步进电机PLC控制 (课堂用)课件
步进电机的三菱PLC控制解读
摘要:设计一种基于PLC的步进电机控制系统, 通过微型变速箱将步进电机角位移转化为直线位移, 进而带动直线伸缩机构运行。
该系统结构简单、性能稳定、经济价值和使用效果突出, 能够满足毫米级精确位移的使用需求。
关键词: PLC; 步进电机; 驱动器; 脉冲;方向。
目录第1章绪论 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 系统设计的任务 (3)1.3 本章小结 (3)第2章步进电机及PLC简介 (4)2.1 步进电机简介 (4)2.2 PLC的发展概述 (8)2.3 PLC技术在步进电机控制中的应用 (8)2.4 本章小结 (10)第3章PLC控制步进电机工作方式的选择 (11)3.1 常见的步进电机的工作方式 (11)3.2 步进电机控制原理 (12)3.3 PLC控制步进电机的方法 (12)3.4 PLC控制步进电机的设计思路 (13)3.5 本章小结 (15)第4章FX2N控制步进电机硬件设计 (16)4.1 三菱FX2nPLC的介绍 (16)4.2 步进电机的选择 (18)4.3 步进电机驱动电路设计 (20)4.4 PLC驱动步进电机 (21)4.5步进电机驱动器的使用说明 (22)4.6 I/O接线图 (24)4.7 本章小结 (25)第5章控制系统的程序设计 (26)5.0 本设计相关指令介绍 (26)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第1章绪论1.1 设计背景步进电动机已成为除直流电动机和交流电动机以外的第三类电动机,传统电动机作为机电能量转换装置,在人类的生产和生活进入电气化过程中起着关键的作用。
可是在人类社会进入自动化时代的今天,传统电动机的功能已不能满足工厂自动化和办公自动化等各种运动控制系统的要求。
为适应这些要求,发展了一系列新的具备控制功能的电动机系统,其中较有自己特点,且应用十分广泛的一类便是步进电动机。
步进电动机的发展与计算机工业密切相关。
自从步进电动机在计算机外围设备中取代小型直流电动机以后,使其设备的性能提高,很快地促进了步进电动机的发展。
plc大学教材PPT课件
精选
绪论EXIT
26
可编程序控制器
二、应用范围 PLC的应用范围主要有哪些?
开关量逻辑控制 运动控制
连续量闭环控制 数据处理 联网控制
精选
绪论EXIT
27
可编程序控制器
• 开关量的逻辑控制
– PLC控制开关量的能力很强,所控制 的输入/输出可以从几十点到几千点
– 所控制的逻辑可以是:组合逻辑、时 序逻辑、延时计数等,都可以控制
I/O模块
CPU 电源
回路控制模块 CS1W-LCU001
精选
绪论EXIT
30
可编程序控制器
• 数据处理
– PLC能进行算术运算、数据传送、数据转 换、数据比较、数据显示等。中大型PLC 还具有浮点运算、开方、函数运算等功能
• 联网控制
– PLC与PLC之间 – PLC与可编程终端 – PLC与计算机之间 – PLC与其他智能设备
3
期末笔试成绩 (70分)
按卷面成绩,满分70分
4
奖励分 (10分)
主动参与课堂讨论并答对问题每次奖2分,最多奖励 10分; 注:包括奖励分在内,期末总评成绩封顶100分
精选
绪论EXIT
1
可编程序控制器
可编程控制器
精选
绪论EXIT
2
可编程序控制器
第1章 常用低压电器
低压 电器
手控 电器
自控 电器
项目
继电器控制
PLC 控 制
控制功能的实现
通过继电器接线
通过编制程序
对工艺变更的适应性 改变继电器接线
修改程序
控制速度
触点机械动作较慢
电子器件速度快
安装调试 可靠性 寿命
PLC基础知识介绍PPT课件
• PLC输出接口-----路将中央处理单元送出的弱电控制信号转换成现场需要的强电 信号输出,以驱动电磁阀、接触器、电机等被控设备的执行元件。
第四章 PLC基础知识
基本内容: PLC简介、基本功能、特点、应用范围、工作方式。
重点: 定义、基本功能、工作方式。
难点: 工作方式、扫描时间。
第一节 PLC基础知识 一、 PLC的产生与历史 二、 可编程控制器的定义 三、 PLC的现状及发展趋势 四、PLC的特点 五 、PLC的基本功能 六、 PLC与其他工业控制系统的比较
• 在模型复杂、计算量大且较难、实时性要求较高
的环境中,工业控制机则更能发挥其专长。
第二节 PLC基本原理
