隧洞爆破安全技术方案65517
隧道爆破安全技术措施
隧道爆破安全技术措施姓名：xxx部门：xxx日期：xxx为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、出任灭火工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格获得“灭火员作业证”。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行“国家爆破安全法规”，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须使用湿式凿岩机或具有钓尘器的凿岩机。
③、用拎支架的风钻钻孔时，一定将支架征用科学合理，东站在碴堆上钻孔，应当特别注意碴堆的平衡避免坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严苛按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差±3%，平面误差±1cm。
4、爆破器材的加工：①、灭火器材的加工一定必须在加工房内展开，不得在生活区和灭火器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量第2页共7页③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀研磨导爆索，但严禁研磨接通雷管或已填入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用tnt（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、阻塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、阻塞必须小心谨慎，严禁毁坏引信线路。
⑤、严禁用石块或易燃材料阻塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石碎裂，尚未及时掘进c、辨认出流沙、流泥未经妥善解决d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。
隧道爆破安全专项施工方案
安全生产目标与要求
安全生产目标
确保隧道爆破作业过程中无人员伤亡、无环境污染、无设备损坏等安全事故发 生。
安全要求
严格遵守国家相关法律法规和行业标准，加强施工现场安全管理，确保各项安 全措施落实到位。同时，加强人员培训和教育，提高员工的安全意识和技能水 平。
04
对所有参与爆破作业的人员进 行安全教育和培训，提高其安
全意识和操作技能。
爆破作业人员必须持有相应的 资格证书和上岗证，严禁无证
上岗。
定期对爆破作业人员进行身体 检查，确保其身体健康状况符
合相关要求。
建立爆破作业人员档案，对其 工作经历、培训情况、资质证
书等进行记录和管理。
04
CATALOGUE
定期组织应急演练，提高现场作业人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
对演练中发现的问题及时进行总结和改进，不断完善应急预案。
事故报告、调查和处理程序明确
建立事故报告制度，规定事故发生后应立即向上级主管部门报告，并按 照相关规定向有关部门报送事故信息。
成立事故调查组，对事故原因进行深入调查，分析事故责任，提出处理 意见和防范措施。
隧道爆破安全专 项施工方案
汇报人： 2024-01-29
目录
• 项目背景与目标 • 施工方案概述 • 爆破作业安全措施 • 隧道支护与加固方案 • 环境保护与文明施工举措 • 应急预案与事故处理机制
01
CATALOGUE
项目背景与目标
隧道工程概况
01
02
03
工程地点
位于山区地带，地质条件 复杂，隧道总长度约XX公 里。
隧道爆破专项安全施工方案
隧道爆破专项安全施工方案1. 引言在现代交通建设中，隧道是一种重要的基础设施，用于连接两个地理障碍物，如山脉或河流。
然而，为了建造隧道，需要进行爆破作业，以移除地下岩石或土壤。
在进行隧道爆破施工时，必须重视安全问题，以确保人员和设备的安全。
本文档将详细介绍隧道爆破专项安全施工方案。
该方案旨在确保施工过程中的人员安全，减少可能发生的意外事件，并保护环境免受不必要的破坏。
2. 施工前准备在进行隧道爆破施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是施工前准备的关键步骤：•风险评估和管理：通过对施工现场进行全面的风险评估，确定所有潜在的危险因素并采取相应的措施进行管理。
这可以包括评估岩石稳定性、爆破震区范围、水文地质状况等。
•施工计划：制定详细的施工计划，确保爆破作业按照安全标准进行。
计划应包括爆破的时间表、工作队伍的组织架构以及应急预案等。
•人员培训：提供必要的培训和教育，确保所有参与爆破施工的人员了解相关的安全规定、操作流程和紧急情况的处理方法。
•安全设备和工具：提供适当的安全设备和工具，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
确保所有人员在施工过程中正确佩戴并使用这些设备。
3. 爆破施工过程3.1 爆破方案制定在进行隧道爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
以下是爆破方案制定的关键步骤：•岩石属性测试：对即将被爆破的岩石进行测试，以确定其物理特性和强度。
这些信息将有助于确定合适的爆破参数，并评估可能的风险。
•震区分析：通过分析岩石的震动传播规律，确定爆破震区的范围。
这有助于确保施工现场周围的人员和建筑物不会受到过多的震动影响。
•爆破参数计算：根据岩石的物理特性和强度，计算出适当的爆破参数，包括药量、起爆序列和药包布置等。
3.2 安全操作指南在进行爆破施工时，必须遵循严格的安全操作指南，以确保施工过程的安全性。
以下是一些常见的安全操作指南：•确保现场疏散通畅：在施工现场周围设置足够的疏散通道，并确保所有人员熟知逃生路线和集合点。
版隧道爆破工程安全专项施工方案
版隧道爆破工程安全专项施工方案隧道爆破工程是一种在岩石或土层中进行爆破破碎的工程，用于建设隧道。
由于爆破工程的特殊性，安全是施工中的重中之重。
下面是一个版隧道爆破工程安全专项施工方案，详细介绍了施工前、施工中和施工后的安全措施，以确保工程的安全顺利进行。
