废水处理工程调试方案
废水调试方案(一)2024
废水调试方案（一）引言概述：废水调试是指对废水处理设备进行运行、监控、修复和调整的过程。
废水调试方案的目的是确保废水处理设备达到预期的处理效果，保证废水排放符合环境标准。
本文将详细介绍废水调试方案的五个主要大点，包括废水调试前的准备工作、废水调试的基本原理和方法、废水调试的实施步骤、废水调试中的常见问题及解决方法以及废水调试后的监控与评估。
正文：一、废水调试前的准备工作1.收集相关数据：收集废水处理设备的技术参数、工艺流程图以及相关运行数据。
2.检查设备状态：检查废水处理设备的运行状态和设备的完整性，对存在的问题进行修复。
3.制定调试方案：根据废水处理设备的实际情况和调试目标，制定详细的调试方案，并明确人员分工和时间安排。
4.准备调试设备：准备好调试所需的仪器设备，并确保其正常工作。
二、废水调试的基本原理和方法1.仪器分析法：利用化学分析仪器对废水中的污染物进行定量分析，以确定废水处理设备的处理效果。
2.物理性质检测法：利用仪器对废水的温度、PH值、浊度、溶解氧等物理性质进行检测，以评估废水处理设备的运行情况。
3.运行参数调整法：通过调整废水处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，来优化处理效果。
4.控制策略优化法：根据废水的特性和处理目标，对废水处理设备的控制策略进行优化，以提高处理效率。
5.实地观察法：通过对废水处理设备的实地观察和操作，发现问题并及时采取措施解决。
三、废水调试的实施步骤1.初步试运行：按照调试方案进行初步试运行，记录废水处理设备的运行情况，包括进水水质、处理效果等。
2.参数调整与优化：根据初步试运行的结果，对废水处理设备的运行参数进行调整和优化，以改善处理效果。
3.监测与分析：利用仪器对废水处理设备的运行情况进行监测和分析，并及时进行数据记录和总结分析。
4.异常处理与修复：对于废水处理设备运行过程中出现的异常情况，及时处理和修复，确保设备正常运行。
5.再次试运行与评估：根据调整和修复后的废水处理设备，进行再次试运行，并评估运行效果是否达到要求。
污水处理调试方案
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标1.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调节气浮工段1.调节池分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。
高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。
并保持机械部分经常润滑。
低浓度调节池调节时间为6小时。
气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。
气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。
注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。
待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。
运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。
除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。
2.污水泵的操作和管理要点(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。
(二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。
对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。
(四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。
(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
(六)水泵在运行中, 应注意以下事项:1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。
2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小, 出水管水流情况, 调节池水位的变化, 来估计流量情况。
废水调试方案
废水调试方案
随着工业化进程的加速，废水排放量逐年增加，对环境造成了越来越大的影响。
为了达到环保要求，工业企业需要对废水进行处理。
废水处理调试是废水处理设施建成后的一项重要工作。
下面是废水调试方案：
一、设备调试
1. 检查设备安装是否牢固，管道、泵、阀门等是否严密。
2. 开启设备，检查设备动力源是否正常，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。
3. 检查设备各项参数，如出水pH值、水温、水流量、COD、氨氮等指标是否达标。
二、工艺调试
1. 初步试验。
