基础底板大体积方案

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

（一）成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组，项目经理总负责，主要攻关课题包括：

1、大体积砼施工生产组织安排。

（1）项目生产经理为生产实施总负责，负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料、劳动力进场。

（2）生产程序

现场准备→技术准备→砼搅拌→砼运输→砼浇注→砼测温→拆模→砼养护

2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施。

（1）项目技术负责人为技术攻关小组业务总负责，负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比，制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，并安排人员实施；

（2）攻关小组机构

攻关小组组织结构图

（3）技术质量控制程序。

现场准备→砼进场→收集资料→检查砼的时间参数→检查砼的外观质量→检查砼的浇注质量→砼试块留置→检查成型后的砼→测温点的设置及砼测温→砼验收

（二）施工段划分

1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇划分施工段；

1#楼底板混凝土按照施工后浇带分为三段施工,2#、3#楼底板混凝土按照施工后浇带分为二段施工,每段混凝土必须连续浇筑（详见下表）。

2、施工段划分平面图

3、各施工段工程量见下表

（三）主要施工方法及机械选用

1、考虑基础砼连续浇筑要求及现场搅拌条件所限，本工程底板大体砼拟采用商品砼，机械输送施工。

2、底板大体积砼浇注采取分段分层、逐层浇注、先深后浅、自然流淌、逐渐倒退、连续浇注、一次到顶的施工方法，分层厚度最大为400，每层浇注的最大砼量为240立方。

3、主要采用砼地泵浇注，和砼罐车运输，每台泵计划每小时浇注80方，在各栋号砼浇注时各楼配置一台砼地泵，每层浇注在砼初凝前完成，满足施工要求。根据现场实际浇注情况，当不能满足每小时浇注方量时，在配备一台汽车泵辅助砼浇筑施工。

（四）主要进度安排

本工程底板砼拟于10年9月1日开始浇筑，各区段进度安排见下表

（五）分供方选择及劳动力安排

1、本工程拟选用两家分供方，分供方选择依据本方案要求；

2、本工程施工劳务主要由南通华荣劳务队完成，劳务队结合项目要求安排三班连续作业；

（六）环保挠民问题安排：做好降噪，防尘防污染工作，现场出入口设一个沉淀水槽，保证设备干净出场及污水经沉淀后入池；

夜间施工时，项目经理部在施工前及时向政府有关部门申请夜间施工许可证，并提前通知周围居民做好警示标志。按施工组织总设计组织检查夜间照明设备，作好夜间施工临电安排及应急措施。

四、施工准备

1、编制专项施工方案，组织小组有关成员学习工艺规程并向有关施工人员技术交底；

2、生产、技术、材料部门组织核查公司提供的厂家，提前安排厂家熟悉现场及行车路线；

3、安排检查水电到位情况，组织砼浇筑机械的进场。为保证砼浇筑的连续作业，现场备用一台50柴油发电机，上报建设单位。

4、组织砼养护、保温等材料进场；

5、做好新浇工作面钢筋隐蔽验收工作及模板预检工作，监理验收后办理浇灌申请和开盘鉴定；

6、砼浇筑前做好水电隐、预检工作。

五、裂缝成因及防治措施

（一）引起大体积砼产生裂缝的原因主要有如下几点：

1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；

2、砼在水化固结过程中因收缩变形引起内部应力；

3、外界温度变化导致砼内外温差，引起温度变形；

4、砼在温度变化时由于自身塑性较小，而引起内应力；

5、砼的干缩性较大。

（二）针对裂缝的成因，分别采取如下措施

1、优化配合比设计，降低水泥水化热；

（1）采用普通硅酸盐水泥（掺矿渣粉），降低水泥水化热。

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量3003，采用合适的水泥标号；

（3）控制水灰比：水灰比为0.58，同时采用减水剂减水保证坍落度；

（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰；

（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%；

（6）控制水温，降低砼入模温度，入模温度控制在≤20°C；

（8）由于砼的干缩性较大，大体积砼在浇注后必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

2、设计措施

（1）设后浇带，将砼以后浇带划分施工段；

（2）设置测温孔，见测温孔平面布置图。

3、浇筑措施

（1）砼分层连续浇筑，每层厚300～400，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）控制入模温度，降低砼内外温差；

（3）采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；

（4）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。

4、养护覆盖措施

（1）为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。底板砼采用覆盖保湿保温养护方法。养护时在砼表面先覆盖一层塑料布对砼进行保湿保温，然后根据水化热计算需求设置不同厚的阻燃草帘覆盖。

（2）砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次，二次抹面严格控制在砼浇筑成型之后3小时左右，并在砼初凝之前完成。

5、测温控制措施

（1）控制入模温度，控制砼底板1/2处与表面处温差，减少温度应力；

（2）入模温度控制在≤20°C，

（3）砼内、外温差要求≤25°C。

（4）温差超标时立刻采取增加覆盖层的措施。

六、施工工艺及施工方法

1、施工工艺

作业准备→商砼进场验收→砼浇筑→养护测温

2、作业准备

安排水电、准备就位，组织有关材料、设备进场，钢筋和模板等验收完备。

3、商砼进场验收

（1）商砼配套内业资料、施工配比、原材材质单、复试报告等必须齐全，且相互交圈满足工程要求。

（2）验收商砼试配各种材料是否符合本方案要求。材料品质种类不符合要求的，原则上不予使用，个别材料用同类产品代替的必须经主任工程师认可。

（3）检查砼工作性，坍落度控制在17+1。严格控制砼运输时间，出机后超过2小时的坚决不用。

（4）试验员、工长根据主任工程交底负责对每一罐砼的进场验收签证，每车测试坍落度和出罐温度每罐验收随车小票，合格的批准浇筑，不合格的退场，并认真做退场记录。

4、砼浇筑

（1）底板砼按后浇带划分施工段独立浇筑；

（2）各楼砼分层连续浇筑，不留施工缝；

（3）各区外墙施工缝及水池墙施工缝留在高出底板表面500的墙体上；（此处在底板砼浇后初凝之前，按外墙柱设计砼标号连续浇筑）。

（4）砼上标高控制：钢筋隐蔽验收后，在钢筋马凳筋上（2m间距）焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。

（5）各区砼宜分层浇筑，每层的厚度不超过振动棒有效长的 1.25倍，按70插入式振捣棒，各区分层厚控制在400～440。

（6）每段分3层由东向西顺序施工，其中每层工程量小于300m3，即在初凝10小时前要完成3000m3，确保下层初凝前开始浇筑。泵车额定功率80 m3，考虑泵车保养与交通不利因素，取60m3，则10小时完成500m3>300m3，满足浇