一、施工前的安全准备1.组织人员：成立专门的安全小组，负责施工期间的安全管理工作。
安全小组应包括专职的安全主管、爆破工程技术人员和安全监督员等。
2.制定施工方案：根据实际工程情况和施工环境，制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破参数、爆破时机、爆破篷布的设置等内容，并进行相关部门的审批。
3.检查设备：对施工所需的爆破设备进行全面的检查和维修，并保证设备的正常工作状态。
4.安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，包括爆破作业的安全规范、防护装备的使用、急救知识等。
5.现场布置：在隧道施工现场设置必要的警示标志和安全警戒线，确保周边人员和设备的安全。
二、施工中的安全管理1.防护措施：根据爆破作业的实际情况，配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
确保作业人员的人身安全。
2.爆破参数控制：严格按照施工方案规定的爆破参数进行操作，确保爆破作业的安全和准确。
3.爆破前检查：爆破前对爆破场地进行全面检查，确保没有未爆炸的炮眼和可疑物体。
在确认安全后，才能进行爆破作业。
4.爆破警示：在爆破前，通过车辆喇叭、广播等方式提前通知现场人员和周边居民，确保他们远离爆破区域。
5.现场监控：配备专门的监控人员，对爆破作业进行实时监控，确保作业过程的安全和合规。
6.急救准备：在施工现场配备急救设备和专职急救人员，以应对意外事故和突发状况。
三、施工后的安全整理1.清理现场：在爆破作业结束后，及时清理现场，清除爆破碎片和残渣，确保隧道施工环境的整洁和安全。
2.设备维护：对使用过的爆破设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常工作。
3.安全检查：进行一次全面的安全检查，确认没有安全隐患后，方可进入下一阶段的施工。
隧道爆破施工安全技术方案
隧道爆破施工安全技术方案宁乡县八家湾水库工程隧道爆破施工安全技术方案编制：审核：批准：湖南省水利水电第一工程有限公司宁乡县八家湾水库工程项目部二零一五年十一月十五日目录1.工程地质条件 (3)2.隧洞爆破开挖设计原则 (3)3.隧洞爆破控制要点 (4)4.隧洞爆破开挖施工 (5)5.主要设备、材料及人员配置 (10)6.进度保证措施 (11)7.质量保证措施 (11)8.安全施工措施 (13)1、工程地质条件根据主坝输水隧洞工程地质图，S0+000~S0+036.5段为进口明挖段，S0+155.06~S0+209.76段为出口明挖段，中间S0+036.5~S0+155.06段为暗挖断，暗挖断的地质构造，根据物探CZK6号点测试成果分析，表面3m左右为粉质粘土3~6m 左右为泥质粉砂岩，岩石性较软，岩心较破碎，6~20m左右的岩质均为砂岩，岩石性较软，较破碎，是属于Ⅲ级围岩。
而且地下水位处于隧洞层之上，涌水量可能较大，应采取超前预测预报措施，并进行超前防水处理和加强支护措施。
隧洞岩体特征详见图表1-1。
（1）掏槽眼和辅助眼钻爆设计单孔装药按下列公式计算：Ｑ=η×L×r其中：η——炮眼装药系数与岩石坚硬程度有关，根据本工程的岩性，掏槽眼取0.8，辅助眼取0.7；L——孔深，L=2.4m；r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m；经计算Ｑ掏槽=1.5kg；Ｑ辅助=1.2kg；（2）光面爆破设计洞身围岩均采用光面爆破施工，尽量控制超挖，严禁出现欠挖现象，光面爆破参数见图表2，实施过程中应根据现场试验，与实际爆破后实际效果在予以调整。
图表2 光面爆破参数表为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密度的2倍。
炮孔堵塞长度约为0.5m，堵塞材料采用黄泥条，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内，（即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上，然后与毛竹片一起进入光爆孔内）。
装药结构图隧洞开挖炮孔布置图2.4×3.2m断面隧洞开挖炮孔布置图（2m进尺）:隧洞进口洞身开挖爆破参数表（3）隧洞洞身爆破安全距离验算与防护爆破地震安全距离可按R=(K/V)1/aQm；式中R：爆破地震安全距离；Q：允许段炸药量，kg；微差爆破或秒差爆破取最大地段装药量：隧洞进口4.8kg；V ：地震安全速度cm/s；m：药量指数，取1/3；K，a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，根据工程地质、地形情况分析，K取170，a取1.7；带入R=（K/V）1/aQm计算。
隧洞爆破安全技术方案(DOCX 42页)
目录一、编制依据............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................ 错误!未定义书签。
三、钻爆施工工艺及技术要点.............................. 错误!未定义书签。
起爆方式 ........................................... 错误!未定义书签。
钻孔作业 ........................................... 错误!未定义书签。
爆破............................................... 错误!未定义书签。
钻爆设计 ........................................... 错误!未定义书签。
隧洞超欠挖控制 ..................................... 错误!未定义书签。
隧洞光面爆破施工细则 ............................... 错误!未定义书签。
质量标准 ........................................... 错误!未定义书签。
四、爆破安全技术措施.................................... 错误!未定义书签。
减震措施 ........................................... 错误!未定义书签。
