冷却水的最高温度计算
GBT50050—95工业循环冷却水处理设计规范标准[详]
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工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
冷却系统计算
三、水泵的设计要点及计算
（一）、水泵的设计要点
在水泵结构中，影响效率的主要关键是轮叶和蜗壳的形状，而影响可靠性的关键是水封。
（二）、水泵的计算
水泵主要根据所需的泵水量和泵水压力来选择，其程序大致如下：
1．确定水泵的泵水量
水泵的泵水量 可根据冷却水的循环量按下式初步确定：
（米3/秒）（1-3）
式中 ---空气进入散热器以前与通过散热器以后的温度差，通常
=10~80℃
---空气的比重，可近似取 =千克/米3
---空气的定压比热，可近似取 =千焦/千克.度
额定功率：（取 =75℃）
∴对于420马力发动机 =(60**发动机 =(60**=2.7670米3/秒
---水的比热，可近似取 =千焦/千克.度
取 =12℃
额定功率：
∴对于420马力发动机 =（12*1000*）=（米3/秒）=(L/min)
∴对于360马力发动机 =（12*1000*）=（米3/秒）=(L/min)
∴对于310马力发动机 =（12*1000*）=（米3/秒）=(L/min)
最大扭矩：（对应转速1300~1600）
式中 ---冷却水的循环量（米3/秒）
---水泵的容积效率，主要考虑水泵中冷却水的泄露，一般取~
2．确定水泵的泵水压力（ ）
水泵的压力应当足以克服冷却系统中所有的流动阻力并得到必要的冷却水循环的流动速度；此外，为了冷却可靠，在工作温度下水在任一点的压力均应大于此时饱和蒸气压力。当压力不够时，水泵入口处可能发生气蚀现象，因此此处的压力最低。
---叶片出口安装角，一般取 =240~500；
---液力效率 =~；
制冷计算说明书
一、课程设计任务已知所需总耗冷量为1350kW，要求冷冻出水温为5℃，二、原始资料1、水源：蚌埠市是我国南方大城市，水源较充足，所以冷却水考虑选用冷却塔使用循环水。
2、室外气象资料：室外空调干球温度35.6℃，湿球温度28.1℃。
3、蚌埠市海拔21米。
三、设计内容（一）冷负荷的计算和冷水机组的选型1、冷负荷的计算对于间接供冷系统一般附加7%—15%，这里选取10%。
Q= Qz(1+12%)=1350×(1+10%)=1485kW2、冷水机组的选型（1）确定制冷方式从能耗、单机容量和调节等方面考虑，对于相对较大负荷（如2000kw 左右）的情况，宜采用溴化锂吸收式冷水机组；选择空调用蒸气压缩式冷水机组时，单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式；制冷量在1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式；制冷量在700-1054 kw时宜选用螺杆式；制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式；制冷量小于116活塞式或涡旋式。
本设计单台容量为500KW，选择螺杆式（2）冷水机组台数和容量的选择制冷机组3台，而且3台机组的容量相同。
所以每台制冷机组制冷量Q’=1485÷3=495 kW 根据制冷量选取制冷机组具体型号如下：名称：开利水冷式半封闭式双螺杆式冷水机组型号：30 XW 0552冷冻水进口温度：10℃冷冻水出口温度：5℃冷却水进口温度：26℃℃冷却水出口温度：31℃（二）．水力计算1、冷冻水循环系统水力计算利用假定流速法计算冷冻水水泵出水管的直径：冷冻水流量Q=106×3=318m3/h=0.088m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.8=0.049㎡=πD2/4∴直径D=0.249m，D’取250mm，V’=1.8m/s（满足要求）用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径：根据上表可选流速V=1.4m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.4=0.063=πD2/4∴直径D=0.282m，D’=300mm，V’=Q/A=1.25m/s（满足要求）单台水泵时：冷冻水流量Q=106m3/h=0.029 