• 2.1 PLC内部硬件框图及各部分作用 • 2.2 PLC工作过程特点及主要性能指标 • 2.4 PLC分类
2.1 PLC内部硬件框图及各部分作用
2.1.1 PLC的组成 PLC由四部分组成 :中央处理单元(CPU板)、输入输出(I/O)部件和电源部件。
• PLC控制只要改变程序并改动少量的接线端子, 然语言”进行编程,使不熟悉计算机的人也能很
就可适应生产工艺的改变。
快掌握使用 ,便于推广应用。
• 从适应性、可靠性及设计、安装、维护等各方面 • PLC是专为工业现场应用而设计的,具有更高的
进行比较。传统的继电器控制大多数将被PLC所 可靠性。
取代。
《三菱FX5U可编程控制器与触摸屏技术》课件—2.4 步进电机转速监控
实际转速显示框的设置
“种类”设置为“数值显示”,数据类型设置为有符号BIN16,字体设为 “12点阵高质量黑体”,尺寸设为4*6,显示格式设为“实数”,整数位3位,小 数位1位。
五、PLC编程指令及样例程序
本任务中PLC发出脉冲信号驱动步进电动机转动,编码器输出脉冲信号送 入PLC监控实际转速。因此,需要进行输出脉冲和高速计数输入采样。
1)输出电流的设定。步进电动机驱动器输出电流的设定以略大于步进电动机的 工作电流为准。42BYGH107 步进电动机的工作电流为0.4A,驱动器输出选择 0.5A档位,使用螺钉旋具将图所示箭头指向0.5档。
2)细分脉冲数的设定。拨码开关来控制,对应细分脉冲数见表,在本任务中设 定为D3 ON、D4 OFF,细分数为3200,如图所示。
设定转速输入框的设置
在软元件属性界面上设置如图2-14,2-15所示,“种类”设置为“数值输入”,数据类型 设置为有符号BIN16,字体设为“12点阵高质量黑体”,尺寸设为4*6,显示格式设为“实数”, 整数位3。小数位1位。在样式中选择图形,是否闪烁,数值颜色设为黄色。
“基本设置” 中的输入范围,根据实际情况设为5~20,低于5时步进电机转矩不足无法转动。
四、组态画面设计
1、新建工程:根据工程新建步进电动机转速监控文件。 2、文本输入:完成步进电机转速监控、正转指示、反转指示、设定频率、实 际频率文本输入。 3、按钮设置:完成正转按钮、反转按钮设置 4、指示灯设置:完成正转指示灯、反转指示灯设置 5、设定转速输入框的设置 6、实际转速显示框的设置 7、工程下载:将触摸屏界面下载到三菱触摸屏中。
PLC控制步进电机的应用案例
P L C控制步进电机的应用案例Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PLC控制步进电机的应用案例1(利用PLSY指令)任务:利用PLC作为上位机,控制步进电动机按一定的角度旋转。
控制要求:利用PLC控制步进电机顺时针2周,停5秒,逆时针转1周,停2秒,如此循环进行,按下停止按钮,电机马上停止(电机的轴锁住)。
1、系统接线PLC控制旋转步进驱动器,系统选择内部连接方式。
2、I/O分配X26——启动按钮,X27——停止按钮;Y1——脉冲输出,Y3——控制方向。
3、细分设置在没有设置细分时,歩距角是 0,也即是200脉冲/转,设置成N细分后,则是200*N脉冲/转。
假设要求设置5细分,则是1000脉冲/转。
4、编写控制程序控制程序可以用步进指令STL编写,用PLSY指令产生脉冲,脉冲由Y1输出,Y3控制方向。
5、脉冲输出指令(PLSY)的使用脉冲输出指令PLSYM8029置1。
如上图所示,当X10由ON变为OFF 时,M8029复位,停止输出脉冲。
若X10再次变为ON则脉冲从头开始输出。
注意:PLSY指令在程序中只能使用一次,适用于晶体管输出类型的PLC。
6、控制流程图7、梯形图程序(参考)8、制作触摸屏画面PLC控制步进电机的应用案例2(利用定时器T246产生脉冲)任务:利用步进电机驱动器可以通过PLC的高速输出信号控制步进电机的运动方向、运行速度、运行步数等状态。
其中:步进电机的方向控制,只需通过控制U/D-端的On和Off就能决定电机的正传或者反转;将光耦隔离的脉冲信号输入到CP端就能决定步进电机的速度和步数;控制FREE信号就能使电机处于自由转动状态。
1、系统接线系统选择外部连接方式。
PLC控制左右、旋转、上下步进驱动器的其中一个。
CP+端、U/D+端——+24VDC; CP-——Y0;U/D-——Y2;PLC的COM1——GND;A、A-——电机A绕组;B、B-——电机B绕组2、I/O分配X0—正转/反转方向,X1—电机转动,X2—电机停止,X4—频率增加,X5—频率减少;Y0—脉冲输出,Y2—方向。