爆炸物品管理 ....................................... 错误!未定义书签。
爆破器材的质量检测 ................................. 错误!未定义书签。
钻孔作业 ........................................... 错误!未定义书签。
隧道爆破作业专项安全施工方案
隧道爆破作业专项安全施工方案1. 引言本文档旨在提供一份隧道爆破作业专项安全施工方案，确保该作业的安全性和可行性。
该方案将在以下几个方面展开讨论：施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
2. 施工前准备- 在隧道爆破作业前，必须进行全面的安全评估和风险分析，以确定可能的危险和采取相应的预防措施。
- 安排专业人员进行爆破设备、仪器和工具的检验和维护，确保其正常运行。
- 对施工区域进行标示和隔离，确保没有未授权人员进入施工区域。
3. 爆破设备使用- 选择合适的爆破设备，并确保其符合相关安全标准和规定。
- 在使用爆破设备之前，人员必须接受专业培训和考核，掌握正确的操作方法。
- 爆破设备必须存放在安全的位置，远离易燃和可燃物。
4. 施工过程中的安全措施- 严格按照爆破作业方案进行施工，在设定的时间和地点进行作业。
- 在施工现场建立明确的指挥链和沟通机制，及时传递指令和信息。
- 在施工过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 对施工现场进行定期巡检和清理，确保没有存在危险或隐患。
5. 事故应急处理- 建立完善的事故应急预案，包括处理各类可能发生的事故和紧急情况。
- 在施工现场设置应急设备和设施，如灭火器、急救箱等，以便及时处理突发情况。
- 所有施工人员必须接受事故应急处理培训，并清楚掌握应急程序和责任。
6. 总结本文档提供了一份隧道爆破作业专项安全施工方案，包括施工前准备、爆破设备使用、施工过程中的安全措施以及事故应急处理。
通过全面的安全评估和风险分析，加强施工区域的管理，以及培训人员的操作技能和应急处理能力，我们可以最大程度地保证隧道爆破作业的安全性和可行性。
隧道爆破施工方案及技术措施
隧道爆破施工方案及技术措施1.1总体施工方案隧道暗洞均采用新奥法施工，洞口V级围岩采用超前管棚作为预支护，加固地层确保安全进洞，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架。
洞身V级围岩采用注浆小导管超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架，该段模注混凝土及仰拱需及早施做。
隧道开挖采用CD法、分部开挖法和台阶法开挖。
隧道V级围岩采用环形开挖留核心土法，上部留核心土支挡开挖工作面，有利于及时施做拱部初期支护以加强开挖工作面的稳定性，核心土以及下部开挖在初期支护啊的保护下进行，V a型衬砌每循环开挖进尺＜0.75m，V b型衬砌每循环开挖进尺＜1.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面；隧道IV级围岩采用上下台阶法开挖施工，IV b型衬砌每循环开挖进尺＜2.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面。
为避免初期支护拱脚下沉，每榀拱架设置拱脚锁脚锚杆，长度与相应围岩级别匹配。
隧道在开挖时，V级围岩段采用机械开挖或预裂爆破，严禁大强度爆破。
在施做初期支护时，根据洞室软弱围岩稳定时间较短的特点，必须及时施做初期支护等，锚杆需做拔拉试验，V级围岩抗拔力不小于50KN，IV级围岩抗拔力不小于70KN，并根据围岩监控测量的结果以观察拱顶下沉和拱脚收敛情况，若变形速率值突然增大，除加强初期支护外，必须立即封闭仰拱。
所有围岩段系统锚杆均采用有压注浆锚杆，通过压力注浆使未胶结的围岩形成整体和一定厚度的承载圈以提高自身承载力，最终根据围岩监控测量结果，在初期支护趋于稳定的条件下，全断面模筑二次混凝土衬砌。
隧道初期支护由上而下，采用先拱后墙法施工，隧道二次衬砌施工，采取在施工边墙、拱顶前先施做仰拱。
隧道的开挖、支护、衬砌及监控测量等，严格按照《公路隧道施工技术规范》、《公路隧道施工技术细则》要求执行，并参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
隧道施工开挖时应少扰动岩体，严格控制超、欠挖，钢筋网和钢支撑必须紧贴围岩面，支撑紧密，再加以混凝土预制块垫、“楔”紧，使初期支护及时可靠。
隧道爆破专项安全施工方案
隧道爆破专项安全施工方案一、隧道洞内爆破作业的一般安全规定参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员，都必须是经专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并应严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）和有关规定。
参加爆破作业与器材加工所有人员，严禁穿着化纤衣服和硬底及带铁钉（掌）皮鞋，以免摩擦产生静电和踏损爆破器材，造成事故。
二、参加爆破作业的领发器材、加工、装药、引爆等人员，严禁工作中点火吸烟或工作场地违章使用明火照明和点炮，并应设事故照明应急设施备用，爆破工应随身携带手电筒（电力起爆时应为绝缘型）。
以防照明突然熄灭造成忙乱而发生事故。
爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经爆破员检查核对后及时交还入库。
在爆破施工现场设置火工品暂放木箱并上锁，在火工品运送到达后立即装箱上锁，特别是雷管，更要严格保管。
钻孔过程中注意监护。
雷管箱和炸药箱最好选择在已二次衬砌砼部位或围岩较好之处，相距20m以上；洞内暂放、加工起爆炸药地点应有“严禁烟火”的标志。
严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。
三、洞内爆破作业必须统一指挥，点炮人员撤离道路应保持通畅。
