角焊缝的构造和计算

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角焊缝的构造和计算

角焊缝的构造和计算

钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
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搭接连接的弯曲变形
侧面角焊缝的应力分布
搭接长度:采用正面角焊缝的搭接连接,受力时会产生附 加弯矩(图3.4.10),搭接长度愈小.附加弯矩影响愈大;另外 焊缝距离愈近,收缩应力也愈大。因此规定搭接长度不得小 于5tmin(tmin为焊件的较小厚度),并不得小于25mm。
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
7
正面角焊缝受力更复杂,截面中的各面均存在正应力和剪应力, 焊根处存在着很严重的应力集中。这一方面由于力线弯折,另 一方面由于在焊根处正好是两焊件接触面的端部,相当于裂缝 的尖端。正面角焊缝的静力破坏强度高于侧面角焊缝,但塑性 变形要差些。而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和 侧面角焊缝之间,即塑性比正面角焊缝好、强度比侧面角焊缝 高。 构件端部与节点板的连接焊缝可用两面侧焊和三面围焊,围焊 中有正面角焊缝和侧面角焊缝,正面角焊缝的静力强度较高、 刚度较大,而侧面角焊缝的静力强度较低但塑性较好。所以三 面围焊与两面侧焊相比,破坏时较为突然,且塑性变形较小。 但是对构件来说,三面围焊使构件截面中的应力较为均匀,与 两面侧焊相比,焊缝附近的构件主体金属疲劳强度较高。
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
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二、直角角焊缝强度计算的基本公式
如前所述,角焊缝的受力状态是很复杂的。图3-4-13所示为 直角角焊缝的截面, 0.7hf为直角角焊缝的有效厚度he(喉部 尺寸)。试验表明,直角角焊缝的破坏常发生在喉部及其附 近,通常认为直角角焊缝是以45方向的最小截面(即有效厚
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算

直角角焊缝的计算和构造

直角角焊缝的计算和构造

直角角焊缝的计算和构造4 .直角角焊缝的计算和构造(l )基本概念1 )直角角焊缝的截面形状:如图 6 -18 所示,因工程应用中多数属此,故常简称角焊缝。

绝大多数角焊缝的两焊脚尺寸相等均为h f,焊缝表面略凸如图 6 -18 ( a )所示,少数因需要而采用不等焊脚尺寸或为凹面如图 6 -18 ( b )和图 6 -18 (c)所示。

2 )角焊缝的有效截面A e:计算时不计及余高和熔深,假定焊缝截面为一等边直角三角形如图 6 -18 所示(图中未示出熔深),取每条角焊缝的有效截面为A e=h e l w=0.7h f l w。

这里,h f 为焊脚尺寸(图 6 一18 ) , 0 . 7h f 为焊缝的计算厚度(或称有效厚度)记作h e; l w 是焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度l 减去2h f,即取l w =l 一2h f ,以考虑焊接时起弧和熄弧处焊缝有缺陷的不利影响。

3 )侧面角焊缝:焊缝长度(轴线)与外力作用方向一致(平行)的焊缝称为侧面角焊缝,如图 6 -19 所示。

试验研究表明:侧面截面角焊缝主要受剪,强度较低,破坏通常发生在沿45°方向的有效截面,因此强度较低,但塑性性能好;沿焊缝长度在有效截面上的剪应力分布不均匀,两端大,中间较小,焊缝愈长,不均匀分布的程度愈大,但由于塑性变形,在破坏前分布可逐渐趋向均匀。

4 )正面角焊缝:焊缝长度与外受力作用方向相垂直的焊缝称为正面角焊缝,如图 6 -19 所示。

试验研究表明:正面角焊缝多轴受力(复杂应力状态),破坏通常不发生在45°方向的有效截面,因此强度较侧面角焊缝为高,一般可高 1 / 3 左右,且刚度较大;沿焊缝长度在有效截面上的应力分布较均匀。

( 2 )基本假定角焊缝中的应力分布较复杂,侧面角焊缝和正面角焊缝的受力性能不同,很难精确计算。

因此,目前我国和国际上许多国家(地区)对角焊缝采用简化计算法,即计算时采用以下简化假定:1 )每条角焊缝计算时的破坏截面为沿45 °方向的有效截面,即为h e l w=0 . 7h f l w。

直角角焊缝的计算和构造

直角角焊缝的计算和构造

直角角焊缝的计算和构造4 .直角角焊缝的计算和构造( l )基本概念1 )直角角焊缝的截面形状:如图 6 -18 所示,因工程应用中多数属此,故常简称角焊缝。

绝大多数角焊缝的两焊脚尺寸相等均为 h f,焊缝表面略凸如图 6 -18 ( a )所示,少数因需要而采用不等焊脚尺寸或为凹面如图 6 -18 ( b )和图 6 -18 (c)所示。

2 )角焊缝的有效截面 A e:计算时不计及余高和熔深,假定焊缝截面为一等边直角三角形如图 6 -18 所示(图中未示出熔深),取每条角焊缝的有效截面为 A e=h e l w=0.7h f l w。

这里, h f 为焊脚尺寸(图 6 一 18 ) , 0 . 7h f 为焊缝的计算厚度(或称有效厚度)记作 h e ; l w 是焊缝的计算长度,对每条焊缝取其实际长度 l 减去 2h f,即取 l w =l 一 2h f ,以考虑焊接时起弧和熄弧处焊缝有缺陷的不利影响。