用FX1S 实现PLC控制步进电机的实例(图与程序)
用FX1S 实现PLC控制步进电机的实例(图与程序)原创2018-01-26 工控教练工控教练FX1s是晶体管型PLC,有两个脉冲输出端子,分别是Y0 和Y1,能同时输出两组100KHZ的脉冲。
PLS+,PLS-是步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-是步进驱动器的方向信号端子。
本次实例的动作方式:当正转开关X0 闭合时,电机动作到A 点停止;当反转开关X1 闭合时,电机动作到B 点停止。
1·绝对位置控制(DRVA),是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32 位寄存器D8140 里。
当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140 的值清零,也就确定了原点的位置。
·实例动作方式:正转开关X0 闭合时,电机动作到A 点停止;反转开关X1 闭合时,电机动作到B 点停止。
2 三菱FX系列PLC绝对位置控制指令DRVA应用:绝对位置控制指令DRVA的格式:DRVA D0 D2 Y0 Y2 *D0:目标位置,可以是数值或是寄存器,也就是PLC要输出的脉冲个数。
*D2:输出脉冲频率,可以是数值或是寄存器。
也就是PLC输出的脉冲频率,也就是速度*Y0:脉冲输出地址,只能是Y0或Y1。
*Y2:方向控制输出,正向是ON或是OFF,反向是OFF或是ON (根据所控制执行元件设置来确定)3下面是PLC程序的梯形图:(此程序只为说明用,实用需改善。
)·在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)·32 位寄存器D8140 是存放Y0 的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。
当正转动作到A 点时,D8140 的值是3000。
此时闭合X1,机械反转动作到B 点,也就是-3000 的位置。
D8140 的值就是-3000。
·当机械从A 点向B 点动作过程中,X1 断开(如在C 点断开)则D8140 的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A 点停止。
PLC控制步进电机运转
摘要对可编程序控制器的步进电机控制系统进行设计,阐明了可编程序控制器及步进电机的结构和工作原理,同时给出了可编程序控制器控制步进电机电气控制系统的硬件组成和软件设计,包括可编程序控制器输入输出接线图、梯形图、程序设计和步进电机的驱动电路。
提出基于PLC的四相八拍步进电机控制的方案,介绍了控制系统的设计方案及其软硬件的实现方法,实现对四相步进电机的启动,停止控制、正反转控制。
方法简单易行,编程容易,可靠性高。
关键字:步进电动机 PLC 梯形图驱动电路目录1 引言 (4)2课题分析 (4)2.1 任务分析 (4)2.2 方案设计 (4)3 反应式步进电机 (6)3.1 步进电机的结构 (6)3.2 步进电机的工作原理 (7)4 可编程器件FX2N-32MR (8)4.1 FX2N-32MR的结构 (8)4.2 FX2N-32MR的工作原理 (8)5 硬件设计 (8)5.1 I/O端口 (8)5.2 I/O端子连接线 (9)5.3 驱动电路 (10)6 软件设计 (11)6.1 PLC控制步进电机控制方法 (11)6.2 梯形图 (12)7 调试 (14)7.1 硬件调试 (14)7.2 软件调试 (15)7.3 运行调试 (15)8 结论 (15)9 心得体会 (15)参考文献 (16)1.引言随着微处理器、计算机和数字通信技术的发展,计算机控制已经广泛地应用在所有的工业领域。
现代社会要求制造业对市场做出迅速的反应,生产设备和自动生产线的控制系统必须具有较高的可靠性和灵活性,可编程器件正是顺应这个要求,PLC已广泛应用各种机械设备和生产过程的自动化控制系统中。
步进电机是一种控制精度极高的电机。
在PLC步进电动机的控制系统中,输入到步进电动机绕组中的脉冲数或频率可以控制步进电动机的角位移和转速,在给步进电动机的各绕组输入脉冲时需要应用脉冲分配器分配脉冲。
2.课题分析2.1 任务分析步进电动机是一种将电脉冲信号转换成直线位移或角位移的执行元件。
