泥浆泵缸套拆卸程序

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DOP5-04 更换泥浆泵缸套和活塞

1 技术数据泥浆泵缸套更换周期：1、钢缸套: xxx 循环小时. 2、陶瓷缸套: xxxxx 循环小时.2 设备和工具检查备好需用的工具和设备。

3 HSE 提示和预防措施4 准备工作1、关闭泥浆泵上所有阀门（吸入阀和排出阀）。

2、关闭离心泵阀门。

3、打开泄压管线阀门。

4、准备好待安装的适用缸套和垫圈。

5 实施5.1 拆卸泥浆泵1、由钻工或井架工拆下缸套冷却水软管。

2、由钻工拆下活塞杆夹子。

3、拆下活塞杆夹子以后，钻工用手转动泥浆泵（用安装在泵轴上的曲柄），直到泥浆泵连杆从活塞杆上卸下来。

发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP5-04更换泥浆泵缸套和活塞4、将导链放在缸套上方，并敲击缸套锁环，直到缸套松脱。

注意：有些泥浆泵上缸套锁环是用螺栓锁紧而不是丝扣锁紧。

5、由钻工拆下缸套锁环，并将导链连在缸套上。

6、使用撬棍和导链，从泥浆泵的流体端拆下缸套。

7、使用导链，将缸套从泥浆泵内取出并放到一旁。

8、钻工从缸套末端或流体端内取出缸套密封件。

9、检查耐磨片是否磨损或损坏，如必要，更换新件。

10、钻工检查活塞和活塞杆有无磨损或损坏，必要时予以更换。

11、钻工彻底清洁缸体和所有必要的泥浆泵配件。

5.2 安装泥浆泵1、由钻工在缸套内表面和活塞外表面涂上薄薄的一层黄油。

2、在泥浆泵缸体内表面涂上一层Molycote油脂。

3、在泥浆泵缸体内腔或缸套末端安上缸套密封垫圈。

4、用导链提起缸套，内带活塞和活塞杆，然后放入缸体中。

5、确保缸套密封垫圈放好以后，钻工将缸套滑进泥浆泵缸体中，直到坐放到位。

6、在缸套四周放好缸套锁环，用丝扣或螺栓与泥浆泵连好，并用锤子上紧。

7、钻工将活塞杆夹子连接到泥浆泵连杆和活塞杆上。

8、安装冷却水管线并打开水阀门，确保正常运行。

5.3 泥浆泵组装完成后1、将泥浆泵重新连接到电路系统，或接通电源。

2、打开吸入管线和离心泵管线。

3、循环泥浆泵并泄压。

4、停泵并关闭泄压管线。

钻井泥浆泵概要

3．摸：在泥浆泵运转时要注意摸轴承温度和泵本身温度。 4．拆：在初步探明泥浆泵发生故障的部位时，应采用拆查
方式确定故障来源。
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）
序号故障现象
1
泵压下降
2
排量减少
3
压力波动管路有异响
4
缸套内响声
5
水龙带摆动
原因
1. 管路进空气 2. 某个阀不工作
1. 液面降低 2. 吸入滤网堵
1. 更换气囊 2. 清理堵塞物 3. 循环排气
F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）
6
警告显示孔漏泥浆密封失效
更换相应密封件
1.弹簧断
7
液缸内水平或垂直异 2.阀胶皮失效
响
3.阀座刺坏
4.导向体孔磨大
更换损坏件
8
水箱内有机油
1.挡泥盘密封垫坏 2.挡泥盘定位销跌落 3.中间拉杆密封失效 4．十字头偏磨
弹簧式，剪销式，膜片式
剪销式安全阀
通过把粗细不同，颜色不同的剪切销插入到不同的压力等级孔中以设置不同的安全阀工作压力，当泵的工作压力超过该工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。
弹簧式安全阀
通过旋动螺母调节弹簧压缩程度，改变安全阀对应的设置安全压力。当泵的工作压力超过额定工作压力时，内部活塞机构克服安全阀弹簧力打开通道并放喷，使泵的液力端及时卸荷。可以反复动作测试，复位比较简单。
1）每天的维护保养 2）每星期的维护保养 3）每月的维护保养 4）每年的维护保养 5）在维护保养中尚须注意的其它事项
1.每天的维护保养
1. 停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。

F-1000型泥浆泵技术操作规程

F-1000泥浆泵操作规程1范围本操作标准适应于钻井F-1000型泥浆泵本操作规程适用钻井泵工操作岗位2、F-1000型泥浆泵使用前的准备工作2.1清理、检查随泵配套的部件、零件、专用工具是否齐全完好，有无丢失。

3、F-1000型泥浆泵运转前的检查3.1拧开并抽出油位尺，检查泥浆泵动力端的油位、油质是否符合规定要求，如不否符合要求应及时添加或更换。

（85W/90齿轮润滑油，油位必须在油位尺最底刻度线以上20mm）3.2检查空气包压表的充气压力，是否符合规定要求，（3.0~4.5Mpa）如达不到规定要求应及时向空气包充气。

空气包充气最大压力不得超过 4.5Mpa，且只能冲入氮气或空气，不可冲入氧气或易燃、易爆气体。

3.3检查保险凡尔是否灵敏可靠并按照实际工况需要的缸套直径将安全销插进相应压力读数的安全孔内，同时装好安全阀的放喷管线。

（放喷管线应采用金属管线并通到泥浆净化罐顶面用1200弯管倒入罐内，用卡子固定牢靠）3.4向喷淋泵水箱内注满清水，同时安装好灌注系统及其管线。

3.5调整好皮带、皮带轮（共面度）及相应的紧固件并安装好安全护罩。

3.6安全阀必须灵活可靠，保险凡尔销钉的耐压强度不得大于水龙允许安全压力，保险凡尔杆要有护罩。

3.7泵的皮带或传动轴护罩必须完整、紧固。

3.8压力表应保证灵敏准确，禁止使用已失灵的压力表，严禁超压运行。

3.9检查出水管阀门是否关闭，回水管阀门是否打开。

3.10该项检查工作由泵工负责执行。

4、F-1000型泥浆泵的启动与使用4.1开泵前泵工必须与司钻进行信号联系，待回信号后方可挂合泵。

4.2启动泵时，动力和液力端部位、高压管线附近和水龙带下面禁止站人。

4.3开泵挂离合器应缓慢不得猛合（柴油机转速处于低速状态800r/min），向上推动泵离合器阀杆挂合离合器约3秒钟后摘除，查看压力表变化及泥浆泵工作转向是否同设计转向一致，（不一致时应调换润滑油泵吸入、排出管线的安装位置），然后再将离合器阀杆推至挂合位置。