m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.8=0.016㎡=πD2/4∴直径D=0.143m，D’取150mm，V’=1.64m/s（满足要求）用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径：根据上表可选流速V=1.1m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.1=0.026=πD2/4∴直径D=0.183m，D’=200mm，V’=Q/A=1.0m/s（满足要求）补水量是冷冻水流量的1%，即Q补=318×1%=3.18m3/h=0.O088m3/s，选择管径为25mm。
冷却塔选型计算
冷却塔选型1.冷却水流量计算：L=（Q1+Q2）/（Δt*1.163）*1.1L—冷却水流量（m³/h）Q1—乘以同时使用系数后的总冷负荷，KWQ2—机组中压缩机耗电量，KWΔt—冷却水进出水温差，℃，一般取4.5-5冷却塔的水流量= 冷却水系统水量×(1.2～1.5)；冷却塔的能力大多数为标准工况下的出力（湿球温度28 ℃,冷水进出温度32ºC/37ºC),由于地区差异,夏季湿球温度会不同, 应根据厂家样册提供的曲线进行修正.湿球温度可查当地气象参数获得.冷却塔与周围障碍物的距离应为一个塔高。
冷却塔散冷量冷吨的定义：在空气的湿球温度为27℃，将13L/min（0.78m³/h）的纯水从37℃冷却到32℃，为1冷吨，其散热量为4.515KW。
湿球温度每升高1℃，冷却效率约下降17%2.冷却塔冷却能力计算：Q=72*L*（h1-h2）Q-冷却能力（Kcal/h）L-冷却塔风量，m³/hh1-冷却塔入口空气焓值h2-冷却塔出口空气焓值3.冷却塔若做自控，进出水必须都设电动阀，否则单台对应控制时倒吸或溢水。
4.冷却水泵扬程的确定扬程为冷却水系统阻力+冷却塔积水盘至布水器的高差+布水器所需压力5.冷却塔不同类型噪音及处理方法：.6.冷却水管径选择7.冷却水泵扬程：扬程通常是指水泵所能够扬水的最高度，用H表示。
最常用的水泵扬程计算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1。
其中，H——扬程，m;p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa;c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m/s;z1，z2——进出口高度，m;ρ——液体密度，kg/m3;g——重力加速度，m/s2。
通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍(单台取1.1，两台并联取1.2。
按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程计算公式(mH2O)：Hmax=△P1+△P2+0.05L(1+K)△P1为冷水机组蒸发器的水压降。
冷水机组能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式
冷水机组是工业生产中常见的设备之一，它的能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式是工程师们需要重点关注的问题。
在本文中，我们将深入探讨冷水机组的能效问题，并结合实际经验共享相关公式，希望能为工程师们提供一些参考和帮助。
冷水机组的能效问题一直备受关注。
在工业生产中，建立高效节能的生产系统是非常重要的，而冷水机组作为制冷设备的一种，其能效对整个生产系统的节能效果至关重要。
我们需要对冷水机组的能效进行全面评估，找到影响其能效的关键因素，并建立相应的经验公式来指导实际操作。
让我们来了解一下冷水机组的基本工作原理。
冷水机组是利用电能驱动压缩机，将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器散热，使其冷凝成高压液体，再经过节流阀减压，变成低温低压的制冷剂，通过蒸发器吸收热量并使冷冻水降温，最终实现制冷的过程。