进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点，其安全距离为：独头巷道不小于200m；相邻的上下导坑内不小于l00m；相邻的平行坑道、横通道及横洞间不少于50m；双线上半断面开挖时不少于400m；双线全断面开挖时不少于500m；洞内多处施工（特别是未二次衬砌地段施工），每次放炮前应通知到每一个邻近工作面，并做好相关的人员撤离工作。
如一座隧道每两个工作面相对开挖接近贯通时，两端要加强联系，统一指挥：①两端距离在200m且一端爆破影响另一端围岩稳定时开始，一端爆破时必须提前1个小时通报另一端，另一端作业人员必须撤离险区；②两端距离在8倍循环进尺（两端不一致时按循环进尺大的一端计算，但不得少于15m）时，其中一端必须停止施工，人、机撤出到安全距离以外并设立警戒标志，严防人员误入险区。
隧道爆破专项安全施工方案范文
隧道爆破专项安全施工方案概述隧道爆破工程是一项十分复杂的工程，在施工过程中需要高度注重安全，因为其对于工作人员以及周边居民和结构的安全都有很大的影响。
本文将介绍在隧道爆破工程中需要注意的安全事项以及实施安全措施的具体方案。
爆破前的安全准备在爆破前，需要进行充分的安全准备工作。
周边区域的安全保障首先，需要将施工地点周边的人员和车辆转移至安全区域，并在道路上设置安全标志，以避免不必要的安全事故发生，同时向相关部门和居民进行通知和告知，以便于在危急情况下能够进行及时的疏散和应对。
施工场地的设施建设在爆破前，需要对施工区进行细致的保护措施，包括围栏、挡板、防护罩等设施的建设，以确保起爆地的安全，在爆炸时将爆炸力量传导到地下，而不是向外波及，从而保障现有建筑、设施、线路等的安全。
爆破方案的确定在制定爆破方案时，需要充分考虑到隧道的结构、长度、宽度、危险品距离限制等因素，确定合理的爆破起爆点、小孔深孔炮孔的布置和爆破参数等关键技术指标；同时需要设定严格的人员管理制度，对隧道爆破工程中每个环节进行管理，并预设紧急情况的处理方案，确保一旦发生情况，能够及时处置。
爆破过程中的安全措施人员安全管理在施工现场应建立严格的安全管理制度，确保管理规范和人岗位配备齐全，明确每个人员的职责和作用，以便于能有效的预防和控制可能的安全事故。
此外，还要对人员进行必要的专业培训，保证他们具有专业的技能和专业素质，能够准确把握炮工安全操作的各项规定和注意事项。
爆破过程中的监测控制在爆破过程中需要严格遵守爆破操作规程，确保炮孔准确、炮放合理，以实现爆破效果和目的。
在炮放前后，需要进行监控和检查，以确保整个爆破过程安全。
现场应急措施处理在实施隧道爆破工程时，难免会出现意外情况，因此必须有有效的应急措施以应对。
应急预案要充分的考虑到孔道崩塌、爆破震动致钢构件弯曲等危急情况。
事中应急措施包括：吊装爆破炸药、修孔、防护、加固、后爆等。
爆破后的安全处理在爆破工程的结束后，需要对爆破现场进行细致的清理和检查，确保环境的安全和生态的保护，同时对设备、工具和器材的维修和保养工作进行统一的安排和管理，以为下一次施工提供管理经验和技术保障。
隧道工程爆破专项安全施工方案
隧道爆破专项安全施工方案一、装药量计算原理合理地确定炸药用量，是爆破工程中极为重要的一项工作。
它直接影响着爆破效果、爆破工程成本和爆破安全等。
多年来，在合理确定炸药用量方面做了大量的调查研究工作，但受岩石物理性能多变的自然条件及对岩石爆破破碎机理及规律的掌握尚不完全的限制，精确计算装药量的问题至今尚未获得十分圆满的解决。
人们在生产实践中积累了不少经验，为了从经验中找出规律性，提出了各式各样的装药量计算公式。
例如，3221W C W C Q +=式中 Q ——装药量，kg ；C 1、C 2——系数；W ——最小抵抗线，m 。
上式的物理意义是，装药总量应由两个分量组成。
第一装药分量21W C 用于克服岩石内部分子间凝聚力，使漏斗内的岩石得以从岩体中分离出来形成爆破漏斗，它的大小与漏斗的表面积(即自由面)成正比；第二装药分量32W C 则用于使漏斗内的岩石产生破碎，它与被破碎岩石(爆破漏斗)的体积成正比。
考虑到实施加强抛掷爆破时，还需将爆碎的岩块抛移一定距离，因此，还有人主张在上式的基础上，再加第三装药分量，即43W C 分量，则上式变为：433221W C W C W C Q ++=。
如果上式中忽略掉第一、三分量，则变成了目前常用的体积公式。
体积公式是根据爆破相似法则得出的，布若伯格根据实验结果指出，在均质岩石中爆破时，当装药的体积按比例增大时，岩石爆破破碎的体积也将按比例增大，这就是岩石爆破的相似法则，伏奥班则提出了以W r =作为标准爆破漏斗的体积公式，其实质是：在一定的岩石条件和装药量的情况下，爆落的土石方体积与所用的炸药量成正比，即qV Q =式中 q ——单位耗药量，kg /m 3；V ——爆破漏斗体积，m 3。
如果集中装药，按前述定义，标准抛掷爆破时，爆破作用指数n ＝l ，即r ＝W ，所以，爆破漏斗体积为3231W W r V ≈=π )标准爆破时的装药量则为3qW Q B =上式也叫豪赛尔公式，是最基本的爆破装药量计算公式。
隧道爆破安全专项方案
引言隧道爆破是一种常见的工程爆破方法，在建设过程中会遇到各种安全风险。
为了确保施工过程的安全，必须制定科学的隧道爆破安全专项方案。
本文将详细介绍隧道爆破安全专项方案的制定过程和相关要点。
方案制定步骤1.风险评估建立一个全面的风险评估流程，评估隧道爆破过程中的各种风险因素。
这个流程应该包括隧道的结构情况、地质条件、邻近建筑物等因素的综合考虑。
2.安全措施基于风险评估结果，制定相应的安全措施。
这些措施应包括但不限于：•在爆破前进行全面的安全检查，确保设备和人员的安全；•制定适当的爆破参数，减少震动和噪音对周边环境的影响；•在周围设置警示标志，提醒行人和车辆注意安全；•制定应急预案，应对可能发生的事故和突发事件。
3.操作规范明确隧道爆破过程中的操作规范，包括但不限于：•人员的培训和技能要求；•爆破设备的维护和保养；•爆破过程中的监测和记录；•安全操作流程和检查表。
4.安全培训开展定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
培训内容应包括：•爆破过程中的安全要点；•应急预案和紧急救援措施；•爆破设备的正确使用方法。
相关要点1. 设备选择在爆破过程中，应选择符合国家标准要求的设备。
设备的选型应综合考虑设备的性能、可靠性、安全性以及厂家的售后服务。
2. 施工条件爆破施工应在合适的时间和空间条件下进行。
爆破施工前应仔细检查施工现场，确保没有人员和设备在爆破区域内。
3. 检查爆破参数在进行爆破前，应仔细检查爆破参数，包括药量、火工品的种类和位置等。
必要时，可以进行爆破试验，以确保爆破效果符合设计要求。
