高性能混凝土应用中问题及处理措施论文

高性能混凝土应用中的问题及处理措施【摘要】高性能混凝土是符合特殊性能组合与均质性要求的混凝土,用传统的原材料和一般的施工工艺达不到高性能混凝土,本文对水泥的质量进行分析、并提出了预防措施。同时对粗细骨料外加剂配合比设计施工控制进行探讨。

【关键词】高性能；混凝土；应用；问题；处理措施

高性能混凝土是符合特殊性能组合与均质性要求的混凝土,用传统的原材料和一般的施工工艺达不到高性能混凝土,本文对水泥的质量进行分析、并提出了预防措施。同时对粗细骨料外加剂配合比设计施工控制进行探讨。

1 原材料的质量问题

材料品质优良离散性小是生产hpc最关键的先决条件。全国各地混凝土原材料的质量离散性均较大，粗细骨料的质量差异也大，是混凝土产品中最为薄弱的环节，也是混凝土质量低劣的主要原因之一。

1.1 水泥质量

目前国产水泥由于执行了新修订的同国际接轨的标准，大厂生产水泥的品质标准与发达国家相比，性能几乎没有什么差别。但存在生产控制不够稳定，有一定的质量波动，同生产厂不同批次水泥的离散性同样存在。由于工程建设需要只是片面追求水泥的早期强度，实行新标准的水泥细度过细，即提高于粉磨耗能，又降低了水泥与外加剂的相适容性，加重了hpc早期收缩开裂的趋势。

1.1.1 矿渣水泥问题

由于矿渣比水泥熟料硬度高难磨细，造成矿渣水泥中矿渣的粒径较大，而熟料的粒径很细。水泥产品的细度越小，矿渣与水泥熟料的这种粗细差别越明显。由于矿渣颗粒在水泥中较粗大，因此其活性不能得到充分的发挥，如果矿渣掺量较多，水泥的早期强度则必然降低，不能满足水泥标准的要求。水泥生产厂为使产品质量达到优质，往往过分追求水泥的早期强度，不但水泥颗粒过分的细，同时减少了矿渣的掺量。

1.1.2 水泥中的碱含量问题

水泥生产厂要严格控制原材料的质量，严格工序质量稳定产品过程，将出厂水泥质量离散性降低。水泥生产厂家要了解水泥细度对hpc质量的影响，适当降低水泥研磨的细度。采取分开研磨方式生产矿渣水泥，分开是将掺入的矿渣与水泥熟料分别按粒径需要磨细，水泥熟料比表面积达到300～320m2／kg，矿渣用立磨研磨其表比面积达到420m2／kg以上，然后混合均匀配制成矿渣水泥，区别于混磨矿渣水泥。

1.2 粗骨料质量问题预防处理措施：

集中搅拌的商品混凝土站应有自己的料石场，以利控制石料的粒径质量。务必除净石块上的表土和夹层土，用先进的反击式破碎机加工料石，或再用不同类型破碎机进行分级破碎，以改善石子粒形，减少针片状粒形，这样石子货源稳定，质量波动小混凝土配合比也易控制。集中搅拌商品混凝土站应有均匀骨料的设施，把来自

不同货流源的骨料进行均匀处理后再用，同时要求对粗骨料按粒径分级存放，连续级配合理时使用。

1.3 细骨料质量问题

处理好细骨料质量问题的根本在于主管部门的重视，发展人工砂是无天然砂地区的必然选择。由于人工砂生产场地固定，机械加工控制较稳定，质量可以处在受控状态；人工砂可以按标准组织生产，规格比较均匀一致。人工砂的生产技术比较成熟，特别适合用于高性能混凝土、泵送混凝土和高强度混凝土。人工砂中含有少量细石粉是有益而无害，不能用水冲洗，既浪费了水和石粉资源，对环境造成污染，且冲洗砂由于颗粒不良使混凝土结构质量下降。另外如果无人工砂时应在拌合料中掺入适量粉煤灰，改善细料级配，降低升温实践表明是一种有效提高混凝土质量的措施之一。

1.4 外掺合料的质量问题

外掺合料是hpc不可缺少的组分之一，它的重要性不仅是节省水泥，改善混凝土的流动性，更重要的是用以填充胶结材料的空隙，参与水化并改善混凝土的界面结构，大幅度提高结构体的致密性和耐久性能，配制出需要的功能性混凝土。

现在用于生产hpc的外掺合料品种不多，主要有硅灰、细矿粉和粉煤灰等。由于hpc是属于高密实性混凝土，许多人认为必须掺入硅灰，因为硅灰粒径极细，表比面积是水泥的100倍以上，具有极好的填充和早强效果。应该要求做的是，对于高强和hpc在现在的技术条件下必须掺入硅灰；而对中强度以下hpc可不掺入硅灰，

改用掺粉煤灰及矿粉。因硅灰资源十分有限，价格较高，不利于高强和hpc的推广应用。

2 hpc的生产及施工质量

2.1 配合比设计

目前的情况是业主为满足生产使用要求，过分要求建筑产品的超常施工，促使施工企业过分要求混凝土的早强，导致商品混凝土生产者在进行hpc配合比设计时，只有采用高强度水泥并增加水泥的用量，较少掺入外掺料。这样处理不但不能确保hpc的耐久性能，并不是hpc所期望的做法，也不适合加快绿色混凝土的进程。

2.2 hpc拌合生产

hpc应具有良好的黏聚性，浆液粘结度高，搅拌不易均匀，搅拌站应用逆流式或行星式机拌合。由于hpc对原材料质量变化和环境变化比较敏感，拌制过程中及时调整生产工艺参数十分重要。

2.3 hpc的浇筑

因hpc的黏聚性好、浆液稠度大，在运输和浇筑过程中不易离析，振捣均匀密实、不能过振和漏振。如用插入式振动棒的效率会降低，易出现漏振和过振现象，抽出时会产生离析现象。这需要施工过程加强监督管理力度，加密振点和减少振捣时间。

2.4 加强养护保护

对于hpc的养护早期保湿养护最关键，这是确保hpc设计成败的主要措施。正确的养护方法应是要求比传统的混凝土提前覆盖，用湿麻袋或湿草袋保湿材料，并不停的喷水雾保湿。以保湿来降低

混凝土表面干缩和升温，预防和减少早期开裂；当环境温度同hpc 温度相差较大时，要不停的监测温度的变化，当hpc达到温峰值后再逐渐揭开麻袋，并覆盖塑料薄膜和保温材料，以减小hpc降温阶段的内外温差。

3 水泥和外加剂的适应性问题

水泥同混凝土外加剂只有共同适应才能生产出满足设计的hpc，才能保证工程的质量要求。但实际情况是一些商品混凝土搅拌站和水泥生产厂家并认识不到这种情况，现在依然以为生产的水泥只要符合标准就可以用于生产hpc，而混凝土外加剂应改变配方来适应水泥，即单向适应。

结语

综上所述，hpc在推广使用中总会出现一些各种问题，但经过不断工程实践和总结，才能逐渐达到完善，只要各方对出现的问题认真分析提出具体处理方法措施，就会促进hpc的正确应用和高速发展。

参考文献

[1]王强.建筑物的结构设计[m].上海：上海科学技术出版社，2006.

[2]中国建筑科学研究院.混凝土实用手册[m].北京：中国建工出版社.2001