在这个过程中，冷水机组的能效与冷冻水出水和冷却进水的温度高度相关。
在实际操作中，我们需要根据冷水机组的工作参数和环境条件来确定冷冻水出水和冷却进水的温度。
经过实践积累，我们总结出了一些经验公式帮助工程师们准确计算冷水机组的能效。
我们来看冷冻水出水温度对冷水机组能效的影响。
根据我们的经验，冷冻水出水温度越低，冷水机组的制冷效果越好。
经过分析和实验，我们总结出了以下经验公式：\[ COP = \frac{C × \Delta T}{P} \]在这个公式中，COP代表冷水机组的性能系数，C代表冷冻水与冷却水的温差，ΔT代表冷却进水温度与冷冻水出水温度的温差，P代表冷水机组的功率。
通过这个公式，我们可以清晰看到冷冻水出水温度对冷水机组的性能影响。
另外，冷却进水温度也是冷水机组能效的重要影响因素。
经过多次实验，我们总结出了以下经验公式来帮助工程师们准确计算冷却进水温度对能效的影响：\[ EER = \frac{Q}{P} \]在这个公式中，EER代表冷水机组的节能比，Q代表冷却水的冷却量，P代表冷水机组的功率。
循环冷却水系统简易计算及各循环水工艺简易介绍-liujc-20111231
������
年用量=150kg×4次/月×4月+150kg×3次/月×8月=2400kg+3600kg=6t
◙ 非氧化性杀菌剂单次用量计算：
非氧化性杀菌剂用量（kg）= 药剂投加浓度×保有水量 = ������×������������������������=300kg
������
������
年用量=300kg×3次/月×4月+300kg×2次/月×8月=3600kg+4800kg=8.4t
= ������×.×������������×������������×������=35251kg/年≈35t/年
������
◙ 氧化性杀菌剂单次用量计算：
氧化性杀菌剂用量（kg）= 药剂投加浓度×保有水量 = ������×������������������������=150kg
������
投加方式 月使用量 年使用量
缓蚀阻垢剂
阻垢剂
缓蚀剂
氧化性杀菌剂
非氧化性杀菌剂
黏泥剥离剂
其他
5.2处理效果
结垢状况
微生物滋生状况
腐蚀状况（mm/a）
碳钢腐蚀率
不锈钢腐蚀率
铜腐蚀率
换热效率
6、服务内容
□售前技术支持；□技术方案；□售后回访；□系统清洗；□应急处理；□其他
7、技术、服务要求及其他需说明的问题：
二、循环冷却水系统部分参数及药剂用量简易计算
◙ 蒸发水量（m³/h）：
经验式：
经验值，全年平均值按照 ������. ������‰计算
蒸发水量 = 循环水量 × 季节损失系数 × 温差
◙ 排放水量（m³/h）：
经验式：
化工答案 第六章传热
第六章传热习题热传导6-1. 如图所示，某工业炉的炉壁由耐火砖λ1= 1.3W/(m ·K)、绝热层λ2 = 0.18W/(m ·K)及普通砖λ3= 0.93W/(m ·K)三层组成。
炉膛壁内壁温度1100℃，普通砖层厚12cm, 其外表面温度为50℃。
通过炉壁的热损失为1200W/m 2, 绝热材料的耐热温度为900℃。
求耐火砖层的最小厚度及此时绝热层厚度。
设各层间接触良好，接触热阻可以忽略。
解：()()()433332222111t t t t t t q -=-=-=δλδλδλ ()5012.093.012003-=t 1553=t ℃ 6-2. 如图所示，为测量炉壁内壁的温度，在炉外壁及距外壁 1/3 厚度处设置热电偶，测得 t 2=300℃, t 3 =50℃。
求内壁温度 t 1 。
设炉壁由单层均质材料组成。
解：()()322211t t t t q -=-=δλδλ8001=t ℃6-3. 某火炉通过金属平壁传热使另一侧的液体蒸发，单位面积的蒸发速率为0.048kg/（m 2·s ），与液体交界的金属壁的温度为110℃。
时间久后，液体一侧的壁面上形成一层2mm 厚的污垢，污垢导热系数λ=0.65W/(m ·K)。
设垢层与液面交界处的温度仍为110℃，且蒸发速率需维持不变，求与垢层交界处的金属壁面的温度。
液体的汽化热r =2000kJ/kg 。