拆泵步骤

拆泵步骤（30分）1、确认停泵，关进、出口阀，卸料，回收，拉电，凭检修作业证检修。

2、拆下联轴器护罩，联下联轴器的中间连接段。

3、拆下所有的仪表及辅助管线。

4、拆下主机部件和泵体连接处的螺母，支角与底座连接处的螺栓。

5、将主机部件从泵体中水平移出，将主机部件移走。

6、用拆卸器拆下泵端联轴器。

7、将螺栓拧下，将支角取下。

8、将拆下的主机部件固定好，拧下叶轮螺母。

9、将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。

10、将泵盖与轴承架连接处螺母拧下，将轴套与密封转动部件一起取出。

11、如需拆轴承，拧松防尘盘紧定螺钉，取下防尘盘，拧下轴承压盖上螺母，取下压盖，用木锤将轴从泵头方向取出。

零件检查、安装（70分）叶轮及转动间隙（10分）1、检查叶轮的磨损情况，损坏严重的予以更换。

2、检查叶轮与泵体及泵盖口环的间隙，如超过了规定的允许间隙，可进行修复或更换新零件。

轴承安装（15分）1、用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。

清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。

2、轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。

3、轴承盖安装，为了保证滚动轴承在工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外圈（内）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承没有余地而产生附加应力，使轴承在工作中发热、咬住机封安装（25分）1、机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。

在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。

重点检查：1）、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。

海外石油钻井更换泥浆泵缸套安全操作规程

更换泥浆泵缸套安全操作规程1人员准备1.1机械师、电气师/司机（长）、副司钻、井架工/钻工、吊车司机、场地工长等2工具准备2.1缸套、缸盖棒、润滑脂、密封圈、榔头、活动扳手、撬杠、泵轴头套筒扳手、缸套取装器、活塞总成取出杆、抱卡螺丝套筒扳手、抹布、水枪、吊车。

2.2PTW程序、JSA程序、LOTO工具。

3安全注意事项3.1通知相关人员参加安全会，并告知其他作业人员知晓作业情况；3.2针对具体作业情况做好安全作业分析，并取得对应的工作许可；3.3整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.4挂牌锁定动力端开关及液力端闸门，防止触电、高压伤人、机械打击伤人；3.5相关人员熟悉作业程序，防止误操作伤人；3.6保持清楚明确的沟通方式及手势，确保指令准确传达，执行指令前必须核实确认；3.7吊车指挥人员穿戴信号服，熟悉国际通用指挥手势；3.8吊车必须使用支撑垫板，并选择视线良好区域；3.9工作区域保持整齐整洁，防止人员滑跌、绊倒；3.10作业过程中注意手脚位置，防止挤伤、砸伤；3.11盘泵完成后取下泵轴头套筒扳手；3.12设备试运转前清点所有工具，确认已离开泥浆泵；3.13禁止使用自制工具或不合适的工具。

3.14做好恶劣的天气情况下安全分析，作业受限可申请停工；4操作程序4.1更换缸套前工作4.1.1安全官召开施工前的安全会，副司钻填写PTW，JSA；4.1.2平台经理通知监督及相关人员停泵；4.1.3副司钻检查确认工具准备齐全；4.1.4副司钻与电器师到SCR房锁定泥浆泵开关并挂牌，锁定泥浆泵电机；4.1.5副司钻隔离泥浆泵，锁定高低压泥浆泵阀门，并确认释放泥浆泵内圈闭压力；4.1.6副司钻通知司钻在司钻房内对泥浆泵控制手柄挂“正在修理”指示牌；4.1.7场地工长穿信号服引导吊车到指定工作位置；4.2更换缸套程序4.2.1副司钻安排相关班组人员工作，协调各项工序衔接，负责提醒工作注意事项；4.2.2用专用工具缸盖棒砸松上水缸缸盖，放尽冷缸内钻井液，取出缸盖、缸盖堵头、阀杆导向器、插板、下阀弹簧、凡尔体总成；4.2.3用活动扳手拆除冷却缸套喷淋管总成；4.2.4拆除泵冲计数传感器；4.2.5用套筒扳手拆卸活塞杆卡箍螺栓及卡箍；4.2.6用泵轴头套筒扳手人工盘泥浆泵，使活塞杆运行到前死点位置，继续盘泥浆泵到后死点位置，使中心拉杆与活塞杆之间脱开并留有足够的空间，以便拆卸缸套；4.2.7取出活塞总成及活塞拉杆；4.2.8用榔头砸松缸套压盖，将缸套取装器套到缸套上，卸掉缸套压盖；4.2.9指挥吊车吊出就缸套，检查冷缸耐磨盘，清理杂物，涂抹润滑脂；4.2.10安装新缸套密封圈，指挥吊车吊进新缸套，上紧缸套压盖；4.2.11将新活塞总成及活塞拉杆清洗干净涂上润滑脂，推入缸套内；4.2.12人工盘泵使中心拉杆与活塞杆接触，上紧卡箍扭矩值：330 N·m (245ft.lbs)，上紧卡箍如无间隙需更换新卡箍；4.2.13装好上水缸阀体总成下阀弹簧、阀杆导向器、插板、缸盖堵头，用撬杠上紧泥浆泵缸盖，榔头砸紧；4.2.14安装冷却水管总成；4.2.15安装好泵冲计数器总成；4.2.16倒好泥浆泵低压循环流程；4.2.17副司钻与电器师解除锁定的开关及阀门；4.2.18通知司钻摘掉“正在修理”指示牌，试运转泥浆泵，确认运转正常；4.2.19通知司钻停止运转的泥浆泵，解除隔离泥浆泵流程，倒好泥浆泵阀门流程恢复正常生产；4.2.20收拾泥浆泵区域场地，整理工具。

泵操作手册(F1600泥浆泵)