PLC与步进电机的运动控制
04
运动控制算法介绍
运动控制算法的定义与分类
定义
运动控制算法是指用于控制机械设备按照预设轨迹或模式进 行运动的算法。
分类
根据不同的分类标准,运动控制算法可以分为多种类型,如 基于物理模型的算法、基于规则的算法、基于学习的算法等 。
常见的运动控制算法介绍
PID控制算法
PID控制算法是一种经典的控制算 法,通过比例、积分和微分三个 环节来调整输出,以达到对被控 对象的精确控制。
步进电机具有快速启动、停止和反转 的能力,且定位精度高,控制简单, 广泛应用于自动化设备和数控机床等 领域。
步进电机的工作原理
01
步进电机由定子和转子组成,定子上有多个励磁绕 组,转子由软磁材料制成。
02
当给定子绕组按一定顺序通电时,转子会按通电顺 序产生旋转力矩,从而实现步进运动。
03
步进电机的旋转方向和旋转角度取决于输入脉冲的 相序和数目。
PLC控制步进电机的基本原理是将 PLC输出的脉冲信号通过驱动器驱动 步进电机转动,同时通过编码器反 馈实现闭环控制。
PLC控制步进电机的实现方式
硬件连接
将PLC的输出端口与步进电机的驱动器连接,驱动器再与 步进电机连接,同时将编码器的反馈信号接入PLC的输入 端口。
编程实现
通过PLC编程软件,编写控制程序,实现对步进电机的精 确控制。程序中需要包括对步进电机的启动、停止、方向 控制、速度调节等操作的控制逻辑。
PLC的编程语言和开发环境
编程语言
PLC的编程语言主要有指令表(IL)、 梯形图(LD)、顺序功能图(SFC) 等。
开发环境
常见的PLC开发环境有西门子的STEP 7、三菱的GX Works、欧姆龙的CXProgrammer等。
西门子S7-200 SMART PLC原理及应用教程课件第八章
图8-13 PLC与步进驱动器的连接
驱动器个接口的含义如表8-4所示,平时用到的小型比步进电机多为 两相,上图为四线接法。
表8-4 驱动器引脚
信号名
说明
信号名
说明
PUL+
脉冲信号(+)输入 ENABLE+
使能信号(+)输入
随着步进电动机在各方面的广泛应用,步进电动机的驱动装置也从分立元件电路 发展到集成元件电路,目前已发展到系列化、模块化的步进电动机驱动器。这些对 于步进电动机控制系统的设计,不仅提供了模块化的选择,而且简化了设计过程, 提高了效率与系统运行能可靠性。
不同生产厂家的步进电动机驱动器虽然标准不统一,但其接口定义基本相同,只 要了解接口中接线端子、标准接口及拨动开关的定义和使用,即可利用驱动器构成 步进电动机控制
式中f为控制脉冲的频率;转速取决于脉 冲频率、转子齿数和拍数,与电压、负载、 温度等因素无关。
(4)步进电动机具有自锁能力。当控制电 脉冲停止输入,让最后一个脉冲控制的绕组 继续通直流电时,电动机保持在最后一个脉 冲控制的角位移的终点位置。步进电动机可 以实现停车时转子定位。
S7-200 SMART PLC与步进电机的连接
Q0.3 SM567.0 SM567.1 SM567.2 SM567.3 SM567.4 SM567.5 SM567.6 SM567.7 SMW568 SMW570
PWM刷新周期值 0:不刷新;
1:刷新
PWM刷新脉冲宽度值
0:不刷新;
1:刷新
保留
PWM时基选择 保留
0:1ms; 1:1ms
保留
plc步进电机控制方法攻略程序+图纸
PLC控制步进电机应用实例基于PLC的步进电机运动控制一、步进电机工作原理1. 步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2. 步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。
0、1/3て、2/3て,即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A‘与齿5相对齐,(A‘就是A,齿5就是齿1)3. 旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。
如B相通电,A,C相不通电时,齿2应与B对齐,此时转子向右移过1/3て,此时齿3与C偏移为1/3て,齿4与A偏移(て-1/3て)=2/3て。
如C相通电,A,B相不通电,齿3应与C对齐,此时转子又向右移过1/3て,此时齿4与A偏移为1/3て对齐。