解：2kW/m 962000048.0=⨯=q38.4051=t ℃6-4. 为减少热损失，在外径Φ150mm 的饱和蒸汽管道外复盖保温层。
已知保温材料的导热系数λ=0.103+0.000198t (式中t 为℃)，蒸汽管外壁温度为 180℃，要求保温层外壁温度不超过 50℃,每米管道由于热损失而造成蒸汽冷凝的量控制在 1×10-4kg/(m ·s)以下，问保温层厚度应为多少？解：查180℃水蒸汽kJ/kg 3.2019=r126.0250180000198.0103.0=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯+=λW/(m ﹒℃) *6-5. 如图所示，用定态平壁导热以测定材料的导热系数。
技术措施冷却水系统
6.6冷却水系统6. 6.1水冷式冷水机组和整体式空调器的冷却水必须循环使用，冷却水的热量宜回收利用。
6. 6.2空调用冷水机组和水冷整体式空调器的冷却水水温宜按下列要求确定：1. 冷水机组的冷却水进口温度不宜髙于33℃;2. 冷却水进口最低温度应按冷水机组的要求确定，电动压缩式冷水机组不宜低于15.5℃,溴化锂吸收式冷水机组不宜低于24℃;冷却水系统，尤其是全年运行的冷却水系统，宜采取保证冷却水供水温度的措施，控制要求见11. 5. 8;3. 冷却水进出口温差应按冷水机组的要求确定，电动压缩式冷水机组宜取5℃，溴化锂吸收式冷水机组宜为5~7℃。
6. 6. 3冷却水泵的选用和设置应符合下列要求：1 集中设置的冷水机组的冷却水泵的流量和台数应与冷水机组相对应。
2 冷却水泵的扬程应为以下各项的总和：1）冷却塔集水盘水位至布水器的高差（设置冷却水箱时为水箱水位至冷却塔布水器的高差〉；2）冷却塔布水管处所需自由水头，由生产厂技术资料提供，缺乏资料时可参考表6.6.3 3）冷凝器等换热设备阻力，由生产厂技术资料提供4）吸入管道和压出管道阻力（包括控制阀、除污器等局部阻力）；5）附加以上各项总和的5%〜10%。
3冷却水泵的选型和承压等，与5. 9. 4条规定的空调水循环泵的设计要求相同。
表6.6.3冷却塔布水管所需自由水头6.6.4采用分散设置的水冷整体式空调器或小型户式机组，可以合用冷却水系统，当开式冷却塔不能满足冷凝器水质要求时，可设置中间换热器或釆用闭式冷却塔，并应按以下原则设计：1 闭式冷却水系统应设置定压膨胀装置；2 总循环水量可根据系统规模和使用情况乘以1~0.75的同时使用系数；3 冷却水泵和中间换热器台数不宜少于2台；4 中间换热器宜采用板式换热器。
6.6.5冷水机组和冷却水泵之间的位置和连接应符合下列要求：1 冷却水泵应自灌吸水，冷却塔集水盘或冷却水箱最低水位与冷却水泵吸水口的高差应大于管道、管件（包括过滤器）、设备的阻力；2 冷却水泵宜设置在冷水机组冷凝器的进水口侧（水泵压入式）；当冷却水泵设置在冷水机组冷凝器的进水口侧，使冷水机组冷凝器进水口侧承受的压力大于所选冷水机组冷凝器的承压能力，但冷却水系统的静水压力不超过冷凝器的允许工作压力，且管件、管路等能够承受系统压力时，冷却水泵可设置在冷凝器的出水口侧（水泵抽吸式）；3 2台和2台以上冷水机组和冷却水泵之间的连接要求同空调冷水泵，见本措施第5.7.4条3、4款。
风冷冷水机组冷量计算公式
风冷冷水机组冷量计算公式随着工业和商业领域的发展，空调系统的需求也越来越大。
在许多工厂和商业建筑中，空调系统被广泛应用，以确保室内环境的舒适度和稳定性。
而在空调系统中，冷水机组则是至关重要的一部分。
冷水机组通过冷却水来调节室内温度，为室内环境提供舒适的温度。
在冷水机组中，冷量是一个非常重要的参数。
冷量的大小直接影响着冷水机组的工作效率和性能。
因此，正确计算冷水机组的冷量是非常重要的。
在本文中，我们将介绍风冷冷水机组冷量的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
冷水机组的冷量是指其制冷量，即冷却水的制冷能力。
冷量的单位通常是千瓦（kW）或者万卡（kcal）。
而冷量的计算需要考虑到很多因素，包括室内外温度差、室内外的热负荷、冷却水的流量等。
在风冷冷水机组中，由于没有冷却塔，冷却水的温度通常会比较高，这也需要考虑在内。
风冷冷水机组的冷量计算公式通常可以表示为：Q=4.18×m×ΔT。
