含钛高炉渣中二氧化钛含量分析方法研究

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X射线荧光光谱法快速分析高炉渣中TiO2

X射线荧光光谱法快速分析高炉渣中TiO2

X射线荧光光谱法快速分析高炉渣中TiO2
曲月华
【期刊名称】《冶金分析》
【年(卷),期】2003(023)005
【摘要】采用高炉渣标准样品为基体,加入不同量的纯TiO2试剂,制备合成样品.以硼酸、碳酸锂为熔剂,大比例稀释样品,熔融制成一系列标准玻璃样片,用X射线荧光光谱法测定样片中TiO2.研究了标样的合成、熔剂的选择、试样的制备和测量条件.用本法测定了渣样中质量分数为0.3%~5%二氧化钛,与化学分析方法相比,省时,省力,分析成本低,无环境污染,满足了冶炼现场快速分析的需要.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】曲月华
【作者单位】鞍山钢铁集团公司技术中心理化检验所,辽宁鞍山,114001
【正文语种】中文
【中图分类】O657.34
【相关文献】
1.基于无标样定量分析的X射线荧光光谱法快速测定谷物中多种营养元素 [J], 陆金鑫;贾明哲;时超;黄蔚霞
2.粉末压片-X射线荧光光谱法快速分析多金属结核和富钴结壳中22种组分 [J], 李强;张学华
3.X射线荧光光谱法快速分析苹果酸·柠檬酸钙中的总钙 [J], 熊敏
4.X射线荧光光谱法快速半定量分析催化剂中的稀土总量 [J], 郭宇斌
5.X射线荧光光谱法快速分析地质样品中各组分含量 [J], 杨贵生
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高炉渣二氧化钛含量的测定铝片还原高铁溶液滴定法.

高炉渣二氧化钛含量的测定铝片还原高铁溶液滴定法.

CSM 08 01 22 01-2005高炉渣—二氧化钛含量的测定—铝片还原高铁溶液滴定法1 范围本推荐方法用铝片还原-高铁溶液滴定法测定高炉渣中二氧化钛的含量。

本方法适用于高炉渣中质量分数大于0.2%的二氧化钛含量的测定。

2 原理试料以过氧化钠熔融,在适当酸度下,用铝片把高价钛还原成低价钛,以硫氰酸铵为指示剂,用三氯化铁标准溶液滴定钛。

计算二氧化钛的质量分数。

3 试剂分析中,除另有说明外,仅使用分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。

3.1 过氧化钠3.2 铝片,质量分数99.9%3.3 盐酸,ρ 约1.19g/mL3.4 硫酸铵饱和溶液3.5 硫氰酸铵溶液,500g/L3.6 二氧化钛标准溶液,0.500mg/mL称取0.5000g 预先在800℃灼烧2h 的二氧化钛(质量分数99.9%),精确至0.0001g 。

置于带盖的铂坩埚中,加入10g 焦硫酸钾仔细熔融数分钟,取出,冷却后,融块用200mL 硫酸(1+9)加热提取,洗净坩埚。

溶液中加60mL 硫酸(1+1),冷却后,移入1000mL 的容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

此溶液1mL 含0.500mg 二氧化钛。

3.7 三氯化铁标准滴定溶液,c (FeCl 3·6H 2O)=0.025 mol/L3.7.1 配制称取6.76g 三氯化铁于300mL 烧杯中,加20mL 盐酸(1+1)加热溶解,取下冷却,移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。

3.7.2 标定移取20.00mL 二氧化钛标准溶液(0.500mg/mL )3份,分别置于500mL 锥形瓶中,加30mL 盐酸,20mL 硫酸(1+1)加热溶解,加水溶液体积至150mL 。

加2~3g 铝片,经常摇动,当大部分铝片溶解后,塞上带导管的橡皮塞,导管另一端插入一杯蒸馏水中。

将锥形瓶置于低温电炉加热煮沸至无小气泡。

以下按5.5进行,滴至溶液呈微红色不褪为终点。

3.7.3 计算按下式计算单位体积三氯化铁标准滴定溶液相当于二氧化钛的质量:21V V C T ×= 式中:T —单位体积三氯化铁标准滴定溶液相当于二氧化钛的质量,mg/mL ;C —二氧化钛标准溶液的浓度,mg/mL ;V 1—分取二氧化钛标准溶液的体积,mL ;V 2—滴定二氧化钛标准溶液消耗三氯化铁标准滴定溶液的体积,mL 。