3 )侧面角焊缝:焊缝长度(轴线)与外力作用方向一致(平行)的焊缝称为侧面角焊缝,如图 6 -19 所示。

试验研究表明:侧面截面角焊缝主要受剪,强度较低,破坏通常发生在沿45°方向的有效截面,因此强度较低,但塑性性能好;沿焊缝长度在有效截面上的剪应力分布不均匀,两端大,中间较小,焊缝愈长,不均匀分布的程度愈大,但由于塑性变形,在破坏前分布可逐渐趋向均匀。

4 )正面角焊缝:焊缝长度与外受力作用方向相垂直的焊缝称为正面角焊缝,如图 6 -19 所示。

试验研究表明:正面角焊缝多轴受力(复杂应力状态),破坏通常不发生在45°方向的有效截面,因此强度较侧面角焊缝为高,一般可高 1 / 3 左右,且刚度较大;沿焊缝长度在有效截面上的应力分布较均匀。

( 2 )基本假定角焊缝中的应力分布较复杂,侧面角焊缝和正面角焊缝的受力性能不同,很难精确计算。

因此,目前我国和国际上许多国家(地区)对角焊缝采用简化计算法,即计算时采用以下简化假定:1 )每条角焊缝计算时的破坏截面为沿 45 °方向的有效截面,即为 h e l w =0 . 7h f l w。

角焊缝的构造和计算

角焊缝的构造和计算

3.3 角焊缝的构造和计算3.3.1 角焊缝的形式和强度角焊缝按其与作用力的关系可分为:正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝;正面角焊缝:焊缝长度方向与作用力垂直;侧面角焊缝:焊缝长度方向与作用力平行。

按其截面形式分:直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。

直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。

在直接承受动力荷载的结构中,为了减少应力集中,提高构件的抗疲劳强度,侧面角焊缝以凹形为最好。

但手工焊成凹形极为费事,因此采用手工焊时,焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。

当用自动焊时,由于电流较大,金属熔化速度快、熔深大,焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。

为此规定在直接承受动力荷载的结构(如吊车梁)中,侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。

对正面角焊缝,因其刚度较大,受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)],直角边的比例通常为1:1.5(长边顺内力方向)。

两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝,斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。

对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。

大量试验结果表明:侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力,塑性较好,弹性模量低(E=0.7×105~1×105N/mm2),强度也较低。

由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大中间小的状态,焊缝越长,应力分布不均匀性越显著。

但在在接近塑性工作阶段时,产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

即分布不均匀,且不均匀程度随的增大而增加,破坏常在两端开始,再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂正面角焊缝(图3.13)受力复杂,截面中的各面均存在正应力和剪应力。

由于传力时力线弯折,并且焊根处正好是两焊件接触面的端部,相当于裂缝的尖端,故焊根处存在着很严重的应力集中。

对接焊缝、角焊缝的构造和计算汇总.

对接焊缝、角焊缝的构造和计算汇总.

3.5.7典型节点(4)--牛腿焊接--弯矩、剪力、轴力作用
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
N My1 N My V 1 f t w ( f cw ) 2 2 , 2 ' , Aw I w Aw Aw I w N My3 V 3 , 3 ' zs 32 3 32 1.1 f t w Aw I w Aw
' Aw h0t w
zs 22 3 22 1.1 ft w
4
N My4 ft w Aw I w
——焊缝有效抗剪面积,
Aw
——整个焊缝截面的面积;
3.6 角焊缝的构造和计算 3.6.1 角焊缝的构造 : 角焊缝的截面
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
(1)按两焊角边夹角划分
f
w v
f fw
≤16
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325
125 120 115 110 180 170 155 145 205 190 180 170 220 210 195 185 220 220 200 160
自动焊、 半自动 焊和 E55 型焊条 的手工焊
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
3.5.6 计算步骤 1. 确定计算截面上的内力(荷载效应) 2. 确定焊缝质量检验等级-- 根据结构重要性、荷载特性、焊缝形式、工作 环境以及应力状态等--对接焊缝一般均有全熔透 要求,等级为二级或一级 3. 确定焊缝强度设计值 抗拉强度 抗压强度 抗剪强度 4. 计算焊缝截面特性 截面面积A、惯性矩I、截面模量W、面积矩S等 5. 应力计算 6. 强度校核