其中，Q代表冷量，单位为千瓦；m代表冷却水的流量，单位为吨/小时；ΔT代表冷却水的温度差，单位为摄氏度。
在这个公式中，冷却水的流量是一个非常重要的参数。
冷却水的流量大小直接影响着冷量的大小。
一般来说，冷却水的流量越大，冷量也会越大。
因此，在设计和选择风冷冷水机组时，需要合理地确定冷却水的流量，以满足实际的制冷需求。
另外，冷却水的温度差也是一个非常重要的参数。
冷却水的温度差是指冷却水进出口的温度差异。
一般来说，温度差越大，冷量也会越大。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况合理地确定冷却水的温度差，以确保冷水机组的正常运行。
除了上述公式外，还有一些其他的因素也需要考虑进来。
例如，冷却水的温度和压力、冷却水的比热容等。
这些因素都会对冷量的计算产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑这些因素，以得到准确的冷量值。
总之，风冷冷水机组的冷量计算是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。
正确的冷量计算可以帮助我们合理地选择和设计冷水机组，以满足实际的制冷需求。
(完整版)冷却塔选型计算
冷却塔选型1•冷却水流量计算：L= (Q1+Q2) / (△ t*1.163) *1.1L—冷却水流量(m3/hQ1—乘以同时使用系数后的总冷负荷，KWQ2—机组中压缩机耗电量，KW△ t—冷却水进出水温差，C, 一般取 4.5-5冷却塔的水流量=冷却水系统水量X (1.2〜1.5);冷却塔的能力大多数为标准工况下的出力(湿球温度28 C,冷水进出温度32o C/37OC)，由于地区差异，夏季湿球温度会不同,应根据厂家样册提供的曲线进行修正.湿球温度可查当地气象参数获得.冷却塔与周围障碍物的距离应为一个塔高。
冷却塔散冷量冷吨的定义：在空气的湿球温度为27C,将13L/min (0.78m3/h)的纯水从37E冷却到32C，为1冷吨，其散热量为4.515KW。
湿球温度每升高1C,冷却效率约下降17%2.冷却塔冷却能力计算：Q=72*L* (h1-h2) Q-冷却能力(Kcal/h)L-冷却塔风量，m3/h h1-冷却塔入口空气焓值h2-冷却塔出口空气焓值3.冷却塔若做自控，进出水必须都设电动阀，否则单台对应控制时倒吸或溢水4.冷却水泵扬程的确定扬程为冷却水系统阻力+冷却塔积水盘至布水器的高差+布水器所需压力5.水泵噪音类型及处理方法备注；有较高■音要求时可6•冷却水管径选择7•冷却水泵扬程：—冷却水泵射扬程需要克服1・机粗的冷濮屡阻力九管追沿程局部咀力乳冷却辭的高碰差4.冷却塔的吹霽压力「企常需冷却成衆时痔更忏细段实冷却堆的各种参数.冷却水泵的杨科送择按盘卜述公弍选审4 净却氷泵扬握汁算舍式：H= { P ] + P2-P? -0.04* L*.： I -K| }*it真中H——木辜所雅扬程P1——空逓主机机组冷擬犠阳力.tn；P2——冷却増喷木口与落水盎之间的高反差・m；P3——冷却书•布水黠吩口的皎霉压力〔國闿逆询冷扛堆的为2—；5mHm」m；L——最不利环路总袪期：K——毘不利环路中商部迥力当重长度忌和与貢管总长的比懐(mh —骰K联03〜03；n——京全系誓「一般麻1,1~1总，扬程通常是指水泵所能够扬水的最高度，用H表示。
空冷发电厂设计气温的选择
空冷发电厂设计气温的选择刘乃铎(山西省电力勘测设计院，太原市，030001)[摘 要] 空冷发电厂的设计气温，目前在有关设计规程、规范中没有规定选择方法，设计时只能根据有关书籍和参考资料进行确定。
通过对目前采用的各种方法(如年平均气温法、6000h 法、全年发电量最大法、+5℃以上平均气温法等)的分析、筛选，认为采用+5℃以上气温法，用50％的累计频率作为空冷发电厂的设计气温是合理的。
[关键词] 空冷发电厂 设计气温 选择 方法0 序言发电厂汽轮机排汽的余热最终是被散发到大气中去的。
在湿冷发电厂中用水交换余热，而水的热量再经过散热设备(冷却塔或其他冷却设备)，依靠水的蒸发散热把余热带入大气。
在干冷(空冷)发电厂中，不论有无中间介质，而汽轮机排汽的余热是经过散热设备(空冷塔或空冷冷凝器)，依靠空气进行热交换把余热带入大气。