含钛高炉渣制备二氧化钛晶须的研究

含钛高炉渣制备二氧化钛晶须的研究

含钛高炉渣制备二氧化钛晶须的研究钛高炉炉渣是一种工业废弃物,然而,它可以通过一系列的研究和处理工艺转化为具有重要应用价值的材料,比如二氧化钛晶须。

二氧化钛是一种多功能的材料,具有广泛的应用潜力,包括催化剂,光催化剂,生物医学材料等。

为了制备二氧化钛晶须,首先需要对含钛高炉炉渣进行表征和分析。

炉渣的主要成分是富含二氧化钛的铁钛矿,同时还含有少量的杂质元素。

分析炉渣的成分和形态可以为后续的处理和制备工艺提供基础。

制备二氧化钛晶须的一种方法是通过热处理炉渣。

炉渣在一定温度下进行高温处理,使其转化为二氧化钛晶须。

研究表明,高温处理时,炉渣中的硅酸盐和钛酸盐会发生反应,生成二氧化钛晶须。

温度和时间是影响二氧化钛晶须生长的重要参数,可以通过调控这两个因素来控制二氧化钛晶须的尺寸和形态。

此外,添加剂的引入也是制备二氧化钛晶须的重要方法之一、添加剂可以改变炉渣的成分和结构,从而促进二氧化钛晶须的生长。

研究发现,一些添加剂,如氟化钠和氯化钠等,可以显著提高二氧化钛晶须的产率和质量。

在制备得到二氧化钛晶须后,需要对其进行表征和性能测试。

常用的技术包括扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射等。

这些技术可以提供关于二氧化钛晶须的形貌、尺寸、结构和晶体学信息。

此外,二氧化钛晶须的物理、化学和光学性质也需要进行测试,以评估其在不同领域的应用潜力。

根据以上的研究方法和步骤,可以制备出具有良好结晶性和表面形貌的二氧化钛晶须。

这些二氧化钛晶须可以被用作催化剂,在有机物降解和污水处理等领域具有潜在应用;同时,它们还可以用作光催化剂,用于光催化水分解、光催化降解有机物和抗菌等方面的研究。

此外,二氧化钛晶须还可以通过合适的处理方法制备成生物医学材料,用于骨的修复和组织工程等方面。

因此,通过对含钛高炉炉渣的研究和处理,可以制备出具有重要应用价值的二氧化钛晶须。

这种方法不仅可实现工业废弃物的有效利用,而且为二氧化钛晶须在催化、光催化和生物医学等领域的应用提供了新的研究和发展方向。

攀钢高钛型高炉渣渣钛分离试验研究

攀钢高钛型高炉渣渣钛分离试验研究

形成极大的反差 而对高钛渣的利用可促进可 而且潜在的经济效益和社会效益巨大 因此
提高钛资源综合利用的水平 对国家实施西部大开发与可持续发展都具有深远的
1.1 高钛型高炉渣的简介
1.1.1 高钛型高炉渣的产生
高钛型高炉渣的产生是随着炼铁原料由普通的铁矿石向钛磁铁矿的转变而产 生的 这段历史可分为两个阶段[4] 第一阶段的特点是 第一个阶段是从 19 世纪到 20 世纪 20 年代 都 第二个阶段从 20 世纪 20 年代至今 世界各国的矿石 特别是含钛矿石的开采量都很少 炉渣含钛量低 能进行正常熔炼 是采用高炉熔炼生产生铁 19 世纪末 美国艾伦一梅津矿床开采了少量钛磁铁矿 并与普通矿石一起混合用高炉冶炼 熔炼过程没有产生困难 1897 年 俄国第一次用高炉熔炼了低钛的(4% 5%TiO 2 )钛磁铁矿 渣中含 7% 8%的 TiO 2 实验室和工业规模试验表明
1
高钛的钛磁铁矿虽然可以
重庆大学硕士学位论文
1


用高炉熔炼
但高钛渣(TiO 2 >8 l0%)的粘度大
高炉操作有很大困难 特别是含钛 以及机 即钛磁铁矿的
第二个阶段从 20 世纪 20 年代至今 矿石的开采量逐渐增加 电炉熔炼 精矿
其特点是世界各国的矿石
出现了对含钛矿石不同的研究开发方法 1941 年
高炉渣中的硅 铝也可以从渣中分离进入溶液中 已经得到 反应溶液体积 500ml 搅拌速度 400r/min 高钛型高炉渣的质量 40g 反应温度 320 二氧化硅的浸取率为 52.29% 关键词 高钛型高炉渣 分离剂 浸取 共熔渣 反应时间 4h NaOH 溶液浓度 11mol/L 时二氧化钛的浸取率为 52.08% 三氧化二铝的浸取率为 91.19%

