大型设备检修计划(副本)
煤矿大型设备年度检修计划
第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
大型设备检修管理制度计划
-大型设备检修管理制度一、设备检修总则1、检修设备必须坚持安全第一，不安全不准检修的原则，所有检修人员在检修时，必须佩带齐全必要的安全防护用品，并持证上岗，检修前严格执行“手指口述”安全确认法。
2、设备检修时，大型设备或重要检修项目必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥，一般性检修工作严格按其它规定执行。
3、设备的检修工作由机电矿长管理。
年度大修、中修由机电矿长统一安排，具体由机电矿长作出计划并负责组织实施。
日常使用过程的检修由各使用单位负责组织实施。
4、检修后的设备及运行中的设备应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关要求。
5、防爆型电气设备检修后应符合防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。
6、检修后的设备在出库前应做整机空载和加载运行试验。
7、提出检修申请进行设备检修时，必须由维护单位主管队干部现场指挥，确保检修工作的安全顺利进行。
8、设备出现较大故障影响生产，检修时必须由机电运输部主管人员和维护单位主管队长现场指挥，确保检修质量。
9、矿井停产进行大型检修时，必须成立相应的检修工作领导小组，由领导小组成员负责协调检修期间所需的材料、设备、工具及人员分工等工作，确保检修工作的安全顺利进行。
10、主要电气设备的检修每月20日前由机电矿长下达次月检修计划，检修单位要根据检修计划及时清查检修所需的备品、备件、材料的库存情况，无库存时在计划下达5日内必须提出需用计划，采购要及时将检修所需的备品、备件、材料、工具等采购到位，确保检修工作按期顺利进行。
11、除班检外，未列入检修计划的其它检修项目，由使用单位根据运行情况自行安排检修，但必须提前办理检修申请，检修质量必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的相关要求。
12、设备检修后，必须认真填写检修记录，所有检修严格实行“谁检修、谁签名、谁负责”的包机责任制度，确保检修质量。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
设备大修计划
设备大修计划为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们制定了设备大修计划。
该计划旨在对公司设备进行全面维护和修复，以提高设备的效率和稳定性，确保生产运营的顺利进行。
首先，我们将对所有设备进行全面的检查和评估。
通过对设备进行细致的检查，我们可以及时发现设备存在的问题和隐患，为后续的维护工作提供依据。
在评估的基础上，我们将确定设备需要进行维修和更换的部件，制定详细的维修方案和工作流程。
其次，针对不同设备的不同问题，我们将制定具体的维修方案。
针对设备的磨损部件，我们将及时更换，以确保设备的正常运行；对于设备的故障问题，我们将采取有效的修复措施，以恢复设备的正常功能；对于设备的老化和陈旧问题，我们将进行必要的升级和改造，以提高设备的性能和效率。
在维修过程中，我们将严格按照维修方案和工作流程进行操作，确保维修工作的质量和效率。
我们将配备专业的维修团队和先进的维修设备，以确保维修工作的顺利进行。
同时，我们将加强对维修过程的监督和检查，及时发现和解决可能存在的问题和隐患，以确保维修工作的顺利完成。
最后，我们将对维修后的设备进行全面的测试和调试。
通过对设备进行全面的测试和调试，我们可以确保设备的正常运行和稳定性，为生产运营的顺利进行提供保障。
同时，我们将对维修后的设备进行全面的记录和归档，以便今后的维护和管理工作。
总之，设备大修计划是公司设备维护和管理工作的重要组成部分，是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要举措。
我们将严格按照计划和要求进行操作，确保维修工作的质量和效果。
相信通过我们的努力和付出，公司设备的运行效率和稳定性将得到有效提升，为公司的发展和壮大提供有力支持。
大型设备检修计划1
大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主通风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。
主风机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第158条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
《煤矿安全规程》第159条规定：每季度应当至少检查1次反风设施，每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行1次反风演习。
二、季检每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查1次反风设施。
三、月检每月必须由机电矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及机电矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
大型设备检修计划记录表
7、检查电缆是否有破损情况;
1、对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；
2、通讯，信号保证正常可靠；
3、各个保护保证灵敏可靠；
4、防爆开关不能存在失爆现象;
5、照明系统要保持完好;
6、电缆不能有破损,扭曲,起热现象；
检修结果
回查时间
回查结果
大型设备预防性检修计划记录表
序号
设备名称
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
1
主井
强力
皮带