4. 环境监测在爆破过程中，应进行环境监测，包括地震、噪音和震动等。
监测结果应及时记录，以便进行分析和对比。
5. 突发事件应急预案制定并落实突发事件的应急预案，包括自然灾害（如地震）、设备故障和人员伤害等。
应急预案应明确责任分工、应急通讯、救援流程和逃生路线等。
6. 安全记录爆破过程中应进行详细的安全记录，包括设备的检查和维护、爆破参数的调整、环境监测结果等。
隧道爆破专项安全施工方案
隧道爆破专项安全施工方案一、隧道洞内爆破作业的一般安全规定参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员,都必须是经专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并应严格执行《爆破安全规程》（GB6722—2003）和有关规定。
参加爆破作业与器材加工所有人员，严禁穿着化纤衣服和硬底及带铁钉(掌)皮鞋，以免摩擦产生静电和踏损爆破器材,造成事故.二、参加爆破作业的领发器材、加工、装药、引爆等人员，严禁工作中点火吸烟或工作场地违章使用明火照明和点炮，并应设事故照明应急设施备用,爆破工应随身携带手电筒(电力起爆时应为绝缘型).以防照明突然熄灭造成忙乱而发生事故。
爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料,应经爆破员检查核对后及时交还入库.在爆破施工现场设置火工品暂放木箱并上锁,在火工品运送到达后立即装箱上锁，特别是雷管，更要严格保管。
钻孔过程中注意监护.雷管箱和炸药箱最好选择在已二次衬砌砼部位或围岩较好之处，相距20m以上；洞内暂放、加工起爆炸药地点应有“严禁烟火”的标志。
严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。
三、洞内爆破作业必须统一指挥，点炮人员撤离道路应保持通畅。
进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点，其安全距离为：独头巷道不小于200m;相邻的上下导坑内不小于l00m；相邻的平行坑道、横通道及横洞间不少于50m；双线上半断面开挖时不少于400m；双线全断面开挖时不少于500m;洞内多处施工（特别是未二次衬砌地段施工），每次放炮前应通知到每一个邻近工作面，并做好相关的人员撤离工作。
如一座隧道每两个工作面相对开挖接近贯通时,两端要加强联系，统一指挥：①两端距离在200m且一端爆破影响另一端围岩稳定时开始,一端爆破时必须提前1个小时通报另一端，另一端作业人员必须撤离险区；②两端距离在8倍循环进尺（两端不一致时按循环进尺大的一端计算，但不得少于15m）时，其中一端必须停止施工，人、机撤出到安全距离以外并设立警戒标志,严防人员误入险区.四、爆破的警戒防护：爆破前,必须同时发出音响和视觉信号(话筒、口笛、铜锣、红旗、红灯等)使危险区的人员都能听到看到。
隧洞爆破安全技术方案
隧洞爆破安全技术方案首先，施工单位应提前进行详细的隧洞结构和周围环境的调查与研究，充分了解地质情况和隧洞结构，因地制宜地选择爆破方案。
在施工前，必须严格制定爆破作业方案和相应的施工组织设计，明确爆破参数、爆破孔位布置、爆破时间等关键信息。
其次，爆破作业前，应对爆破区域进行交通管制和人员疏散，确保周围区域的安全。
同时，要根据爆破区域的特点，采取防护措施，包括设置合理的封闭措施、挡土墙和挡石网等，防止爆炸冲击波对周边建筑、交通设施和人员造成伤害。
再者，必须对爆破物进行合理的布置和控制，保证爆破效果和施工安全。
在爆破孔位布置上，应充分考虑爆破震动对地表和地下结构的影响，合理布置孔位，确保爆破效果和安全性。
同时，对爆破药品进行贮存和使用管理，严格控制爆破物的装药量和爆炸等级，避免超荷或者短路引起的爆炸事故。
最后，在爆破作业中，应建立完善的监测和应急预案，确保一旦发生意外或者异常情况，能够及时采取有效的措施处理。
在爆破操作过程中，应实时监测地质变化、爆破震动和爆炸气体等情况，确保施工安全。
同时，在作业现场配备专业的救援人员和装备，以应对各种突发情况，最大程度地减小事故的影响。
综上所述，隧洞爆破作业是一项复杂而危险的施工工程，必须在施工前做好充分的准备工作，并严格遵循安全技术方案和操作规程，以确保施工过程中的人员和环境的安全。
只有在确保施工安全的前提下，才能顺利完成隧洞的开挖工作。
隧洞爆破作业是一项危险性较大的工程，施工单位和相关工作人员必须高度重视安全技术方案，严格遵循操作规程，确保工程施工过程中的安全和效率。
以下将就隧洞爆破的安全技术方案进行具体阐述。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在进行隧洞爆破作业之前，施工单位应充分了解施工地质情况、地下水情况、隧洞结构、及周边环境情况。
这些信息对确定爆破参数、选择爆破技术方案以及安全措施的制定都有着重要的指导作用。
同时，针对不同的隧洞情况，制定详细的施工方案，明确施工的安全措施、工程质量要求和施工进度等内容，确保施工过程中规范操作。
隧道爆破施工安全专项方案
隧道爆破施工安全专项方案一、工程概况本项目为某高速公路隧道工程，全长约3公里，最大埋深约500米。
隧址区地质条件复杂，存在断层、岩溶、软弱夹层等地质灾害，施工难度较大。
为确保施工安全，特制定本。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 隧道设计文件及施工图纸；3. 爆破安全规程；4. 现场实际情况及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员学习相关法律法规、规范标准和爆破安全规程，提高安全意识；2. 对施工人员进行爆破技术培训，确保熟练掌握爆破操作技能；3. 配备合格的爆破器材和检测设备；4. 做好施工场地及周边环境的调查评估，制定相应的安全防护措施；5. 建立完善的应急预案，确保事故发生时能迅速有效地进行处置。
四、爆破方案设计1. 设计原则（1）确保施工安全，最大限度降低对周围环境的影响；（2）根据地质条件合理选择爆破方法；（3）优化爆破参数，提高爆破效果；（4）严格控制单段最大装药量，降低振动影响。
2. 爆破方案选择根据隧址区地质条件，选用全断面法或台阶法进行爆破施工。
全断面法适用于围岩稳定、断面较大的隧道；台阶法适用于围岩较差的隧道。