由攀钢含钛高炉渣制取二氧化钛

由攀钢含钛高炉渣制取二氧化钛

第i8卷专辑中国稀土学报2000年9月型:!!!坚:坚竺!型型些竺:竖兰坚竺罂坠登坠!里坚璺=!竺:兰罂由攀钢含钛高炉渣制取二氧化钛都兴红”,王明华,隋智通(东北大学材料与冶金学院沈阳110006)■■●枝花古钍高炉渣是一种重要的、特开发利用的钍责嚣.奉文选用经“选择性分离”后的古杖毫炉渣为原料,研究馥醴法挺钍过程中矗酸优、沮度、渣粒度以及赢馥浓度对钍元素馥解事的影响.钍元素量高睦解率可达98%以上.为实堆由高炉蠹中同收钍提供了理论基础。

美悯:膏簟毫妒蠢.洼奠比.■解事我国攀枝花矿含有丰富的钛资源,已探明’n岛的工业储量达3.8亿吨11】。

这些钛资源大多以钒钛磁铁矿形式存在,经选矿处理的钛铁矿精矿通过高炉冶炼得到单质铁.而钛元素则进入高炉渣。

大量含钛高炉渣堆积如山,不仅占用大量土地,并且污染周围环境,形成公害。

该炉渣中Ti02含量约为23%,并含有ca、Al、Mg等其他有价金属元素。

如能实现对该炉渣的开发利用,不仅可以回收钛资源.且分离后的尾渣由于钛品位降低而减小了析晶作用,能够大量用来制造水泥,因而解决含钛高炉渣的环境污染问题.实现冶金固体废弃物的综合治理。

由于原渣中研o,品位较低,且物系分散,如直接酸解所得溶液的钛离子浓度偏低,不利于提取钛白,因此本文选用经“选择性分离”技术处理过的富钛高炉渣(其钛品位已提高到35%左右删),探讨硫酸法提取钛白的过程。

1实验方法原料经选择性分离处理后的富态渣.其成分见表1。

衰l进彝性分■赴理后童t溢的主—麝分堕茎里垒里Q;£丝坚殴型塑≥!生含■w懦3552lnlO36.竹9J64m414富钛高炉渣组分比较复杂,90%以上的钛以钙钛矿形式存在,其余则阻攀钛透辉石和富钛透辉石形式存在。

分解该富钛渣时主要发生以下化学反应:Ⅲ0-+H2S0・=n0S04+H20Ca0+H2S04=CaS04+H20舢203+3H2Sq=A12(S04)3+H20tMgo+H2so.=MgSo.+H20将装有搅拌器的三口烧瓶置于加热套中,按计量比加入H2Sq并加热,控制H:s04的温度,然后加入25克一定粒度的富钛渣。

含钛高炉渣热处理后TiO_2在水溶液中的溶出

含钛高炉渣热处理后TiO_2在水溶液中的溶出

含钛高炉渣热处理后TiO_2在水溶液中的溶出含钛高炉渣的大量堆弃既浪费资源又污染环境,如何将其综合利用已成为当前亟待解决的问题。

本文探究了以含钛高炉渣为原料,采用硫酸铵加热熔解法,加入不同比例的助熔剂硫酸钾或硫酸氢钾,经熔解反应、浸出和过滤,实现钛、镁和铁等组分的提取;通过化学分析方法测定水溶性钛、镁和铁的含量,并计算其溶出率;同时通过单因素实验,研究添加硫酸钾和硫酸氢钾助熔剂的各种工艺参数对Ti,Mg和Fe的溶出率的影响,并确定提取Ti的最佳工艺参数。

通过对熔解反应产物浸出过滤所得的钛液进行调节pH和添加螯合剂的方法,使得钛液得到完全水解,得到纯度较高的TiO2产物。

对水解后的钛液进行处理,得到回收熔剂,用回收熔剂代替原熔剂处理含钛高炉渣,并研究Ti和Fe的溶出率。

研究结果表明,由缓冷渣提取Ti的最佳工艺参数分别是:将缓冷渣、硫酸铵和硫酸钾按一定质量比混合,加热至380℃并恒温36min,在此条件下,Ti的溶出率为75.9%;将缓冷渣、硫酸铵和硫酸氢钾按一定质量比混合,加热至410℃并恒温36min,在此条件下,Ti的溶出率为77.4%;由水淬渣提取Ti的最佳工艺参数分别是:将水淬渣、硫酸铵和硫酸钾按一定质量比混合,加热至410℃并恒温36min,在此条件下,Ti的溶出率为98.0%;将水淬渣、硫酸铵和硫酸氢钾按一定质量比混合,加热至350℃并恒温36min,在此条件下,Ti的溶出率为99.3%。