BOMCO F-1300/1600钻井泵操作手册AH13010100CZAH16010100CZ2005年12月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。

F-1300与 F-1600两种规格的钻井泵外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。

为方便用户，本操作手册同时介绍这两种泵。

F-1300/1600钻井泵操作手册是提供给用户的一套完整资料。

书中提供了准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。

由于篇幅限制，不可能面面俱到。

但只要严格执行F-1300/1600钻井泵操作手册提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。

所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。

有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。

本操作手册如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。

1 安全准则以下列出了与F-1300/1600钻井泵绞车密切相关的一般安全预防措施。

这些安全预防措施与一些特殊的过程毫不相关并且在操作手册以后的章节中不再出现。

在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。

具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。

1.1 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。

1.2 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。

在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。

1.3 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。

该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。

1.4 设备的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可进行操作。

1.5 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。

1.6 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。

石油钻井行业泥浆泵维护与保养

泥浆泵的参数额定输入功率KW956额定冲次次/min120冲程mm305齿轮传动比最高砂压Mpa缸径为ф时最大缸套排量L/S最大缸套泵压Mpa传动轴额定转数r/min457吸入管直径mm305排出管直径mm100外型尺寸长×宽×高mm5010×1942×700泥浆泵操作规程1、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵,首先必须进行开动前的检查工作;打开泵上的各检查盖,把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内,然后盘车数圈,使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得到润滑;2、动力端使用的润滑油冬季为120极压工业齿轮油,夏季坷t50"或200极压工业齿轮油;3NB—1300C泵的加油量约为400升,SL3NB一1300泵的加油量约为300升左右,在油标尺两格的中间最为适宜;根据操作条件润滑油要经常检查,定期更换,以保证清洁不含淤泥;3、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液;喷淋泵系统必须和动,以避免烧坏活塞.4、检查液力端的缸套,活塞和阀是否装配正常,卡箍螺丝是否上紧;5、检查泥浆管线上的所有阀门,蝶阀是否处于启动前的正确操作状态;6、打开阀盖,在液缸内注满水或泥浆,排除空气;7、喷淋泵,3NB--1300泵在启动前也必须注满液体,使之不产生气穴现象;喷淋泵运转时,填料密封处允许每分钟泄漏10滴左右,这样有利于提高填料的寿命;8、检查泵压表,安全阀是否正常;9、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定;开动后的工作．1、开动时,泵的转数最好是慢慢提高,这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加,跟上活塞的速度,避免发生气穴现象;2、在自然吸入情况下,泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体,这个极限转数在不同的情况下是不一样的,根据吸入管的设计和有效压力而定;也根据泥浆的情况而定如泥浆的比重、粘度和所含气体量等操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良,也就是我们所说的上水不好以便采取措施;3、运转以后,检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异常现象,一般轴承温度不得高于80℃;4、注意各部位的声音是否正常,各高压部位是否有泄漏现象,民现问题及时处理;5、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞,或者把三缸泵当做双缸泵使用;6、钻井泵正常运转的基本要点是三“中”,三“不”,两“正常”;三“中”：中等功率,中略泵压,中速运转;三“不”：紧固不松动,密封不泄漏,泵压不波动;两“正常”：温度正常,响声正常泥浆泵的维护与保养一、每天的保养工作1、检查动力端的油质、油量、如油不够,需加润滑油;2、观察缸套与活塞的工作情况,如有少量泥浆泄漏属于正常情况,并不是活塞与缸套巳磨损的表示,这种情况可以继续下去,直到泄漏过来的泥浆变的很明显或达到过份多为止;3、检查缸套和活塞的冷却液,不足时需加以补充,冷却液脏了需把它换掉．