置安全警示标志，明确标识工作区域和禁止进入的区域，提醒人员注意工作安全。
安全技术操作三：严格遵守起重工作操作规程在进行起重工作时，必须严格遵守起重工作的操作规程，确保操作过程的安全性和顺利进行。
首先，要熟悉起重设备的使用说明书和操作规程，掌握其操作方法和要求。
然后，要正确使用起重设备的控制器和操作杆，严格按照操作规程进行操作，避免操作过程中的任何错误或失误。
安全技术操作四：保持起重设备的稳定性在进行起重工作时，必须保持起重设备的稳定性，防止其倾倒或倾斜，造成事故发生。
首先，要正确选择起重设备的支撑点和基础，确保其能够承受起重工作的重量和压力。
其次，要在起重设备的支撑点下方设置合适的支撑物，增加其稳定性和承重能力。
同时，要注意起重设备的重心位置，避免超过其安全范围，造成设备不稳定。
安全技术操作五：保持起重工作现场的秩序在起重工作现场，保持秩序是确保安全技术操作的重要环节之一。
首先，要设立临时的安全通道，确保人员的安全出入。
起重机械安全规程【最新版】
起重机械安全规程GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。
GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成:--第1部分:总则;--第2部分:流动式起重机;--第3部分:塔式起重机;--第4部分:臂架起重机;--第5部分:桥式和门式起重机;--第6部分:缆索起重机;--第7部分:轻小型起重设备。
本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。
本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。
本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下:--本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除;--增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求;--增加了起重机械操作管理要求;--增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求;--增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求;--删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求; --删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。
2024年起重机械作业注意事项与安全管(三篇)
2024年起重机械作业注意事项与安全管一、起重械械作业安全注意事项（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
（4）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
（5）起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（6）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（7）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（8）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（9）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
起重机械安全技术规定(最新版)
起重机械安全技术规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机械安全技术规定(最新版)安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。
安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。
2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4、被吊物体上有人或浮置物。
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。
司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
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起重机械作业的安全技术(最
新版)
Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
( 安全技术)
单位：_______________________
部门：_______________________
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起重机械作业的安全技术(最新版)
一、起重吊装如何防止触电
（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：
输电线路电压V（kV）
＜1
1-35
≥60
最小距离（m）
1.5
3
0.01（V-50）+3
表与输电线的最小距离
注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆
（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，
以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
四、起重安全作业的基本要点
（1）搞好作业前准备。
吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。
作业准备的内容为：①准备并检查起吊用具和防护设施；②准备辅助用具；③确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
（2）提高捆绑技术。
捆绑要点为：①捆绑构件或设备之前，应根据形状和重心位置确定绑扎点，如系重心不对称的构件起吊，吊点数目及位置应按施工方案确定的捆绑；②捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角。
在受力合理的条件下，中心夹角以60°~90°为宜，如大于100°应采取防止滑钩的措施，如果允许降低起吊高度，可用铁扁担起吊；③捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等物，以免钢绳受到损伤；④捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以及重物入
位后会不会把吊索压住或压坏；⑤起吊各种零散件时，须采
取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳；⑥屋架扶直起板时，应特点注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心的位置，防止歪拉斜吊。
（3）指挥信号标准化。
指挥联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。
因此指挥信号应按规定的标准进行联络。
特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂状态、运行通道、起落空间确认后才能进行操作。
（4）选择安全位置。
起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区，作业中起重工往往处于危区中。
因此，根据危区的个体条件选择安全位置，是有效地预防起重伤害的一个很重要的方面。
五、如何防止高处坠落和物击事故
（1）首先要教育吊装工人的提高自我防护意识，自觉遵章守纪，在吊装作业时，必须正确使用安全“三宝”（安全带、帽、绳）。
（2）完善安全设施。
屋架吊装前应在低于柱头1.0~1.2m
处设置井字架操作台，且要架设牢固。
如需在屋架上弦行走，应沿屋架上弦设置安全绳，即用钢筋托起或在屋架上弦用钢管将钢绳架高1m左右，供钩挂安全带或白棕绳，供钩挂安全带或作扶手作用。
（3）安装和校正行车梁时，应在柱间中行车梁上约1m高处拉一根钢绳或白棕绳，供钩挂安全带或作扶手作用。
（4）登高用的梯子必须牢固，使用时上端必须用绳子与已固定的构件绑牢，而且在攀登时要注意检查绳子是否被解脱或被电焊等飞溅火焰烧断。
（5）高处往地面传递物件时，应用绳栓好放下，若因特殊原因必须往下抛扔时，应在可能落下的范围内，设专人警戒，严禁行人通过，待警戒人员发出安全信号后，方准向下抛扔。
（6）现场内危险的悬岩、陡坡、深坑、施工预留孔，应有防护设施或危险标志。
六、对起重工的安全要求
起重工应遵守以下安全要求：
（1）指挥信号应明确，并符合规定；
（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100°，以免吊挂绳受力过大；
（3）绳所经过的棱角处应加衬垫；
（4）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。
七、起重机司机的“十不吊”
（1）超载或被吊物重量不清；
（2）指挥信号不明确；
（3）捆绑、吊挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；
（4）被吊物上有人或浮置物；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；
（6）遇有拉力不清的埋置物件；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；
（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；
（9）歪拉斜吊重物；
（10）易燃易爆物品。
八、起重机司机驾驶操作的基本安全要点
起重司机操作的基本要求是稳、准、快。
稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。
准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。
快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。
为此，操作中应做到以下几点：
（1）安全检查。
在作业前、作业中或特殊作业时检查出起重机各机构和部件的可靠性。
（2）信号确认。
起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。
（3）状态判断。
正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物
平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。
（4）精心操作。
熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉吊运事故状态的处理方法。
九、在加强施工组织和现场操作管理方面，应采取哪些措施？
（1）要作好吊装施工方案。
吊装施工方案，是进行构件吊运和安装的安全技术指导性文件。
它必须在吊装施工前由技术人员编写。
编写过程中，应通过实地考察吊装现场，与主要操作人员如吊车指挥、司机和有经验的各工种人员商讨的基础上，制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业工安全，避免盲目施工。
在施工前，要将吊装方案向操作人员交底。
吊装施工方案的基本内容，应包括人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、起重机运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等等。
（2）严格执行安技操作规程。
机械安全技术| Machinery Safety Technology
安全技术（3）清除吊装现环境因素的不利影响。
对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：①电气线路危害。
特别是建筑吊装施工现场，必须保证设备（吊具）和作业人员和高压线之间的安全距离；②风力危害。
作业时突然刮起大风或作业歇时起风，都可能造成人员伤亡或设备损害。
必须采取防风措施，好注意收听天气预报和在设备上装设防风预警系统和锚定装置；③场地的不利影响。
如作业场地不平，有泥水、地坑等都是潜在的危害因素，可能在吊车运行或人员作业时，使环境突然恶化而造成事故。
此外如高温环境，存在有毒有害、易燃易爆物资等，都可能引发事故。
可在本位置填写公司名或地址
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