在TiO2沉淀的研究中发现,pH对钛的沉淀影响较大,pH越大,钛的沉淀越完全。

但是pH过高将导致钛液中Fe和Al的共沉淀,使得Ti02的纯度降低,因而在钛液的水解过程中应控制溶液pH<3.16。

通过向钛液中添加EDTA、氨基乙酸和柠檬酸,对Fe进行螯合,然后控制溶液的pH进行Ti的沉淀。

结果发现氨基乙酸的加入基本没有改变Ti、Fe和Al的沉淀;EDTA的加入可以有效地对Fe和Al的沉淀产生抑制作用,可以实现Ti、Fe和A1的有效分离;且随着pH的增大钛的沉淀率略有提高;柠檬酸的加入可以使钛的沉淀率增大,而当pH>3.00时柠檬酸与钛亦发生螯合反应,对钛的沉淀有延缓作用;且柠檬酸的加入并不能有效的控制Fe和Al的沉淀,因而二氧化钛产物中铁和铝的氧化物含量很高,导致产物的纯度不高。

钛精矿中二氧化钛含量的测定方法

钛精矿中二氧化钛含量的测定方法

钛精矿中二氧化钛含量的测定方法
钛精矿中二氧化钛含量的测定方法可以采用以下步骤:
1.将钛精矿样品研磨成粉末,并筛选出粒径为100目的样品。

2. 在50 mL的锥形瓶中,取出0.5 g的钛精矿样品,加入10 mL的
氢氧化钠溶液(浓度为10 mol/L),并用搅拌棒搅拌10 min。

3.将混合物转移至25mL的量筒中,用去离子水定容至25mL,并搅拌
均匀。

4. 取出2 mL的溶液,放入50 mL的锥形瓶中,加入10 mL的盐酸溶
液(浓度为5 mol/L),并搅拌均匀。

5. 加入一滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠溶液(浓度为1 mol/L)进
行滴定,直至溶液由橙色变为黄色,记录滴定所需的氢氧化钠溶液的体积。

6.根据钛精矿中二氧化钛和氢氧化钠反应的化学计量关系
(TiO2+2NaOH→Na2TiO3+H2O),计算出钛精矿中二氧化钛的质量百分含量。

上述方法是钛精矿中二氧化钛含量的一种常用测定方法,但具体操作
过程和条件可能因不同的实验室和研究目的而有所差异,需要进行调整和
优化。

同时,注意安全操作,避免接触有毒化学品和高温高压条件。

含钛高炉渣制二氧化钛水解参数研究

含钛高炉渣制二氧化钛水解参数研究
中 图 分 类 号 :Q 2 .2 T 6 1 1 文献标识码 : A 文章 编 号 :0 6— 9 0 20 )1— 0 2— 3 10 49 (0 8 0 0 4 0
S ud n hy o y i a a e e so ia i m i x de pr pa e r m t y o dr l ss p r m t r f tt n u d o i e r d f o
( 四川大学化学工程学 院, 四川成都 6 06 ) 10 5

要 : 解过程是硫 酸法钛 白生产中极其 重要 的一步。结合 攀枝花钢铁公 司炼铁 高炉渣 的情 况以及 中国钛 水
白粉 工业现状 , 以攀钢高炉渣酸解 除杂后的钛液为原料 , 用 自生 晶种水解 法制备二 氧化钛 。运用激光 粒度分 布 采 仪测试二 氧化钛粒度分 布 , 研究了含钛高炉渣酸解液水解控制参数 F值 ( 有效酸浓度 与总二氧化钛 浓度 比) 底水 、 量、 铁与总钛浓度 比对水解产 品二氧化钛粒度和粒度分布 的影 响 。实验结果 表明 : F值在 2 8~3 3 , 解产 品二 . .6 水
氧化钛 的粒度 约 0 2pn 且 分布 较窄 ; . a , 铁钛浓度 比越小水解得到 的二氧 化钛 的粒度 分布越好 , 平均粒度适 当 ; 本 在
体系中 , 二氧化钛粒度影响程度 由大到小的顺序是 F值 、 底水量 、 铁钛浓度 比。
关键 词 : 含钛高炉渣 ; 水解 ; 二氧化钛 ; 粒度分布
prc i n ye. eif ecso hdo s aa ee v u :ocn ai t f f cv c n t i2 a ies eaa zrT l ne f yr yi prm tr(a eF cn et t nr i o ef t eai adt a TO ) tl z l h nu l s l r o ao e i d o l