脏了的冷却液会增加泵的磨损,缩短泵的使用寿命;4、每天检查泵的喷嘴,把堵塞的喷嘴予以导通,保证缸套与活塞都能得到充份的润滑;5、泥浆泵运转几个小时以后,应当重新检查缸套卡箍的上紧力矩,安装时如果卡箍和接头没有擦净有脏物夹在里面,运转以后卡箍螺丝就会松动,重新上紧可避免泥浆泵在接头松动的情况下工作;6、每天把活塞卡箍松开,将活塞转动四分之一圈左右,然后上紧卡箍,这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布延长活塞与缸套的使用寿命;7、每天检查排出生空气包的充气压力,保证充气压力符合规定要求;排出空气包的充气压力一般为泵工作压力的1／3—1／4最为适宜;8、3NB—I300泵每天检查吸入空气包的充气压力,保证它的充气程度符合规定要求;吸入空气包一般充以0．07兆帕的空气,这样才能发挥其缓冲作用;二、每周的保养工作1、每周要把阀盖卸开,把压筒和压圈丝扣上的淤泥及脏物清理干净,然后在清理干净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油,以防丝扣磨损,擦伤和咬死;2、对3NB-l300泵松开楔块调解螺丝的螺母清洗楔块及阀盖上面的锥面,并涂润滑油;3、检查阀盖下面的橡胶导向套,如有明显磨损需换掉;不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动的作用,会加速阀体和阀座的磨损,有可能还要把阀卡住不能工作;4、检查阀体和阀座的磨损情况,把磨损和刺坏的阀座换掉,如果阀体的螺母松动必须把它上紧;5、检查活塞锁紧螺母是否松动,损坏、磨蚀、或锁紧尼龙圈以丧失锁紧能力,有上述情况者需换新;6、检查排出歧管高压四通1300泵高压五通100泵内滤清器是否堵塞并加以清洗;7、检查并强制更换安全阀保险销,以确保安全;8、检查主动轴大皮带轮上的四个锁紧螺丝并重新拧紧一遍;9、对3NB--1300泵需打开大泵盖上部的两个天窗盖板,检查油道油管是否畅通,接油盒的M12的螺丝是否松动,并及时上紧;如有松动检查不到会出现打碎齿轮的大事故．清洗油槽两端的磁铁,避免脏物将油道堵死;三、每月的保养工作1、检查液力端所有的双头螺栓、螺母、包括压盖法兰与液缸、液缸与泵体、缸套座与液缸的螺栓与螺母,并上紧到规定的力矩;2、检查十字头导板间隙,间隙大了需调整导滑板间隙为0．25毫米～0．40毫米,最大不能超过0．5毫米,否则泵体将出现敲击声;3、检查导板螺丝包括SL3NBm--l300泵的滑板螺丝并重新拧紧一遍;4、检查动力端的密封件,介杆盘根及弹性波纹管式介杆密封装置,如有损坏或漏油需换新;5、检查动力端所有固定螺丝及被动轴锁紧螺母,并重新紧固一遍;6、检查动力端润滑油污染情况,每月应放出一部分油底的脏油补充部分新油,每六个月换油一次并彻底清洗油底壳及所有油道油孔,加入新油;柴油机的技术参数型式四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷6V机为非中冷气缸排列V型、600夹角气缸数12气缸直径mm190活塞行程mm210活塞总排量L7145压缩比14：1标定转速r/min1500空载最低稳定转速r/min60012小时标定功率KW882/900持续标定功率KW794最大扭矩6174最大扭矩转速r/min1050活塞平均速度m/s燃油消耗率g/+5%机油消耗率g/排气温度℃涡轮前＜600出水温度℃＜85机油温度油底壳内,℃＜90主油道机油压力kpa392~784稳定调整率%＜8发电机组用5%冷却方式强制水冷润滑方式压力和飞溅润滑起动方式气马达或电马达起动曲轴转向面向输出端视逆时针柴油机净质量kg5300外型尺寸长×宽×高mm2692×1560×2070柴油机操作规程柴油机的操作包括起动前的准备,起动、初期运行,正常工作运行和停车等五个过程;一起动前准备柴油机初次运转,长期停放后再运转或日常工作起动,起动前都应分别完成以下工作,使柴油机处于起动前准备好的状态;1．外观及安装状况检查柴油机零、部件应齐全完整,固定安装正确牢固,管道联接密封可靠;2．燃料及燃料供给系统的检查1检查燃油箱内的油量应充足,不足应向燃油箱内加足燃油;2打开燃油系统阀门,使系统畅通,让柴油在静压下充满输油泵,燃油滤清器和喷油泵;3排出燃油滤清器和喷油泵内的空气;3．机油及润滑系统的检查1检查油底壳内机油量应在油标尺上刻线位置;2检查喷油泵和调速器内的机油,油量应在标尺刻线内和放油螺钉孔下边沿处;3用预供油泵泵油,使主油道内油压达98Mpa以上,打开气缸盖上罩壳检查摇臂轴承处是否上油; 4．冷却系统检查1检查膨胀水箱内冷却水应在水标指示位置,不足时添加清洁的软化水;2环境温度低时,应将冷却液预热到20℃以上;5．起动与操纵装置检查1气源检查：贮气罐压力应为588～882Kpa;2操纵与安全防护装置检查完好无损,动作灵活无卡滞;6.盘车检查盘车前要先用预供泵油进行预润滑,然后将气缸盖上的放气塞旋开少许,用人力盘转曲轴至少两圈,不得有卡滞及其他异常现象．二起动1．气动马达起动步骤;1先将低油压自动停车扳杆按下,拨叉应离开喷油泵齿条连杆的挡块．2按下气起动开关;3查看主油道机油压力表指示压力应在98千帕以上;4判别起动气马达气路已接通,并驱动柴油机运转,待着火起动后,尽快松开起动气开关．5放开低油压自动停车扳杆．6迅速转动油门操纵装置,将柴油机转速调至600—800转／分,进入怠速运转．2、起动注意事项1柴油机应在做好起动前准备工作并检查无误后方可进行起动．2柴油机起动时机油温度和冷却液温度不得低于20'C．3起动时必须先使主油道机油压力达到98千帕．4气起动马达每次连续运行不得超过15秒,连续进行三次不能起动时,应查明原因,排除故障后再进行起动．5并在使用柴油机时,严禁采用车带车方式进行起动;三初期运行初期运行是柴油机起动后,必须进行的运转状态检查和暖机阶段;柴油机在急速和空载下的检查：1机油主油道压力应≥343干帕;’2打开水泵放水阀判明两个水泵供水正常．3检查柴油机外观状况,无三漏现象,所有零、部件固牢,无异常振动现象;4排气管和呼吸器的非气烟色应正常,柴油机运转无异常声音;5将柴油机转速调至800转／分暖机,使机油和冷却水温度升至40C以上．但注意急速运转不宜过长,以免因燃烧不良,产生积炭,影响正常工作．四正常工作运行正常工作运行是柴油机使用阶段,可在规定转速和负载范围长期运转．但需加强巡回检查;1、柴油机冷却水和机油进口温度应在40℃以上,方可进入加载运行．2、柴油机长时间连续运行,负载不得超过所规定的技续功率,短时间十二小时之内运行,负载不得超过标定功率．3、柴油机正常工作期间,高温循环冷却系统的冷却液出口温度应保持在80℃～85℃适宜,最高不得超过90℃．低温循环冷却系统的冷却液进口温度应控制在不高于45℃为宜．