如A相通电,B,C相不通电,齿4与A对齐,转子又向右移过1/3て这样经过A、B、C、A分别通电状态,齿4(即齿1前一齿)移到A相,电机转子向右转过一个齿距,如果不断地按A,B,C,A……通电,电机就每步(每脉冲)1/3て,向右旋转。
如按A,C,B,A……通电,电机就反转。
由此可见:电机的位置和速度由导电次数(脉冲数)和频率成一一对应关系。
而方向由导电顺序决定。
步进电机的静态指标术语拍数:完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n表示,或指电机转过一个齿距角所需脉冲数,以四相电机为例,有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB,四相八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A. 步距角:对应一个脉冲信号,电机转子转过的角位移用θ表示。
PLC如何控制步进电机
PLC如何控制步进电机PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用于工业控制系统中的数字计算机。
它由中央处理器、内存、输入输出模块和编程模块组成,可以实现自动化控制以及过程监控和数据采集等功能。
步进电机是一种将电信号转换为机械运动的设备,其运动是通过依次切换电机的多个绕组来实现的。
PLC可通过适当的接口电路和输入输出模块来控制步进电机的动作。
以下是PLC控制步进电机的一般步骤:1.熟悉步进电机的原理和结构:步进电机由多个绕组组成,每个绕组称为一个相。
电流通过相绕组时,会产生磁场,从而使电机转动。
2.确定步进电机的驱动方式:步进电机的驱动方式通常有两种,即单相驱动和双相驱动。
单相驱动是指一次只激活一个相绕组,而双相驱动是指一次激活两个相绕组。
3.连接PLC和步进电机:根据步进电机的引脚定义,通过适当的接口电路将PLC的输出连接到步进电机的绕组上。
这些接口电路通常由继电器、晶体管、驱动板等组成,用于增加输出电流的驱动能力。
4.编写PLC程序:使用PLC的编程软件,编写控制步进电机的程序。
根据步进电机的驱动方式和需求,定义相应的输入输出变量、计时器、计数器和状态触发器等。
通过逻辑语句和函数块,实现步进电机的控制逻辑。
5.配置PLC的输入输出模块:根据实际连接情况,配置PLC的输入输出模块。
将步进电机的输入信号与PLC的输入模块相连,将步进电机的输出信号与PLC的输出模块相连。
6.调试和测试:在PLC上加载编写好的程序,对步进电机进行调试和测试。
通过监视和分析PLC的输入输出变量,检查步进电机的运动和状态是否符合预期。
7.优化和改进:根据实际的运行情况,不断优化和改进步进电机的控制程序。
可以通过修改控制逻辑、增加运动规划算法、调整驱动参数等方式改善步进电机的运动精度和稳定性。
总结起来,PLC可以通过适当的接口电路和输入输出模块来控制步进电机的动作。
通过编写PLC程序,并配置输入输出模块,可以使步进电机按照预定的路线和速度运动。
S7200SMARTPLC应用教程电子课件(廖常初)优质ppt
THANKS
编程实例
01
电机控制
通过编程实现电机的启动、停 止、正反转等控制功能。
02
温度控制
通过编程实现温度的检测和控 制,了解PID控制算法的应用
。
03
液位控制
通过编程实现液位的检测和控 制,了解液位传感器的使用。
04
步进电机控制
通过编程实现步进电机的定位 控制,了解步进电机的使用和
特性。
04
S7200 Smart PLC 应用 案例
第二部分
编程基础与指令系统
第三部分
通信与网络配置
第四部分
实际应用案例分析与实践操作
02
S7200 Smart PLC 基础
PLC 简介
01
PLC 定义
PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程的 逻辑控制器,用于工业自动化
控制。
02
PLC 工作原理
通过输入模块接收信号,经中 央处理器处理后,由输出模块 输出控制信号,驱动执行机构
S7200 Smart PLC 扩展能力
支持多种扩展模块,可根据实际需求进行灵活配置。
S7200 Smart PLC 软件介绍
STEP 7-Micro/WIN 软件
用于编程、监控和调试 S7200 Smart PLC 的软件。
软件功能
支持多种编程语言(如 LAD、FBD、STL),可实现逻辑控制、运动控制、过程控制等 功能。
06
课程总结与展望
课程总结
课程内容详解
实践操作指导