3. 爆破参数设计（1）炮眼布置：根据隧道断面形状和尺寸，合理布置炮眼，确保爆破效果；（2）装药量：根据岩石硬度和断面大小，合理确定装药量，避免过度爆破；（3）起爆网路：采用导爆管或电雷管起爆，确保起爆可靠；（4）爆破振动控制：根据周边环境，计算最大允许装药量，确保爆破振动在允许范围内。
五、爆破安全设计1. 爆破振动安全允许距离计算及控制根据周边环境，计算爆破振动安全允许距离，采取减震措施，如减小单段最大装药量、调整爆破参数等，确保爆破振动在允许范围内。
2. 爆破空气冲击波安全允许距离计算及控制措施根据周边环境，计算爆破空气冲击波安全允许距离，采取相应控制措施，如减小单段最大装药量、调整爆破参数等，确保爆破空气冲击波在允许范围内。
3. 个别飞散物安全允许距离计算及控制措施根据周边环境，计算个别飞散物安全允许距离，采取相应控制措施，如加强警戒、设置防护屏障等，确保个别飞散物在允许范围内。
隧洞爆破安全技术方案65517
宁乡县八家湾水库工程隧道爆破施工安全技术方案编制：审核：批准：湖南省水利水电第一工程有限公司宁乡县八家湾水库工程项目部二零一五年十一月十五日目录1.工程地质条件 (3)2.隧洞爆破开挖设计原则 (3)3.隧洞爆破控制要点 (4)4.隧洞爆破开挖施工 (5)5.主要设备、材料及人员配置 (10)6.进度保证措施 (11)7.质量保证措施 (11)8.安全施工措施 (13)1、工程地质条件根据主坝输水隧洞工程地质图，S0+000~S0+036.5段为进口明挖段，S0+155.06~S0+209.76段为出口明挖段，中间S0+036.5~S0+155.06段为暗挖断，暗挖断的地质构造，根据物探CZK6号点测试成果分析，表面3m左右为粉质粘土3~6m左右为泥质粉砂岩，岩石性较软，岩心较破碎，6~20m 左右的岩质均为砂岩，岩石性较软，较破碎，是属于Ⅲ级围岩。
而且地下水位处于隧洞层之上，涌水量可能较大，应采取超前预测预报措施，并进行超前防水处理和加强支护措施。
隧洞岩体特征详见图表1-1。
图表1-1 引水隧洞岩体特征表2、隧洞爆破开挖设计原则2.1根据地质条件合理确定爆破相关参数，确保隧洞爆破开挖施工安全。
2.2经济上合理，在保证爆破效果前提下，尽可能的做到，工程进度快，爆破成本低等。
2.3根据工程特点，以爆破及支护施工为重点，实施多工序流水作业。
3、隧洞爆破控制要点3.1最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；3.2控制后续爆破对隧洞初期支护或衬砌结构的震动影响；3.3采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于人工清碴。
3.4隧洞开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。
并采用全站仪来控制开挖方向。
3.5钻眼必须按设计指定的位置进行。
钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其他炮眼口比眼底底5cm，以便钻孔时岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3~4°以内。
隧道爆破安全技术方案
目录一、编制依据 (2)二.工程概况及危险源识别与评价 (2)1工程概况 (2)2危险源识别与评价 (2)三. 组织部署 (2)1组织机构 (2)2目标 (4)四. 施工准备 (4)1 技术准备 (4)2 物资准备 (10)3 教育培训交底 (11)五. 安全技术措施 (11)1一般规定 (11)2 风动凿岩机安全操作规程 (13)3爆破作业安全规定 (14)4爆炸物品管理规定 (15)一、编制依据二.工程概况及危险源识别与评价1工程概况本合同段隧道为一座分离式隧道，其中左线隧道桩号为DK6+455-DK10+725,长4270米，设计高程为317.03-303.84米。
隧道右线桩号为CK6+477-CK10+765,长4288米，设计高程为316.92-304.48米，最大埋深约450米，左、右线隧道均属特长隧道。
隧道所在区域为侵蚀型中低山地貌区，云开大山北麓东段。
隧道围岩分类为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。
2危险源识别与评价根据公司《程序文件》和业主《安全生产监督管理制度》的要求，我部对危险源进行了识别与评价，并确定“隧道爆破作业”为重大危险源。
其危险性主要表现为一下几点：爆炸伤害、高处坠落、火灾、坍塌、物体打击、中毒。
三. 组织部署1组织机构由于爆破作业在整个隧道施工中具有重要的地位，为了保证爆破作业的施工安全，特建立爆破作业组织管理机构，具体如下：2目标规范施工，有效杜绝安全事故，确保隧道爆破作业施工安全和项目部年度安全目标的实现。
①加强火工产品管理，严格执行领退制度，杜绝发生爆炸物品丢失事故。
②加强现场监管，过程控制，杜绝发生爆炸伤人事故。
③加强机械设备管理，及时进行检修、维修和保养，杜绝机械伤害事故发生。
④加强洞内通风和有毒有害气体检测，杜绝中毒事故发生。
⑤加强洞内地质情况变化观察，做好地质超前预报工作，杜绝发生涌水和坍塌事故。
四. 施工准备1 技术准备根据设计文件和现场施工情况，编制切实可行的施工方案。
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宁乡县八家湾水库工程隧道爆破施工安全技术方案编制：审核：批准：湖南省水利水电第一工程有限公司宁乡县八家湾水库工程项目部二零一五年十一月十五日目录1.工程地质条件 (3)2.隧洞爆破开挖设计原则 (3)3.隧洞爆破控制要点 (4)4.隧洞爆破开挖施工 (5)5.主要设备、材料及人员配置 (10)6.进度保证措施 (11)7.质量保证措施 (11)8.安全施工措施 (13)1、工程地质条件根据主坝输水隧洞工程地质图，S0+000~S0+036.5段为进口明挖段，S0+155.06~S0+209.76段为出口明挖段，中间S0+036.5~S0+155.06段为暗挖断，暗挖断的地质构造，根据物探CZK6号点测试成果分析，表面3m左右为粉质粘土3~6m 左右为泥质粉砂岩，岩石性较软，岩心较破碎，6~20m左右的岩质均为砂岩，岩石性较软，较破碎，是属于Ⅲ级围岩。
而且地下水位处于隧洞层之上，涌水量可能较大，应采取超前预测预报措施，并进行超前防水处理和加强支护措施。
隧洞岩体特征详见图表1-1。
图表1-1 引水隧洞岩体特征表2、隧洞爆破开挖设计原则2.1根据地质条件合理确定爆破相关参数，确保隧洞爆破开挖施工安全。