在湿冷系统中由于水的蒸发散热作用，使其冷却后的温度向湿球温度逼近；在干冷系统中不论有无中间介质，其冷却后的温度向干球温度逼近。
干球温度高于湿球温度，再加上空气单位体积携带热的能力较水蒸发携带热的能力小，因而干冷发电厂较湿冷发电厂散热设备(冷却设备)就大得多。
为了节省投资、获得较好的经济效果，在空冷发电厂中汽轮机排汽压力的设计值较湿冷发电厂高。
在我国湿冷发电厂中，汽轮机的排汽压力，是根据全国各地冷却塔冷却后的平均水温20℃确定的。
另外还规定冷却水的最高计算温度宜按历年最炎热时期(6月、7月、8月)频率10％的昼夜平均气象条件计算。
干冷发电厂在我国目前尚无明确的规定，仅在《火力发电厂设计技术规程》(DL 5000—94)中提出：“采用空冷系统时，应对系统方式及采用的初始温差与汽轮机设计背压选择一起优化，以确定空冷型式和装设合适数量的散热器”。
初始温差(ITO)与设计气温之和就是设计背压下的凝结水温度(饱和蒸汽温度)理论值。
所以，首先须确定设计气温值，然后再进行初始温差的优化，确定既经济又合理的汽轮机设计背压、空冷型式和装设数量适宜的散热器。
冷却水的最高温度计算
冷却水的最高温度计算1.冷却系统的设计：冷却系统的设计是决定冷却水最高温度的关键因素之一、一个好的冷却系统需要能够提供足够的冷却水量和流速，以有效地吸收设备产生的热量。
此外，冷却系统的循环设计和冷却器的选型也会对最高温度产生影响。
2.冷却水的供给温度：冷却水的供给温度也会对最高温度产生影响。
如果冷却水的供给温度较高，那么在冷却过程中，它将更难吸收设备产生的热量，导致最高温度升高。
3.环境温度：环境温度是指冷却水周围的温度，它也会影响冷却水的最高温度。
如果环境温度较高，冷却水在循环过程中会更难散发热量，从而导致最高温度升高。
4.冷却水的质量：冷却水的质量也会对最高温度产生影响。
例如，如果冷却水中存在大量杂质或沉淀物，那么它会影响冷却水的流动性和导热性，导致冷却效果下降，最高温度升高。
为了计算冷却水的最高温度，可以使用以下的公式：最高温度=环境温度+(冷却水的供给温度-环境温度)*(1-(冷却水的供给流量/冷却需求流量))其中，冷却需求流量是指设备产生的热量需要冷却的流量，冷却水的供给流量是指从冷却系统提供给设备的冷却水流量。
根据这个公式，可以看出当冷却水的供给流量等于冷却需求流量时，最高温度等于冷却水的供给温度。
当冷却水的供给流量小于冷却需求流量时，最高温度会随着供给流量的减少而逐渐升高。
当冷却水的供给流量大于冷却需求流量时，最高温度会随着供给流量的增加而逐渐降低。
除了以上的计算方法，还可以利用计算机模拟和试验来预测和确定冷却水的最高温度。
通过对冷却系统的各项参数进行模拟或试验，可以获得更准确的最高温度数据。
在实际生产中，为了确保设备的安全和稳定运行，通常会在设计冷却系统时留有一定的余量，以确保冷却水的最高温度不会超过一定的上限。
这样可以避免设备由于过热而造成损坏或事故发生。
总结起来，冷却水的最高温度是由冷却系统的设计、冷却水的供给温度、环境温度和冷却水的质量等多个因素共同决定的。
合理的冷却系统设计和控制可以有效地降低冷却水的最高温度，保证设备的正常运行，并提高设备的寿命和可靠性。
空压机冷却水用量计算方法
空压机冷却水用量计算方法⑴冷却作用空气压缩机气缸及缸盖夹套的冷却:为及时移出压缩过程缸壁与淸塞环摩擦热，以防止材料的热变形，及降低空气压缩的多变指数值，使压缩过程趋向等温过程，从而降低压缩排气温度和减少軸功率的消耗,因此气缸和缸盖央套应通入冷却水冷却。
但冷却水水温不宜过低，否则，空气中的水分将受冷凝结，水雾会使缸内相对运动的部件（如调片、淸塞环、气缸聖等）摩換力增加而降低使用寿命,气缸央套所用冷却水温度应以髙出空气露点温度8°C为宜，一般采用二次水或采用经压缩机中间冷却器使用后的冷却水。
一级排气的冷却:在空气压缩机第一、二级气缸之间设置中同水冷却器，以冷却一级排岀气体并冷却冷凝空气中水分（风冷式采用空气冷却器），其目的是为提高二级气缸:的容积效率（因降低进入二级气缸气体温度可減少气体比容）和降低二级气缸:气体压缩的起点温度以达到降低二级排气温度和节省二级压缩轴功率的消耗，用于中冷器的水温以低些为好，故常采用新鲜冷却水（或称一次水）。
二级排气的冷却:在二级压缩后（送至用户前）设宜水冷却器（常称后冷器）,其目的是最终冷却压结空气并冷疑压缩空气中的水汽，以提高压结空气在油水分离器和階气罐中油水分离的数率。