案例分析
教学反馈
本课程详细介绍了S7200 Smart PLC的基本原理、硬 件结构、指令系统以及编程 方法。通过学习,学员可以 全面掌握S7200 Smart PLC
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5
工作方式
步进电机的工作方式可分为:三相单三拍、三相单双六拍、 三相双三拍等。
一、三相单三拍 (1)三相绕组联接方式:Y 型 (2)三相绕组中的通电顺序为:
A相B相C相
通电顺序也可以为:
A 相 C 相 B 相
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(3)工作过程
A
B' 1 C'
42
C 3B
A'
A 相通电,A 方向的
磁通经转子形成闭合回路。 若转子和磁场轴线方向原 有一定角度,则在磁场的 作用下,转子被磁化,吸
引转子,由于磁力线总是要通过磁阻最小的路径闭合, 因此会在磁力线扭曲时产生切向力而形成磁阻转矩, 使转子转动,使转、定子的齿对齐停止转动。
A 相通电使转子1、3齿和 AA' 对齐。
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A
B'
• 环型分配器的功能: 主要是把外部CP端送 入的脉冲进行分配, 给功率放大器,功率 放大器相应的晶体管 导通,步进电机的线 圈得电。
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三、三相双三拍
三相绕组的通电顺序为:
AB BC CA AB 共三拍。
A
B'
C'
C
B
A'
A
B'
C'
C
B
A'
AB通电
BC通电
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A
B'
C'
C
B
A'
工作方式为三相双三拍 时,每通入一个电脉冲,
转子也是转30,即 S =
30。
CA通电
以上三种工作方式,三相双三拍和三相单双六拍较三 相单三拍稳定,因此较常采用。
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14
步距角
步进电机通过一个电脉冲转子转过的角度,称为步距角。
S
360 ZrN
如:Zr=40 ,
N:一个周期的运行拍数,即通电状态
循环一周需要改变的次数
Zr:转子齿数
N=3
时
S
360 3 403
1 单拍制
拍数:N=km
m:相数
k= 2 双拍制
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细分:细分就是指电机运行时的实际步矩角是基本步矩角 的几分之一。如:驱动器工作在10细分状态时,其步矩角只为电机 固有步矩角的十分之一,也就是说:当驱动器工作在不细分的整步状 态时,控制系统每发一个步进脉冲,电机转动1.8°,而用细分驱动 器工作在10细分状态时,电机只转动了0.18°。细分功能完全是由
驱动器靠精度控制电机的相电流所产生的,与电机无关。
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脉 冲
放
步
负
分 配
大
进
载
器
器
机
脉冲信号
• 改变步进电机定子绕组通电状态的电路称为脉冲分配器。 控制脉冲信号来到后,先送到脉冲分配器,经过分配器输 出的信号决定各定子绕组通电的顺序和步进电机转动的速 度。
PPT学习交流
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步进驱动器原理
C'
C
B
A'
A
B'
C'
C
B
A'
B相通电,转子2、4齿和B
相轴线对齐,相对A相通电 位置转30;
C相通电再转30
PPT学习交流
8
这种工作方式,因三相绕组中每次只有一相通电,而且,一 个循环周期共包括三个脉冲,所以称三相单三拍。
三相单三拍的特点: (1)每来一个电脉冲,转子转过 30。此角称为步距角,
知识目标
1.能给出步进电机控制系统的 功能描述
2.能画出PLC控制系统的输入 输出接线图
3.能写出输入输出的I/O表
4.能完成梯形图程序的编制
5.能写入软件验证程序的正确 性并运行
1.步进电机的结构与原理 2.基本输入输出指令 3.定时器指令、计数指令 4.高级指令(移位指令MOV和数 据传送指令SFTL/SFTR)
(4)角位移量或线位移量与电脉冲数成正比.