2.2经济上合理，在保证爆破效果前提下，尽可能的做到，工程进度快，爆破成本低等。
2.3根据工程特点，以爆破及支护施工为重点，实施多工序流水作业。
3、隧洞爆破控制要点3.1最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；3.2控制后续爆破对隧洞初期支护或衬砌结构的震动影响；3.3采用光面爆破技术和微震控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以利于人工清碴。
3.4隧洞开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。
并采用全站仪来控制开挖方向。
3.5钻眼必须按设计指定的位置进行。
钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其他炮眼口比眼底底5cm，以便钻孔时岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3~4°以内。
掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20cm。
3.6装药前炮眼用高压吹风干净，检查炮眼数量。
装药时专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
每眼装药后用炮泥堵塞。
3.7起爆采用复式网络、电起爆系统，联接时，每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。
雷管联接好后有专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。
3.8开挖中注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。
3.9控制隧道底超欠挖，保证底面平顺。
保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。
3.9.1动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
4、隧洞爆破开挖施工4.1钻爆设计根据本隧洞的围岩特性与钻具性能，选择平行直孔、双空孔菱形掏槽方式，掏槽眼孔比辅助孔深0.2m。
（1）掏槽眼和辅助眼钻爆设计单孔装药按下列公式计算：Ｑ=η×L×r其中：η——炮眼装药系数与岩石坚硬程度有关，根据本工程的岩性，掏槽眼取0.8，辅助眼取0.7；L——孔深，L=2.4m；r——每米长度炸药量，r=0.78kg/m；经计算Ｑ掏槽=1.5kg；Ｑ辅助=1.2kg；（2）光面爆破设计洞身围岩均采用光面爆破施工，尽量控制超挖，严禁出现欠挖现象，光面爆破参数见图表2，实施过程中应根据现场试验，与实际爆破后实际效果在予以调整。
图表2 光面爆破参数表为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密度的2倍。
炮孔堵塞长度约为0.5m，堵塞材料采用黄泥条，将计算出的单孔装药量按间隔均匀分布于孔内，（即采用导爆索将炸药分节间隔串联并绑扎在毛竹片上，然后与毛竹片一起进入光爆孔内）。
装药结构图槽眼、底板眼装药结隧洞开挖炮孔布置图2.4×3.2m断面隧洞开挖炮孔布置图（2m进尺）:隧洞进口洞身开挖爆破参数表（3）隧洞洞身爆破安全距离验算与防护爆破地震安全距离可按R=(K/V)1/aQm；式中R：爆破地震安全距离；Q：允许段炸药量，kg；微差爆破或秒差爆破取最大地段装药量：隧洞进口4.8kg；V ：地震安全速度cm/s；m：药量指数，取1/3；K，a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，根据工程地质、地形情况分析，K取170，a取1.7；带入R=（K/V）1/aQm计算。
（4）个别飞石防护根据类似工程施工经验，隧洞掘进爆破的飞石主要为掏槽爆破飞石，而且有者很强的方向性，会沿着隧洞轴线呈一定角度扇形飞出，在洞口施工时，对洞口正前及侧方向进行飞石防护。
4.2光面爆破施工工艺流程图5、主要设备、材料及人员配置机械设备表材料表人员配置表6、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：6.1根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。
工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。
根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。
做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。
听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。
与关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期7、质量保证措施7.1开挖前做好的爆破设计方案报监理工程师批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面，减少超挖量，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂隙。
7.2由于地址条件不一致，在开挖过程中要及时根据岩石地质情况实行动态调整，及时修正爆破参数。
7.3严格按钻爆设计图施工，严格控制钻孔偏差，以减少超挖，并减轻对周岩的破坏。
7.4对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查表，编制工程质量报表。
7.5配备足够、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
7.6配置足够、合格的测量人员、仪器和设备，按设计或监理工程师及本工程精度要求，建立施工控制网。
施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
7.7采取全断面爆破开挖方法，对预裂爆破、光面爆破等严格控制钻孔开口位置、孔距、孔深、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。