钛白粉及高钛渣分析方法

钛白粉及高钛渣分析方法

目录一、成品钛白粉分析方法(一)二氧化钛含量的测定 (1)(二)三氧化二铝含量的测定 (3)(三)二氧化硅含量的测定 (5)(四)铁、镍、铬含量的测定 (7)(五)1050C挥发份的测定 (8)(六)水溶物的测定 (9)二、高钛渣分析方法(一)二氧化钛量的测定 (11)(二)三氧化二铝量的测定 (13)(三)二氧化硅量的测定 (15)(四)氧化钙、氧化镁量的测定 (17)(五)低价钛测定 (19)(六)全铁量的测定 (20)(七)钒量的测定 (21)成品钛白粉分析方法(一)二氧化钛含量的测定(硫酸铁铵滴定法测定二氧化钛量)本方法适用于钛白粉中二氧化钛量的测定,测定范围:70%以上。

1、方法提要:试样用硫酸-硫酸铵溶解,在适当浓度的硫酸和盐酸中,隔绝空气的条件下,用铝片将四价钛还原为三价,以硫氰酸盐为指示剂,用硫酸铁铵方法溶液滴定。

2、试剂2.1硫酸铵2.2铝片(纯度为99.5%以上)2.3碳酸氢钠2.4碳酸氢钠(饱和溶液)2.5硫酸(ρ1.84g/ml)2.6盐酸(ρ1.19 g/ml)2.7硫氰酸铵溶液(30%)2.8硫酸铁铵标准溶液C[NH4Fe(SO4)2.12H2O]=0.04400mol/l3、试样3.1试样应通过0.100mm筛孔3.2试样预先在105-1100C烘2h ,置于干燥器中,冷却至室温。

4、分析步骤4.1试样量称取0.1500g 试样4.2空白试验随同试样做空白试验4.3标样试验随同试样做标样试验4.4测定4.4.1将试样(4.1)置于500ml 三角瓶中,加15ml 硫酸(2.5),10g 硫酸铵(2.1)用水吹洗瓶壁,加热冒三氧化硫白烟至试样全部溶解,取下冷却。

4.4.2加80ml水,40ml盐酸(2.6)加热至沸,取下稍冷,分次加入3g铝片(2.2)不断摇动,待大部分铝片溶解后,以盛有适当碳酸氢钠饱和溶液(2.4)的盖氏漏斗塞住三角瓶。

4.4.3于低温加热至铝片全部溶解,并冒大气泡,再煮沸2-3min,驱尽所生成的氢气,取下冷却,补加适量的碳酸氢钠饱和溶液(2.4),流水冷却至室温。

变色酸光度法快速测定钛渣护炉剂中TiO2

变色酸光度法快速测定钛渣护炉剂中TiO2
人 炉 。有关 钛渣 护 炉剂 中 T i O :的分 析方 法 , 资料 介 绍有 重 量法 和硫 酸 高 铁 铵 滴 定 法 , 但 是 以上 两 法 分 析 步骤 也都 较 为繁 琐和 费 时不 能满 足生 产需 要 。改 T i O :的分 析为 变色 酸 吸 光度 法 既缩 短 了分 析 时 间 , 又 减少 了试 剂 用 量 , 获 得 了较 高 的经 济效 益 。操 作 简 便 易 于 掌握 , 重现性好 , 显色后可稳定 6 0 m i n以 上, 满 足 了高炉 护 炉工 作 的需要 。
时, 则 只需 1 a r i n就 可 以测定 吸光 度 。
因此本 法采 用 加 5 mL变 色 酸溶液 ( 3 %) 。
1 . 2 硫 酸 浓度 的影 响
取试液 1 0 m L于 1 5 0 m L锥形瓶 中, 加高氯酸 3 m L , 加热至高氯酸白烟分层后 , 取下冷却 , 加入不同 量的硫酸 ( 1 +1 0 ) , 亚硫 酸钠溶液 3 m L , 加热煮 沸 2 0 s , 流水冷却, 加人草酸溶液 2 0 m L , 变色酸 5 m L , 移人 5 0 mL容 量瓶 中 以水稀 至 刻 度 摇 匀 , 测 定 吸 光 度, 测 定 结果 见 图 2 。
剂, 试 样 经混合 熔 剂在 高温下 熔融 , 使 难 熔 的硅 钛 酸 盐转 变为 可溶 的硅 钛 酸 盐 , 用稀 盐酸 浸取
熔融物。在草酸存在下, 变色酸与钛生成红 色络合物, 借此测量其吸光度 , 计算 T i O 的含量 ,
结果 准确 。 相 对标 准偏 差 G0 . 4 %。
业。工程师 , 主要从事钢铁 、 炼铁原燃料 的质量检验方法 的试验研究
及管理工作 。
t i n )