制造厂配套设各中常不配帯后冷器，需要时应在订貨中特别注明。
循环相滑汕的冷却:小型短期工作制的空气压缩机的润滑方式常采用飞溅式，循环油的冷却系通过机体下部外壁自然散热，勿需设置油冷却器•大、中型长时间工作制的空气压缩机传动部件的泊滑方式常采用压力式，用齿轮油東强制循环洞滑，并设置油冷却器用水冷却以移除循环汕携带的传动机件摩擦热。
冷却水水温元特殊要求。
结合各用水点对水温的要求，建议来用下述冷却水流程方案：（2）冷却水水质要求和水温要求冷却水应为中性，即pH为6.5~7.5范国内，暂时硬度一般不大于12° （徳国度）;混浊度一般不大于100mg/L;含汕疑一般不大于5mg/L;有机物含量一般不大于25,mg/L.暂时硬度较大的水，当水温超过40°C时水中盐类析岀加剧，冷却器表而将结垢，致使传热数果不良。
GBT50050-95工业循环冷却水管理解决方法设计规范标准
工业循环冷却水处理设计规范GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
冷却水宕机温度
冷却水宕机温度
冷却水温度对于设备的正常运行至关重要。
在设备运行过程中，冷却水温度过高可能会导致设备过热，进而影响设备的性能和寿命。
为了保护设备不受损坏，需要设定一个冷却水温度上限。
当冷却水温度超过这个上限时，设备会自动宕机，以防止设备过热而损坏。
冷却水温度上限的具体数值需要根据设备的具体型号和技术规格来确定。
一些设备制造商会在设备的用户手册中提供冷却水温度上限的具体数值，用户需要查阅用户手册来获取相关信息。
另外，对于一些特殊的设备，可能需要通过实验来确定冷却水温度上限的具体数值。
除了设定冷却水温度上限之外，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，还需要定期检查和监测冷却水系统的运行状况。
这包括检查冷却水的水质、流量、温度等参数，以及定期清洗和维护冷却水系统。
通过定期的检查和维护，可以及时发现并处理任何潜在的问题，从而确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，冷却水温度对于设备的正常运行至关重要。
为了保护设备不受损坏，需要设定一个冷却水温度上限。
同时，需要定期检查和监测冷却水系统的运行状况，及时处理任何潜在的问题。
通过这些措施，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
离心空压机的冷却水计算
离心空压机的冷却水计算
离心空压机的冷却水计算通常需要考虑以下几个因素：
1. 空压机功率：根据空压机的功率大小，可以确定其散热量的大小。
一般来说，空压机的功率越大，散热量也就越大。
2. 空压机运行时间：空压机的运行时间也会影响冷却水的计算。
运行时间越长，冷却水的需求量也就越多。
3. 空压机的工作环境温度：环境温度对空压机的散热效果有一定影响。
如果环境温度较高，空压机可能需要更多的冷却水来降低温度。
一般来说，可以通过以下公式来计算离心空压机的冷却水需求量：冷却水需求量（L/min）= 散热量（kW）/ 温差（℃）/ 热容（kJ/kg·℃）
其中，散热量可以通过空压机的额定功率来确定，温差是指空压机进出口水温的差值，热容是冷却水的比热容。
具体的冷却水计算需要根据空压机的型号和参数来确定，建议参考空压机的使用说明书或咨询厂家获取更准确的计算方法和数据。
mvr 冷却水量
mvr 冷却水量
MVR（Mechanical Vapor Recompression）是一种高效的蒸发式制冷技术，广泛应用于工业冷却、食品加工、化工等领域。
MVR的冷却水量是影响其性能的重要因素之一，下面将详细介绍MVR的冷却水量。
首先，我们需要了解MVR的工作原理。
MVR通过压缩机制冷剂来制冷，然后通过蒸发器将热量传递给冷却水，从而实现冷却效果。
在这个过程中，冷却水的流量和温度直接影响到MVR的制冷效果和能耗。
冷却水量的计算公式为：Q = m * Cp * ΔT
其中，Q为冷却水流量，m为质量流量，Cp为比热容，ΔT为进出水温差。
这个公式可以帮助我们计算出所需的冷却水量。
在实际应用中，冷却水量的选择需要考虑多个因素。