7.8及时支护，保证边坡稳定。
本标段隧洞进口明挖石方边坡高差大，安全工作十分重要，石方开挖自上而下分层施工，支护也采取自上而下施工方法。
施工过程中加强边坡边型观测和爆破震动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
8.安全施工措施8.1凿岩安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。
操作人员须按操作规程作业。
作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
（2）凿岩前必须检查“四检查”和“四清除”。
即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮在爆破工程技术人员的指导下由爆破员处理；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。
（3）凿岩时应做到“四严禁”。
即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。
（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。
（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。
（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。
（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。
8.2爆破安全要求本隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管孔内分段引爆系统，露天爆破采用非电毫秒导爆管孔外分段引爆系统，爆破作业要求如下：（1）爆破作业必须持证上岗。
（2）爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。
（3）人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：3.1. 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。
运送人员之间的距离应大于15m。
3.2. 炸药和雷管不得任意转交他人。
3.3. 不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。
（4）爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。
销毁爆破器材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。
（5）爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业。
（6）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。
（7）严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业。
（8）距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火（9）爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。
（10）爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。
（11）爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品。
（12）爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A 时，需要采用非电导爆系统。
（13）进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆。
（14）放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
8.3爆破各种事项（1）引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。
除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。
（2）任一孔内爆破前同一塔基其它桩孔内施工的人员应提前撤出。
（3）向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。
（4）炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：①孔深在0.4~0.6m时为0.3m；②孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上；③孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。
（5）填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。
（6）严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。
（7）装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。
（8）切割导爆索、导火索应用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
严禁切割接上雷管的导爆索。
（9）导火索应做速燃试验，其长度应能保证点火人撤到安全区，但不得小于1.2m。
（10）导火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。
（11）装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
（12）装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。