CSM 08 01 22 04-2005高炉渣—二氧化钛含量的测定—变色酸光度法

CSM 08 01 22 04-2005高炉渣—二氧化钛含量的测定—变色酸光度法

CSM 08 01 22 04-2005高炉渣—二氧化钛含量的测定—变色酸光度法1 范围本推荐方法用变色酸光度法测定高炉渣中二氧化钛的含量。

本方法适用于高炉渣中质量分数为大于0.1%~3%的二氧化钛含量的测定。

2 原理试料以盐酸、硝酸、氢氟酸溶解,以高氯酸赶氟。

在硫酸-草酸介质中,四价钛与变色酸形成橙红色络合物,在分光光度计上于波长470nm 处测定其吸光度,计算出二氧化钛的质量分数。

3 试剂分析中,除另有说明外,仅使用分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。

3.1 焦硫酸钾3.2 盐酸,ρ 约1.19g/mL3.3 硝酸,ρ 约1.42g/mL3.4 高氯酸,ρ 约1.67g/mL3.5 硫酸,ρ 约1.84g/mL 、5+953.6 氢氟酸,ρ 约1.15g/mL3.7 草酸溶液,60 g/L3.8 对硝基酚溶液,2g /L3.9 变色酸溶液,30g/L称取变色酸3g 再加3g 亚硫酸钠,溶于100mL 水中,混匀。

3.10 二氧化钛标准溶液,100μg/mL准确称取0.1000g 经1000℃灼烧1h 的二氧化钛(质量分数大于99.9%),精确至0.0001g ,置于铂坩埚内,用5~8g 焦硫酸钾熔融,熔块以100mL 硫酸(1+9)浸出,冷却后,转移至1000mL 容量瓶中,以硫酸(5+95)稀释至刻度,混匀。

此溶液1mL 含100μg 二氧化钛。

4 操作步骤4.1 称样称取约0.50g 粒度不大于0.097mm 的试样,精确至0.0001g 。

4.2 空白试验随同试料做空白试验。

4.3 试料分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,以少量水将试料散开,加入10mL 盐酸、1~5mL 氢氟酸,于电热板上加热使试料溶解,再加入5mL 高氯酸,加热蒸发至冒高氯酸白烟,用水冲洗杯壁,继续加热至冒高氯酸白烟至近干。

取下,加入30~50mL 硫酸(5+95),加热溶解盐类,冷却后,移入100mL 容量瓶中,以硫酸(5+95)稀释至刻度,混匀。

行业标准《高钛渣、金红石化学分析方法 二氧化钛量的测定 硫酸铁铵容量法》编制说明

行业标准《高钛渣、金红石化学分析方法 二氧化钛量的测定 硫酸铁铵容量法》编制说明

高钛渣、金红石化学分析方法二氧化钛量的测定硫酸铁铵容量法(YS/T514.01-╳╳╳)编制说明遵义钛业股份有限公司2008年4月1 任务来源及制订经过我国现行标准《高钛渣、金红石化学分析方法》为YS/T 514.1~12-2006,该方法是国标转行标清理中由原国家标准GB/T4102.1~.12-1983《高钛渣、金红石化学分析方法》变更而来,只改变了标准号,内容未作修改。

随着对高钛渣产品要求的不断提高以及分析技术的发展,现有标准已不能满足高钛渣、金红石的分析需要,迫切需要对其修订。

基于此,全国有色金属标准化技术委员会于2006年4月25日至28日在浙江省杭州市召开了会议,确定由遵义钛业股份有限公司负责起草高钛渣、金红石化学分析方法标准,金川集团有限公司和抚顺钛厂参加方法验证。

经文献调研、方法试验研究和标准验证,于2008年4月形成征求意见稿。

2 试验情况本部分采用硫酸铁铵容量法测定高钛渣、金红石中二氧化钛量,其基本原理及测定条件均从现行行业标准YS/T 514.1-2006《高钛渣、金红石化学分析方法硫酸铁铵容量法测定二氧化钛量》中移植而来。