机油出口温度不高于90℃;4、机油主油道压力应在490—784千帕,增压器机油压力应198—441千帕．5、多台柴油机并车使用时,应保持各台柴油机之间负荷均匀,相互转速差不超过50转／分;五停车1、柴油机停车前先卸除负荷,逐渐转入怠速运行,进行冷机,使机油和冷却水出口温度降至60℃以下,在此期间应对柴油机进行全面检查,并记录异常现象,以备停车后检修,然后再搬动停车手柄,使柴油机停车;2、如遇有紧急情况可采取紧急停车措施及时停车;停车后应立即盘车2-3圈进行检查,以防因温度高缺润滑油而使轴承部位受损;3、紧急停车应视情况而定,如遇飞车或出现天然气等特别紧急情况,可在不卸负荷的情况下立即扳动停车手柄或切断进气方法停车;只要情况允许应先卸负荷再停车以保护柴油机;4、一般情况下,增压器在停车后自行运转一分钟左右;此时可检查其惯性运转情况;5、停车后应排除运行中出现的故障,并按规定进行保养;柴油机的维护与保养搞好柴油机的维护保养,是保证柴油机经常处于良好工作状态,延长使用寿命,提高柴油机使用经济效益的有力措施．设备管理的“十字作业”内容：清洁、润滑、调整,紧固、防腐,设备管理的“三定”内容：定人、定机、定岗,设备的“五定润滑”内容：定人、定质、定点,定量、定时．在原石油部标准SY5048—84中规定：石油钻机用190系列柴油机的维护保养工作分为五类：班检查、周检查、月检查、换季检查和完钻检查,其具体内容规定如下：一、班检查各当班司机应随时进行下列班检查内容,1、检查燃油箱油面位置．2、检查油底壳、喷油泵及调速器油面高度是否有不正常增高或下降现象,并检查油质状态,必要时添加机油;3、检查散热水箱内水位,必要时加冷却液．水位应保持在膨胀水箱上、下孔标记之间．4、检查气源压力,应保持在588～882干帕．5、检查各连接、固定部位紧固情况．6、密切监视仪表指示的柴油机运行参数,特别注意机油压力和油、水温的变化．7、观察柴油机排烟及声响,判别其异常现象并排除;8、检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象,保持柴油机及环境整齐清洁．9、按要求填写柴油机班运行记录;建立建全柴油机原始使用记录非常重要,这是科学管理的重要内容,这些原始记录对提高柴油机使用水平,对柴油机设计;制造的改进提高是第一手资料,因此,必须认真填写;二、周检查1．完成班检查所规定的所有项目．．2．检查并清理空气摅清器,在风沙较大的天气和环境条件下工作时,应视实际情况随时清理;一般压差不大于6干帕复合式空气滤清器保养方法1清除积尘盒内的积尘,用手捏动排尘鸭嘴．灰尘便自动落下;一般情况,每周清除二、三次．2清洗粗滤器i：旋开螺钉,松开卡箍,分别将集尘杯和预滤器取下,用洗涤剂冲洗干净,并用压缩空气吹干;3主滤芯清理与检查,松开搭和,取下上盖,松开蝶形螺母,取出主滤芯;然后用400一600干帕压力的压缩空气从滤芯内侧沿滤纸折叠方向向外吹,将灰尘吹净．4安全滤芯保养：一般情况下不需保养,只有在主滤芯损坏时或积尘较多时,才进行清理,方法同上;3．排放柴油箱和柴油滤清器中积水和沉淀物;柴油滤清器中的沉淀物可打开滤清器盖,取出滤芯、滤筒,用棉纱擦掉沉积在滤清器体内壁上的沉积物;4．排放贮气罐及分水滤清器内的积水;5．清洗呼吸器滤网1取下呼吸器盖,用手轻压并转一角度,呼吸器便自动弹出;2清洗捷网,把钢丝绒放在煤油中冲洗,并用压缩空气吹净;注意,在取出滤网后将呼吸器盖好,严防灰尘污物落入;3复装、擦试．三、月检查1、完成班、周检查规定的所有项目,可和周检查同时进行;2、清洗柴油滤清器;1关闭清洗一侧通路：旋转三通阀．2拆下清洗一侧的滤清器盖．3清洗滤芯,取出掂芯,放在汽油内将表面污物清洗干净．4检查滤芯,出现破损应更换．抽出旧掂芯,换上新滤芯,上、下端均用铁丝捆牢．5复装并清洗另一侧．3．清洗机油滤清器1放出机油滤清器内的机油：打开机油冷却器进油管下的油堵．2拆下前盖,旋出压紧螺母,取下垫圈;．3取出滤芯：翻起拉紧钢丝端环,缓慢向外拉动,逐个取下密封胶圈和滤芯,将滤芯报废,清洗其他零件．4换装新滤芯：检查芯杆是否紧固,新滤芯不得损坏,端盖不得脱胶和出现凹凸不平现象,将滤芯依次装入壳内;5装好滤清器,放入垫圈、旋紧螺母、直至用手刚刚不能转动滤芯,再旋入0．5～1圈,并使螺母上的槽对准前盖内侧上的筋,以防螺母松动,最后将前盖装好;4．清洗机油离心滤清器．1拆下外罩壳,旋掉盖形螺母,取下外罩壳．2取下转子组：旋掉转了轴上的螺母,从转了轴上取下转子组．3清洗转子：拆下扁螺母,·打开转子壳,先将转子内壁上的沉积物刮掉,然后清洗,注意疏通喷孔．4组装转子组：组装时集油管带孔一侧趋向中心,装好密封垫和转子壳；注意对准记号,最后用扁螺母紧固;5装外壳,旋紧盖形螺母;检查转子组无卡滞现象;5．更换油底壳内的机油;更换时,要按油质性质进行;油底壳内机油容量,8缸机为160升,12缸机为200升;6．更换喷油泵及调速器内的机油;7．向各润滑点添加润滑脂;8．检查、调整气门间隙;9．检查喷油器压力及喷雾质量;四、换季检查石油勘探开发遍布全国各地,气候差异很大,因此柴油机换季检查时间应由各地区的气候条件所定,一般春、秋各进行一次,以5℃或运行1000小时为界;1．完成班、周、月检查所有项目,可和月检查同时进行．2．清洗冷却系统,按不同季节要求更换冷却液;1水泵的拆检：将水泵从齿轮罩壳上取下,拆开水泵,检查水泵对轮和水泵壳内腔用清洗液清洗干净,若腐蚀严重应更换．检查水封的动、静环、弹簧,橡胶扩套等,把动、静环座孔清理干净,均匀涂上一层厌氧胶,把水封装好．检查水泵叶轮配合间隙,叶轮肯面间隙为1—毫米,叶轮上端面与进水法兰间隙为毫米;然后把水泵装好,并用手拔动水泵叶轮,转动应轻快,无任何碰擦声音和阻塞现象．2机油冷却器拆检,拆开机油冷却器,取出芯子,清洗所有拆下的零件,应将芯子组铜管内,外壁和散热片表面清洗干净;检查钢管有无破损,发现个别钢管损坏,可焊补,无法焊补时可将铜管两端堵牢,但堵塞数目不得超过十根,检查所有密土垫、圈,如有老化现象应更换．然后复装,注意应使芯子和壳体上的“0”记号对准,以防止隔板安装方法不对,使机油流动产生“死区”降低冷却效果;3中冷器的拆检：拆开中冷器,清洗各零件,散热中间的污物,扁管内的水垢应清洗干挣,个别扁管堵塞式破裂无法修复时,可将扁管两端堵死,但堵塞数目不多于十个．4清理散热器：同中冷器．3．清洗润滑系统,按不同季节使用不同牌号的机油;4．检查供油提前角;5．检查、校验低油压自动停车装置、超速装置、防爆装置等安全保护装置;6．检查风扇传动装置;7．检查起动装置;8．检查防护罩等保护装置;五、完钻检查完钻检查可结合周、月,换季检查同时进行,也可根据情况检查有关项目,具体检查内容,时间由使用单位确定;每次完钻内容也不尽相同;附表190系列柴油机润滑点。