3.3 角焊缝的构造和计算

3.3 角焊缝的构造和计算

(f f
)2
2 f
ffw
式中:
f-作用在焊缝有效截面上,垂直于焊缝轴线 的应力;
f-作用在焊缝有效截面上,平行于焊缝轴线 的应力;
f -焊缝强度提高系数,与荷载方向有关端 ,焊 缝取1.22,侧焊缝取1.0;如构件受动荷则 ,取1.0;
2020/5/3
3.3.4 直角角焊缝计算公式:
角焊缝承载力计算虽然有一般式,但为了
Ⅱ、焊脚尺寸:尺寸焊角不宜过小,同时不宜过 大。(为什么?最大、最小各为多少?)
2020/5/3
Ⅲ、计算长度Lw: 过短时易使局部加热,起落 弧过近,加上可能的缺陷,使缝不可靠,过长 则受力不均,易破坏。
规范规定计算长度:
lw8hf和40mm
侧缝 lw60h( f 静载lw) 4或 0h( f 动载)
将三种应力代入一般式即为:
( ) ( M fxN fx 2 f
Vf )2
ffw
M、N、V自由组合时,也可以用上式,只是将相应项 有所变化即可。
2020/5/3
角焊缝连接的计算步骤:
1、找出所计算焊缝或焊缝群的形心;
2、将焊缝所受外力简化到形心处,求得内力 分量,包括轴力、剪力、弯距、扭矩。
3、求各内力分量在焊缝可能的危险点上引起 的应力分量;(注意区分该分量平行与焊缝轴 线和垂直与焊缝轴线的情况)。
⑵、侧焊缝计算公式:
当荷载与焊缝轴线平行时,由一般式得
到:
f
N hel
wffw
⑶、斜向力与焊缝轴线成一定角时:
可将力分解按一般式计算或乘以强度系数按 下式计算:
f N f helw
w ff
式中系数含义同前面所述。对于斜角角焊缝仍 可用上式,但强度提高系数取1.0,焊缝有效厚 度按有关规定;强度提高系数可查表;

对接焊缝角焊缝的构造和计算

对接焊缝角焊缝的构造和计算

Q390 钢 Q420 钢
≤16 >16~40 >40~60 >60~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35
>35~50
>50~100
抗压
f
w c
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360
角焊缝构造尺寸要求
部位 项目
构造要求
备注
上限
焊脚尺寸 hf
下限
焊缝长度 lw
上限 下限
h f 1.2t1 (钢管构件除外);
t
对板件:
6mm时,h f
t
t 6mm时,h f t (1 ~ 2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝, h f 尚不宜大于圆孔直径
和槽孔短径的 1/3
hf 1.5 t2 ;当 t2 4 时, h f t
3.5.7 典型节点(2)--梁的拼接--弯矩、剪力、轴力作用
弯矩 M
平板梁
工字形梁
剪力 V
3 钢结构的连接设计
弯矩 M 剪力 V 轴力 N
应力分布
应力分布
max
M
Wx
ftw ( fcw )
max
VSw I wtw
f
w v
zs
应力分 布
2 1
3
2 1
1.1 ftw
典型节点(3)--牛腿焊接--弯矩、剪力作用 弯矩 M 剪力 V
破坏模式
3 钢结构的连接设计
3.7.3 端缝与侧缝的比较

角焊缝的构造与计算

角焊缝的构造与计算
3.5.3 角焊缝构造要求
1、角焊缝焊脚尺寸 hf ① 最大焊脚尺寸hf,max
为什么要限制? 焊脚尺寸太大,焊接变形大,易脆裂,残余应力大, 对于较薄的焊件容易焊穿。
如何限制? 与板厚联系起来。《规范》规定:
第三章 钢结构的连接
3.5.3 角焊缝构造要求
1、角焊缝焊脚尺寸 hf ① 最大焊脚尺寸hf,max 钢管构件除外: hf,max≤1.2t1
受力复杂,截面中各面均存在正应力和剪应力。
正面角焊缝应力状态
3、端缝与侧缝的比较
θ=0°正面 θ=45°斜角
θ=90°侧面
荷载-变形曲线
第三章 钢结构的连接
① 侧面角焊缝 强度低、塑性好、刚度小
② 正面角焊缝 强度高,塑性差、刚度大
③ 斜角角焊缝 间于以上两者之间
4、角焊缝的计算截面
hf
第三章 钢结构的连接
2 160×100×10
N=575 kN
第三章 钢结构的连接
4、节点板与柱连接(T形接头) ——受弯矩M 、剪力V 、轴力N联合作用时角焊缝的计算
2
N cos
helw
2
ff w

2 f
1.222
1.5
得:
N
sin2 cos2
helw 1.5
N helw
sin2
1 3
ff w
令: fθ
1
1 sin2
3
则斜焊缝的计算公式为: f

N he l w
f
w f
将 f(斜焊缝强度增大系数)作成表格
0° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80~90°
计算数值只进不舍

角焊缝的构造和计算

角焊缝的构造和计算
角焊缝的构造和计算
1 角焊缝的构造和强度 • 截面形状
图1 角焊缝截面图
1 角焊缝的构造和强度 • 应力分布
图2 侧面角焊缝应力分布
图3 角焊缝应力-位移曲线
1 角焊缝的构造和强度 • 应力分布
图4 正面角焊缝应力分布
1 角焊缝的构造和强度 • 焊脚尺寸应与焊件的厚度相适应。对手工焊,hf 1.5 t 应不小于 ,t为较厚焊件的厚度(mm), 对自动焊,可减小1mm;hf应不大于较薄焊件厚 度的1.2倍。
N2 e1 N e1 e2 K2 N 肢尖:
图9角钢角焊缝上受力分配—— 两面侧焊
3 常用连接方式的角焊缝计算
2. 受轴心力角钢的连接 • 当采用三面围焊连接时 正面角焊缝承担的力: 侧面角焊缝承担的力:
N3 0.7h f lw3 f f fw
肢背
肢尖
N1 K1 N N3 2
图10角钢角焊缝上受力分配— —三面围焊
N 2 K 2 N N3 2
3 常用连接方式的角焊缝计算 2. 受轴心力角钢的连接 • 当采用L形焊连接时
正面角焊缝承担的力:
N3 0.7h f lw3 f f fw
侧面角焊缝承担的力:
N1 N N 3
图11角钢角焊缝上受力分配— —L形焊
he lw
V

N A
he lw
N A
N
f
M A
V 2 A f fw
2
图15 受弯、受剪、受轴心力的 角焊缝应力
3 常用连接方式的角焊缝计算 6. 扭矩、剪力、轴心力共同作用下角焊缝计算

V A
he lw
V

第八讲 角焊缝的形式和计算.