（一）、机械部分：
1、灰尘清理、轴承温度是否正常;
2、传动部分连接情况是否正常；
3、托辊，立辊运行情况；
4、强力皮带完好情况；
5；各部分螺栓紧固情况；
6、液力耦合器是否缺油；
7、张紧机构钢丝绳磨损情况；
1、清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；
5、检查柱塞有无严重损害、拉毛和裂纹；
6、更换老化和损坏的油封,和密封圈；
7、检查管路的接头,及时处理漏液现象；
1、必要时更换润滑油和乳化液；
2、检查曲轴，连杆,连杆衬套工作时是否有异常声音;
3、必要时更换压力变，安全阀和空气滤芯；
4、更换老化的油封和密封圈；
5、有漏液现象,及时处理,更滑接头和阀门;
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
（一）、机械部分:
1、检查钢丝绳完好情况；
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
设备检修、大修计划
设备检修计划前言依据《矿山安全法》、《安全生产法》《煤矿安全规程》之规定。
“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录”，煤矿安全管理的基本原则中明确规定“煤矿企业必须坚持管理、装备、培训的三并重原则”，从煤矿事故产生的根本因素来看，人的不安全行为和物的不安全状态是产生事故的根本原因，同时，物的不安全装也是产生事故的客观因素，因此，要切实消除安全生产事故，防止机械设备故障，就必须经常对生产设备进行维护、保养及检修。
为保障我矿机械设备的正常运行，拟编制此检修计划，用于指导我矿的机电设备检修工作。
为保障各项设备正常运行，保证生产工作安全，特制定本计划：一：设备月检修计划1、每月根据实际工作情况对设备进行1次全面修理，使设备完全恢复精度和额定工作，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，从新喷漆或电镀，按设备出厂或大修标准进行验收。
2、参加人员：机电矿长、机电工程师、机电科全体机电人员。
3、设备大修费用由大修理资金中支出。
4、加强设备大修基金的管理。
设备大修理基金按规定提取，由设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用以保证设备按期进行修理。
5、检修完毕设备要保证有足够的试运转时间。
6、要严格执行设备检修的开、竣工报告制度。
工程竣工后，设备必须做空、轻重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。
7、修理好的设备要实行保养制度。
保修期不得少于三个月。
附：2013年设备月检修计划表二：大型设备检修计划（一）：主通风机1、设备型号规格及有关参数：FBCDZNO16/2X75 ，YBF2-315S-6/2*75kw.380V/660V,980r/min,Q=2700-1800m3/min,F=18 0-2250Pa,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①供电系统、控制动系统②设备防爆按《煤矿安全规程》执行③机械的工作状况、配合通风工程师进行风量测量④机械运转声音和机座是否牢固⑤防爆门的检查维护（二）：主提升绞车1、设备型号规格及有关参数：JTP-1.2*1.2S=1.9M/S,N=30KN YTS250M-6 R=967，Ie=104A,V=380,55kw.减速机ZQ850-7，R=1500，速比,31.52、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①按照《规程》所规定的各项安全保险装置②电气、机械传动装置和控制系统的情况，③各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度④检测常用闸和保险闸的各部件间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件⑤测试保险闸空动世界和制动减速度⑥测试盘形闸的贴闸压力⑦钢丝绳的安全检查（三）空气压缩机1、设备型号规格及有关参数：LG-20/7G,110KW, FHOG-20/8G 110KW,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①压缩机各项安全保护装置②校准压力表、释压阀③清洗或更换吸气口空气滤清器④对风包1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验（四）主排水泵1、设备型号规格及有关参数：DF85-45X6 ，Q=85M3/min,n=2950r/min,L=23.6/s,H=270m,YB2-315S-2 n=2950r/min,110KW,380/660V,Ie=167/76.92、检修时间安排：每年雨季前进行大修一次（拟定于4月份）3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①水泵的机械部分及传动各部件，设备运行机座状况②水管及闸阀③排水泵的配电设备和输、供电线路是否合理安全④对全部工作水泵在雨季前进行一次联合排水试验。
大型设备检修计划2
提升机的检修计划提升设备的检查和修理制度一般包括：日检及大修、中修、小修等。
一、日检1、各紧固螺栓是否松动、连接件是否齐全、牢固。
2、运转过程中的声音，振动是否正常。
3、减速器齿轮的啮合是否正常。
4、各部位润滑油量及温升情况，如有问题应及时补充和调整润滑油量，并检查是否有漏油部位。
5、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，声光信号和警铃都必须灵敏、可靠。
6、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运行正常。
液压站油量油质正常。
7、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