海外石油钻井泥浆泵安装操作、维护保养规程

泥浆泵安全操作、维护保养规程1人员准备1.1井队副司钻等2工具准备2.1凡尔取出器、缸套吊装工具等。

2.2榔头、撬杠与各种手工具等。

2.3空气包充气装置。

2.4拆装泥浆泵用的其它专用工具等。

3安全注意事项3.1基本安全要求3.1.1当钻井泵运行时，禁止进行维护和修理操作。

在进行钻井泵安装、操作、维护或修理时，要确保钻井泵处于停机状态，必须挂牌锁定。

3.1.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。

3.1.3钻井泵运行时，禁止打开安全阀上的安全罩，以避免造成意外人身伤害。

3.1.4拆卸空气包盖或更换空气包气囊前，必须先将空气包气囊内的气体排尽，以免残余气体膨胀而导致人身伤亡事故。

3.1.5空气包充气时仅能使用氮气或空气，禁止使用氧气或氢气等易燃易爆气体，以免造成空气包爆炸和人身伤害事故。

3.1.6钻井泵工作过程中，检查液力端时不要久留，防止或减少高压液体泄漏造成人身伤害。

3.1.7应定期检查旋转运动件上的紧固件是否牢固可靠，旋转运动件部位的安全护罩是否有效防护。

3.1.8检修泥浆泵前要确认闸门组开关正确，被检修泵无压力。

3.1.9更换活塞、缸套时禁止转动泥浆泵顶拉杆。

3.1.10使用液压拔缸器，要在安全位置操作手压泵,其他人员离开泵周围。

3.2设备安全要求3.2.1确保动力端润滑油的良好品质，否则会引起导板拉伤、齿轮点蚀、轴承损坏等故障。

3.2.2定期检查中间拉杆密封圈是否损坏，否则会导致泥浆或水进入动力端油池，引起润滑油品质变化，应及时更换密封圈。

3.2.3定期从机架两侧的排污法兰处排水和清理沉渣，以保证润滑油的洁净。

3.2.4根据环境温度的变化，应按使用说明书或铭牌规定适时调整润滑油的牌号。

3.2.5确保动力端润滑油的油位高度在规定的范围内，特别是不能低于最低油位，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。

3.2.6确保动力端润滑油泵的正常运行，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。

3.2.7定期检查液力端各密封处的溢流孔，如有液体渗出，应及时停止钻井泵的运转，并更换密封圈。

BH800泥浆泵缸套拆卸程序

浅聊800泥浆泵缸套装配程序一、组装缸套程序1、用博用工具螺盖棒搭上螺盖、用撬杠(2根错称使劲)撬缸盖把手弃没缸盖、存入阀杆导向器,高阀弹簧、凡尔总成.2、搭没凉却缸套喷淋管总成.3、装配卡箍螺栓及卡箍(留神卡箍非败错减农的不失倒治).4、用专用工具46/M30套筒盘泥浆泵付轴尾,使活塞杆运言到前逝世点地位,持续盘车到前逝世点地位,使活塞杆取挺杆之间穿合并无脚够的空间,以即组装缸套.5、用博用农具55/M36套筒搭高8个锁紧螺公.(锁紧螺母首次装配时较松,属畸形情形)6、用少铜棒从液力端液缸内碰击缸套左端点,使缸套从液缸内穿合,而后用专用工具M20环首螺栓吊住缸套压板,将缸套、活塞及活塞杆一伏存入.7、调换活塞及缸套,改换破坏的稀封圈.二、危装缸套程序1、将所须要的活塞危装在活塞杆下之前,应检讨活塞杆取活塞根部O型圈,并涂黄油.卡住活塞杆扁圆,用专用工具55套筒下紧M36t3锁紧螺公.2、将组装差的活塞杆及活塞总败夺后装入缸套外(留神,因为活塞唇心尺寸比缸套内径小,因而,装活塞时要逆着主活塞顶部圆向装置,防止倒着危装).3、用专用工具M20环首螺栓衔接缸套压板连异缸套、活塞杆总成等从机架外腔将缸套装入液缸内,共时后检查缸套稀封是可完整并涂油.4、用压板底住缸套里方,共时用博用农具55套筒底住压板,盘泵,用挺杆将缸套底入液缸并装置到位(替保障缸套错侧液缸孔,否异时用铜棒主液缸后面屈退撬缸套),用55套筒将8个锁松螺公拧紧.5、假如当时已将活塞杆及活塞装入缸套外,此时否将卸差活塞的活塞杆主液缸后面卸进(否用铜棒敲击活塞杆尾部使活塞入进缸套,冲压管件,如因只换活塞,也非如此装置).6、盘泵、衔接卡箍(留神p20定位销安装准确,卡箍配对,联交螺栓下平均).7、顺次装进凡尔总败、阀弹簧、阀杆导向器,检讨缸盖二讲稀封、涂油、卸入缸盖,并用螺盖棒拧松螺盖.8、安装喷淋管卡总成.9、盘泵检讨各部非可无卡阻景象.畸形情形高,调换泥浆泵三只缸套约需3-4大时.附: 800泥浆泵液力端图。