第八讲 角焊缝的形式和计算.

角角焊缝,除 钢管结构外, 不宜用作受 力焊缝。
hf
按he=0.7hf
α hf
α hf
hf
(a)
(b)
斜角角焊缝 a)锐角角焊缝;b)钝角角焊缝
2.直角角焊缝按力和焊缝位置关系分类 (1)侧面角焊缝(侧焊缝)
(2)正面角焊缝
(3)斜角焊缝
斜焊缝的受力性能介于侧面角焊缝和正侧面角焊 缝之间。
二、角焊缝的构造
B. 破坏形式
A. 正面焊缝应力分析
正面角焊缝受力复杂,应力集中严重,塑性较差, 但强度较高,与侧面角焊缝相比可高出35%--55%以上。
B. 正面角焊缝的破坏形式
2.强度基本公式推导
1)假定
试验表明,直角角焊缝的破坏常发生在喉部,故通常将45o截面作为计算截面, 其面积为
h l ,作用在该截面上的应力如下图所示假定截面上应力沿焊缝计算长
1、最小焊脚尺寸hf,min 为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬 硬组织,导致母材开裂,hf,min应满足以下要求:
h f ,min 1.5 t 2
式中:
(计算数值只进不舍! )
t2----较厚焊件厚度
另:对于自动埋弧焊hf,min可在上式基础上减去1mm;
对于T型连接单面角焊缝hf,min可在上式基础上加上1mm 当t2≤4mm时, hf,min=t2
f TAx NAx
w 2 f f f
2
y ry
TAx
x
强度验算公式:
f f
rτ τ θ TAy TA 0 τ x
Vy
y
he
即:
TAy VAy f
2 w TAx ff

钢结构角焊缝的构造与计算课件

钢结构角焊缝的构造与计算课件
角焊缝的有效截面为焊缝 有效厚度(喉部尺寸)与 计算长度的乘积也即以 45°方向的最小截面
角焊缝有效截面上的应力
合应力σf:
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➢斜些焊,缝但: 塑受性力差性能和强度介于两者之间
二、角焊缝的构造要求
三、直角角焊缝强度计算的基本公式
当角焊缝的两焊脚边夹角为90°时, 称 为直角角焊缝, 即一般所指的角焊缝
有效厚度he=0.7hf为焊 缝横截面的内接等腰三 角形的最短距离, 即不 考虑熔深和凸度
角焊缝截面
式和强度
➢ 按截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝 直角角焊缝
斜角角焊缝
➢ 侧面角焊缝: 焊缝长度方 向与受力方向平行,主 要承受剪应力,其特点 为应力分布简单些,但 分布并不均匀,剪应力 两端大,中间小。弹模 低强度低,但塑性较好
➢ 正面角焊缝: 焊缝垂直于 受力方向,其特点为受 力后应力状态较复杂, 应力集中严重,焊缝根 部形成高峰应力,易于 开裂。破坏强度要高一

角焊缝的构造和计算共23页

角焊缝的构造和计算共23页

3.3 角焊缝的构造和计算3.3.1 角焊缝的形式和强度角焊缝按其与作用力的关系可分为:正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝;正面角焊缝:焊缝长度方向与作用力垂直;侧面角焊缝:焊缝长度方向与作用力平行。

按其截面形式分:直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。

直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。

在直接承受动力荷载的结构中,为了减少应力集中,提高构件的抗疲劳强度,侧面角焊缝以凹形为最好。

但手工焊成凹形极为费事,因此采用手工焊时,焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。

当用自动焊时,由于电流较大,金属熔化速度快、熔深大,焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。

为此规定在直接承受动力荷载的结构(如吊车梁)中,侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。

对正面角焊缝,因其刚度较大,受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)],直角边的比例通常为1:1.5(长边顺内力方向)。

两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝,斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。

对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。

大量试验结果表明:侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力,塑性较好,弹性模量低(E=0.7×105~1×105N/mm2),强度也较低。

由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大中间小的状态,焊缝越长,应力分布不均匀性越显著。

但在在接近塑性工作阶段时,产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

即分布不均匀,且不均匀程度随的增大而增加,破坏常在两端开始,再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂正面角焊缝(图3.13)受力复杂,截面中的各面均存在正应力和剪应力。