8、离合器位置正常，闭锁到位。
9、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
11、检查提升钢丝绳的断丝、变形、撞伤、伸长和磨损情况。
12、天轮的运转情况。
13、提升容器（如罐笼、吊桶等）及附属机构（如车挡、连接装置、罐耳、防坠器等）的情况。
二、小修1、打开减速器上盖，检查轮齿啮合及磨损情况，轮辐和轮齿有无裂纹，必要时进行更换；2、打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片；3、检查和清洗润滑系统及制动系统各部件，处理污油，必要时更换密封件；4、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件；5、检查滚筒有无异常；6、检查深度指示器和传动部件是否灵活可靠，必要时进行调整处理；7、检查各部位安全保护装置运转是否灵活可靠，必要时进行重新调整；8、检查联轴器的销轴是否磨损超限，内外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
9、检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换；10、进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作；11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换；12、检查平时维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修期；三、中修1、小修的全部内容；2、更换减速器各部轴承或对轴瓦进行刮研处理；3、调整齿轮啮合间隙，更换齿轮对；4、更换制动系统的闸瓦和密封圈；5、更换润滑油及制动油（换油前清洗油箱及管路）；6、更换滚筒木；7、处理和更换电控设备的零部件；8、检修不能保持到下次检修间隔期，而小修又不能处理的项目。
大型检修策划方案
大型检修策划方案背景大型机械设备在长时间使用后，需要进行定期检修和维护，以保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
检修过程需要耗费大量的人力、物力和时间，因此需要制定详细的检修计划和策划方案。
目标本次检修的目标是确保设备安全运行、延长设备寿命、提高设备运行效率、减少故障率和停机时间，并确保检修工作过程中的人员安全。
策划方案1. 确定检修类型和时间根据设备的运行时间和使用寿命，确定本次检修的类型和时间，包括：全面检修或部分检修、定期检修或临时维护、检修周期和时间等。
2. 组织检修组人员确定检修组组长和成员，并在检修开始前对其进行培训和指导，确保其掌握检修流程和操作规范，减少检修过程中的人为失误和事故。
3. 确定检修流程和任务分工在检修开始前，编制详细的检修流程和任务分工，并建立检修任务清单，包括：检查设备、更换零部件、清洗设备、涂漆、测试运行等。
4. 准备检修工具和设备根据检修任务清单和流程，准备好所需的检修工具和设备，并确保其操作规范和安全可靠，避免在检修过程中的事故。
5. 进行安全检查在检修开始前，进行全面的安全检查，确保检修过程中的人员和设备均处于安全状态，避免事故的发生。
6. 实施检修计划根据设备的实际情况和检修计划，按照检修任务清单和流程，逐一进行检修，并在检修过程中及时记录工作情况和发现的问题。
7. 安全测试和运行在检修结束后，对设备进行全面的安全测试和运行，确保设备的性能和运行效率，并进行全面的检查和测试记录，为下一次检修提供参考。
结论本次检修按照制定的方案和计划顺利进行，并在检修结束后实现了目标。
但在检修过程中仍存在一些不足和问题，需要在下次检修中予以解决和改进。
通过不断的改进和完善，将提高设备的使用寿命、效率和安全性，为企业的生产和发展做出贡献。
设备检修完整计划书
矿用大型采掘运输设备检修计划第一章SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链刮板输送机SGZ800/800型、SGZ960/800型中双链整体铸焊刮板输送机具有高强度、高寿命、高可靠性特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
为保证设备使用寿命，从而提高设备和可靠性，特制定班检、日检、周检、月检、年检计划，计划内容如下：一、班检：1、检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。
3、检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度。
4、检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。
5、消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。
6、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
二、日检1、重复每班检查工程。
2、刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。
3、链轮有无损坏。
4、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
三、周检：1、重复每日检查工程。
2、检查传动部是否安全可靠、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
四、月检：1、重复每周检查工程。
2、取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则换新链条。
标准链环节距为126（大于或小于0.9mm）。
五、年检：1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2、任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
