75吨每小时砂石料加工系统

1.1砂、碎石、反滤料加工

本合同工程需砂、碎石、反滤料共计12.6万m3，其中坝址河床砂砾石开挖可利用加工成品料约2万m3，其余从堆石料场开采加工。

拟在坝脚附近的临时存渣场内建一套筛分系统，配置1台螺旋洗砂机进行河床砂砾石料的筛洗，筛洗后的成品料就近堆放在临时存渣场。另外，在坝址下游进场公路上方的空地内建1套砂、石料加工系统。

1.1.1砂石料加工系统设计

1、砂石料生产能力的确定

砂石料加工强度不大，考虑多种因素影响（气候、道路、电、机械故障等），2010年5月31日前要把砂石料场地整平，建立系统进行调试运行，系统运行正常后进行砂石料的生产。

本合同工程砂、碎石石料主要用作大坝工程的反滤料，少部分用作混凝土骨料（约3500m3）。

根据施工总进度计划安排，反滤料平均上坝强度为450m3/日，高峰期上坝强度约为675 m3/日。考虑到反滤料大量使用在大坝二期、三期填筑（即2011年12月1日以后）。砂石料加工系统建成后有一年半的时间备料，砂石料加工强度确定为300m3/日，即能满足整个工程施工生产需要。在施工中组织足够的人工及设备，并提前备料，以保证砂石料的正常供应，确保整个工程施工进度。工作天数计算为每月25天，提前备料加工，并分级堆放，要妥善保管、防护。

2、系统组成

砂石料加工系统由石料场、粗碎车间、预筛分、中碎车间、细碎车间、筛分车间、成品料仓等组成。料场至粗碎车间采用自卸汽车转料，其余各车间采用胶带机连接。

3、主要设备配置

（1）粗碎

粗碎选用1台洛阳大华机器厂生产的型号为PE500×750颚式破碎机，用于处理毛料，单机处理能力为40～110t/h。该设备具有破碎性能优越、产量高、粒形好、针片状含量极少的优点。

（2）中碎

中碎选用1台生产型号为PF-1007反击式破碎机，单机处理能力为30～70t/h。破碎后所有的粒径均小于40mm，完全能满足质量要求，不需闭路生产，该设备具有破碎性能优越、产量高、粒形好、针片状含量极少的优点。

（3）细碎

细碎选用1台生产型号为HX-750冲击式破碎机，单机处理能力为25～55t/h。

（4）筛分设备及脱水设备

预筛分选用2YAH2148型圆振动筛1台；筛分选用2YK1237型圆振动筛1台，2ZR1437脱水筛1台,FC12洗砂机2台，生产能力为20～50t/h，耗水量10～50 m3/ h。

（4）给料设备

ZSW-490*110型振动喂料机1台，GZG100型振动给料机3台，GZG50型振动给料机1台。

砂、石料生产主要设备表

3、砂石料加工系统安装

测量定线，将根据设计的砂石料加工规模所需占地面积用全站仪或经纬仪将大致平面放样出来。

场地处理，根据实际地形及工艺流程图，加工厂分成2个台阶布置，台阶高程从上往下分别是10.00m、5.0m、0.00m，平台用CAT330挖机开挖，推土机配合找平，装载机装自卸汽车运输弃料至公路外侧堆放。挖机在开挖平台时，测量人员要时刻注意平台间的坡度控制，切勿太陡，影响边坡的稳定性。

地平处理：成品料的堆放场地，需用C15混凝土进行面层防护，以避免加工好的成品料受到污染，进而确保混凝土料、反滤料及过渡料的施工质量。

系统的调试，将安装好的加工系统在进行正式生产前进行各方面的调试，发现问题立即进行解决，以免进入正式生产后，影响生产速度，对工程的施工工期产生负面影响。

（1）主要建筑物结构工程

结构工程分为土建结构和金属结构两部分。

主要土建结构工程由粗碎车间、半成品堆场，预筛分车间、中（细）碎及超细碎（制砂）车间、筛分车间、成品料堆场、调节水池、电控室、沉砂池以及19条胶带机等构筑物组成。除半成品堆场端部挡料墙、成品堆场料仓隔墙以及部份护坡为浆砌石结构外，其余均为混凝土结构。金属结构物主要有胶带机钢桁架梁、钢排架柱、缓降器、人行走道、漏斗溜槽及围护结构等。

（2）给排水工程

给水工程：砂石加工供水系统主要供应石料开采、砂石加工等生产用水以及砂石系统生活区用水。从水源地抽水至蓄水池再接管至砂石加工系统，供应其生产用水。

排水工程：砂石加工产生的废水须由排水管沟排入场内的污水处理池进行处理，达到排放标准后，才排入小河沟。雨水排放，砂石系统场地和毛料堆放场地周边均设置截水沟，雨水通过排水沟或涵管排入小河沟。

表4-8 砂、石料加工系统主要工程量表

表4-10主要技术指标表

劳动力配备:

砂石加工生产按两班制配备人员，生产高峰期每台班按8小时工作制，每天工作16小时，本系统共46人（两班）。

1.1.2砂石料生产质量控制

砂石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在生产过程中应及时进行检测控制，所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中。

（1）级配控制

在正常生产前，先做试筛，对试筛出的料进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测，若发现所生产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出的料为合格料。

（2）含泥量（含粉量）控制

在生产过程中每天进行2～3次检测，若含泥量超标，应对各个生产步骤进行检查并改进冲洗条件。

（3）超逊径控制

对于砂石料超逊径控制主要通过生产过程中每天的检测来进行。若超逊径指标不能满足设计要求，则对生产设备（筛分机器）进行调试，使其生产出的材料能满足要求。

对于已生产出的不合格料，如果通过掺和能满足要求则进行掺和处理，若掺和还达不到要求，则作为废料处理。

（4）堆料场控制

堆料场必须经碾压，压实四周设排水沟。堆料场设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，再进行不同部位的铺筑和使用。