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3
• 步进电机的结构和工作原理 • 1.步进电机结构
•
步进电机可分为反应式和励磁式两大类。两类的区别在于反应式步进电机转
子上无励磁绕组,转子上出现的磁极是由于定于绕组通电后产生的磁场而生成的。
两类步进电机的动作原理相同,这里以反应式步进电机为例进行分析。
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步进电动机的工作原理与特点
原理:步进电机是利用电磁铁原理,将脉冲信号转换成线位 移或角位移的电机。每来一个电脉冲,电机转动一个角度,
带动机械移动一小段距离。它的运动形式是步进式的。
特点:(1)来一个脉冲,转一个步距角。
(2)控制脉冲频率,可控制电机转速。
(3)改变脉冲顺序,改变转动方向。
综合实训项目-步进电机的PLC控制
1. 完成步进电机、输入按钮与PLC的系统连接 2. 编程ห้องสมุดไป่ตู้现步进电机的正向运转 3. 用两个按钮,实现0.001S步进控制和1S步进控制 4. 用两个开关,实现100步计数控制和10 步计数控制 5. 用一个按钮实现步进的正反转控制
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能力(技能)目标
A'
(1)BB' 磁场对 2、4 齿有磁拉力,该拉力使转子顺时针
方向转动。
(2)AA' 磁场继续对1、3齿有拉力。
所以转子转到两磁拉力平衡的位置上。相对AA' 通电,
转子转了15°。
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B相通电,转子2、4齿和B相对齐,又转了15。
A
B'
C'
C
B
A'
总之,每个循环周期,有六种通电状态,所以称为三相六 拍,步距角为15。
•
图5-41是一种三相反应式步进电机,它由定子与转子两部分构成。电机定子
上有六个磁极,每个极上装有控制绕组,每两个相对的磁极组成一相。
脉 冲
放
步
负
分 配
大
进
载
器
器
机
脉冲信号
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4
• 步进电机的转动受脉冲信号控制,每来一个脉冲信号,定 子绕组通电的状态就改变一次,而定子绕组通电后产生的 磁场对转子产生作用将使转子产生一个角位移。改变步进 电机定子绕组通电状态的电路称为脉冲分配器。控制脉冲 信号来到后,先送到脉冲分配器,经过分配器输出的信号 决定各定子绕组通电的顺序和步进电机转动的速度。步进 电机控制电路框图如图5-42 所示。从分配器输出的脉冲信 号还需经过功率放大之后才能送至步进电机的定子绕组。
• 从步进电机的转动原理可以看出,要使步进电机 正常运行,必须按规律控制步进电机的每一相绕 组得电。步进驱动器接收外部的信号是方向信号 (DIR)和脉冲信号(CP)。另外步进电机在停 止时,通常有一相得电,电机的转子被锁住,所 以当需要转子松开时,可以使用脱机信号 (FREE).
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步进驱动器
用S表示。
(2)转子的旋转方向取决于三相线圈通电的顺序,改变通 电顺序即可改变转向。
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二、三相单双六拍
三相绕组的通电顺序为:
AABBBCCCAA 共六拍。
工作过程:
A B' 1 C'
42
C 3B A'
A相通电,转子1、3齿和A相对齐。
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A、B相同时通电
A
B'
C'
C
B