六、刮板机各部分润滑及故障预防见附表：刮板机各部分润滑表润滑油项目加油规范注油量加油周期牌号链轮轴组将油箱加N320中注满为每周一次油孔周围清理干净打开盖加油负荷齿轮油止减速机油池将视孔顶盖周围擦净N380中负荷齿轮油注到油位螺塞漏油为止第一次使用时，须全面检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油，以后每运转1000小时换一次，每周检查一次，不足时加油。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
采煤队设备检修计划1
采煤队设备检修计划随着我矿机械化综采设备的配备，设备的日常检修便成为我队在生产管理方面的重点和难点，严重制约着我队正常生产，暴露出我队在设备检修方面存在的严重不足。
为了加强这一薄弱环节，特制定出相关检修计划并加以落实，以规范设备检修，保证设备的使用寿命。
一、成立设备保养、检修小组组长：常晚战副组长：王海龙刘永林景云林何早亮王云成员：李书沁任志龙徐必勤王战楼李小增郑如会田建兵张志军王进军云永强刘太平李沁阳张冯军张首魁刘向阳王忠庆王小兵韩军战牛慧鹏王沁飞侯军峰二、各级职责1、常晚战负责采煤队检修工作全面计划、安排。
2、何早亮负责各类设备配件的备用及回收。
3、王云负责配合队内的检修人员做好后备工作。
4、王海龙负责采一队检修工作的具体落实安排及监督验收。
5、刘永林负责采二队检修工作的具体落实安排及监督验收。
6、景云林负责采三队检修工作的具体落实安排及监督验收。
7、李书沁、任志龙、徐必勤、王战楼、李小增、郑如会负责本班上设备运行观察、检修、汇报工作，及落实检修计划中的问题，发挥骨干带头作用。
8、田建兵、张志军、王进军全面负责配合支架检修工检修支架并监督验收当班检修工作的结果。
9、云永强、刘太平、李沁阳负责当班采煤机检修和检修记录的填写。
10、张冯军、王忠庆、牛慧鹏负责当班煤溜检修和检修记录的填写。
11、张首魁、王小兵、王沁飞负责当班转载机检修和检修记录的填写。
12、刘向阳、韩军战、侯军峰负责当班皮带机检修和检修记录的填写。
三、严格执行“六检”制：班检→日检→周检→月检→季检→年检1.班检：正常生产过程中，例行随班检修，着重维护保养，一般故障处理；2.日检：每日早班前半班进行检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），检修可能发生故障部位和零部件，基本保证生产班不出大的故障；3.周检：每周五早班进行检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），在班检、日检的基础上进行全面的维修检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行强迫更换，一般在6小时内完成；4.月检：与每月最后一个周检合并检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），在周检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成；5.季检：与每季最后一个月检合并检修。
大型设备检修计划
–设备操作规程和安全规程的培训；
–设备常见故障诊断与维修技巧培训；
–先进检修工具和设备的使用培训；
–应急处理和事故预防的培训。
6.检修计划的制定与实施
根据设备的使用状况和维护需求，制定详细的检修计划。检修计划应包括设备的检修周期、检修内容、所需材料和工具以及责任分配。在实施过程中，严格按照计划执行，并记录检修过程中的各项数据，为后续的设备管理提供参考。
计划制定涉及：
–设备检修周期的科学设定；
–检修内容的详细列举与分类；
–检修所需材料和工具的清单准备；
–检修责任人的明确与责任分配；
–检修过程的监控与数据记录。
请根据实际需求对上述内容进行调整和补充，确保计划的有效性和实用性。
三、任务措施
7.建立跨部门协作机制
为了确保检修计划的顺利实施，需要建立一个跨部门的协作机制。这个机制将涉及到设备管理部、生产部、维护部等多个部门的紧密合作。定期召开跨部门协调会议，讨论并解决在检修过程中遇到的问题，确保信息的及时沟通和资源的共享。
大型设备检修计划
一、工作目标
1.设备安全性评估
对所有大型设备进行全面的安全性评估，包括设备的结构完整性、功能正常性以及操作安全性。评估结果需详细记录，并针对潜在风险提出改进措施。评估过程中要严格遵守行业标准和安全规定，确保评估的准确性和可靠性。
评估内容应包括但不限于：
–设备的日常运行状况记录分析；
–设备的维护保养历史；
•控制检修成本，提高资源利用效率；
•通过跨部门协作，提高整体工作协调性；
•引入先进技术，提高检修工作的专业性；
•建立风险预测和应对机制，减少不确定性；
•通过实时监控和定期评估，确保检修质量；
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划一、设备检修的目的和意义设备检修的目的是为了保证煤矿生产设备的安全、可靠、高效运行，延长设备的使用寿命，提高煤矿的经济效益和安全性。
设备检修的意义在于及时发现设备存在的问题，进行维护和修复，消除设备故障隐患，减少设备故障发生的概率，保证生产过程的连续性和稳定性。
二、设备检修的内容和频率1.内容（1）设备外观清洗：对设备外表面进行清洗，去除尘土和污垢，保持设备外观干净整洁。
（2）设备部件检查：对设备部件进行全面检查，发现损坏、磨损、松动等情况及时修复或更换。
（3）设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑，确保设备运行时的摩擦和磨损降低至最低。
（4）设备电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，确保线路安全可靠，各电气设备正常运行。
（5）设备密封检查：对设备的密封部分进行检查，确保设备工作时不会产生泄漏和外泄现象。
（6）设备安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查和测试，确保安全系统正常运行。
