分析塑件结构

为便于加工（降低加工成本）：
对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。 而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 3．塑料制品的形状 设计原则： 塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能 使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机 构、避免瓣合模机构）
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 2．支承面
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
3．圆角
设计原则： 塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡，这样不仅 可避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度、而且可
改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。另外
可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在 淬火或使用时应力开裂。
（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 1．加强筋与防变形机构 增设加强筋的优点： 有时还能降低物料的充模阻力。 保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的 不均匀。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 1．加强筋与防变形机构
加强筋布置的注意事项：
1、加强筋设在受力大、易变形的部位，分布尽量均匀 2、避免设加强筋后塑件局部壁厚过大 3、尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力 4、设计成球面、或拱面，也可有效防止变形
（一）塑件设计基本原则 5．壁厚
设计原则： 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀 ，一般塑件的壁厚为1~4mm，大型塑件壁厚可达8mm。 壁厚 过厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容 易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷
壁厚 过薄
易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型 困难——最小壁厚（见经验表格 ）
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 c.异性孔的设计 可采用拼合型芯成型，避免侧抽芯
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 c.异性孔的设计 可采用拼合型芯成型，避免侧抽芯
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 4．孔的设计
塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 5．塑料螺纹的设计 设计原则：
练习
练习
练习
练习
练习
在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的
连接，所嵌入的零件称为嵌件。 嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性等，也 可增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度，降低塑料的消 耗及满足装饰要求等。嵌件的材料多采用金属，也可为玻璃，
木材和已成型的其它塑件等。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 2）．嵌件的种类
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
选择原则：
塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗 糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。 注射成型塑件的表面粗糙度通常为Ra 0.8 -Ra 0.2， 模具型腔的表面粗糙度应为Ra 0.2 -Ra 0.05。

塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型； 也可在模塑后用机械切削方式加工； 对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用金属的螺纹
嵌件。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
设计塑料螺纹的注意事项：
1）.为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，始端和末端留有一 定距离，螺纹入扣处应为三角过渡。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 2．支承面 设计原则：
当塑件需有一个支承面时，不能用整个底面作为支承面，因为 稍许的翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边 或几个凸起的支脚作为支承面。当底部有加强筋时，支承面的高度 应略高于加强筋。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 2．支承面
影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 2． 塑料制件的尺寸精度
塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 高精度、一般精度、低精度 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”——入体原则
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（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
设计塑料螺纹的注意事项：
2）. 为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太 小，一般外螺纹直径dM不小于4mm，内螺纹直径DM不小于 2mm。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
设计塑料螺纹的注意事项：
3）. 塑料螺纹的螺距PM应不小于0.7mm。
指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 流动性好的塑料可成型较大尺寸的塑件 现有的成型设备规格、参数 设计塑件时，尽量结构紧凑
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 2、塑料制件的尺寸精度： 塑件尺寸与图纸中尺寸的吻合程度
影响尺寸精度的因素 模具的制造精度 塑料收缩率波动 模具在使用过程中的磨损 型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差 模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式） 成型后的条件（测量误差、存放条件）
壁厚尽可能均匀，壁厚变化不超过1 : 3
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 壁厚不均的改进措施：
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 1．加强筋与防变形机构
设计原则： 为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁
厚的方法，而常采用改变塑件的结构、增设加强筋的方
法来满足其强度、刚度的要求。
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项目3 分析塑件结构工艺性
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
一、 项目引入
灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结 构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
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（一）塑件设计基本原则 1、塑料制件的尺寸
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
3．圆角
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（二）塑件局部结构设计 4．孔的设计 根据使用要求，有些塑件需设有孔。 分类： 通孔、盲孔、异型孔。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
a.通孔的设计
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（二）塑件局部结构设计
b.盲孔的设计
采用一端固定的悬臂型芯成型
注射成型时，通常孔深不超过孔径的4倍
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 例题：如图所示塑件，材料采用PS，注射成型大批量生产， 根据模具行业规定标注塑件尺寸公差。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 正确答案：
练习：塑料灯座材料为PC，所有尺寸公差按MT5 级，标注所有尺寸的公差。
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（二）塑件局部结构设计
非平板状塑件，加强筋应交错排列
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
设置加强筋时，也应保持壁厚均匀
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
容器底、盖的加强措施
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
薄壁容器的边缘加强
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
设计脱模斜度遵循原则： ( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏 大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满 足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值 取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 斜度 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料
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（一）塑件设计基本原则 4．脱模斜度
塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型 芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模 和抽芯，避免脱模和抽拔时塑件产生划 痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时， 沿脱模方向其内外表面均需有一定的斜 度，称为脱模斜度。一般斜度取 30 ′~ 1˚ 30 ′。
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（一）塑件设计基本原则 4．脱模斜度
（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；
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（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 3）嵌件的固定方法
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 3）嵌件的固定方法
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 3）嵌件的固定方法
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（一）塑件设计基本原则 Байду номын сангаас计的花纹应易于成型和脱模、便于模具制造。 为此，纹向应与脱模方向一致。
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（一）塑件设计基本原则
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 改变侧孔方向，尽量避免侧抽芯
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（一）塑件设计基本原则 塑件形状应有利于脱模
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（一）塑件设计基本原则 强制脱模的条件
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（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 3）嵌件的固定方法 凸起部位的嵌件嵌入部分应深一些
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（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 3）嵌件的固定方法
当嵌件为螺杆时，应采用图b所式，否则塑件会沿着螺纹 部分产生溢料。
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（二）塑件局部结构设计 7．标记符号
塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多 用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。
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（二）塑件局部结构设计
设计塑料螺纹的注意事项：
4）. 不宜选用细牙螺纹，一般选用公制标准螺纹。 5）. 塑料螺纹与金属螺纹配合时，配合长度一般不大于螺
纹直径的1.5倍(或7～8牙)。
6）. 由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求 的前提下，精度宜取低。
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 6．嵌件的设计 1）．嵌件的作用