泥浆泵装配

2.泥浆泵装配流程介绍
7)对准螺孔，将外挡圈用涂有螺纹密封胶1243的螺栓固定在连杆上，并在螺栓头部按“8”字型穿防松钢丝； 8）十字头轴承内圈与十字头销装配： ①用电磁感应加热器加热十字头轴承内圈至100-120℃； ②装配十字头轴承内圈至十字头外圆上，自然冷却后待装配；
2.泥浆泵装配流程介绍
2.泥浆泵装配流程介绍
5、轴承套装配： 1）将轴承套平放于胶垫上； 2）用螺钉、垫圈将挡圈固定在轴承套小孔端上； 3）油煮加热轴承套组件至 100-120℃，将轴承外圈组件装于轴承套内并自然冷却； 4）在集油盒端面粘上密封垫后用螺栓固定在轴承套上；
2.泥浆泵装配流程介绍
小齿轮轴组件与机架装配： 1、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净； 2、用工装吊装小齿轮组件，将其吊入机架两小齿轮轴孔内，并用2件支撑工装支撑在小齿轮轴两端；
2.泥浆泵装配流程介绍
8、连杆装配： 1）修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净； 2）复检并记录关键零件（连杆、轴承尺寸及原始游隙、保持架紧固性等）尺寸及追溯号；（质量部） 3）选配十字头轴承与十字头销，保证十字头轴承内圈与十字头销有0.04.0.07mm过盈量，主轴承外圈与轴承套有0.04-0.08mm间隙
2.泥浆泵装配流程介绍
2）油煮偏心轮轴承内圈至100-120℃，将轴承内圈装配到曲轴中间连杆颈上； 3）吊装中间连杆组件，装配至曲轴中间连杆颈上，装入定位环，并用涂有螺纹密封胶1243的螺栓固定，螺栓头部用钢丝防松；
2.泥浆泵装配流程介绍
4）吊装3#连杆组件（右端），装配至曲轴连杆颈上，将内挡圈用涂有螺纹密封胶 1243的螺栓固定在曲轴端面，螺栓头部用钢丝防松；

浅谈泥浆泵缸套、活塞失效分析及合理使用和维护要求

三体磨损示意图3缸套活塞合理使用和维护要求31缸套活塞合理使用1对于缸套的选取首先应该根据技术参数合理选择大排量就用大缸套小排量就选用小缸套但是如果条件限制可以适当通过调整柴油机的转速进而调整泵冲来调整排量这就可以使小缸套有较大的排量大缸套也可以通过减低泵冲来达到小排量
设备运维
浅谈泥浆泵缸套、活塞失效分析及合理使用和维护要求
（6）在使用过程中，要监控缸套与活塞的工作情况。发现有钻井液刺漏情况时，就要及时更换新活塞，更换活塞时要详细检查缸套内孔磨损情况，若磨损程度严重，缸套也需要更换。
1 缸套、活塞基本功能和构造
缸套、活塞是钻井泵实现把不同比重的钻井液从地面泵入井下不同深度，实现钻井液冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力、支撑井壁防止坍塌等作用的关键配件和装置。
缸套呈内壁光滑、耐磨、抗压的管状结构，每个缸套的大小是按照缸套内径尺寸的大小来规定的，比如 φ180mm、φ170mm、 φ160mm，就指的是缸套内径大小。而缸套的外径都是相同的。所以，同一材质的缸套，内径越小，缸套壁越厚，承压能力也就相应增大。目前普遍使用的缸套材质有单一金属缸套、双金属缸套和金属陶瓷缸套。单金属缸套的制造材料分高碳钢或合金钢制造的单金属缸套和由低碳钢或低碳合金钢制造的单金属缸套。高碳钢或合金钢制造的单金属缸套通常要经过整体淬火，或内表面淬火，来提高缸套的整体强度和内表面的硬度，进而提高缸套的抗磨性能，增加使用寿命。低碳钢或低碳合金钢制造的单金属缸套要经过渗碳、渗氮、氰化或硼化等表面硬化处理，有些生产厂家还会对缸套内部作镀铬、激光处理等。单金属缸套工作寿命相对较短，金属材料消耗量非常大。双金属缸套有两种结构形式，分别为镶装式和熔铸式。目前，双金属缸套的使用效果较好，国产双金属缸套的使用寿命超过 700 小时。金属陶瓷缸套是高技术条件下的产物，其使用寿命是双金属缸套的的 2-3 倍。缸套安装在钻井泵的缸套座内，一端与泵头液力端的金属台肩面接触，一端在拉杆箱内，由与缸套座相匹配的由壬（俗称缸套帽子）固定。

250泥浆泵说明书

BW-250型注浆泵（与原件说明书1页～17页同步）注浆泵的用途及说明注浆泵是地质勘探主要配套设备之一。

主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液（泥浆或清水），使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地表面，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌、以及帮助钻进等目的。

故注浆液俗称钻探的“血液”，说明作用重大，因而注浆泵性能的优劣直接影响整个钻进效率的高低。

BW-250型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，（见附图1）。

该泵具有两种缸径和四挡速度。

大缸径（φ80mm）可作1000米大孔径钻机配套设备，小缸径（φ65mm）可作1500米小孔径钻机配套设备，两种缸径都具有四档排量，可供不同孔径孔深使用，（由于流量挡数有限，仍须保留三通作流量调节机构）。

这样即可在满足钻孔内冲洗液量的基础上减少三通回水量，因而减少冲洗液对三通的磨损和动力消耗。

因为采用在泵体内四挡变速的结构，因而外形尺寸和重量不大且分解性好，便于在山地搬运，不但能排送清水，也能排送相当浓的泥浆，所以适合地质勘探使用。

BW-250型注浆泵和BW-200型注浆泵可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可达1：1。

BW-200型注浆泵是为冲击迥转钻进配套而设计的一种新型泥浆泵，它是BW-250型注浆泵的一种变形产品，绝大部分另部件均可通用。

故泵的构造、使用操作、拆卸与装配、润滑、故障原因及消除方BW预防性检查，滚动轴承规格、总装图及各部件的部装图等均可参考BW一250型注浆泵使用说明书。

易损件除缸套（200-01-06）、活塞座(200-01-07)、活塞(200-0108)、连杆下瓦（200-0402-05）、连杆上瓦（200-0402-06）和弹簧(200-03-22)等六项外，其余均与BW、250泵相同。