（7）设备性能测试：对设备进行性能测试，检查设备的各项指标是否满足要求。
2.频率设备检修的频率应根据设备的性质、工作条件和使用寿命等因素来确定。
一般来说，设备的日常检修应按月计划进行，定期检修应按季度计划进行，而全面检修则应按年度计划进行。
三、设备检修计划的制定1.制定检修计划的原则（1）科学性原则：根据设备的特点和检修要求，合理安排时间和频率，确保检修工作的全面、有效。
（2）经济性原则：在保证检修质量的前提下，尽可能节约成本，提高效益。
（3）安全性原则：确保检修过程中的安全，采取必要的安全措施，避免事故发生。
2.制定检修计划的步骤（1）收集资料：了解设备的使用情况和维修记录，对煤矿设备进行分类，确定检修的范围和内容。
（2）确定检修时间：根据设备的使用寿命、保养周期和生产计划等因素，确定各个设备的检修时间，确保不影响正常生产。
（3）安排人员：确定检修人员的数量和技术要求，安排专业人员进行设备检修。
大型设备检修计划(副本)(DOC)
山西马军峪曙光煤业有限公司大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
负责人：史世雄（检测时间2012.6.14）。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（检修项目严格按照机电科制定的月检内容表执行）。
（每月28日）。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车各部位螺栓有无松动、钢丝绳有无腐蚀、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
（检修项目严格按照机电科制定的日检内容表执行）。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
大型设备检修计划
大型设备检修计划为确保煤矿安全生产,确保煤矿设备安全运行,提高设备的使用寿命与劳动生产效率,对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,我们必须制定符合实际生产与安全操作规范的检修计划,对其设备进行有计划的检查维修,确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划,以便我们按章操作,有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、与转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排,以便遵照执行:主绞车检修计划一、年检:根据《煤矿安全规程》第435条的规定,每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修,每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用。
二、季检:每季度必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检:每月必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位今行全面的检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检:每旬必须对主绞车进行一次全面检修,由机电科长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检:每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置,钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护与闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划1. 引言在煤矿行业中，大型设备是生产过程中的核心组成部分。
为了确保设备的正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍一个煤矿大型设备检修计划，包括计划的目的、内容、步骤、时间安排和注意事项等。
2. 目的煤矿大型设备检修计划的目的是确保设备的可靠性和安全性，有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，并提高煤矿生产的效率和安全性。
3. 内容煤矿大型设备检修计划的内容包括以下几个方面：3.1 设备清单首先，需要制定一个设备清单，列出所有需要检修的大型设备。
根据设备的类型和关键程度，将设备进行分类，并记录设备的基本信息、使用年限和上次检修时间等。
3.2 检修范围和细则根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则。
包括设备的外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等。
3.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
3.4 人员培训和分工安排为了保证检修工作的质量和效率，需要对参与检修工作的人员进行培训。
培训内容包括设备知识、安全操作规程和技术要求等。
同时，根据参与人员的专业和经验，制定合理的分工安排。
3.5 检修记录和报告在检修过程中，需要记录每台设备的检修情况和操作细节。
同时，对于发现的问题和需要更换的部件，应及时记录并提出维修建议。
最后，整理检修记录和报告，供后续参考使用。
4. 步骤煤矿大型设备检修计划的步骤如下：4.1 设备清单制定根据煤矿的实际情况，制定设备清单，包括设备的类型、数量、使用年限和上次检修时间等。
4.2 检修范围和细则确定根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则，包括外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等内容。