首先，冷却水量的选择要与蒸发器的设计相匹配，以保证足够的换热效率和冷却效果。
其次，冷却水量的选择还要考虑到冷却水的入口和出口温度，以及制冷剂的入口和出口温度。
这些温度参数会影响到制冷效果和能耗。
另外，冷却水量的选择还要考虑到水质和管道腐蚀等问题。
如果水质较差，需要定期进行管道清洗和维护，以防止管道腐蚀和堵塞。
总之，MVR的冷却水量是影响其性能的重要因素之一。
在选择冷却水量时，需要考虑多个因素，包括蒸发器的设计、入口和出口温度、水质和管道腐蚀等。
通过合理的选择和计算，可以保证MVR的制冷效果和能耗达到最优状态。
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干球温度θ=湿球温度τ=进塔水温T 1=假设出塔水温T 2=进出水平均温度T m =
进塔空气容重ρ=
进塔空气容重ρ=空气的相对湿度φ=大气压力P A =
温度为θ时的饱和水蒸汽压力P ”vθ=
温度为τ时的饱和水蒸汽压力P ”
vτ=
温度为T 1时的饱和水蒸汽压力P ”T1=
温度为T 2时的饱和水蒸汽压力P ”T2=
温度为T m 时的饱和水蒸汽压力P ”Tm =
进塔湿空气的含湿量X=进塔湿空气的比焓h=
相当于进塔空气温度的饱和空气的含湿量X=
相当于进塔空气温度的饱和空气的比焓h=循环水的比热Cw=
与冷却后水温相应的水的汽化热r 12=考虑蒸发水量散热的系数K=
出塔空气比焓h 2=
相当于进水温度的饱和空气的含湿量X=
相当于进水温度的饱和空气的比焓h=
相当于出水温度的饱和空气的含湿量X=相当于出水温度的饱和空气的比焓h=相当于进出水平均温度的饱和空气的含湿量X=
相当于进出水平均温度的饱和空气的比焓h=进水温度下饱和空气焓和出塔空气焓差i"1-i 2=
进出水平均温度下饱和空气焓和进出塔平均空气焓差i"m -i m =
原始参数
计算不同温度下的
饱和水蒸汽压力计算进塔空气比焓计算出塔空气比焓计算不同
温度下的饱和水蒸汽的比焓
出水温度下饱和空气焓和进入塔内的空气焓差i"2-i1=当Δt＜15℃时，冷却数N=
假设汽水比λ=
填料参数
特性数N'=
平均风速v=
30.4℃
25.9℃
40℃
32.1℃
36.05℃
1/T*(0.003483*P A-0.001316*φ*P”vθ)= 1.164959727kg/m3ρ汽+ρ干= 1.164832621kg/m3
0.699121958
102.6782313kPa
10^(2.0057173-3.142305(1000/T-
4.340121446kPa 1000/373.16)+8.2*LG(373.16/T)-
0.0024804(373.16-T))
3.340152653kPa
7.375028541kPa
4.780556499kPa
5.956472296kPa
0.622*φ*P"vθ/(P A-φ*P"vθ)0.018940622kg/kg
C d*θ+X(r0+C v*θ)=78.96647311kJ/kg
0.622*P"vθ/(P A-P"vθ)0.027451774kg/kg
C d*θ+X(γ0+C v*θ)=100.7219839kJ/kg
4.186kJ/kg.℃
2634.3706kJ/kg
0.948993281
h1+Cw*Δt/K/λ=134.1038498kJ/kg
0.622*P"T1/(P A-P"T1)0.048133406kg/kg
C d*T1+X(r0+C v*T1)=155.446237kJ/kg
0.622*P"T2/(P A-P"T2)0.030373614kg/kg
C d*T2+X(r0+C v*T2)=109.994371kJ/kg
0.622*P"Tm/(P A-P"Tm)0.038304987kg/kg
C d*T m+X(r0+C v*T m)=134.5418505kJ/kg
0.046855115kJ/kg
0.035705756kJ/kg
0.032229061kJ/kg Cw*Δt*(1/(i"1-i2)+4/(i"m-i m)+1/(i"2-i2))/6/K= 1.288793441
G/L=0.632
A*λm= 1.29411549
A= 1.72
m=0.62
G/(3.6*ρ*F淋)=λ*Q/(3.6*ρ*F淋)= 1.103848431m/s。