由于传力时力线弯折,并且焊根处正好是两焊件接触面的端部,相当于裂缝的尖端,故焊根处存在着很严重的应力集中。

角焊缝的构造与计算

角焊缝的构造与计算

4.有效厚度
图4-11 端缝和侧缝
图4-12 焊缝的有效厚度
式中: ——两焊脚边的夹角, ——焊脚尺寸。
二、角焊缝的计算 角焊缝的计算包括如下几个类型: 1.端缝、侧缝在轴向力作用下的计算 2.角钢杆件与节点板连接,承受轴向力N 3.弯矩、剪力、轴力共同作用下的顶接连接角焊缝 4.牛腿在弯矩、剪力共同作用下的角焊缝连接计算 5.扭矩、剪力、轴力共同作用下的搭接连接角焊缝
表4-3 角焊缝的构造要求
部位
项目
构造要求
备注
焊脚尺寸 hf
焊缝长度 lw
端部仅有两侧面 角焊缝连接 端部 搭接连接
上限
对板边:
下限
;当
上限
(受动力荷载); (其他情 况);
下限 长度 lw
8hf或 40mm,取两者最大值
距离 l0
转角
搭接最 小长度
转角处加焊一段长度 2hf(两 面侧缝时)或用三面围焊 5t1或 25mm,取两者最大值
弯矩M作用下,x方向应力 剪力作用下,y方向应力 轴力N作用下x方向应力
M、V和N共同作用下,焊缝上或下端点最危险处应满足:
式中:
如果只承受上述M、N、V的某一、两种荷载时,只取其相应的
应力进行验算。
4. 牛腿在弯矩、剪力共同作用下的角焊缝连接计算:
M=Ve
图4-17 M、V共同作用下角焊缝计算
[解]记角钢背部为1,角钢趾部为2,角钢端部为3 (1)当采用三面围焊时 角焊缝的焊脚尺寸hf
最小 最大 采用hf =8mm,满足上述要求。 轴力N的设计值
构件截面上的应力
设计三面围焊时,实质上是把荷载N分解成各段焊缝的受力N1、 N2和N3,使它们的合力与N相平衡。

对接焊缝、角焊缝的构造和计算

对接焊缝、角焊缝的构造和计算

具体 要求 详见 规范
不应太大 —— 否则焊缝冷却后产生较大变形 较薄焊件容易烧穿
3.6.2 角焊缝截面尺寸(2)
(2)最大焊脚尺寸hf,max
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
hf,max≤1.2t1
式中: t1---较薄焊件厚度。
钢管构件除外
对于板件边缘的角焊缝:
当 t≤6mm时,hf,max≤t; 当 t >6mm时, hf,max ≤ t -(1~2)mm; 对圆孔或槽孔内的角焊缝,焊脚尺寸尚不宜大于 圆孔直径或槽孔短径的1/3
可不设斜坡
引弧板
不同厚度
3.5.3 焊缝截面 焊缝截面厚度--焊缝所连接板件的较薄厚度;
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
焊缝截面计算长度--
采用引弧板时,焊缝全长有效; 未采用引弧板时,计算焊缝长度=焊缝长度减去2t。 t为对接接头中为连接件的较小厚度;在T形接头中为腹 板厚度; 3.4.4 传力特性 (1)焊缝传递焊件拼接处所承受的构件内力
3.5.7 典型节点(1)--焊缝轴心受力--直缝 直缝
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
引弧板
直 焊 缝
焊缝应力验算
N — 轴心拉力或压力 式中:
N f t w 或 f cw l wt w
tw — 焊缝厚度(不同板连接时为较小板厚) lw — 焊缝计算长度,有引弧板lw=L, 无引弧板lw=L-2t(较小板厚)
3.5.7典型节点(4)--牛腿焊接--弯矩、剪力、轴力作用
3 钢 结 构 的 连 接 设 计
N My1 N My V 1 f t w ( f cw ) 2 2 , 2 ' , Aw I w Aw Aw I w N My3 V 3 , 3 ' zs 32 3 32 1.1 f t w Aw I w Aw

角焊缝的构造和计算

角焊缝的构造和计算

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1) 两边仅用两条侧面角焊缝连接时 设N1、N2分别为角钢肢背焊缝和肢尖焊缝承担的内力,由 平衡条件得: e2 N1 N k1 N e1 e2
e1 N2 N k2 N e1 e2
式中,k1、k2为焊缝内力分配系数 2) 三面 围焊时 先确定正面角焊缝所分担的轴心力:
N3 0.7hf f f wf lw3
14
搭接连接的弯曲变形
侧面角焊缝的应力分布
搭接长度:采用正面角焊缝的搭接连接,受力时会产生附 加弯矩(图3.4.10),搭接长度愈小.附加弯矩影响愈大;另外 焊缝距离愈近,收缩应力也愈大。因此规定搭接长度不得小 于5tmin(tmin为焊件的较小厚度),并不得小于25mm。
15
侧焊缝长度与距离要求 两侧面角焊缝的搭接连接,其连接强度与b/lw有关(b为两侧焊 缝之间的距离)。b/lw愈大,则连接强度愈低。为使连接强度不 致过分降低,故现规范规定应满足lw ≥b。另外,仅有两面侧焊 缝的搭接连接,两侧焊缝之间的距离b太大时,焊缝收缩容易使 板件向外拱曲太大,因此规定b≤16t(当t>12mm时)或b≤190mm (当t≤12mm时)。如果b不能满足此规定,应加正面角焊缝或者加 槽焊(下图 (c))或者圆孔焊(下图(d))。
13
侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀,两端大而中 间小,当两焊件的截面积不相等时,例如下图的板l的截面积 小于板2的截面积,则剪应力的分布不对称于焊缝中点,靠 近小截面一端的应力高于截面大一端的应力。虽侧面角焊缝 有良好的塑性,但如果焊缝长度超过某一限值时,有可能首 先在焊缝的两端破坏,故一般规定侧面角焊缝的计算长度 lf≤60hf,当实际长度大于上述限值时,其超过部分在计算中 不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布、以及粱的支承加 劲肋与腹板连接焊缝等,计算长度可不受上述限制。