初步试验主要是确定废水处理的基本工艺流程，包括物理、化学、生物等工艺要素的协调配合。
2. 中试验。
中试验主要是确定各项工艺参数，如反应器容积、曝气时间、曝气方式、污泥浓度等。
3. 工业试验。
工业试验主要是在实际生产中进行的试验，目的是检测工艺的可行性，并确定最佳运行参数。
三、质量检验
1. 废水各项指标要达到国家及地方标准要求。
2. 对污泥进行干化处理和焚烧处理。
以上是废水调试方案，希望能够帮助企业在废水处理调试中顺利
进行，达到环保要求。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、背景介绍废水处理工程是指对工业生产、农业生产、市区生活污水等进行处理，以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
废水处理工程的调试方案是为了确保处理设备正常运行，达到理想的废水处理效果而制定的一系列操作步骤和技术要求。
本文将介绍一种废水处理工程的调试方案。
二、调试前准备工作1. 设计方案审核在调试废水处理工程之前，必须对设计方案进行全面审核。
确保设计方案与实际情况相符，各处理单元和设备的布置、参数等都符合要求。
2. 检查设备安装检查废水处理工程涉及的各个设备的安装情况。
确保设备安装牢固，管道连接正常，设备间的距离和间隔符合要求。
3. 准备试剂和药剂根据设计方案和处理要求，准备好所需的试剂和药剂。
确保试剂和药剂的质量合格，并按照设计方案的要求精确配比。
三、调试步骤1. 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动各处理单元的设备。
包括搅拌机、气体供应系统、曝气系统等。
确保设备运行正常，无异常声音和震动。
2. 检查曝气系统检查废水处理工程中曝气系统的气体供应管路和气体强度。
如果发现气体供应不足或气泡分布不均匀的情况，需要及时调整。
3. 调整搅拌机根据废水处理工程的实际情况，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
确保废水中的悬浮物和沉淀物能够均匀悬浮和混合，提高处理效果。
4. 控制进水流量根据处理设备和处理工艺的要求，控制进水流量。
保证进水流量稳定并符合设计标准，避免因过大或过小的进水流量影响处理效果。
5. 校正pH值通过测量废水的pH值，使用酸碱进行校正。
确保废水的pH值处于合适的范围内，以利于废水处理设备和处理工艺的正常运行。
6. 确定药剂投加量根据处理设备和处理工艺的要求，确定各种药剂的投加量。
包括絮凝剂、凝聚剂、pH调节剂等。
药剂的投加量应根据废水的水质和处理需求进行调整。
7. 监测效果评估通过对废水处理工程处理后的废水样本进行监测和分析，评估废水处理的效果。
包括COD、BOD、悬浮物等指标的监测。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理调试方案
目录第一章调试大纲 (1)第二章人员配备及分工 (4)一、人员配备 (4)二、人员具体分工 (4)第三章具体调试方案 (6)1.调节池 (7)2.水解酸化池 (7)3.IC反应器的调试 (7)4.好氧池调试方案 (11)5·沉淀池、污泥池................................................................................. 错误!未定义书签。
6.全线连调 (15)7.试运行检测验收阶段 (15)第四章化验设施及化验方法 (16)§4.1化验室安全操作制度 (16)§4.2化验方法 (17)第五章各项规章制度 (21)废水处理站的职责和管理内容 (21)站长职责 (22)操作工岗位职责 (22)安全生产制度 (23)交接班制度 (23)安全用电十要求 (24)绿化卫生制度 (25)第一章调试大纲一、调试条件及准备1、土建构筑物全部施工完成；设备、电气、管道安装完成。
2、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电。
3、各构筑物试水完成，并达到相应的规范要求。
4、相应操作管理人员配备到位。
-N、DO等检测仪器）、药剂的购置、5、必须的检测设备装置（pH计、COD、NH3准备。
6、相关配套项目及安全措施均已完善。
二、调试大纲本工程调试分单机调试、单元调试、分段调试、联动调试及试运行。
1、单机调试a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水处理工程调试方案
一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计：（一）设计水量：设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。
（二）设计进水水质：根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：表1 废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）（三）设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：表1-2 出水水质项目排放标准项目排放标准CODCr ≤90 mg/L SS ≤60 mg/LBOD5 ≤20 mg/L pH值6～9色度（稀释倍数）≤40倍（四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置，污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
