EH36厚板焊接工艺要求

深潜水母船EH36钢板加工、装、焊及验收技术要求为保证120mm厚EH36船板装焊件（以下简称EH36）的装、焊质量制定本要求，并作为（E36）的验收技术要求执行。

1.材料

EH36船用高强钢板120*2400*9100

2．预处理

2.1 钢板下料后单张钢板校平，钢板不平度小于2mm/m

3. 钢板过度坡口

3.1钢板过度坡口按图纸（附件1）要求执行。

3.2 钢板过度坡口应采用冷加工方法制出，接刀处应光顺过度，粗糙度小于0.15mm。

4. 钢板的组装

4.1 钢板的焊接坡口应加工为U 形其要求及拼板组装见图纸（附件1）。

4.2 焊接坡口对接组装的不平度小于1mm。

4.3 点焊焊条J507φ4mm，点焊焊道长度不小于50mm。点焊时应预热到规定温度。

4.5 安装同厚度、同坡口形式的引弧板。

5.焊接

5.1焊工要求

5.1.1须持有经船级社或压力容器颁发或承认的《焊工合格证书》的焊工方可施焊。

5.2焊前要求

5.2.1 焊接材料及焊接参数见附件2。

5.2.2坡口两侧20～30mm打磨，清除油污、水分等；

5.2.3焊剂必须经300～350℃焙烘1～2小时，领用焊剂不得超过4小时，在使用过程中须保证焊剂清洁；焊条按规定严格焙烘、领用。

5.2.4焊丝应干燥，无油、锈等；

5.2.5焊接母材须以电加热方式预热至150～200℃,方可进行施焊。

5.3.焊接要求

5.3.1凡每层焊道焊毕，均应保证焊道清洁，不得有夹渣、气孔等缺陷，如有缺陷，须立即消除后，方可施焊；

5.3.2为避免焊接应力集中，每层焊道须保证向内圆滑光顺过度；

5.3.3焊接过程中，应根据焊接变形量情况，调整正反面焊接顺序，以确保焊后平整度；

5.3.4反面气刨清根确定无缺陷后，打磨至金属光泽，方可继续施焊；

5.3.5构件正反两侧盖面焊接，均应采用退火焊工艺（即盖面焊道由两侧逐次焊至中间，保证最后一道盖面焊道居于盖面焊道正中）；

5.3.6所焊构件，应连续施焊，一次焊毕。整个焊接过程焊道间温度范围150-250℃。

5.4.焊后处理

5.4.1 电加热至200～250℃，保温2小时，保温材料满覆盖缓冷。

6.检验

6.1 焊缝余高磨平；焊缝表面磨平后，不得有裂纹、夹渣、未融合、气孔等缺陷；

6.2钢板的焊后平整度不大于2/1000 mm。

6.3焊缝须进行超声波探伤，按CB/T3559-94《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》做出级别评定，要求达到Ⅱ级合格并对整道焊缝进行100%检测。

6.4 下料加工、焊接后的钢板外形尺寸误差不大于2/1000mm。

编制 校对 批准

2010-11-16

附件2

坡口形式图及焊材、焊接参数表