角焊缝及其计算

角焊缝及其计算

角焊缝及其计算型式及分类截面形式:普通型(等边凸形)、平坦型(不等边凹形)、凹面形两焊脚边夹角: 直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向1.侧面角焊缝(侧缝)侧缝主要承受剪力, 应力状态叫单纯, 在弹性阶段, 剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀, 两端大中间小, 且焊缝越长越不均匀, 但侧缝塑性好。

2. 正面角焊缝(端缝)端缝连接中传力线有较大的弯折, 应力状态较复杂, 正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀, 但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象, 所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏, 但正面角焊缝的刚度较大, 变形较小, 塑性较差, 性质较脆。

3. 斜向角焊缝斜向角焊缝受力情况较复杂, 其性能介于侧缝和端缝之间, 常用于杆件倾斜相支的情况, 也用在板件较宽, 内力较大连接中。

4. 周围角焊缝主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽, 而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接, 成为开口或封闭的周围角焊缝。

构造及要求。

4.1.最小焊脚尺.4.2.最大焊脚尺.贴边处满.4.3.角焊缝最小长度4.4.侧面角焊缝最大计算长度4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度4.6.搭接连接中搭接长度应满.而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。

4.7.在次要构件和焊缝连接中,允许采用断续角焊缝,各段间距满足以保证整体受力。

角焊缝连接计算基本计算公式轴心作用下的角焊缝计算轴心作用下角钢的角焊缝计算弯矩,剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算(T形接头)弯矩,剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算(搭接形接头)1.端缝、侧缝在轴向力作用下的计算.(1)端缝...——垂直于焊缝长度方向的应力....h.——角焊缝有效厚度....l.——角焊缝计算长度,每条角焊缝取实际长度减10mm(每端减5mm).ff.——角焊缝强度设计值.b.——系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,b.=1.22,直接承受动力荷载b.=1.0。

建筑钢结构工程技术 2.4 角焊缝的构造和计算

建筑钢结构工程技术 2.4  角焊缝的构造和计算

角焊缝的构造和计算一、角焊缝的构造(一)角焊缝的形式角焊缝按其长度方向和外力作用方向的关系可分为与力作用方向平行的侧面角焊缝,与力作用方向垂直的正面角焊缝(端焊缝)和与力作用方向成斜角的斜向角焊缝(图2-6)。

角焊缝按两焊脚边的夹角可分为直角角焊缝(图2-19a、b、c、d)和斜角角焊缝(图2-19e、f、g)两种。

直焊缝的受力性能较好,应用广泛;斜角角焊缝当两焊脚边夹角α大于135°或小于60°时,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。

图中h f称为角焊缝的焊脚尺寸。

各种角焊缝的焊脚尺寸h f均示于图2-19。

图2-19(b)的不等边角焊缝以较小焊脚尺寸为h f。

本节主要介绍直角角焊缝的构造、工作性能和计算方法。

图2-19 角焊缝的截面形式角焊缝按其截面形式可分为普通型(图2-19a)、平坦型(图2-19b)和凹面型(图2-19c)三种。

钢结构一般采用普通型截面,其两焊脚尺寸比例为1:1,近似于等腰直角三角形,但其力线弯折,应力集中严重,在焊缝根部形成高峰应力,使焊缝容易开裂。

因此对直接承受动力荷载的结构,为使传力平缓,正面角焊缝可改用两焊脚尺寸比例为1:的平坦型(长边顺内力方向),侧面角焊缝则宜采用比例为1:1的凹面型。

普通型角焊缝计算承载力时,按最小截面即α/2角处截面(直角角焊缝在45°角处截面)计算,该截面称为有效截面或计算截面。

其截面厚度称为计算厚度h e(图2-19a)。

直角角焊缝的计算厚度h e= h f,不计凸出部分的余高。

凹面型焊缝和平坦型焊缝的h f和h e,按图2-19(b)和图2-19(c)采用。

(二)角焊缝的构造要求1. 最小焊脚尺寸角焊缝的焊脚尺寸与焊件的厚度有关,当焊件较厚而焊脚又过小时,焊缝内部将因冷却过快而产生淬硬组织,容易使焊缝附近主体金属产生裂纹。

因此,角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin (mm )应符合下式要求(图2-20a ):(2-12) 此处t max 为较厚焊件的厚度(mm )。