但对以下几方面进行了实验:2.1.第一次加入的过氧化钠增加了1 g;2.2.称样量由0.2000 g改为0.1000 g;2.3.熔融时间由4—6分钟改为10—15分钟;2.4.铝箔的由2 g改为3g;2.5.增加了干扰元素钼、钨、铜的考察和允许量,对干扰元素锡、铬、钒的允许量重新进行了确定;2.6将当量浓度改为摩尔浓度进行计算;2.7.允许差由0.5%改为0.6%;2.8.对样品的结果进行定值,把样品和结果提供给验证单位;2.9.增加了重复性限和质量保证与控制条款;测定范围:70%以上,适用于高钛渣、金红石中二氧化钛量的测定,相对标准偏差0.143%~0.223%,加标回收率99.30—100.56%。

该方法准确、快速、简便。

由遵义钛业股份有限公司提供相应的高钛渣、金红石样品,起草单位和验证单位对实验的精密度、重复性限进行了实验,并规定了不同实验室间的允许差。

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匀。此溶液 1ml 含 20 μ g 二氧化钛。
(3)称取 6g 抗坏血酸,用 100ml 纯水配
成 0.06g/ml0.5、1、1.5、2、2.5、
3、3.5、4、4.5、5ml 二氧化钛标准溶液
置于 50ml 容量瓶中,加入 5ml 抗坏血酸溶
资料介绍钛与二安替吡啉甲烷生成的 黄色络合物最大吸收波长为 390nm,故本 法选择 390nm 波长。 2.3 显色剂的用量
为保证显色完全,通常需加入适量的 显色剂,我们以 4ml 二氧化钛标准溶液(浓 度为 40ug/ml,则含二氧化钛 160ug)做实验 条件后发现显色剂二安替吡啉甲烷(0. 02g/ml)的用量在 8~15ml 之间吸光度为一 稳定平台,故运用显色剂的用量为 12ml。 2.4 显色酸度
二安替吡啉甲烷测量钛离子有较高的
选择性,铬(VI)、钒(V)、铈(IV)本身有颜色
干扰,可用抗坏血酸还原消除干扰,借此可
以用分光光度计测其吸光度。
1.2 主要实验仪器和试剂
721 分光光度计,焦硫酸钾,浓盐酸,盐
酸(1+1),盐酸(2+1),硫酸(1+9),硫 酸
( 5 + 9 5 ) ,二 安 替 比 啉 甲 烷 , 二 氧 化 钛 标 准 溶
实验证明 HCl(2+1)的加入量在 5ml 以 上,显色即可稳定,因考虑到酸度较高有利 于抗坏血酸还原 Fe3+,所以我们选择了 HCl (2+1)的加入量为 12ml,此时的酸度大约为
2.0mol/l。 2.5 显色温度
采取当室温小于 20℃时,显色液水浴 保温 1min 后流水冷却,显色安全。当室温 大于 20℃时,显色液静置 5min,显色完全。 因为操作时实验室温度大于 20℃。故选择 显色液静置 5min。 2.6 干扰元素影响及消除
为了测定高炉渣中的二氧化钛百分含 量,首先要选择二氧化钛的测定方法。二 氧化钛的测定一般可采用重量法、滴定 法、分光光度计法和极谱法等。本实验采 用吸光光度计法对二氧化钛的百分含量进 行测定。显色剂为二安替吡啉甲烷 ( D A P M ) ,抗 干 扰 剂 为 抗 坏 血 酸,通 过 测 定 不同浓度二氧化钛标准溶液的吸光度,得 到二氧化钛标准溶液与吸光度的关系曲 线。再用同样的方法测量富钛料溶液的吸 光度,根据测出的富钛料溶液吸光度与二 氧化钛标准溶液吸光度相比求得富钛料中 二氧化钛的百分含量。
科技创新导报 2008 NO.35 Science and Technology Innovation Herald 含钛高炉渣中二氧化钛含量分析方法研究
工 业 技 术
姚虹 (攀枝花市计量测试研究所 四川攀枝花 6 1 7 0 0 0 )
摘 要:研究应用二安替吡啉甲烷(DAPM)光度法测定高炉渣中二氧化钛含量,方法快速准确,操作简便,用于高炉渣中二氧化钛的检测, 可获得满意的效果。 关键词: 高 炉 渣 二氧化钛含量 光度法测定 中图分类号:TF54 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2008)12(b)-0040-01