（二）废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
（三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
废水调试运营方案
废水调试运营方案一、前言废水处理是工业生产过程中必不可少的环节，其处理效果直接影响到生产环境的安全与健康。
因此，对废水处理设施进行调试运营是非常重要的环节。
本方案将针对废水处理设施的调试运营提出具体的方案和步骤，以确保废水处理设施能够保持良好的运行状态，达到环保、安全、高效的处理效果。
二、调试前的准备工作1. 准备人员：调试人员需要进行专业的培训和认证，具备处理废水设施的操作、维护和应急处理能力。
2. 设备准备：准备调试所需的设备和工具，保证设备正常运转，以及动力、控制系统的正常工作。
3. 调试条件：设备调试需要满足一定的条件，包括水源、电源、气源等。
三、调试步骤1. 预调试准备（1）根据设计文件和实际情况检查设备的接线情况，进行设备配电箱的检查，确保电源和控制系统能够正常工作。
（2）检查设备的供水、排水系统，确认管道连接是否正确，清理管道，保证供水通畅。
（3）根据设计要求检查设备运行的环境条件，包括温度、湿度等。
2. 调试操作（1）按照调试方案，开启废水处理设施，逐步升级操作，包括启动水泵、搅拌器、过滤器等，检查设备的运行状态。
（2）检查每个设备的运行数据，包括流量、压力、温度等参数，确认设备的运行状况。
（3）检查废水处理设施的处理效果，包括水质、浊度、PH值等指标。
3. 调试后的操作（1）根据调试过程中的记录，对设备进行适时的检修和维护，包括清洗滤芯、更换化学剂等。
（2）对调试过程中发现的问题进行整理和分析，制定解决方案，确保设备可以正常工作。
（3）编写调试报告，包括调试过程、发现的问题以及解决方案，提交给相关部门。
四、运营管理1. 建立健全的运营管理制度，包括每日、每周、每月的设备运行情况检查记录，确保设备的稳定运行。
2. 定期进行设备的维护保养，包括设备和管道的清洗、更换滤芯和化学剂等。
3. 进行设备的性能检测，包括水质、浊度、PH值等指标，确保设备处理效果符合要求。
4. 做好设备的安全管理工作，包括设备的操作手册、操作规程的制定，指导操作人员正确操作设备。
废水处理站调试方案
废水处理站调试方案一、调试目标与背景废水处理站是用于处理污水和废水的设施，其主要目标是将废水中的污染物去除，使水质符合排放要求。
废水处理站的调试是确保设备正常运行以及达到设计性能的关键环节。
本方案旨在提供一种废水处理站的调试方法，确保设备的正常运行及性能指标的达标。
二、调试步骤1. 设备检查与准备在进行废水处理站调试前，应对各项设备进行全面的检查，确保其完好无损。
检查内容包括：管道连接是否紧固、设备运行状态是否正常、各种传感器与仪表的准确性等。
调试所需的仪器设备及试剂应提前准备齐全，并确保其有效期。
2. 废水质量分析进行废水处理站调试前，应对待处理的废水进行全面的质量分析。
通过取样分析，获取废水中各种污染物的浓度和成分，为后续的调试工作提供依据。
3. 调试参数设定根据废水特性及质量分析结果，设定废水处理站的调试参数。
这些参数包括但不限于：流量、PH值、曝气时间、曝气量、污泥回流比、投药量等。
调试参数的设定应参考相关规范及设计要求，并在调试过程中根据实际情况进行适时调整。
4. 设备启动与运行按照调试参数设定，逐步启动各项设备，并确保其正常运行。
在启动过程中，应及时观察设备的运行情况，并记录数据以供后续分析。
5. 性能监测与调整在废水处理站正常运行后，进行性能监测。
包括污水进水浓度、出水水质、设备的运行参数等的监测与记录。
根据监测结果，对设备进行调整以达到设计要求的性能指标。
6. 操作规程制定根据废水处理站的调试工作，编制详细的操作规程，以便人员在日常运行中操作正确、安全。
规程应涵盖设备的启停、污泥处理、设备维护与保养等方面。
三、调试方案的评估与改进废水处理站调试方案的有效性需要进行评估和改进。
通过持续监测和数据分析，评估调试方案的操作性和废水处理效果，及时调整方案中的参数和操作步骤，以获得更好的调试效果和处理效果。
四、安全注意事项在进行废水处理站的调试工作时，必须注意安全事项。
包括但不限于：需戴好防护设备、做好个人防护措施、严禁私自调试设备、注意设备的运行状态等。
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猪场废水处理工程调试方案一、概述1.1 工艺描述该废水处理工艺，24小时运行，污水处理量为，即。
污水处理站使用处理工艺如下：1.2 污水调试的目的工艺调试是污水站正式运行前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水站设备和管路具备正常调试运行的条件；二）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。