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在搭接连接中,当仅采用正面角焊缝时(图 3.3.6),其搭接长度不得小 于焊件较小厚度的 5 倍,也不得小于 25mm,以免焊缝受偏心弯矩影响太大 而破坏。
杆件端部搭接采用三面围焊时,在转角处截面突变,会产生应力集中,如 在此处起灭弧,可能出现弧坑或咬肉等缺陷,从而加大应力集中的影响。故所 有围焊的转角处必须连续施焊。对于非围焊情况,当角焊缝的端部在构件转角 处时,可连续地作长度为 2hf 的绕角焊(图 3.3.5)。
2、承受斜向轴心力的角焊缝 图 3.3.12 所示受斜向轴心力的角焊缝连接,有两种计算方法。
3、承受轴力的角钢端部连接 在钢桁架中,角钢腹杆与节点板的连接焊缝一般采用两面侧焊,也可采用 三面围焊,特殊情况也允许采用 L 形围焊(图 3.3.13)。腹杆受轴心力作用, 为了避免焊缝偏心受力,焊缝所传递的合力的作用线应与角钢杆件的轴线重合。
为了焊缝分布较合理,宜在每个翼缘的上下两侧均匀布置焊缝,弯曲应力 沿梁高度呈三角形分布,最大应力发生在翼缘焊缝的最外纤维 1 处,由于翼缘 焊缝只承受垂直于焊缝长度方向的弯曲应力,为了保证此焊缝的正常工作,应 使翼缘焊缝最外纤维处的应力满足角焊缝的强度条件,即:
腹板焊缝承受两种应力的联合作用,即垂直于焊缝长度方向、且沿梁高度 呈三角形分布的弯曲应力和平行于焊缝长度方向、且沿焊缝截面均匀分布的剪 应力的作用,设计控制点为翼缘焊缝与腹板焊缝 2 的交点处,此处的弯曲应力 和剪应力分别按下式计算:
简单受力情况,分别求出具各自的焊缝应力,然后利用叠加原理,找出焊缝中 受力最大的几个点,利用公式(3.3.6)进行验算。
1、承受轴力、弯矩、剪力的联合作用时角焊缝的计算
图 3.3.16 所示的双面角焊缝连接承受偏心斜拉力 N 作用,计算时,可将 作用力 N 分解为 NX 和 Ny 两个分力。角焊缝同时承受轴心力 NX、剪力 Ny 和弯矩 M=NX•e 的共同作用。焊缝计算截面上的应力分布如图 3.3.16(b) 所示,图中 A 点应力最大为控制设计点。此处垂直于焊缝长度方向的应力由两 部分组成,即由轴心拉力 NX 产生的应力:
部需要平整的箱形柱和 T 形连接,以及其他不需要焊透之处(图 3.3.22)。
箱形柱的纵向焊缝通常只承受剪力,采用对接焊缝时往往不需要焊透全厚 度。但在与横梁刚性连接处有可能要求焊透。
(1)不考虑应力方向,任何情况都取βf(或βfθ)=1.0。 这是因为以前对角焊缝的试验研究一般都是针对直角角焊缝进行的,对斜角角 焊缝研究很少。而且,我国采用的计算公式也是根据直角角焊缝简化而成,不
能用于斜角角焊缝。
二、部分焊透的对接焊缝的计算[/B] 部分焊透的对接焊缝(partial penetration butt welds)常用于外
杆件与节点板的连接焊缝宜采用两面侧焊,也可用三面围焊,对角钢杆件
可采用 L 形围焊(图 3.3.7),所有围焊的转角处也必须连续施焊。
3.3.2 直角角焊缝的基本 计算公式
当角焊缝ห้องสมุดไป่ตู้两焊脚边夹角为 90°时,称为直角角焊缝,即一般所指的角焊 缝。
角焊缝的有效截面为焊缝有效厚度(喉部尺寸)与计算长度的乘积,而有 效厚度 he=0.7hf 为焊缝横截面的内接等腰三角形的最短距离,即不考虑熔深 和凸度(图 3.3.8)。
试验表明,直角角焊缝的破坏常发生在喉部,故长期以来对角焊缝的研究 均着重于这一部位。通常认为直角角焊缝是以 45°方向的最小截面(即有效厚 度也称计算厚度与焊缝计算长度的乘积)作为有效计算截面。作用于焊缝有效 截面上的应力
国家标准化组织(ISO)推荐用式(3.3.1)来确定角焊缝的极限强度:
我国规范采用了折算应力公式(3.3.2)。引入抗力分项系数后,得角焊 缝的计算式:
点为设计控制点。
3.3.4 斜角角焊缝的部分焊透的对接焊缝的计算 一、斜角角焊缝的计算
两焊脚边的夹角不是 90°的角焊缝为斜角角焊缝(obligue fillet welds), 如图 3.3.20 所示。这种焊缝往往用于料仓壁板、管形构件等的端部 T 形接头
连接中。
斜角角焊缝的计算方法与直角焊缝相同,应按公式(3.3.6)至公式(3.3.8) 计算,只是应注意以下两点:
承载力与 b/lw 有关。b 为两侧焊缝的距离,lw 为侧焊缝长度。当 b/lw>1 时, 连接的承载力随着 b/lw 比值的增大而明显下降。这主要是因应力传递的过分 弯折使构件中应力分布不均匀造成的。为使连接强度不致过分降低,应使每条 侧焊缝的长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离,即 b/lw≤1。两侧面角焊缝 之间的距离 b 也不宜大于 16t(t>12mm)或 200mm(t≤12mm),t 为较薄 焊件的厚度,以免因焊缝横向收缩,引起板件发生较大拱曲。
对于三面围焊(图 3.3.13b)可先假定正面角焊缝的焊脚尺寸 hf3,求出 正面角焊缝所分担的轴心力 N3。当腹杆为双角钢组成的 T 形截面,且肢宽为 b 时,
对于两面侧焊(图 3.3.13a),因 N3=0,得: 求得各条焊缝所受的内力后,按构造要求(角焊缝的尺寸限制)假定肢背
和肢尖焊缝的焊脚尺寸,即可求出焊缝的计算长度。例如对双角钢截面:
3.3.3 角焊缝的计算 一、承受轴心力作用时角焊缝连接的计算
1、用盖板的对接连接 当焊件受轴心力,且轴心力通过连接焊缝中心时,可认为焊缝应力是均匀 分布的。图 3.3.11 用盖板的对接连接中,当只有侧面角焊缝时,按式(3.3.8) 计算;当只有正面角焊缝时,按式(3.3.7)计算正面角焊缝承担的内力:
第三章 连接
§3-3 角焊缝的构造和计算