液,静置 5 分钟,加入 12ml 盐酸(2+1),12ml 二安替吡啉甲烷溶液,用纯水稀释至刻度, 混匀,室温下静置 15~20min,将部分试液 移入 1cm 吸收皿,于 7200 型分光光度计,波 长 390nm 处测量其吸光度,绘制出二氧化 钛含量标准曲线。
(5)将烘干的高炉渣置于 950℃马弗炉 中灼烧至恒重,取 0.100 克,置于坩埚中加 入 8g 焦硫酸钾于 750℃的马弗炉中熔融至 清亮后,取出,冷却,移入已盛有 50ml 水和 20ml 硫酸(1+1)的 250ml 烧杯中浸出熔融物 至溶液清亮。冷却至室温,移入 1000ml 容 量 瓶 中,用 硫 酸( 1 + 9 )稀释至刻度,摇 匀 。 移取该溶液 20ml 于 100ml 容量瓶中用硫酸 (1+9)稀释至刻度,摇匀。
1 实验部分
1.1 实验原理
在 0.5~2.5mol/L 盐酸中,二安替吡啉
甲 烷 ( D A P M )与 钛 离 子 生 成 黄 色 络 合 物 , 灵
敏度较高,最大吸收峰在 390 毫微米处。其
反应式如下:
T i O 22++ 3 D A P M + H+ 34++ H 2O
Ti(DAPM)
3 结语 通过大量的实验分析结果证明,本方
法能运用于高炉渣中二氧化钛的快速准确 分析,溶样快速,操作简便。
参考文献 [1] G B / T 5 0 6 9 . 8 - 2 0 0 1镁 质 及 镁 铝 质 耐 火
材料化学分析方法[S].
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科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
出,冷却,移入已盛有 50ml 水和 20ml 硫酸
(1+1)的 250ml 烧杯中浸出熔融物至溶液清
亮。冷却至室温,移入 1000ml 容量瓶中,用
硫酸(1+9)稀释至刻度,摇匀。此溶液 1ml
含 100 μ g 二氧化钛。移取该溶液 20ml 于
100ml 容量瓶中用硫酸(1+9)稀释至刻度,摇
液,抗坏血酸。
1.3 实验方法
(1)称取 50g 二安替比啉甲烷,用盐酸
(1+1)溶解,并用盐酸(1+23)稀释至 1000ml,
储存于棕色瓶中。
(2)二氧化钛标准溶液配制:称取 0.
1000g 于 950℃灼烧至恒重的基准二氧化钛
(99.9%以上),置于坩埚中加入 8g 焦硫酸
钾于 750℃的马弗炉中熔融至清亮后,取
炉渣中的大量硅、钙、镁、铝等均不 干扰钛的测定,只有少量的 Fe3+ 存在干扰, 用抗坏血酸将 Fe3+ 还原为 Fe2+ 可以消除干 扰。 2.7 标准曲线的绘制
吸 取 二 氧 化 钛 标 准 溶 液(20 u g / m L ) 0、 0 . 5、 1 、 1 . 5、 2 、 2 . 5、 3 、 3 . 5、 4 、 4 . 5、 5ml 分别置于 50ml 容量瓶中,加入 5ml 抗坏 血酸静置 5 分钟,加入 12ml HCl(2 + 1), 12ml 二安替吡啉甲烷溶液,用纯水稀释至刻 度,混匀,室温下静置 15-20 分钟,将部分 试液移入 1cm 吸收皿,于 7200 型分光光度 计,波长 390nm 处测量其吸光度,绘制出二 氧化钛含量标准曲线。
(6)吸取 5ml 上述溶液按测量标准溶液 的吸光度的测试方法测试其吸光度并记 录。根据其吸光度在标准曲线上查出二氧 化钛含量。
2 结果与讨论 2 . 1 显色剂和溶样方式的选择
二氧化钛的分光光度法通常有三种显 色剂可以使用:二安替吡啉甲烷、变色酸、 过氧化氢。结合溶样方式我们是这样选择 的:如果选择变色酸、过氧化氢则其显色 方式十分简单,但要求以硫酸为介质,由于 炉渣中含有大量的硅和钙易产生二氧化硅 的析出和硫酸钙的沉淀不利于比色分析。 而在 0.5~2.5mol/l 盐酸酸度下,二安替吡 啉甲烷与四价钛离子形成的黄色络合物的 摩尔吸光系数要比过氧化氢与钛形成的黄 色络合物大 25 倍,所以从方法的灵敏度上 选择二安替吡啉甲烷,更为重要的是它可 以在盐酸介质中显色,并且溶样速度十分 快速[19]。 2.2 波长的选择
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