4.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
设备大修计划
设备大修计划为了确保设备的正常运转和生产效率，公司决定进行设备大修计划。
本次大修计划涉及到公司生产线上的各种设备，包括机械设备、电子设备等。
通过对设备的全面检修和维护，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产线的正常运转。
下面将对设备大修计划进行详细安排和说明。
首先，我们将对生产线上的各项设备进行全面的检查和评估。
通过对设备的运行情况进行分析，找出存在的问题和隐患，为后续的维修工作提供依据。
同时，还将对设备的维护记录进行归档和分析，了解设备的维护情况，为制定维修方案提供参考。
其次，根据设备的实际情况和维护记录，制定设备大修计划。
针对不同设备的不同问题，制定相应的维修方案和时间表。
在制定计划时，要充分考虑设备的使用率和生产计划，尽量减少对生产的影响，确保生产线的正常运转。
接着，组织专业的维修团队进行设备大修工作。
对于一些常规的维护工作，可以由设备操作人员和维修人员共同完成；对于一些复杂的维修工作，需要由专业的维修团队进行。
在维修过程中，要严格按照维修方案和操作规程进行，确保维修工作的安全和质量。
同时，加强对设备维护保养的培训和指导。
通过对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护意识和操作技能，减少设备因操作不当而引起的故障。
同时，加强对设备维护保养的监督和检查，确保设备的维护工作得到有效执行。
最后，对设备大修计划进行总结和评估。
对本次大修计划的执行情况进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进意见和建议。
同时，对设备的维修情况进行评估，检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
通过本次设备大修计划的实施，可以有效提高设备的使用寿命和稳定性，保障生产线的正常运转，提高生产效率，降低维修成本，为公司的生产经营提供有力保障。
希望全体员工能够积极配合，确保设备大修计划的顺利实施。
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山西马军峪曙光煤业有限公司大型设备检修计划为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。
现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：主绞车检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
负责人：史世雄（检测时间2012.6.14）。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（检修项目严格按照机电科制定的月检内容表执行）。
（每月28日）。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车各部位螺栓有无松动、钢丝绳有无腐蚀、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
（检修项目严格按照机电科制定的日检内容表执行）。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主通风机检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
负责人：史世雄（检测时间2011.12.3）。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
（每季度最后一个月）三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆门漏风情况；是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆门漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每月29日）。
四、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、机体是否有良好的防腐措施，无明显变形等缺陷。
2、轴流式通风机叶轮，导叶是否完整。
3、稳钉和稳钉孔是否吻合，不松旷。
4、铆钉是否紧固，有明显歪斜现象。
5、叶轮是否保持平衡，可以停在任何位置。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
五、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。
系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每年停产期间）二、班检1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
负责人：史世雄（检测时间2012.10.18）。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
（每季度最后一个月）三、日检⑴检查轴承的润滑，油封、温度及运转情况。
⑵检查水泵的盘根，是否磨损严重，漏水过多。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
⑶检查电机与水泵的连接部件的连接情况及螺栓的松紧。
⑷检查水泵底座的螺丝，是否松动。
⑸检查泵体的润滑，油封，温度及流量，压力状况。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；（6）压力表，真空表指示应正常；（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。