3.3.1 角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度
角焊缝(fillet welds)是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分 为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝;焊缝长度方向与作用力平行的 侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝(图 3.3.1)和斜角 角焊缝(图 3.3.2)。
[解] 设计拼接盖板的对接连接有两种方法。一种方法是假定焊脚尺寸求得焊缝长度, 再由焊缝长度确定拼接盖板的尺寸;另一方法是先假定焊脚尺寸和拼接盖板的 尺寸,然后验算焊缝的承载力。如果假定的焊缝尺寸不能满足承载力要求时, 则应调整焊脚尺寸,再行验算,直到满足承载力要求为止。 角焊缝的焊脚尺寸 hf 应根据板件厚度确定: 由于此处的焊缝在板件边缘施焊,且拼接盖板厚度 t2=16mm>6mm,t2< t1,则:
考虑到每条焊缝两端的起灭弧缺陷,实际焊缝长度应为计算长度加 2hf; 对于采用绕角焊的侧面角焊缝实际长度等于计算长度(绕角焊缝长度 2hf 不进 入计算)。
当杆件受力很小时,可采用 L 形围焊(图 3.3.13c)。由于只有正面角焊
缝和角钢肢背上的侧面角焊缝,令式(3.3.14)中的 N2=0,得:
传力线通过侧面角焊缝时产生弯折,应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两 端大而中间小的状态。焊缝越长,应力分布越不均匀,但在进入塑性工作阶段 时产生应力重分布,可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。
正面角焊缝(图 3.3.3b)受力较复杂,截面的各面均存在正应力和剪应力, 焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折,另一方面焊根处正好是 两焊件接触间隙的端部,相当于裂缝的尖端。经试验,正面角焊缝的静力强度 高于侧面角焊缝。国内外试验结果表明,相当于 Q235 钢和 E43 型焊条焊成 的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出 35%以上(图 3.3.4)。低 合金钢的试验结果也有类似情况。由图 3.3.4 看出,斜焊缝的受力性能和强度 介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。
[例题 3-3] 试确定图 3.3.15 所示承受静态轴心力的三面围焊连接的承载力 及肢尖焊缝的长度。已知角钢 2∟125×10,与厚度为 8mm 的节点板连接, 其搭接长度为 300mm,焊脚尺寸 hf=8mm,钢材为 Q235-B,手工焊,焊 条为 E43 型。
二、复杂受力时角焊缝连接计算 当焊缝非轴心受力时,可以将外力的作用分解为轴力、弯矩、扭矩、剪力等
二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件,减少焊接应力和焊接变形,角焊缝的焊脚尺寸
不宜太大。规范规定:除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸 hf 不宜大于支管壁厚 的 2 倍之外,hf 不宜大于较薄焊件厚度的 1.2 倍。
在板件边缘的角焊缝,当板件厚度 t>6mm 时,hf≤t;当 t>6mm 时, hf≤t-(1-2)mm;。圆孔或槽孔内的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔 短径的 1/3。
这两部分应力由于在 A 点处的方向相同,可直接叠加,故 A 点垂直于焊缝
长度方向的应力为: 对于工字梁(或牛腿)与钢柱翼缘的角焊缝连接(图 3.3.17),通常只
承受弯矩 M 和剪力 V 的联合作用。由于翼缘的竖向刚度较差,在剪力作用下,
如果没有腹板焊缝存在,翼缘将发生明显挠曲。这就说明,翼缘板的抗剪能力 极差。因此,计算时通常假设腹板焊缝承受全部剪力,而弯矩则由全部焊缝承 受。
则腹板焊缝 2 的端点应按下式验算强度
工字梁(或牛腿)与钢柱翼缘角焊缝的连接的另一种计算方法是使焊缝传 递应力与母材所承受应力相协调,即假设腹板焊缝只承受剪力;翼缘焊缝承担 全部弯矩,并将弯矩 M 化为一对水平力 H=M/h1。则
翼缘焊缝的强度计算式为:
腹板焊缝的强度计算式为:
2、三面围焊承受扭矩剪力联合作用时角焊缝的计算 图 3.3.19 为三面围焊承受偏心力 F。此偏心力产生轴心力 F 和扭矩 T=F•e。最危险点为 A 或 A’点。
直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(图 3.3.1a)。在直 接承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的截面常采用图 3.3.1(b)所示的坦式, 侧面角焊缝的截面则作成凹面式(图 3.3.1c)。图中的 hf 为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝(图 3.3.2)。斜角 角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊 缝,除钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
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