1.3 调试内容和顺序第一：空载试车，模拟带负荷下，污水处理站，能否运行；第二：带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三：菌种培养，主要是积累处理所需微生物的量；第四：菌种培养驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五：确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六：编制工艺控制规程和操作说明，以指导今后的运行。
二、调试前的准备2.1 安全教育在污水处理过程中，必须加强对员工的安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，并采取积极有效的防护措施，切实保障员工的人身安全与身体健康。
（1）安全用电，了解各个电器设备的使用说明，认真做好各项操作规则及对电器设备的保养，学会一些安全用电知识。
对电器设备要经常进行安全检查，检查包括：电器设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否有防护，保护接零或接地是否正确、可靠，保护装置是否符合要求，安全用具和电器灭火器材是否齐全，电器连接部位是否完好等。
（如发生意外，先断电，再救援，或是使用干的木枝或是干的绝缘材料，断开人员和漏电点的接触）（2）防止溺水和高空坠落。
确保各人孔盖板已经盖上，以免失足坠落。
不得酒后进入污水处理场，身体不适或是眩晕不舒服人士，不得进入污水处理站生产区域。
（3）高电压工作区域要标出明显的标志，并对其操作做出具体说明，非操作人员在没有允许的情况下不许进入高电压区。
（4）注意个人卫生。
生化处理污水由于含有病菌、寄生虫卵等，因此工作人员接触污水后，应注意饮食卫生，勤洗手，勤换衣服，避免引起疾病和寄生虫病，确保身体健康。
（5）要注意防火。
消防器材要配备齐全，并且不得挪作他用。
（6）药物保存和搬运、添加时候，要戴好防护手套等保护措施，轻拿轻放，使用有挥发性有毒物质时候，要戴好好防毒面罩。
如被强酸强碱或是其他强毒性物质溅射到，要立即用清水冲洗。
（6）进入地下池体、厌氧池或是沼气袋进行维护作业时，必须对现场进行通风换气操作，监测无有害气体时候才可以进入作业。
如发生意外，不能盲目进入进行人员救治，需戴好防护活性炭面罩才可以进行救援。
2.2 工具准备（1）机修工具废水站应当配置常规机械检修时所用的扳手、螺丝刀等一整套常用的工具，以便于机器设备的检修、保养。
（2）清洁工具：如拖把、扫把、垃圾斗、洗洁精、洗衣粉等宜备具全。
（3）搬运工具：要配备好药剂搬运时所用到的铲车或斗车等。
（4）防护用品：要有防雨、防酸、防碱、防毒等一系列劳动防护用品如水鞋、雨衣、胶手套、面罩等。
2.3 文件准备调试运营所需的各种配套表格准备齐全，包括交接班记录表和考勤表等，工作记录本，初步操作手册也要配置好。
2.4 池体，进、出水口，管网等检查观察（测量）池体、进水口、出水口等是否符合设计要求和满足工艺需要。
是否有渗漏、堵塞现象。
2.5 临时工程准备由于调试初期菌种生长未正常，污水处理系统功能还未能够正常发挥。
污水处理系统初期采用间歇进水方法对污水处理生物系统进行培菌、驯化及挂膜，不能连续接纳较多的车间排水，故车间排水流入调节池后，从调节池潜污泵回流管临时接管泵至其它地方外排，等系统调试完成后便可接纳所有车间排水。
三、空载试车、带负荷试车3.1 点动试车◆目的：检查电机接通是否正常、转向是否正确◆内容：所有设备，包括污水泵、污泥泵、电磁流量计、转子流量计、轴流风机、罗茨风机、搅拌机、隔膜泵等机械电器设备注：点动试车前，检查电机油位是否足够！3.2 各部分清水手动试车◆开车前在各池体注入清水◆目的：检查各池体水位、各部分电力设备、设施是否运行正常◆要求：连续正常运行3小时以上，反复试车不少于2次；曝气是否均匀，过水是否正常，设备运转声音是否正常3.3 联动试车内容：浮球联动水泵启动/关闭；轴流风机跟罗茨风机联动；本系统采用电气控制实行设备的自动切换操作，自动化程度高。
3.4 整机联动运行试机要求：正常运行1天以上，保证所有设备设施运行正常，才能进入污水联动调试阶段。
四、系统工艺调试4.1 系统处理平面、工艺流程（见附图）4.2 进水要求：水解酸化池、、生化池进满污水。
4.3 菌种培养驯化要求：进水循序渐进，具体进度见下表注：1.污水处理系统调试是一个边调边试的过程，本进度表如受其它因素影响，则作相应调整。
2.反应器按启动程序启动，内循环泵打开。
3.在试运行开始时，对生化池池体内投放接种污泥（营养成分好的，可忽略）。
反应器启动运行的四个阶段：第一阶段：启动运行初始阶段：1.选用接种污泥：a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。
b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。
c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程。
d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。
甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。
e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
2.接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到反应池各布泥点b接种污泥量：接种污泥量为反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过反应器的有效容积的60%。
c接种污泥的浓度：初启动时，稠型污泥的接种量为20到30 3,浓度小于40 3的稀消化污泥接种量可以略小些。
3.接种污泥时的水质：a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的去除率达到80%为止。
b当进水浓度高时，可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%，调节到适宜的浓度值。
4.第二阶段（初始运行阶段）初始阶段是指反应器负荷低于23·d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.13·d开始，内循环一个周期后，逐步分多次提升到23·d。
提升浓度标准为:当可生物降解的去除率达到80%后方可提高，直到达23·d为初始阶段。
在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气初始运行阶段，每日测定进,出水流量、、、、、等项目。
5.第三阶段：反应器的有机负荷由23·d到4.93·d的运行阶段此阶段的反应负荷由23·d开始，每次0.13·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。
但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。
在这段运行中，由于提升水量大，浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。
这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。
6.第四阶段：这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标4.93·d，以后的稳定运行阶段。
在这段的运行中，值、温度、有机负荷、、等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。
培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的措施就可以解决，当污水从黑色变成棕褐色，污水中出现颗粒物，用手搓，会感到有一粒粒细小略带粗糙感的时候，说明细菌生长状况很好。
4.4 加药量确定：调节池控制在6.8-7.8之间，添加石灰水；加药池添加药剂，加药量以前端废水不酸化为最佳；23沉淀池前添加石灰水控制水质值在9-10之间；调制以液体用手捞起后液体成水流流下，不断流，下流流畅，用手搓，感觉没有固体，有滑润感；清水池添加消毒剂按相关标准添加相应药量。
4.4 换水程序：间歇换水程序：首先把罗茨风机关闭，停止曝气3小时，再打开调节池提升泵把水泵至水解酸化池，让水自流至接触氧化池，按照上表水量进行换水。
按表中要求进水完毕后打开罗茨风机继续曝气。
在连续进水期间，沉淀池将产生污泥，把水解酸化池的污泥阀门关闭，接触氧化池的污泥阀门打开，让污泥回流到接触氧化池。
待接触氧化池完成挂膜工作后，打开水解酸化池的污泥阀门，关闭接触氧化池的污泥阀门，让污泥回流至水解酸化池。
五、确定实际工艺控制参数5.1 工艺参数确定5.1.1 对加药量、曝气量、回流量量、沼气袋压力值、排泥以及压泥时间调控，确定具体的参数。
5.2 操作手册制定5.2.1 将实际工艺参数写入操作手册，对运营人员进行整体培训，负责人确定签字，移交相关资料，并办理相应验收手续，3天后进行操作检验，进行培训深化。
六、正常运行及其它事宜6.1 设备自动控制6.1.1污水提升泵N台（P1）：由调节池液位控制器控制，高水位启动，低水位停止，N用N1备，每12小时自动轮换一台。
6.1.2罗茨风机M台。
每8小时轮换1台，工作罗茨风机故障时，备用罗茨风机自动启动。
6.1.3污泥回流泵Q台，每运行2小时停2小时，2台泵轮换启动。
6.1.4排水泵1台：由排水井液位控制器控制，高开低停。
6.1.5轴流风机3台,与罗茨风机联动，罗茨风机启动轴流风机启动，罗茨风机停机轴流停机。
6.2 日常巡检6.2.1 本污水处理系统由于自动化程度高，不配备专职管理人员，但要求兼职管理人员对系统的加强巡检工作。
6.2.2 巡检内容包括：A、定期清理格栅池中的垃圾,固液分离机产生的固体粪渣；B、定期排泥和压泥外运；C、设备定期保养及维护；D、设备房、控制室的卫生清洁。
6.3 其它6.3.1 为使该污水处理工程顺利调试和交付甲方使用，开始调试时甲方应配备相关操作和管理人员；6.3.2 按要求填写交接班记录表及有关表格。
七、污水运行异常分析和解决方案污泥性状异常及其分析表7.1水质测定结果异常现象及其分析。