故本说明书以BW-250泥浆泵为主要说明对象。

本泵所用冲洗液不应含有对泵金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。

使用泥浆时推荐比重1.03～1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%，PH值7-8。

更换发动机缸套及活塞操作流程简述

更换发动机缸套及活塞操作流程简述更换发动机缸套及活塞是一项需要专业知识和经验的操作，因为它涉及到汽车发动机的核心部件。

在本文中，我将简要描述更换发动机缸套及活塞的操作流程，并分享一些我对这个过程的观点和理解。

1. 准备工作在开始更换发动机缸套及活塞之前，我们首先需要做一些准备工作。

确保我们拥有正确的工具和设备，如扳手、油缸和密封件。

将汽车停在平坦安全的地方，确保发动机处于冷却状态，并断开车辆的电源。

2. 拆解发动机要更换发动机缸套及活塞，我们需要拆解发动机。

这个过程需要小心谨慎地进行，以避免损坏其他部件。

我们首先需要拆下汽车的进气系统和排气系统，以及所有与发动机外部连接的部件。

接下来，我们需要拆下汽缸盖，检查是否有损坏的缸套或活塞。

3. 替换缸套和活塞一旦我们拆下汽缸盖并检查了缸套和活塞的状况，我们就可以开始替换它们了。

将活塞完全推到下死点，并拆下连接活塞的连杆。

使用适当的工具将旧的缸套从汽缸盖中拆下，并清除旧的密封件。

接下来，将新的缸套插入汽缸盖中，并确保它们与发动机的其余部分正确配合。

将新的活塞插入缸套中，并重新连接连杆。

4. 组装发动机一旦我们成功替换了缸套和活塞，我们可以开始组装发动机了。

将汽缸盖放回发动机上，并确保它们正确安装。

重新连接所有外部部件，如进气系统和排气系统。

检查所有连接点，并确保没有松动的螺栓或连接件。

5. 测试发动机更换发动机缸套及活塞后，我们需要测试发动机以确保其正常运行。

添加适当的冷却剂和机油。

启动发动机，并观察是否有任何异常噪音或漏油现象。

进行一段时间的试车后，确保发动机运行平稳，并检查是否有任何问题。

在更换发动机缸套及活塞的操作流程中，我个人认为以下几点非常重要：- 细心和耐心：更换发动机缸套及活塞是一项精细的工作，需要细心和耐心。

在拆解和组装过程中，小心操作很关键，以避免损坏其他部件或造成进一步的问题。

- 质量和适配性：选择高质量和合适的缸套和活塞非常重要。

确保它们与发动机的其他部件完美适配，以确保发动机的正常运行和长期稳定性。

泥浆泵使用说明书

目录前言 (2)第一章安装、使用、保养 (3)RS-F1600/1300钻井泵外形图 (4)1 技术规范及性能参数 (5)2 结构特点 (7)3 新泵的安装 (8)4 泵的起动及操作 (11)5 润滑 (13)6 喷淋泵装置 (14)7 保养 (15)8贮藏 (17)9日常维护保养一览表 (18)第二章维护手册 (20)1动力端的维护 (21)2 动力端零件的装配 (22)3液力端维护 (29)4液力端零件的装配 (30)5可能发生的故障和排除方法 (35)第三章零件目录 (36)1 零件目录图纸清单 (37)2 随机工具 (53)3 随机备用件 (55)前言本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导，就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍，正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。

安全警示为了防止人身伤害，所有的维修及检查都应在停泵后再进行。

应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。

应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。

在泵运行过程中，所有的安全装置如安全阀、管汇等，必须调整好并处于良好的工作状态。

第一章安装、使用、保养安装、使用、保养1 技术规范及性能参数1.1 技术规范1.2 性能参数(取机械效率η=90%，充满系数α=100%，容积效率100%)2 结构特点2.1动力端泵机架为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，粗加工后与机壳组焊，在曲轴轴承座处采用筋板加强结构，焊后退火以消除内应力，钢性好强度高。

2.1.1曲轴为合金钢铸件。

曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。

大齿圈齿形为整体人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓、防松螺母紧固。

连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。

800泥浆泵缸套压盖拆装工具的设计与应用

800泥浆泵缸套压盖拆装工具的设计与应用作者：石永波徐瑞波来源：《中国科技博览》2019年第10期[摘要]泥浆泵运转过程中，泥浆、压井盐水很容易进入缸套压盖与泵体环形空间，导致这些位置表面锈蚀，大大增加了摩擦阻力，使本来扭紧力矩就很大的缸套压盖很难被拆卸。

原来用来拆卸的月牙扳手稳定性差，只能两点加力，操作时人需要站到泵体上，加力后扳手极易脱落伤人。

如果用锤击又会造成压盖损坏，为此设计了该工具，解决上述问题。

[关键词]泥浆泵；缸套压盖；拆装工具设计；应用中图分类号：TG822 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0216-011.引言泥浆泵运转过程中，泥浆、压井盐水很容易进入缸套压盖与泵体环形空间，导致这些位置表面锈蚀，大大增加了摩擦阻力，使本来扭紧力矩就很大的缸套压盖很难被拆卸。

原来用来拆卸的月牙扳手稳定性差，只能两点加力，操作时人需要站到泵体上，加力后扳手极易脱落伤人，如果用锤击又会造成压盖损坏。

新设计工具，增加了受力点，稳定性增强，很好地解决上述问题。

2.设计方案2.1材料选择：20mm厚钢板；2.2外形设计：采用圆环受力结构，用来保证工具的稳定性，环形壁厚不小于25mm；均布5个卡爪，减小每个卡点的受力程度，使压盖卡槽受力时不会发生损坏；2.3在其中一个卡点外圆处设置600mm的加力杆，宽度不小于60mm；2.4将扳手套在缸套上时卡爪与缸套间隙不大于2mm；内环与压盖间隙不大于2mm；向一侧搬动该工具时，5个卡爪都能与压盖卡槽相贴合。

3.技术关键3.1将原来的1个卡点变成均布的5个卡点，降低了每个压盖卡槽的受力大小，避免了压盖卡槽变形损坏；3.2卡爪与缸套、卡爪与卡槽、工具内圆与缸套压盖适当的配合间隙，使该拆装工具受力时更加稳定，使各卡槽受力更加均匀，并且不易滑脱伤人；3.3加力杆600mm的长度保证了完全凸出泵壳体，使加力操作更加方便.4.小结用该工具拆卸800泥浆泵缸套压盖，很大程度上降低了拆装难度，减少了更换缸套和密封垫的修理时间。